DK86+375.34~DK87+630.949段路基 地基高压旋喷桩加固施工方案
编制： 复核： 审核：
中铁十三局合福铁路安徽段站前二标二分部
二O一O年十二月二十日
目 录
第一章 编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
1.1 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„01 1.2 适用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„01 1.3 编制原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„01
第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„02
2.1 工程位置及设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„02 2.2 工程地质与水文地质条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„02 2.3 主要工程数量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„02
第三章 施工总体安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„02
3.1 总体施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 3.2 施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 3.3 资源配置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„04
第四章 施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„05
4.1 施工原理及工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„05 4.2施工工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„06 4.3旋喷桩施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„07
第五章 质量标准及检查措施„„„„„„„„„„„„„„„„„09
5.1 旋喷桩施工技术标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„09 5.2 施工检查内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„09 5.3 成桩质量检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
第六章 质量、安全、环境保证措施„„„„„„„„„„„„„„10
6.1 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 6.2 安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 6.3 环境保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
第七章 旋喷桩施工预案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
7.1固结体强度不均匀、缩颈„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 7.2压力上不去„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 7.3压力骤然上升„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 7.5固结体顶部下凹„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
第一章 编制说明
1.1 编制依据
⑴合肥至福州铁路DK86+375.34~DK87+630.949段路基工点设计施工图纸文件； ⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规； ⑶现场踏勘所掌握的环境资料；
⑷我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； ⑸类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围
本施工方案适用于合肥至福州铁路安徽段站前二标DK86+375.34~DK87+630.949段路基地基高压旋喷桩加固的施工。
1.3 编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据本地及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
1
第二章 工程概况
2.1 工程位置及设计概况
2.1.1 工程位置
本工程位于合肥至福州铁路安徽段站前二标DK86+375.34~DK87+630.949段，属于巢湖市无为县石涧镇境内。 2.1.2 设计概况
设计桩径φ600mm，有效桩长6~15m不等，桩中距1.8m，正方形布置。
2.2 工程地质与水文地质条件
2.2.1 工程地质
（1）地形地貌：岗地与坳谷相间地貌，地形波状起伏，辟为阶梯状农田、旱地。 （2）地层岩性：
(1)1 mlQ4 人工填土，岩性为粉质粘土，褐黄色，硬塑。Ⅱ (1)2 mlQ4 淤泥质粉质粘土，软塑，σ0=60KPa, Ⅱ (1)3 al+plQ4 粉质粘土，软塑。σ0=120KPa, Ⅱ
(2)2 al+plQ3 粉质粘土，褐黄色，硬塑，含砾石和铁锰质结核及灰白色团块，砾石直径20~100mm, 成分以石英为主。含量小于5%。具弱-中等膨胀性。σ0=180KPa, Ⅱ
(3)1 al+plQ2 粉质粘土，棕红色，岩芯呈砾土状，夹少量砾石，约5%-10%，以石英为主，及少量灰岩碎块，碎块粒径20~60mm。具弱-中等膨胀性。 σ0=220KPa, Ⅲ
(3)2 al+plQ2 粉质粘土夹粗角砾，褐黄色，硬塑，含砾石和铁锰质结核及灰白色团块，砾石直径20~100mm，含量40%~50%，成份以石英为主。 σ0=250KPa, Ⅲ级60%，Ⅳ级40%。 2.2.2 水文地质
岗地地下水不发育；坳谷地下水较发育。化学侵蚀环境H1。 物理地质：地震动峰值加速度0.05g；动反应谱特征周期为0.35s。
2.3 主要工程数量
见附表2.1 主要工程数量表。
2
第三章 施工总体安排 3.1 总体施工方法
3.1.1 施工方法
本工程高压旋喷桩施工采用MG-50A钻机单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用9台旋喷机进行旋喷桩的施工。
3.2 施工进度计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于2010年12月25日开始试桩施工，12月26日完成。待桩体混合料28天龄期后进行抽芯，确定标准试块抗压强度不小于3.6MPa后再展开大面积施工，正式施工时首先进行涵洞位置的桩体施工。9台桩机的任务划分如下表3.1。
3.1 施工任务划分表
桩机编号 1#旋喷桩机 2#旋喷桩机 段落划分 DK86+405~DK86+560 DK86+560~DK86+750.5 桩体根数 延长米 1138 1272 851 677 666 748 1090 1259 1204 9990 施工时间 2011.2.10~2011.3.31 10176 2011.2.10~2011.3.31 10125 2011.2.10~2011.3.31 10155 2011.2.10~2011.3.31 9990 2011.2.10~2011.3.31 3#旋喷桩机 DK86+750.5~DK86+865.5 4#旋喷桩机 5#旋喷桩机 6#旋喷桩机 7#旋喷桩机 8#旋喷桩机 9#旋喷桩机
DK86+865.5~DK86+932 DK86+932~DK87+000 DK87+000~DK87+090 DK87+090~DK87+246 DK87+246~DK87+421 DK87+421~DK87+631 10071 2011.2.10~2011.3.31 10084 2011.2.10~2011.3.31 10097 2011.2.10~2011.3.31 10128 2011.2.10~2011.3.31 总体进度计划在2011年3月31日前全部完成，在2011年1月31日全段征地拆迁及清表工作应全部结束，桩机全部进场。本计划已考虑施工期间的低温、雨天等气候条件的
3
影响。
3.3 资源配置
3.3.1劳动力计划
劳动力具体分工如表3.2所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3.2 劳动力组织表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 工班长 机修工 钻机操作工 制浆 记录 值班工程师 现场负责人 合计 人数（每班） 3 3 18 27 9 3 1 64 职责 做好施工管理工作，负责劳动力安排 负责排除机械故障和管路的清洗 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 负责浆液的配置 负责施工记录 负责现场技术指导和管理 负责工程总体安排 备注 3.3.2主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，MG-50A型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.3所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
3.3 主要机械设备配套表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 地质钻机 高喷台车 高压泵 灌浆泵 空压机 规格型号 XY-150 MG-50A GZB-40栓塞泵 HB-80 P-0.8MPa，Q-6m3/min 4
单位 台 台 台 台 台 数量 9 9 9 9 9
6 7 泥浆泵 拌浆机 BW-150 WJG-80 台 台 9 9 第四章 施工方法
4.1 施工原理及工艺流程
单管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
