一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工布置 （一） 工程目标 （二） 施工保证措施 （三） 施工顺序
目 录
（四） 主要分布工程施工方法 1、 桩基础工程
2、 底板、承台、混凝土施工 3、 框架柱，游泳池施工 4、 梁、板混凝土 四、 施工方案 1、 桩基础工程 2、 土方工程 3、 承台梁工艺流程 4、 游泳池底板及侧壁施工 5、 模板工程 6、 钢筋工程 7、 砼工程 8、 砌筑工程
9、 脚手架工程 10、 门窗工程 11、 装饰工程 五、 冬季施工措施
六、 质量、安全、环境与职业健康措施 七、 质量保证措施
八、 安全生产文明施工措施 九、 降低成本技术措施 十、 雨季施工措施 十一、 附表 十二、 附加页
一、编制依据
本工程的施工组织设计主要依据以下技术文件和技术资料编制。 （1）合同书、地质报告 （2）施工图纸
（3）《建设工程强制性标准》（房屋建筑）2002版 （4）GB50026－93《工程测量规范》 （5）JBJ94－94《建筑桩基技术规范》
（6）GB50202－2002《建筑地基基础施工质量验收规范》 （7）GB50108－2001《地下工程防水技术规范》 （8）GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范》 （9）GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 （10）GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （11）GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》 （12）GB50207－2002《层面工程质量验收规范》 （13）GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 （14）GB50210～2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （15）GB50214－2001《组合钢模板技术规范》 （16）JGJ18－2003《钢筋焊接及验收规程》 （17）JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》
（18）JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
（19）GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （20）GB50210－2001《建筑工程质量检验评定标准》 （21）GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 （22）GB50164－92《砼质量控制标准》 （23）GBJ107－87《砼强度检验标准》 （24）JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》 （25）JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规程》 （26）JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规程》 （27）JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规程》 （28）GB50194－93《建设工程施工现场供电安全规范》 （29）GBJ50119－2003《砼外加剂应用技术规范》 （30）JBJ55－2000《普通砼配合比设计规程》 （31）JGJ98－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 （32）JGJ103－96《塑料门窗安装及验收规程》 （33）JGJ/T139--2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 （34）GB/T50328－2001《建设工程文件归档整理规范》 （35）JGJ126－2002《外墙饰面砖工程施工及验收规范》 （36）JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （37）质量管理标准：《IS09001质量体系标准》 （38）环境管理标准：《IS014001环境保护体系标准》
（39）职业健康、安全管理标准《IS018001职业健康、安全体系标准》 （40）国家关于工程施工和验收的有关法律、法规等。 (41)《中华人民共和国安全生产法》 (42)《中华人民共和国环境保护法》 (43)《大气污染防治法》 (44)《环境噪声污染防治法》 (45)《中华人民共和国消防法》 (46)《建筑施工高处作业安全技术规范》 (47)《施工现场临时用电安全技术规范》 (48)《龙门架、井架、物料提升机安全技术规范》 (49)《扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范》
(50)《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001 (51)《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001 (52)《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001
(53)《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》GB18587-2001 (54)《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB18586-2001 (55)《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001 (56)《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001 (57)《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001 (58) DB23/T702-2002 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（屋面工程）
(59)DB23/T703-2002 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（钢结构工程） (60)DB23/T704-2002 黑龙江省建安工程施工技术操作规程(建筑基坑支
护工程)
(61)DB23/T705-2002 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（地下防水程） (62)DB23/T706-2002 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（砌体工程） (63)DB23/T707-2003 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（钢筋工程） (64)DB23/T708-2003 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（混凝土结构工
程）
(65)DB23/T709-2003 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（模板工程及
脚手架工程）
(66)DB23/T710-2003 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（门窗工程） (67)DB23/T711-2003 黑龙江省建安工程施工技术操作规程(建筑装饰装修
工程)
(68)DB23/T715-2003 黑龙江省建安工程施工技术操作规程 (建筑地基基
础工程)
（69)QESMB/HYJ-7.5 施工过程控制程序 (70)QESMB/HYJ-4.2-1 文件控制程序
(71)QESMB/HYJ-5.4-2 危险源辨识与评价和风险策划及运行控制程序 (72)QESMB/HYJ-5.4-3 法律法规及其他要求控制程序 (73)QESMB/HYJ-5.4-1 环境因素识别与评价及运行控制程序
(74)QESMB/HYJ-8.2-1 内部审核控制程序
(75)QESMB/HYJ-7.2 与顾客（或相关方）有关的过程控制程序 (76)QESMB/HYJ-5.6 管理评审控制程序 (77)QESMB/HYJ-4.2-2 记录控制程序 (78)QESMB/HYJ-5.5 信息沟通控制程序 (79)QESMB/HYJ-8.2-2 监视和测量控制程序 (80)HYJ/03 综合管理制度
