一种滑动式弹簧冲模顶出机构[发明专利]

*CN102806300A*

(10)申请公布号 CN 102806300 A(43)申请公布日 2012.12.05

(12)发明专利申请

(21)申请号 201210285185.6(22)申请日 2012.08.13

(71)申请人苏州工业园区新凯精密五金有限公

司

地址215126 江苏省苏州市苏州工业园区胜

浦镇佳胜路36号(72)发明人彭华勋(51)Int.Cl.

B21J 13/14(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页权利要求书1页 说明书2页 附图3页

(54)发明名称

一种滑动式弹簧冲模顶出机构(57)摘要

本发明涉及一种滑动式弹簧冲模顶出机构，包括模套，模套的一侧端面上设有垫板，模套内垫板上设有弹簧垫，弹簧垫上设有弹簧，弹簧的顶端设有合金冲模，合金冲模上设有冲模台阶，模套内部设有模套台阶，冲模台阶与模套台阶配合使用，在合金冲模上设有成型孔，在合金冲模的内部成型孔的内部设有顶针以及放置顶针的顶针孔，顶针孔为沉头孔，顶针孔的沉头深度与顶针头部的高度一致，弹簧垫中间设有退料棒孔，退料棒孔内设有退料棒，在退料棒孔下方的垫板内部设有顶棒孔，顶棒孔内设有顶棒。这样能够保留弹簧冲模的优点，解决弹簧冲模含料的缺点，没有拔模斜度不会出现后续修正或者再加工工序，降低废品率，提高产品的质量和生产速度。CN 102806300 ACN 102806300 A

权 利 要 求 书

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1.一种滑动式弹簧冲模顶出机构，包括模套(3)，模套(3)的一侧端面上设有垫板(8)，模套(3)内垫板(8)上设有弹簧垫(6)，弹簧垫(6)上设有弹簧(4)，所述的弹簧垫(6)包括底部大圆柱(6-2)和上部小圆柱(6-1)，小圆柱(6-1)位于弹簧(4)内部，大圆柱(6-2)与小圆柱(6-1)形成的弹簧垫台阶面(14)放置弹簧端面，弹簧(4)的顶端设有合金冲模(1)，合金冲模(1)上设有冲模台阶，模套(3)内部设有模套台阶，冲模台阶与模套台阶配合使用，在合金冲模(1)上设有成型孔(9)，在合金冲模(1)的内部成型孔(9)内部设有顶针(2)以及放置顶针(2)的顶针孔(16)，顶针孔(16)为沉头孔，顶针孔(16)的沉头(12)深度与顶针(2)头部的高度一致，其特征是：所述的弹簧垫(6)中间设有退料棒孔(10)，退料棒孔(10)内设有退料棒(5)，在退料棒孔(10)下方的垫板(8)内部设有顶棒孔，顶棒孔内设有顶棒(11)。

2.根据权利要求1所述的滑动式弹簧冲模顶出机构，其特征是：所述的顶针(2)总长度与合金冲模(1)的高度相等。

3.根据权利要求1所述的滑动式弹簧冲模顶出机构，其特征是：所述的退料棒孔(10)为沉头孔，其沉头(13)的高度和退料棒(5)头部的高度之差与成型孔(2)的高度相等。

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CN 102806300 A

说 明 书

一种滑动式弹簧冲模顶出机构

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技术领域

[0001]

本发明涉及一种模具的顶出机构，尤其是涉及一种滑动式弹簧冲模顶出机构。

背景技术

目前，在机械制造行业中经常会采用到冷镦技术，而在冷镦技术中的弹簧冲模被

广泛使用，如图1所示这种弹簧冲模内没有退料棒，并且成型孔9底部到合金冲模的底部的高度L5与顶针2的总长度L6相等，所以顶针2不会顶出工件。采用弹簧冲模镦粗不会发生纵向弯曲和折痕缺陷，还可以增加镦粗长度，并能将镦粗长度提高到8倍直径左右，然而，在镦制头部较高并有直段的工件时，或该产品杆部较短，均会在弹簧冲模有含料现象(俗称带料现象)造成无法正常生产；为了能够避免含料现象的出现，一般都是将成型孔加工成具有拔模斜度的成型孔，这样做在后续工序中要对产品进行修正或者再加工，必须增加相应的工序。

[0002]