采用单管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。单管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
旋喷桩施工工艺流程见图4-1。
5
原地面处理 测量放样 钻机就位 钻至设计深度 移引孔钻 试喷检查 启动高压泵送水 插入高喷注浆浆液配制泵送 高压喷射注浆 喷射结束拔管 钻机移位 观察高喷参数 回灌保持孔内满换浆清渣 施工前检查 启动空压机送风 图4-1 旋喷桩施工工艺流程图
4.2施工工艺参数
施工工艺参数见表4.1。
表4.1 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 气压（MPa） 压缩空气 气量（m/min） 压力（MPa） 水 流量（L/min） 喷嘴直径mm 压力（MPa） 水泥浆 流量（L/min） 水灰比 6
3技术参数 0.5～0.7 0.5～2.0 20～30 80～120 2～3.2 ≥20 100～150 0.8:1～1:1
项目 提升速度（cm/min） 旋转速度（r/min） 7～14 11～14 技术参数
旋喷桩水泥采用强度等级为PO42.5级及以上的抗侵蚀性水泥或（矿碴水泥），水泥浆液的水灰比为0.8:1~1:1，桩身水泥土28天无侧限抗压强度不小于3.6MPa，桩体压缩模量不小于80MPa。施工前应先钻探引孔，高压水泥浆压力应大于20MPa。设计单桩承载力338KN。
旋喷桩正式施工前进行工艺性试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等相关技术参数。试桩数量不少于3根，根据现场征地及清表情况，具体位置确定在DK86+530附近。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—浆量（m3）； H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
7
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 4.3.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 4.3.5旋喷提升
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。地质条件核查后未发生变化时按设计桩长施工。
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
4.3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
8
第五章 质量标准及检查措施
5.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5.1。
表5.1 旋喷桩施工标准检查表
序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 桩位允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩体无侧限抗压强度 水灰比 技 术 标 准 1% 50mm 不小于设计值 不小于设计值 qu(28)≥3.6MPa。 0.8:1~1:1 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 全站仪测 尺量钻杆 开挖后尺量 试验检验 试验检验 5.2 施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥等）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑵施工中检查
施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
9
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； ④固结土体的单桩承载力。
5.3 成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的0.2%，对不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
（4）成桩28天后采用复合地基荷载试验或单桩荷载试验检验承载力，抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。
第六章 质量、安全、环境保证措施
6.1 质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
10
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用P.O42.5抗侵蚀性水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应由试桩确定 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5m重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备1~2台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
11
6.2 安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和本公司安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。 6.2.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。 ⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 ⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 6.2.2机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 ②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
12
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 ③人与喷嘴距离应不小于100cm，防止喷出浆液伤人。 ⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 ②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 ⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。 6.2.3施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合用电规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。 ⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
6.3环境保证措施
节能减排创造可持续发展目标，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今
13
社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 6.3.1 施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。 6.3.2施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 6.3.3施工噪声
⑴施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
14
⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。 6.3.4施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。 ⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第七章 旋喷桩施工预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
7.1固结体强度不均匀、缩颈
7.1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。 ⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 ⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 7.1.2预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
7.2压力上不去
7.2.1产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
15
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 ⑵ 塞油泵调压过低。 7.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
7.3压力骤然上升
7.3.1产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ⑶泵体或出浆管路有堵塞。 7.3.2预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，疏通。 ⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
7.4.1产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 7.4.2预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
16
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
7.5固结体顶部下凹
7.5.1产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
7.5.2预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3～0.5米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
17
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容