(81)HYJ/03 综合管理制度（增补本） (82)QB/HYJ-06C-2002 混凝土工程作业指导书 (83)QB/HYJ-03C-2002 桩基工程作业指导书 (84)QB/HYJ-08C-2002 钢结构工程作业指导书 (85)QB/HYJ-11C-2002 屋面工程作业指导书 (86)QB/HYJ-10C-2002 地面工程作业指导书 (87)QB/HYJ-09C-2002 门窗工程作业指导书 (88)QB/HYJ-05C-2002 钢筋工程作业指导书 (89)QB/HYJ-04C-2002 模板工程作业指导书 (90)QB/HYJ-02C-2002 土方工程作业指导书 (91)QB/HYJ-01C-2002 施工测量作业指导书 (92)QB/HYJ-13C-2002 电气工程作业指导书 (93)QB/HYJ-07C-2002 砌筑工程作业指导书
二、工程概况
本工程为哈尔滨市游泳馆工程，建设单位为哈尔滨市体育局，设计单位为哈尔滨市体育局，设计单位为哈尔滨市建筑设计研究院。工程地点位于哈尔滨市道外区南级街与八区街交接处，即八区四巷（原小商品批发市场）。本工程是一座可满足游泳比赛，、运动员日常训练及群众性游泳运动的综合性体育建筑。该工程造型独特，气势雄伟，整个屋面采用了流线型创意，体现了现代建筑的艺术风格。其平面形状为一矩形，平面尺寸为111 .5米×60.0米，建筑面积20028。92平方米，建筑物总高度23.281米。
本工程地下一层，地上四层，其中地下一层大部分为游泳池的检修通道和设备用房，部分为运动员餐厅和厨房。主体为四层高的游泳馆泳池部分，其北侧为群众入口和运动公寓，东侧为看台及观众入口，西侧为运动员训练入口及宿舍，南侧为办公用房。室内设有一个25米×50米的标准游泳池，一个21米×25米的训练池和一个20米×8.5米的戏水池。靠近A轴一侧为观众看台，设有1038个座位。地下一层层高4.50m，地上一、二层层高3.90m，三层层高3. 30mm、3.50mm、3.90mm,四层层高3.30m。各层面积为地下一层6340.70m2,一层6690.00m2,二层2570.20m2,三层3173.36m2。四层2028.90m2。室内共设有十一挂内楼梯，八挂外楼梯，一部电梯。
主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为预应力管桩，桩径为400mm，钢筋混凝土承台与底板，屋顶承重结构为焊球型钢架结构，上铺复合保温彩钢板，内夹150mm厚玻璃丝棉保温层。屋面设天窗，局部小屋面采用三道防水设防，保温采用120mm，苯板（18kg/m3）屋面小屋面采用内排水。
本工程地下室做一级防水，混凝土抗渗等级S6。设备用房地面、卫生间、厨房地面均做防水。游泳池防水采用S8级抗渗钢筋混凝土玻璃钢防水及30mm厚1：2.5水泥砂浆，内掺水泥用量3%的JJ91硅质密实剂。
地下一层墙-2.40m以下为30mm厚自防水钢筋混凝土抗渗等级S6，外包240mm厚实心砖墙，地下一层外墙壁-2.40m以上为520mm 厚复合墙体。一层外墙均匀为540mm厚复合墙体。二—四层外墙为540mm复合墙体及400mm 厚陶粒混凝土砌块，外包玻璃幕共520mm 厚墙体。内墙为实心砖墙体及200mm 厚陶粒混凝土。复合墙体主要构造为240mm厚实心砖墙体及200mm厚陶粒混凝土砌块，内夹60mm厚苯板保温。
外立面装饰主要为银灰色铝扣板及浅米色麻面花岗岩，局部为玻璃幕墙和外面砖。
三、施工部置
本工程工期要求紧，工程量大，为确保今年主体框架完工，论证确定本工程施工方案，根据阶段性工期紧的特点，确定各阶段所投入的人力，物质，机械设备，以确保完成阶段性施工任务。为此本工程将为三个大的施工任务区，即从A-J（①－⑥）轴为第一施工任务区，从⑥－⑩轴为第二施工任务区，15轴为第三施工任务区。 ⑩－○
（一）工程工程
（1）工期目标：2003年6月18日开工，2003年8月20日竣工。 （2）质量目标；保证各分部分项工程达到优良标准，确保龙江杯争创鲁班奖。
（3）安全生产，文明施工目标，确保省级文明施工样板工地。 （二）施工保证措施
（三）施工顺序，主要分部工程施工方法
桩基础→土方开挖→承台垫层→ 地下室底板→地下室柱樯→地下室梁、板→层柱→一层梁板→二层柱→二层梁板→三层柱→三层梁板→四层柱→四层梁板→局部屋面防水保温→钢安装→彩钢板屋面安装→地下室砌筑→一层砌筑→二层砌筑→三层砌筑→四层砌筑→设备层砌筑→看台砌筑→回填土→门窗安装→越冬维护准备→大型安装设备进场→室内抹灰→室外面砖→外墙铝扣板→玻璃幕墙→外墙花岗岩勒脚→外楼梯栏杆→散水坡→室内地面→游泳池地面砖→水处理安装→电梯安装→室内吊顶→室内粉刷→水、电暖通安装→清理退场
（四）主要分部工程施工方法 1、桩基础工程
到孔，静压力桩机压桩，机械坑运土，大规模兵团或作战方法分20个作业小组，挖孔，钢筋，混凝土浇筑一次完成，塔吊，汽车吊配合施工。 2、底板，承台混凝土施工：分两个施工段同时施工，做好施工防水等技术措施，保证工
质量要求，水平运输采用塔吊和载重汽，混凝土运输采用输送泵及人工主式解决。
3、框架柱，游泳池施工
划分三个施工阶段，分三次流作业完成，同时组织施工。 （1）柱模板采用固定钢模板，钢签及钢卡等完成。
（2）游泳池采用竹胶模板及工具式钢模板枋及钢签支撑完成。 （3）垂直运输由塔吊、汽车吊、载重汽车及人工解决。 4、梁、板混凝土
划分两个施工区，分二次流水作业完成，同时组织施工 （1）模板系统采用：板： =20mm 复合胶合板，枋等。
梁： =20mm复合胶合板，工具式钢模板，木方，钢签等。 （2）模板支撑系统：采用钢管，组合梁，枋及小径圆木等组成。 （3）垂直水平运输：采用塔吊、汽车吊、载重、汽车及人工运输完成。 （4）混凝土输送泵进行运输及臂架式车载泵配合施工。 四、施工方案 一桩基础工程
根据哈尔滨市建筑设计院，哈尔滨市游泳馆工程原设计图纸（桩位布置及桩顶标高），和7月9日给定的《关于哈尔滨市游泳馆工程基础部分静压预应力管桩的施工技术要求》，参照现场试桩结果，针对施工现场地下人防和地下水位情况，结合静压管桩施工特点及相关技术要求，特制定本施工方案。
一、关于地下人防工程处理及降水
根据7月8日现场会议确定的原则，将已探明的工程范围内的地下人防工程全部拆除包括：拱顶、侧墙、底板砼、毛石基础。同时配合进行截水、止水、降水、排水工作。
二、关于杂土外运及回填
将拆除的人防障碍物及稀泥杂土全部外运 。挖方超深部分用混砂进行回填，回填高度以桩顶设计标高（－5.80）为准。
三、压桩方案 1、管桩生产及进厂
管桩采用Φ400，长10米的标准管桩和长2米的接桩，由省建工集团具有生产资质的构件厂生产，管桩进厂时应出出据产品合格及相关实验证明材料，经监理单位验收合格后方可进行施工。
2、采用400T和500T两台静压桩设备进行静压管桩施工 3、压桩工艺
详风黑龙江省一公司企业标准《静压预应力管桩施工工法》 4、压桩技术要求
依据哈尔滨市建筑设计院2003年7月28日和8月2日《关于哈尔滨市游泳馆工程基础部分静压预应力管桩的施工技术要求》
5、压桩施工流程 分地上和地下两部分进行
地上部分是指在自然地面进行的压桩工程，及工程四个处边轴线所包括的桩位。（1）轴（15）轴、（A）轴、（U）轴。而且首先进行（U）和（1）轴
交汇处部分，向（15）轴和（A）轴方向流水。
其余桩的施工在－5.80米平面上进行，随地上部分桩的压入，沿施工水方向进行压桩。
6、压桩工作日
自设计出图，具备压桩条件开始，压桩有效工作日控制在25天内。 7、基坑支护
基坑沿施工流水方向土方开挖后，需对基坑侧壁进行支撑，似采用钢模板加料支撑方式。
1总 则
1.1静压预应力管桩是我公司2003年初引进的一种新的桩工施工技术，为了确保其健康发展，不断积累数据，为正常生产与施工奠定基础，特编制《静压预应力管桩施工工法》。
1.2本工法编制的技术依据：
①、广东省静压桩基技术规程（讨论稿）2001年月。 ②、先张法预应力混凝土管桩（GB13476－1999）。
③、先张法预应力管桩结构设计图集（黑龙江省第一建筑工程公司）。
2施工准备
2.1资料准备
2.1.1岩土工程勘察报告及水文地质资料
2.1.2工程设计施工图及会审经要。 2.1.3计与季节性施工措施。
2.1.4建筑物周边地上、地下障碍物的勘察资料及建筑物周边的有关技术资料。
2.2施工机具准备
2.2.1施工前，必须按施工级织设计所规定的垂直和水平运输方案组织
机械进场，并做机械的架设工作。 2.2.2小型机具施前应准备好。 2.3场地准备
2.3.1场地障碍物必须全部清除。 2.3.2施工现场作好“三通一平”。
3施工工艺
3.1施工流程
桩机组装 ↓
桩机就位
调正垂直度 管桩质量检查 安装送桩器 →
3.2桩位放设
→ ↓
对准桩点 → ↓ 管桩就位 ↓
压头就位 ↓
开始加压 ↑ ↓ ←
达到设计终压值 ↓ 卸 荷 ↓
加压终点
← 校核垂直度、桩点 校核垂真度、桩点 观察垂直度 ←
3.2.1桩基轴线从基准线引出，在桩基附近设置水准点，基位置不受打桩影响，数量不少于2个。
3.2.2桩基轴线沿控制桩，其位置不受压桩影响，施工时经常复检并加强保护。
3.2.3桩位允许偏差±10mm。 3.3桩架组装就位
桩架平稳地架设在压桩位置并作好检查及调试。 3.4起吊插桩
吊桩利用桩架上的卷扬机进行，吊点必须正确，起吊速度均匀。 桩吊正就位后与压桩梁完全接触，并调整其垂直度，控制垂直度偏差不超过 0.5%.