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够增加镦粗长度并且不会出现含料现象的滑动式弹簧冲模顶出机构。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种滑动式弹簧冲模顶出机构，包括模套，模套的一侧端面上设有垫板，模套内垫板上设有弹簧垫，弹簧垫上设有弹簧，所述的弹簧垫包括底部大圆柱和上部小圆柱，小圆柱位于弹簧内部，大圆柱的台阶面放置弹簧端面，弹簧的顶端设有合金冲模，合金冲模上设有冲模台阶，模套内部设有模套台阶，冲模台阶与模套台阶配合使用，在合金冲模上设有成型孔，在合金冲模的内部成型孔内部设有顶针以及放置顶针的顶针孔，顶针孔为沉头孔，顶针孔的沉头深度与顶针头部的高度一致，所述的弹簧垫中间设有退料棒孔，退料棒孔内设有退料棒，在退料棒孔下方的垫板内部设有顶棒孔，顶棒孔内设有顶棒。[0005] 为了顺利顶出工件，所述的顶针总长度与合金冲模的高度相等。[0006] 为了在合模时，能够顶针的顶部端面刚好在成型孔底部，所述的退料棒孔为沉头孔，其沉头的高度和退料棒头部的高度之差与成型孔的高度相等。[0007] 本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，能够保留弹簧冲模的所有优点，并且因为采用了退料棒结构解决了弹簧冲模的含料的缺点，没有了拔模斜度不会出现后续修正或者再加工工序，能够降低废品率，提高产品的质量以及产品的生产速度。附图说明

[0008] [0009]

图1是现有技术弹簧冲模的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

[0010] 图3是本发明进料时的结构示意图；[0011] 图4是本发明成型时的结构示意图；

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说 明 书

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图5是本发明顶出时的结构示意图；

[0013] 图6是本发明弹簧垫的结构示意图；[0014] 图7是本发明合金冲模的结构示意图。[0015] 图中：1、合金冲模； 2、顶针； 3、模套； 4、弹簧； 5、退料棒；6、弹簧垫； 7、主模； 8、垫板； 9、成型孔； 10、退料棒孔；11、顶棒； 12、13、沉头； 14、弹簧垫台阶面； 15、冲模台阶；16、顶针孔； 6-1、小圆柱； 6-2、大圆柱。具体实施方式[0016] 如图2、图6和图7所示一种滑动式弹簧冲模顶出机构，包括模套3，模套3的一侧端面上设有垫板8，模套3内垫板8上设有弹簧垫6，弹簧垫6上设有弹簧4，所述的弹簧垫6包括底部大圆柱6-2和上部小圆柱6-1，小圆柱6-1位于弹簧4内部，大圆柱6-2与小圆柱6-1形成的弹簧垫台阶面14放置弹簧端面，弹簧4的顶端设有合金冲模1，合金冲模1上设有冲模台阶，模套3内部设有模套台阶，冲模台阶与模套台阶配合使用，在合金冲模1上设有成型孔9，在合金冲模1的内部成型孔9内部设有顶针2以及放置顶针2的顶针孔16，顶针孔16为沉头孔，顶针孔16的沉头12深度与顶针2头部的高度一致，所述的弹簧垫6中间设有退料棒孔10，退料棒孔10内设有退料棒5，在退料棒孔10下方的垫板8内部设有顶棒孔，顶棒孔内设有顶棒11；所述的退料棒孔10为沉头孔；所述的顶针2总长度与合金冲模1的高度相等；所述的退料棒孔10为沉头孔，其沉头13的高度和退料棒5头部的高度之差与成型孔9的高度相等。[0017] 如图3所示，夹子把料夹到主模7与弹簧冲模之间，主模7不动，弹簧冲模向主模7方向运动，料进入主模7和成型孔9内，夹子放开，同时料把顶针2往后推。如图4所示，设备冲模支架带动垫板8和模套3向主模7方向运动，同时带动弹簧垫6和退料棒5向主模7方向运动，随着弹簧4被压缩，退料棒5推到与顶针2的头端部抵住的时候继续推，推到顶针2到成型孔9的底部时停下。如图5所示，设备冲模支架带动模套3和垫板8远离主模7方向运动，同时弹簧4恢复形状推弹簧垫6往远离主模7方向运动，当模套3内台阶与合金冲模1的冲模台阶15抵住的时候带动合金冲模1一起远离，设备冲模上的推料棒推顶棒11，顶棒11又推退料棒5，退料棒5又推顶针2，当顶针2的头部台阶与合金冲模的沉头12的台阶抵住的时候停止运动，完成材料的顶出，解决弹簧冲模远离主模7时带料现象。[0018] 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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说 明 书 附 图

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图3

图4

图5

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说 明 书 附 图

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图6

图7

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