3.5沉桩（压入） 3.5.1沉桩顺序
1沉桩顺序采用从内向外，或从一侧推向另一侧施打； 2根据地质情况及设计要求宜先探后浅施打； 3根据桩的规格，宜先大后小，先长后短施打。
3.5.2沉桩过程中注意保持桩处于轴心受压状态，并注意观测压力、桩身沉入速度及高度，作好记录工作。
3.6 接桩
3.6.1接桩时应保持上下节桩轴线一致，轴线重合偏差不大于10mm. 3.6.2采用焊接接桩，钢板采用低碳钢，焊条采用E43 。
3.6.3焊接时两人同时对角对称地进行，焊缝连续饱满。 3.7沉桩控制
根据２００３年７月２８日和２０００３年８月２日《关于哈尔滨市游泳馆工程基础部分静压预应力管桩的施工技术要求》进行沉桩的控制。
3.7.1 按事先予估的终压值。
3.7.2应以终压值控制为主，桩长为付。
3.7.3 不满足桩长时，可提高终压值10-15％（桩自身强度允许）。 3.7.4根据试桩条件给定的终压值为基准。 3.7.5 支护桩以长度为准。
５保证工程质量的技术措施 5.1管桩质量
5.1.1管桩运至施工现场需有合格证。 5.1.2现场逐根按合格证验查验收 5.1.3砼桩身质量
5.1.4上下端板的平正度及圈板焊接质量。 5.2 操作要点
5.2.1桩机及引孔机应严格控制垂直度。 5.2.2 桩就位的垂直度。 5.2.3桩靴焊接应选用断续焊缝。
5.2.4严防带柱调整（桩机），应先脱开桩体。 5.2.5 缓慢加油，严禁施以冲击载荷。
5.2.6操作人员（开机者）不能离开工作岗位。 5.2.7到达终压值时应立即回油卸载。 ６工程质量检查及验收 6.1 成桩质量检查 6.1.1 质量允许偏差 项 次 １ ２ ３ ４ ５ ６
6.1.2沉桩后平面位置允许偏差和检验方法 项 项 目 允许偏差检验方法 （mm） １ 有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线方向 150＋0.01H （2）沿基础梁的中心线方向 ２ 桩数为１～２根或单排桩 100 拉线或尺量 100＋0.01H 用经纬仪 直径 管壁厚主 轴心圆孔心线对桩中心线 桩尖中心线 上下节法兰对中心线倾斜 中节桩两个法兰对中心线 项 目 允许偏差（mm） ３ ４ 桩数为４～１６根 桩数大于１６根： (1)边缘桩 (2)是间桩 D/2 D/2 d/3 D d/2 注：Ｄ—桩的直径 Ｈ—为施工现场地面桩柱与扶顶设计标高和距离
6.2 基桩的验收资料
6.2.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要等。 6.2.2经审定后的施工方案。
6.2.3桩位测放线图及工程桩位复核签证单。 6.2.4 成桩质量检查报告。 ①静载试桩报告。
②动截（小应变）检测报告。 （二）土方工程
本工程土方分项施时，采用两台反铲挖掘机开挖，人工清土的施工方法。机械开挖时，用两台挖掘机挖土，挖至－5.20米处为打桩标高，距承台基底标高150mm进行预留，人工配合挖桩头，然后人清底。机械开挖时，随挖随运，土方运输采用自卸汽车。
（1）开挖条件
开挖时间及范围提出后，经监理工程师核定后实施。挖方作业使用设备及开挖程序不得干扰邻近建筑物发生。组织土方工程施工前，业主应向承包
人提供当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计，并应提供平面控制桩点和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。
（2）技术要求
土方工程在定位后，方可施工。工程施工前进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。土方工程施工中，应经常测量和校核其水平位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求、平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。施工时，应合理安排施工项目、防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段尖设置明显的标志。
挖方边坡应符合规范要求，开挖的深度、宽度应按设计与施工规范要进行，放坡起点深度1.2米，土方挖掘放坡1:1.50,混凝土基础每边增加工作面300mm，当工程地质与设计资料不符需要修改边坡坡度时，应由设计单位确定。上侧弃上时，应将弃土堆表面整平并方向外倾斜。坑底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据相关规范增加工作面、排水设施和地撑结构的宽度。基坑、沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时应加以保护。合理确定开挖顺序和分层开挖厚度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。基坑、挖至基底标高后、应会同设计单位（或业主）检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
开挖基坑，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在个别部位超挖时，可用低标号混凝土填补，用取得设计同意。
（3）回填土施工方法
①对回填土料的要求：回填土应除去杂质，以保证粒径大小于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
②施工方法：基底清理—检验土质—分层填土—机械夯实—找平验收。 ③基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。 ④检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。
⑤分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土厚度为200—250mm。
⑥采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。
（4）质量标准
回填土方的标高、平整度允许偏差应符合规范要求。回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。回填土碾压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。场地平整填方，每层密度合格率不应小于90%，其余10%r 最低值与设计之差不得大于0.08g/cm3。
（三）承台、承台梁工艺流程
人工挖承台及承台梁土方→钢筋铺入预制桩孔→素混凝土层→砌砖模→承台及承台梁绑扎钢筋→承台及承台梁混凝土浇注、振捣、养生
（四）游泳池底板及侧壁施工
1、本工程为标准游泳池，平面尺寸50×25米，一个21×25米的训练池和一个20×8.5米的戏水池， 底板厚（300）mm,池壁厚（250）mm,池底由两端向中间找坡，池深（1.8—2）m，游泳池底板和侧壁两部分施工，相接处设止水带。
2、模板工程
（1）池壁内外模板均采用定型钢模板，配架做围檩和背愣，用钢索两侧对拉，内设止水位片。
（2）底板支模时，侧壁连同支模高500mm,700mm池壁内模板利用钢筋支架做支点，具体见附图。 3、砼工程
（1）游泳池池体采用泵送混凝土，为确保结构抗渗要求，加强对泵送混凝土的管理，砼浇注与底板和池壁两个施工环节，每一环节砼注必须连续。 （2）砼配合比中掺UEA复合膨胀剂，掺量为水泥用量的10%， （3）砼采用人工用振捣，每次浇注高度为1m. （五）模板工程
本工程圆柱模板将采用定型玻璃钢模板及定型柱头模板，厚度7mm ,模板加固采用钢板带柱箍，厚度5mm，宽度60mm 螺栓连结。
矩型模板采用竹胶模板拼装，型钢加固，中间设对拉螺栓。柱校正时沿四
角加3分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。
现浇混凝梁、板模板采用竹胶大模板拼装。为加快模板周转和施工速度。梁板模板采用早拆支撑体系。早拆支撑体系由早拆柱头、高度调节器、Φ48钢管立柱、扣件及可调试柱脚组成。当梁板砼达到设计强度50%时，降下可调节柱头后即可拆除模板，但支柱仍保留，使楼板砼处于小跨度受力状态，待砼达到设计强度的70%，既可拆除支柱。当梁跨度大于4米时，梁底模板应起拱，跨中起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。竹胶模板加木方的选材：落叶松，用压刨加工保证其平整度。
楼梯模板：楼梯踏步模板采用专利技术一整体定型工具楼梯模板。该模板由塔吊吊运，安拆方便快捷，整体刚度好，浇出的楼梯踏步几何尺寸标准，混凝土表面光滑。
模板制作时，梁柱节点较多，规格不一，模板需在场内根据配板图集中下料，现场拼装，在每块模板的四周钉60mm×４０mm排骨挡，成为整体。所有梁柱模板宽向不分段，长向按４５０mm为一段，用木楞分隔，以加强本片模板的整体刚度。柱子采用Φ１４对穿螺栓拉结，间距600mm ,对穿螺栓用Φ20PVC套管，拆模后对穿螺栓可重复使用。
为防止模板在转角接缝处漏浆，在模板转角处粘贴一条密封条，经压缩后为0.5mm。检查相邻两块模板接缝处，无明显接缝时使用胶带纸粘贴。在梁、柱的四角粘贴一条边长为20mm的木线角拆模后显现倒角的艺术效果。
模板安装质量控制：
竖向模块及其支架的支撑部分，要有足够的技撑面积。基底必须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。梁模安装后拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高。
模板拆除：
拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。侧模拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。竖向构件拆模时间少于36小时，拆模后立即进行养护。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定：
轴线位置 5(mm) 底模上表面标高 ±5(mm) 截面内部尺寸（柱、梁、墙） ＋4、－5(mm)
预埋件安装：对于小于500mm×500mm的预埋件，先在地面上将预埋件的四角钻直径4.5mm孔６个，并且Φ４螺栓将铁件与模板固定好再安装；大于500mm×500mm的预埋件，钢筋绑扎后在其位置上预安装，待模板基本固定后由操作工人进入模板内进行安装。为防止漏浆，用海绵条四周粘贴，作到表面平整不漏浆。
砼浇筑完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，便于重复利用。
（六）钢筋工程 （1）钢筋进场检验
钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋制作
钢筋制作加工采取集中下料、机械加工的方法。施工现场设有钢筋加工棚一处，可进行钢筋加工制作。加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净,无损伤,油渍,铁锈等。
(3)钢筋连接
框架竖向钢筋(直径≥18mm )连接采用电渣压力焊;水平钢筋(直径≥20mm)连接采用手工电弧焊接。
采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋,保证其端头垂直,断面平整,上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm ,接头处弯折不大于4度,施焊时电流、电压稳定迅速下压,保证焊液各方向均匀,焊完2分钟,待接头冷却后卸下卡具。
(4)钢筋安装
钢筋骨架安装时,按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确,组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加Φ12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间
垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。
梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm间隙以利浇筑砼。
柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。 梁的箍位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。
钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。
（七）砼工程
１、混凝土的拌制
拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送混凝土的配合比：骨科最大粒径与输送管内径之比≤1:3，砂浆控制在40%。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子→水泥→砂子→泵送剂→水。充分搅拌，搅拌时间不少于３分钟。
２、泵送混凝土的输送
必须保证混凝土输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，
受料管内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阴塞。本工程主体结构施工正值夏季，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。为保证混凝土结构的连续浇筑，备用一台混凝土输送泵，避免混凝土浇筑的中断。
３、混凝土的浇筑
混凝土抚裂带处于用混凝土内掺入ＵＥＡ膨胀剂掺量为水泥重的10％ 混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣．当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。柱子混凝土浇筑采用串筒。梁板混凝土中外加剂的掺量要有专人负责。梁板柱钢筋加密区的混凝土采用粒径较小的石子配制的混凝土浇筑。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为３０秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。
清水混凝土的浇筑要点是“结合浆”，间歇时间超过终凝期更应在接槎处将“结合浆”处理好；结合浆厚度30－50mm，色泽控制一致。浇柱子混凝土必须分层，500mm左右一层，严禁一次到顶。分层浇捣应密实，使用插入式振捣器时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。由于模板泌水性差，混凝土
表面容易出现气孔，影响外观效果，主要通过二次振捣，调整级配、控制振捣时间和浇筑厚度来克服来克服通病。
４、施工缝的留置
柱留在梁下５cm处，梁板留在跨中1/3跨度内。后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸１cm以内的钢丝筛网，截断混凝土，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗混凝土表面，然后铺２—３cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
５、混凝土的养护
混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。
混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的混凝土， 不得少于７天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。
养护工作是清水混凝土的重要环节，需要认真作好。以混凝土表面不干裂、不产生颜色不均为准。混凝土拆模后及时进行修饰，首先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。对有问题处凿剔，然后用同一配比、同一材料修补，不平处用磨光机磨平。为防止上层施工对下层施工的混凝土污染，
拆模后及时用塑料薄模进行包扎保护。
６、混凝土质量的检验
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查．混凝土的搅拌时间应随时检查．
７、混凝土试块的留置
每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
（八）砌筑工程
本工程墙体采用两种形式砌体结构，即复合墙体和实心粘土砖。地下一层外墙－2.40m以下为300mm厚防水钢筋混凝土坑渗等级Ｓ6，外包240mm厚实心砖墙，地下一层外墙壁－2.40m以上为520mm厚复合墙体。一层外墙均为540mm 复合墙体。二一四层外墙为540mm 厚复合墙体及400mm 厚陶粒混凝土砌块，外包玻璃幕共520mm厚墙体。内墙为实心砖墙体及200mm厚陶粒混凝土。复合墙体主要构造为240mm 厚实心砖墙体及200mm 厚陶粒混凝土砌块，内夹60mm厚苯板保温。
１、陶粒混凝土砌体
陶料混凝土砌块要求容重不大于650KG/M3。
（１）砌体施工工艺流程：砌块准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑→勾缝
（２）砌块的排列及操作方法
砌块的砌筑在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后，方可进行。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体地尺寸。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。不得有集中荷载直接作用在陶粒混凝土墙上，否则应设置垫块采取其他加固技术措施。砌块进场应有产品质量证明，运输时，有专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁率、掷或用翻斗车卸货。施工中墙和柱连接处设Φ6.5拉结筋，拉结筋采用植筋方法，锚入柱内100mm，拉结筋长度压入墙体内1000mm，竖向间距500mm设一道。陶粒混凝土块与红砖拉结筋竖向间距为600mm。
（3）砌筑砂浆的控制
砌块砌筑浆宜采用混合砂浆，其强度等级不宜低于M2.5。混合砂浆必须执行试验重量配合比。砌块与内墙无拉结筋时，应采用粘结砂浆粘结砌筑方法。粘结砂浆的配合比（重量比）为水泥：107胶：中砂1：1：2。
（4）砌筑的质量控制
砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好，铺打灰浆长度控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，灌注灰缝密实，严防跑浆。框架预埋拉筋调查，端部弯钩为90度，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖灰缝内。砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎。不允许留直槎。砌块与门窗的连接时，先立框时，砌块与门窗口外侧均应抹粘结砂浆5mm ,挤压塞实，及时校正门窗框垂直度和块上。砌体与楼板的连接时，首先在墙身顶面抹粘结砂浆，每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小木楔将墙身楔紧，并用粘结砂浆塞实，灰缝勾平。
2、实心粘土砖砌体
本工程部分砌体采用MU10红砖，在砌筑工程施工前10天，将所需砌筑材送到施工现场指定地点。
根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线，砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度。根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置，垛等对灰缝的影响，确定皮杆的位置。墙角和其它交点必须设置，皮数杆间距不超过15M，皮数杆材料采用红松木材加工，使之不变形，皮数杆须经水准仪抄平。
实心粘土砖施工
本工程砌筑要求双面挂线，红砖按准线砌筑，采用“三、一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，满灰砌筑，保证砌体砂浆饱满，墙体留槎必须按规定设置，并设拉结筋，墙与柱也应按规定设拉结筋，以保证墙体的整体稳定。
水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，砌筑必须按设计要求，红砖、原材料必须有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面，施工中注意不得在楼板上备过多的材料，杜绝因堆料过多发生事故。施工要点：
（1）当非承重墙长度大于5米时，墙顶部梁板有拉接措施。
（2）窗洞口与墙体预留洞口，当洞口宽度大于900mm时，采用钢筋砼过梁，当洞口宽度小于900mm时，且上部无集中荷载时，洞顶做平砌砖过梁，做法为30mm厚M10水泥砂浆，内配构造钢筋，钢筋两端深入支座长度不小于370mm ,并做90º弯钩。
（3）墙体内有预埋件时，需按设计要求留设。
（九）脚手架工程
主体施工采用双排外脚手架，安全防护利用双排架子外挂密目网。结构内混凝土施工及砌筑、内墙抹灰采用工具式活动脚手架，外墙装饰采用外脚手架。外脚手架立杆座在200mm厚素混凝土（C15）垫层上。所有脚手架均采用Φ48（国际）钢管扣件式脚手架。钢管脚手架满足下列要求。
（1）脚手架钢管采用4Φ8mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4—6.5mm即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和两漆两道。
（2）扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转
动，扣件表面应做防锈处理。
（3）立杆步距1. 5m，相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
（4）大横杆步距1.5m,上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。
（5）小横杆贴近杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件紧。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
（6）剪刀撑35m以下除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角45º；35m以上沿脚手架两端和转角处起，每7—9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中间增加2—4个扣结点。
（7）立杆必须座在脚手架基础上，基础由素混凝土C20构成，厚度300mm ,基础外侧设有400×500排水沟。
（8）连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距6m ,水平间距5m，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
（9）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
（10）各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。
（十）门窗工程
本工程主要采用了塑钢窗和木门。 （1）材料质量控制
塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产生品检验报告。质检人员应仔细阅审检验报告中的物理性能、 力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。
塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。
塑钢门窗案装固定用铁脚的厚度≥2mm ,宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150—200mm ，其中心距应≤600mm。
塑钢门窗安装单层玻璃，其厚度不应小于4mm，双层玻璃的厚度外5mm、内4mm，双层玻璃或中空玻璃总厚度为18—20mm。
（2）安装质量控制
门窗安装前，应逐个检查门窗口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5ºC，安装玻璃时环境温度必须在10ºC以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损
伤。
门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材料可选用塑料膨账螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝同。加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结原木上。
填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。
门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm,垂直≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm。
门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2—3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接做法。
外墙上的推位窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排手孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。
塑料门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、
扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应用聚氯乙烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm , 玻璃嵌条装配后，四角应采用JN—10氯丁腻子粘结。
（3）检查与验收
门窗安装前完成对材料质量的检查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。门窗安装完毕，在自检合格的基础上进行塑钢门窗工程检查验收。根据塑门窗安装质量要求、平定标准，结合隐蔽记录，对塑钢门窗质量等级进行评定。
（十一）装饰工程
墙面抹灰工程 （1）工艺流程
清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→作灰饼（必要部位挂网 ）→阳角作护角→抹底层灰→抹面层灰
（2）施工准备
抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1：3水泥砂浆找平。屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。抹灰环境温度不应低于5ºC。
（3）抹灰工艺
抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对
砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。
基层处理完毕后立即抹底灰，待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎。混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为90º直角，以拐尺控制。
（4）质量控制
抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。抹水泥砂浆每遍厚度为5—7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7—9mm，且等前一层七八在成干后，可涂沫后一层。各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动水泥砂浆在湿润的条件下养护。
六、质量、安全、环境与职业健康措施
（一）质量：
A采购控制：直接影响工程主体结构安全及最终产品质量的材料，如钢筋、水泥，外加剂、红砖、砂子、石子、碎石进场后进行复试，合格后方可使用。
B技术交底：技术交底由项目部技术负责人编制。各专业工长对操作者进行技术交底。交底要求内容明确，签字齐全，符合质量要求。项目部工长（施工负责）每天随进度填写施工日志，记录当天发生的质量生产情况及各专业人员对班组的监督情况。施工日志内容要求真实，记录齐全和及时。
C检验隐蔽：在施工过程中，各工序、各班组采取自检、互检、交接检，使每道工序都符合施工规范要求。在工程隐蔽之前，必须经监理单位、甲方代表检验合格后，方可隐蔽。
D原材料：合理使用建筑材料，节能降耗。
a钢筋集中下料，合理利用短料，尽量不用长料（前提是符合图纸和标准要求）。
b混凝土工程、砌筑工程控制好截面尺寸。红砖破损应考虑充分利用，尽量使用，减少损耗。
c及时回收落地灰并重新利用，不能及时利用的，将落地灰粉碎过筛后重新利用。对建筑材料、碎块（砖、石）集中收集用于可用之处。
（二）安全：
1、施工前要对职工进行施工安全教育，严格贯彻执行生产责任制，指制定施工安全措施；
2、施工前，必须将现场的道路修好，做好现场平面布置及规划； 3、现场要建立健全防火组织，做好指挥、宣传、保卫、消防工作，并设专人负责；所有电线电缆与设备要进行彻底检查，做到安全可靠，并设专人管理；
4、施工中遇有六级以上风或大雪要停止施工。 （1）砌筑工程：
①操作之前，必须检查操作环境是否通畅，工具是否牢固，安全措施是否安可靠，都达到足够可靠后方可施工；
②同一竖向工作面内进行上下交叉作业的地方，必须设防护网，避免坠物伤人；
③在架子上作业时，严禁碎砖、工具等物品坠落，打砖时要时面向砖墙或打在墙上；
④吊线用的线坠、砖，必须用小线绑牢，防止坠物伤人。 钢筋工程
⑤盘圆钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈伤人； ⑥绑扎钢筋的绑头要弯向构件的里侧，以免划破脚； ⑦绑扎梁的钢筋时不得站在模板边沿上行走。 （2）混凝土工程：
①浇注混凝土时，不得站在模板上操作。
②使用振捣棒时要窗胶底鞋，戴胶皮手套，否则不准操作。 ③搭设的运输道路工作平台要有足够的强度。 （三）环境与职业健康：
进入现场首先对工人宣传环保环境方针、政策、目标、指标的教育，让他们充分理解；懂得保护环境，为社会、为子孙后代造福。
首先认识到什么是环境因素，在宇宙苍穹之中的环境因素就是我们生活中的大气、土壤、废弃物、扬尘、污水、化学品等。针对施工现场从下面几个方面谈一谈：
1、水的控制：
（1）要设水表，专人管理，定期记录水量。在施工前对水量要有计算，
并做实际消耗量与定额用量的对比统计。
（2）管线布置合理，尽量减少布管距离，不使用管道时及时关闭。管线接头要严密，防止漏水。阀门尽量使用节水型的，用水时有专人操作和负责。
（3）工用水量考虑节约，如混凝土养生采用涂模法和覆盖法等。 （4）废水重复利用，如清洗机械用水，集中收集重复利用。 （5）烧砖应专人负责，避免水灌式浇水。 2、有电的控制：
（1）要求线路布局合理，使用节电的机械设备，使用节电灯具，做到人走灯灭，不得有长照明现象。
（2）施工生产、生活使用电器，机械设备、照明等耗电量较大，容易浪费。其现象是：空转设备，线路配线截面不合理，机械设备使用效率低，耗电量大设备。
3、油漆的控制：
（1）现场人员在操作前要做到安全防范工作，要打开门窗，通风保持良好，做好防护以免对人体产生危害。
（2）操作者在操作时不能吸烟，不得使用明火，以免发生火灾。 （3）注意文明施工，剩余的油漆（涂料）不得随地刮到，污染环境。 4、化学品的控制：
施工人员在使用氧气、乙炔时要严格按操作规程进行使用和管理，不能吸烟，以免发生火灾。不小心发生火灾按照《应急准备应控制程序》执行。
5、噪声控制：
（1）搅拌机噪声：搅拌机进场要搭设防护棚，对高燥声的搅拌机需搭设隔音和吸音棚。
（2）混凝土振捣器噪声：采用隔声措施，操作者不得采用振钢筋或振钢板的方式振捣混凝土。
（3）电锯、电刨、电钻噪声：尽量在隔音设施内使用。
（4）组合钢模板施工噪声：此噪声多为不连续突发生性噪声，操作者操作者对注意减少碰击。
（5）对机械设备要及时进行维护和保养，防止发出的噪声值超标。 6、扬尘控制：
（1）散装水泥控制：采用水泥罐管理，水泥罐采用全封闭措施，并在打入水泥前要进行检查，防止因超量而引起扬尘。
（2）砂、石在干燥或有风的天气，卸车前应撒水降低卸车扬尘。 （3）土方施工：采取撒水降尘方式，运输车要覆盖，车轮不得有泥土驶入现场。
（4）现场清理：在干燥环境清理作业时，适当撒水后方作业，不得将清理的垃圾直接外扬，需集中装袋运到现场指定地点。
7、生活垃圾：
（1）搅拌机、混凝土运输泵的清理污水应设集水坑，水用量大的设沆淀池，污水经沉淀后要充分利用，尽量少排放。
（2）饭菜残渣、纸类废品、废日光灯管，不得刮仍乱丢，把其集中统一放在指定地点，外运出现场。
（3）我们每个人都生活在环境中，保护环境等于保护自己的键康。请大家为社会、为子孙后代多造福少破坏环境。
8、环境应急准备：
项目部以项目班子为主体负责火灾的紧急扑救，安全事故的紧急救护以及对重要环境因素超标排放控制措施的执行工作，配备必要的灭火设施，对电工，保卫人员，机械工进行安全防火技能培训、演练，包括设施的使用，信息的传递方式等。火灾发生时，发现部门应立即采取应急措施。同时通知其他部门，组织救灾义务消防队即使切断电源，分工灭火，疏散人员、物资、尽可能减少损失。同时通知119消防防警，联系医疗单位120紧急救护。
9、机械设备使用：
（1）机械设备的使用应贯彻“管用结合，人机固定”的原则，按照设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备的效能对机械设备使用。
（2）加强计划性，充分利用，现有设备，保证任务需求的情况下，尽量减少动用台数。
（3）各班作业和我班作业的机械设备，实行机组长负责制，任合一人为机组长，其余为机员，操作人员应严格遵守安全操作规程，作到四全三懂（会维修、会操作、会保养、回排除故障，懂构造、懂原理、懂性能）设备的燃油、润滑油必须符合该机的要求，并根据季性变化及时更换。
（4）机械设备设保温棚。操作人员实施，主要对机械设备在作业前、运行中、作业后进行“十字方针”保养（清洁、紧固、调整、润滑、防腐
）。此项工作在10—30小时完成。
七、质量保证措施
1、严格执行“自检、互检、交接检”制度。不合格工序不进入下道工序施工。
2、设专人收听天报预报，及时采取预防措施。
3、钢筋绑扎前应清除钢材表面的污泥、锈渍，绑扎的钢筋严禁上人踩踏，避免污染钢筋。
4、材堆放场应设在场地较高处，下部用砖砌垄墙垫起，防止钢筋污染及锈腐。
5、水泥存放时，不得遭受雨淋。水泥现场存放时间不得超过三个月。 6、施工现场设专人检测砂、石的含水率。及时调整施工配合比，严格控制水灰比。
八、安全生产文明施工措施
确保安全生产、文明施工样板工地；杜绝重大伤亡事故；杜绝重大机械设备、交通、火灾事故；一般安全事故频率控制在千分之五以内。
1、安全生产、文明施工管理依据
建设部JGJ59-98《建筑施工安全检查评分标准》；黑龙江省《建筑安装工人安全技术操作规程》；省安护字（2000）4号《关于安全生产内业资料实行标准化管理的规定》；建设部JGJ46-98《施工现场临时用电安全技术规范》；《安全检查评定表》；《公司年度安全生产规划》等。
2、安全生产、文明施工保证体系
本项目的安全保证体系是公司安全体系的一部分，实行“三级”管理，
即公司安全部门、分公司安全部门、项目经理部安全生产、文明施工管理领导小组。项目经理部是在公司、分公司安全部门领导下对本工程安全生产行使特殊权利。
安全生产、文明施工管理体系
总公司安全部门→分公司经理→分公司安全部门→项目经理→项目部安全生产、文明施工管理领导小组→专职安全员→施工班组
3、安全生产、文明施工组织措施
为了严格执行安全生产、文明施工有关规定，本工程实行三级安全管理。安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，严格贯彻国家安全检查标准，对本工程实行全面安全监督管理，形成安全保证体系。公司实行月检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。出现安全事故坚持：“三不放过”的原则，即“事故原因不清不放过，没有接受安全教育不放过，没有防范措施不放过”。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作，加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传标语和安全标志牌。对进场工人及外包队人员进行安全教育，使其掌握安全生产常识。班组施工前，工长、技术人员必须进行安全交底，并及时办理签字手续。对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。
本工程将参加国家“安康杯”竞赛活动，建立健全组织机构，按照竞赛要求有计划、有部署、有措施、有方案、有检查、有记录、施工现场挂贴安全警示牌和有关标语，落实好各级人员安全生产责任制，安全管理资料齐全，
定期召开安全工作会议，全面布置好安全工作，力夺国家“安康杯”。
4、施工现场安全生产、文明施工管理标准
强化职工的安全意识，健全安全保证体系，项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。落实好公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》等各项安全防护执行标准。
（1）安全管理五项规定 ①施工现场安全生产十大纪律； ②施工现场安全生产十大禁令； ③施工现场十项安全技术措施； ④施工现场“十不准”； ⑤施工现场防火十项须知。 （2）现场治安管理标准
加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得拢乱内部秩序，妨碍公共安全，侵犯企业和个人财产。凡住工地集体宿舍的职工，未经领导批准，不得留宿外人。会客须在指定地点，不准在集体宿舍内会客。
（3）施工现场文明施工管理标准
施工现场文明施工水平的高低是企业综合素的反映，也是企业形象的窗口。本工程力争创建省级文明施工样板工地，建设文明工地，树立企业良好
形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。确定实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。
本工程做到“二通”、“三元”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须“，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。
施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，各行其是。施工操作面要求操作、行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好工作环境。施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。施工现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工拉圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。各分包单位文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖罚办法。
现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。污水须经过
沉淀处理方可排入污水管道；施工垃圾须及时清理外运，运输车辆必须严加封闭，防止遗物抛洒污染路面。注意控制施工噪音，噪音大的机械设备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。
卫生制度健全，责任要明确，落实到人；经常保持食堂内外清洁卫生，坚持日清扫、周大扫；厨房无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂，污水排放畅通无臭味；严格执行“食品卫生法”，讲究食品操作卫生，杜绝食物中毒事故；浴厕装饰设施完好，派出专人清洁打妇，做到无异味、无积水、无害虫等。工地保健室每天定时喷消毒剂，经常保持浴厕的清洁卫生。职工宿舍要专人负责打扫，天天保持清洁打扫，宿舍门口要有编号挂牌及住宿舍人员名单。坚持宿舍清洁卫生，保持通风明亮 ，职工被褥、衣物及用具叠放得整齐美观。办公室、会议室内的宣传栏必须挂贴“八牌”、“二图”。“八牌”：安全生产十大纪律、施工十不准、十项安全技术措施、安全生产十大禁令、现场防火须知、安全生产计数牌、工程概况、施工现场值班人员牌。“二图“：施工总平面图、现场卫生三包分区图。
5、安全生产、文明施工保证措施
基坑四周未回填前设防护栏杆，加强“四口”、“五邻边”防护，并设置钢护栏，电梯口设置开启式护栏并设踢脚板。
现场临时用电，按规定埋设，采用TN—S（三相五线制），实行三线配电，两级保护。一机一闸一箱保护，专人负责。加强大型设备的安全管理。塔吊、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。
凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。避雷网施工时，不许站、坐、跨在女儿墙上，焊接时，注意下面人和物品。乙炔瓶、氧气瓶间距要大于10M，焊工施焊前检查周围无易燃物后，方可施焊，现场生明火，征得有关部门同意，并做到有火有人、人走火灭。施工人员要坚守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故。
项目经理部成立专门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。地下施工时，要求设专人看护坑地，以免塌方伤人，危险部位及时支护。施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。
现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易物品要放在专用库房内，远离火源，设专人妥善保管。做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责建立岗位责任制。建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。
施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。使施工场地清洁干净，减少建筑物垃圾的产生。现场宣传板及文明施工的标语，按市里及业主的有关要求进行布置，使工地成为精神文明的宣传阵地。保护好现场周围的道路、树木等一切设施，划分文明施工责任区，并且落实到人头。现场设置垃圾箱，生活垃圾定点投放，及时清理运出现场。
整个施工现场采用彩钢板围起，实行封闭式管理。现场大门采用自行设
计的、造型独特的灯箱式安全门，将成为该地区一道高丽的风景。搞好场容、场貌的建设，所占用的场地实现硬铺装，场内空地种植花草，美化环境。
九、降低成本技术措施
1、组织措施
工程成本管理是企业生产经营中的重要组成部分。
（1）以单位工程为重点，建立健全以保证降低措施为主的各项保证制度，用以严格控制施工的全过程，公司经理挂帅，部门分管负责，项目经理部具体贯彻执行。
（2）公司依据项目经理部承建工程的具体特点分别签定经营承包责任状，落实项目经理部的人员使用、物资采购、资金使用权，使项目经理部对工程的进度、质量、效益及社会主誉、资金负全面责任。
（3）充分发挥项目经理部经营权利，使项目经理部成为企业法人的代言人。
（4）坚持单位工程单独核算制，从基本抓起，即项目经理部、分公司、总公司核算三级分段管理。
（5）降低工程造价及成本是直接关系建设单位和施工单位的经济利益，因此我们严格执行奖罚分明的原则，对工程有利、出谋献策的大力鼓励，给予经济奖励，我们的利益就是宁可利小，也要为建设单位负责，提高我们的自身信誉。
2、管理措施
（1）施工现场管理微机化，采用我公司开发应用的现场管理软件，对工
程成本、施工内业等实行微机管理。
（2）加强对现场材料管理的规划，统一施工布置合理码放，材料就近放置，减少二次搬运费与堆放不合理造成的损失和浪费。
（3）尽量利用现场设施，降低临时设施费用，砂石堆场为硬底，减少倒运次数，降低使用损耗。
（4）妥善保管进场材料，防止其因变质散失等造成的不必要损耗。搞好计量工作，避免超量投入。
（5）进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资选用质量信誉高，价格低的厂家。
（6）加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次、价高的产品坚决不许进场，以保证工程质量，降低工程造价。
（7）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。
（8）搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
（9）加强 对作业班组的经济承包，要求工完场清，不许出现回头活。 （10）签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。 （11）加强对钢模板、钢跳板、钢脚手等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车扎、土埋。
（12）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具要及时保养维修，延长使用
期限，节约纲材和资金。
（13）做好成品保护工作，防止交叉作业造成的不必要破坏。 （14）严格按劳动力计划及各分项工程施工时间组织操作人员进场，减少工资费用。
（15）逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖罚制度。 3、技术措施
本工程将从科学管理上下工夫，采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。
（1）实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。
（2）混凝土结构全部按照清水混凝土要求施工，混凝土表面达到中级抹灰要求，可省去抹灰层工序，降低工程成本。
（3）做好土方平衡计划，土方开挖时做到随挖随运走，避免土方二次倒运。
（4）混凝土搅拌站后台采用电子自动计量上料系统，整个混凝土工程施工采用泵送混凝土技术，减少材料的损耗。
十、雨季施工措施
本工程工期跨越二个雨季，基础工程、主体工程将在2003年雨季进行，装修工程将进入2004年雨季。为了确保工程质量，圆满完成雨季施工任务，将来取以下措施。
1、雨季施工准备工作
（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。
（2）施工作业现场，根据实际设置集水坑、井、排水沟，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。
（3）施工作业区的构件、成品、半在品的堆料场做水泥防水地面。构件、成 品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。
（4）塔吊基础附近水设集水井、沟，防止雨量过急，雨水涨满，浸害塔吊基础土层，产生沉降，造成不良后果。
（5）现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠性运行。
（6）临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。
（7）照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。
（8）对钢筋作业区、木工作业区、半成品堆放地点、搅拌机、杨机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生的要求。
2、材料储备与管理
（1）雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、门窗、木才等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。
（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必
须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。
（3）根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。
3、技术措施 （1）混凝土工程
施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，并进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。
对大体积混凝土，施工之前要掌握气象预报，避免施工中雨水过大，破坏混凝土浇注质量。另外储备足够的塑料布、彩条布，对新浇混凝土表面加以覆盖。
（2）砌筑工程
调整砂浆稠度，保证砂浆标号，合易性达到标准要求。另外，对陶粒砌块垛做防雨遮盖措施。含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用，对刚砌完的砌体，在大雨来临之前，墙体上表面用草袋子覆盖，避免砂浆被水冲刷。
（3）屋面工程
对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工。层面保温层，抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备。防水层施工要在无雨天施工。在雨季施工期，抢好天，注意收听天气预报并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。防水层宜采用烤贴型柔性卷材。
（4）质量保证措施
做好半成品与成品、材料的保护，防止钢筋锈蚀。混凝土、砂浆配合比
要掌握其含水率变化而调整。对新浇注混凝土 ，新砌筑墙体和新抹灰的墙面要有防雨覆盖措施。
环保目标
一、噪音排放达标(dB) 白天 昼夜 桩基础 85 / 主 体 70 55 装 饰 65 55 二、现场控制扬尘；
三、生活、生产污水达标排放；PH值 6.5—8.5 四、防止火灾爆炸； 五、固体垃圾分类管理； 六、节约能源； 七、运输减少污染；
职业健康目标
一、死亡率控制在万分之0.7以内，力争实现零目标； 二、因工负伤率低于36‰； 三、杜绝重大机械事故； 四、杜绝重大交通责任事故；
五、杜绝因行业环境因素导致的职业病；
安全生产目标
一、重大伤亡事故为零； 二、重大机械伤害事故为零； 三、重大火灾事故为零；
四、职工因工负伤率控制在0.36%以内； 五、文明施工达标合格率100%；
静力压桩施工工艺
首先检查桩点位置是否与设计图纸相符，确定无误后，将压桩机就位，桩尖对准桩点，开始加压。压至深底在1.5米左右时，向上提钢桩，然后用桩机上的卷扬机钢丝绳将预应力管桩捆住起吊，人员配合把桩放置在已压好的1.5米桩孔内，然后将钢桩尖对准预应力管桩管孔内，保证垂直度校正后开始正式压桩。设计终压值为2600KN，2400KN。桩压至中粗砂层不小于600㎜，保证桩尖以下1600㎜范围内无轻弱下卧层（参照地质报告）因中粗砂层高度不一样，所以要保证桩身有效桩长大于7.5m，并保证终压值。要做到两次复压，复压间隔5分钟，复压值为设计终压值，最后一次复压的沉降量不大于50㎜，同时反弹值不小于20㎜，净沉降量不大于30㎜。如遇压桩至标高未达到降压值时要考虑接桩，接桩采用焊接，焊接好后继续下压同上工艺完成后，高出标高部分桩截掉。桩位允许偏差±10㎜，认真做好记录。
因原设计为压浆桩，现改为预应力管桩，所以将前部分《施工工法》取消。
一、基坑支护因实际现场地坪标高为-2.1米,而挖土深度为-5.2米,正常放坡无需采取基坑支护措施取消,放坡系数为1:1.50土质为粉质粘土.采用五彩布将坑壁盖好,雨后要检查墙壁有无裂坟,塌落现象,如有采取局部支护处理或将要塌落的土方清除。
原材料取样方法及要求
现场的原材料必须有出厂合格证,及二次复试,而且还要有相应的资质认证手续。
1、水泥：
对同一水泥厂生产日期，出厂的同品种，同强度等级，同一出厂编号的水泥为一个验收批，散装不超过500吨，袋装不超过200吨。散装从不少于3个罐车袋装随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥后为试样。
2、砂：
同一产地，同一规格每400m3为一验收批，从料堆上8个不同部位抽取等量试样（每份11时）然后四分法缩至20 kg做为试样。
3、碎石：
同一产地，同一规格每400m3为一验收批，在料堆五个不同的部位应均匀分布，抽取15份，顶部、中部、底部，每份5～40kg，然后缩分成40kg作为试样。
4、钢筋：
同一厂家，同一炉号，同一规格，同一进场每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计，每一验收批取一组试件，拉抻2根，弯曲2根，在任选的两根钢筋切取。切取时先将钢筋截去500㎜后再截取试件。
5、红砖：
每15万为一验收批，随机抽取10块。
6、陶粒砌块：
每1万块为一验收批，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽5块作为试样。
7、焊接试件： ①
电弧焊：同一台班内由同一焊工完成的，300个同级别、同直径钢筋焊接接头按一批，每批3个试件，做拉伸试验。 ②
电渣压力焊，以300同级别钢筋接头作为一个验收批，试件的成品中随机切取3个接头，进行拉伸试验。 8、卷材：
以同一生产厂的同一品种，同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，1000-500卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷取下抽2卷在检验合格的卷材中，任取一卷作为物理性能检验，卷材头切除2.5米长后，取2米长作为试样。
9、聚含物防水涂料
同一生厂每10吨产品为一验收批，不足10吨也按一批计，从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品共5㎏作为试样。
10、砼试件留置按砼工程量的部位留置，每台班、每个搅拌站，每100 m3为一组3块，大体积砼200 m3为一组，同条件试件根据结构部位，的重要性留置，不少于3组，抗渗砼，有每留置砼抗压试
件中都要留有一组抗渗试件，每组6块。
11、砂浆试块的每一楼层或250 m3砌体不少于1组，每组6块。 12、其它原材料取样均按标准进行。
质量保证措施
1、土方工程：
挖土必经按设计标高不得超挖，要保证在标高上20㎝左右人工清理，更好的保证挖土标高。如有超挖处必经采用级配砂石回填夯实。回填土必经分层夯实回填，每层在25㎝为宜，必须做干密度，含水率试验。
根据土质必经严格进行放坡以防塌方挖土面积要考虑满足施工操作，不碰动土壁。
2、模板工程：
模板支设前，首先熟悉图纸，按图中尺寸校核是否正确，确定无误后，确定支设方案，必要时要进行计算。支撑斜撑必经有足够的强度刚度和稳定性。在支设完的模板必须校正尺寸及加固程度，以保证砼自重及人员活荷载不发生变化，浇筑时设专人看模，如有变化及时采取加固措施。
3、钢筋工程：
钢筋制作时严格按图施工，制定出尺寸线，并要考虑制作钢筋的伸长率，制作好的钢筋要分类堆放，以防用错部位，堆放钢筋处，挂好标牌以确定使用位置，安装时要在底模处弹出位置线，以保证
钢筋间距，邦扎要牢固，不许花邦，保护层控制用买成品的垫块，垫块间距不能大于1米，以保证各种荷载的情况下不发生钢筋下沉或左右移动，必要处焊钢筋支架以保证钢筋的正确位置。
4、砼工程：
确保砼能够按照要求达到设计强度首先控制配合比。原材料必经过复试合格后才能使用，按试验配合比，根据现场实际情况砂石含水率来调制施工配合比。施工配合比确定后要控制各材料的投料，水泥、砂、碎石由搅拌站电子计量，水加入量为关健，水灰比的控制直接影响砼的坍落度，所以，在搅拌站旁设一个大水箱，在箱内设一标尺，计算好水箱体积，按体积以标尺下降数值控制用水量，用水的密度为1000kg/m3，搅拌时间控制3分钟后方可出料。振捣时要掌握快插慢拨，以防砼中有气泡，影响强度，浇筑后的砼要及时养护，养护是砼强度的重要环节，必须采取复盖，浇水必 保砼不能有干燥发白现。砼必须达到强度75%以上才可拆模，悬挑构件必须在100%强度才可拆模，以保证砼的完整性。
5、砌体工程：
砌筑前首先检查轴线标高是否正确，为更好控制砌体标高要立皮数杆以免片行砌体按要求设拉结筋来保证墙体的整体性，墙体高度超过4米要加设一道水平梁，超过5米高的要增加构造柱来保证墙体结构。砌筑砂浆要按配合比随搅随用，不得超过15小时，如超过15个小时必须回罐重新搅拌。严禁在砂浆内加清水，拉结筋设置
为240墙2根，￠6钢筋370墙3根，490墙4根，每500高设一道，墙体要随砌随时检查平整度，垂直度。
6、抹灰工程：
施工前要检查基层是否符合抹灰要求，陶粒墙体处按要求挂好钢筋网，使抹灰层与基层能够更好的粘结牢固。基层的处理为抹灰的重要环节，做好不会出现空鼓、裂纹，为保证质量要求使用砂一定要过筛，含混量不大于2%。基层要洒水保持潮湿防止干燥吸水砂浆水分而造成干裂。砼基层要清扫浮灰后洒素水浆一遍，然后再抹灰底层砂浆，能够更好的保证粘结。其它抹灰层按要求进行不详细介绍，作为粘砖的面层一定要做出麻面以利粘砖牢固。
7、具体装饰工程保证措施不详编措施，应按各操作规程的验收标准进行。
质量通病防治措施
1、 现浇砼楼板裂缝 （1） 材料控制措施：
① 严格控制砼用水量，按配合比设计要求选取用水量，控制在170㎏/ m 3以下不得大于180㎏/ m3。
② 严格控制砼坍落度,适当降底砼坍度对减小砼的收缩,控制砼裂缝有利。当泵送高度在30-60 m以下，砼坍落度为140-160㎜。 ③ 严格控制水灰比和水泥用量，提高砂、石质量，要按规定检验骨料颗粒级配含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量，采用中砂、
砂率控制在40%以内。
④ 合理选用外加剂，砼应选用减水率高，对砼收缩影响较小的外加剂，并按规定严格控制外加剂掺量。
（2）施工控制措施可参照保证措施模板、钢筋、砼分项措施。 （3）现场施工管理措施
必经加强施工现场管理，建立健全质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做到在控制裂缝方面的技术交底工作。 2、 抗震构造柱，“断条”、“烂根”、“ 夹渣”，周边结露。 构造柱与墙体的连接处要砌成马牙槎。每一马牙槎高不超过300㎜，马牙槎要先退后进，预留的拉结筋要位置正确，施工不得任意弯折，按设计要求每500㎜设2￠6钢筋，每边伸入墙内不小于1米。模板必须与所有在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。并设清扫口，浇筋砼前应彻底清除，模板内的落地灰，砖渣，和其它杂物。构造柱的砼坍落度宜在50-70㎜，以保证浇捣密实。砼随拌随用，拌好的砼应在1.5小时内浇灌完，构造柱浇灌砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润。砼结合面处注入适量与构造柱砼相同的去石水泥砂浆。构造柱的砼可以分段进行，每段高度不宜大于2米，在施工条件较好的并能确保浇灌密实时，可每层一次浇灌梁、圈梁和柱的接头处则必须在同一层内一次浇灌，振捣时要避免触碰墙体，严禁道过墙体传震。
3、墙体内表面结霜凝水，且窗洞口处，圈梁，过梁，构造柱及
山墙等落处更为严重，经过一段时间内墙面生成霉点，甚至内抹灰松散剥落。
（1） 对山墙，塑窗四周，圈梁，构造柱，楼梯间的消火栓，配
电箱等部位要求加苯板等材料进行保温处理，保证低限热阻要求。
（2） 冬季供暖要达到规定标准，室内相对温度过大时应注意通
风换气，房间要设置换气设施。
（3） 施工中加强质量控制，确保墙体保温性能，砌体灰缝厚度
及砂浆饱满度满足现行施工质量验收规范规定。内墙抹灰时，对山墙及梁柱等热桥部位宜采取保温处理。
（4） 内墙涂料应采用不含有机质成份的防霉变涂料，外墙涂料
应采用具有弥盖细微裂纹能力的高弹性优质涂料。
（5） 工程完工后，有条件的应作好通风，使墙尽快晾干。
本工程抗渗混凝土和钢筋焊接为特殊过程。
抗渗砼施工特殊过程
一、 人员控制措施
作业人员必须从事过本专业施工的队伍，施工前对施工队伍必须进行技术交底，使施工人员每个人都了解施工的特殊性和重要性及施工必须掌握的技术要求。上岗人员必须有上岗证，并经过专业培训后才可上岗作业。
二、 机具控制措施
现场配备搅拌站，两个500搅罐，步料机2台，震捣器4台，配备专业修理工随时进行修理，以保证不因机械故障影响施工。
三、材料控制措施
水泥
1、防水混凝土水泥品种的选择
2、水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999及《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》GB1344-1999的规定。 3、在受冻融作用的条件下宜选用普通硅酸盐水泥。
4、在不受侵蚀性介质冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水、矿潭硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的必质选用的水泥。
5、 防水工程用水泥宜选用同一厂家生产、同牌号、同强度等级、同工艺条件、出厂日期接近的水泥。
6、水泥使用前必须经过试验，符合要求方可使用。不同品种的水泥不得混用，不同强度等级的水泥不得混用，不得使用过期或受潮结块的水泥。
7、水泥用量不得少于300㎏/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏/m3。
8、当设计对水泥品种有规定时，施工应按设计要求执行。
砂
1、砂宜采用中砂。中砂宜洁净，砂的颗粒坚实，并去除杂质。其要求应符合《建筑用砂》GBT14684-2001的规定。
2、砂的含泥量不大于3%，泥块含量不天于1%，泥土不得呈块状或包裹砂子表面。
3、砂宜选用同一产地的同品种的砂料。
石子
1、石子应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001的规定。 2、石子最大粒径不宜大于40㎜。
3、泵送用石子最大粒径应不大于输送管径的1/4。 4、石子的吸水率不应大于1.5%。 5、不得使用含碱活性的骨料。
6、含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，不得有呈块状的泥土或有被泥土包裹的石块。
7、石子应选用同一产地的同一品种的石料。 四、水
1、拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2、水中不得含有有害物质；不得使用含油脂、糖类、洗涤剂等杂质的水；不得使用工业废水、生活污水。
3、PH值在4～9之间。
四、施工工艺施工方法
施工顺序
从一方向依次施工24小时连续作业不产生施工缝。
施工前准备
1、图纸会审。对地下防水工程的施工图应依据工程所处的条件进行审核。应综合考虑工程所处外部环境、工程的使用条件、施工条件能否保证设计意图的实现；设计是否考虑了结构的变形影响，特殊情况下对温度、湿度变化的应力影响；是否进行了裂缝宽度的验算；是否进行了沉降量的验算；设计所选用的依据是否符合规范要求；设计的配筋、保护层、预埋、预留、沉降缝、温度缝、后浇带、穿墙管、相连接的附属工程如采光井、地下通管等的处理是否合理。
2、编制施工方案。编制科学合理、经济适用的施工方案，方案中要充分考虑施工时对周边环境的影响，特别是降、排水工程应在可靠的措施；方案中要对保持混凝土的连续施工提供人力、物力、机械、技术的保证，并要考虑遇到特殊情况时的应急准备；对细部施工要详细制定施工方法，方案中要落实管理人员的职责，做到施工的每个环节有专人负责。
3、原材料的准备工作。工程所用原材料宜选择确有能力保证其质量和数量的供方。原材料的各项指标必须符合标准要求，经有关的性能检验符合标准、规范和设计要求。材料的采购数量要确保连续施工需要。
4、劳动力的选择，所选择的技术工人应具备所要求的能力并持证上岗，特殊工种要经有关部门认定符合标准方可从事防水施工作业。
5、收集资料。设计施工图纸、地质报告，地下隐蔽物的调查、相邻环境的情况、原材料的合格证、规范、规定、标准、工程定位依据等相关资料应齐全。
6、施工管理人员。地下防水工程施工宜配备专职管理人员进行管理。防水施工宜选择专人负责管理，要配备专业技术员、质量负责专项管理。
7、施工队伍，施工队伍应经考核具备相应的资质和能力，具有良好的信誉和同类工程施工经历。
8、机具。依据施工组织设计，配齐、配足所需的机械设备，机械设备要保证其完好并要留有备用设备，较大的工程宜设专职修理人员。
工艺流程
施工准备工作→定位放线→浇筑混凝土垫层→排筋、钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模
防水混凝土配合比的控制
1、防水混凝土的配合比，由试验室根据所要求的条件进行试配来确定，砂率宜为35%～40%，水灰比不得大于0.55,灰砂比宜为1：2～1：2.5，并出具符合要求的配合比，试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
2、配合比一旦确定后，应及时将配合比交待给施工人员，并在搅拌站处出示配合比及每罐投料量。
3、所用材料要通过计量控制其使用量；计量要有专人负责，计量器具要经过验收并有检验证明；宜优先采用集中搅拌自动计量的方式施工。
4、原材料每盘计量允许偏差，水泥、水、掺合料为±2%，砂石为±3%。
5、投料量每班至少进行两次检查，并做检查记录。
微机控制计量的搅拌站累计计量误差，水泥、掺合料、水、外加剂为±1%，砂、石为±2%。
6、遇砂、石含不率变化时，应及时调整用水量，普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜。采用泵送时，入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30㎜，坍落度总损失不应大于60㎜。坍落度试验按《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85要求进行操作。
防水混凝土的搅拌
1、防水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，有条件的宜采用搅拌站的方式，使搅拌达到自动上料，自动称量，自动出料，集中控制，实现搅拌作业的机械化、自动化。
2、在搅拌混凝土前，搅拌机中宜先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上要粘结一些砂浆，故需将石子用量按配合比规定减半。
3、防水混凝土除要满足混凝土施工的基本要求外，宜适当在普通混凝土搅拌时间要求的基础上增加30s，一般最短不得少于120 s，不宜采用人工搅拌。
混凝土的运输
混凝土运输中的停置时间不宜过长，常温下以半小时以内为为宜，混凝土于初凝前浇筑完毕，若运距较远、气温较高时，宜掺入缓凝型减水剂；若浇筑前发生显著的泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水凝浆复拌或二次参加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
防水混凝土的浇筑和振捣
1、浇筑前必须将浇筑工作面内的杂质积水等清除干净，干燥的环境宜事先浇水润湿，但不得有积水，模板表面应清洁无浮浆，浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则需采用相应的措施，如串筒、溜道或管等工具进行浇筑，浇筑的顺序应事先安排好，浇筑的停置时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、遇到有密集的管群或予埋件及钢筋稠密的区域时，宜选用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，在浇筑大体积构件时，遇到预埋大直径管或大面积的金属板时，必须采取相应的措施，防止倒三解区域内形成空隙。宜采取预期留振孔的方式，以利浇捣和排气。
3、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40㎜，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时可适当缩短，当掺杂用缓凝剂时应不超过设计的缓凝时间。
4、防水混凝土必须采用高频机械振捣器振捣，振捣时间宜为10～30 s，以混凝土泛浆，不冒气泡，水平面不下沉为准，避免漏振、欠振和超振。
5、必要时应编制振捣布置图，并监督执行。
6、底板混凝土的表面应进行压实，以减少表面的收缩裂缝。宜采用机械压实，无条件的可用人工抹压方式，大面积的可采用辊子压实的方式。
7、防水混凝土在施工前应进行充分的准备，做到连续浇筑不留
施工缝。必须留设施工缝时，应留在墙上，距底板高度不得小于300㎜，墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘亦不得小于300㎜，当有变形缝或者说后浇带时施工缝应与形缝结合设置。
8、后浇带、穿墙管等按设计要求留置。
防水混凝土的养护
1、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护期不少于14d。 2、养护期间应经常浇水保持湿润并对表面加以覆盖。覆盖的材料可选塑料薄膜、草袋等材料，有条件的宜采取涂养护剂的方式进行养护。混凝土养护期间不宜过早的承受荷载。
3、防水混凝土宜过早拆模，提前拆模时必须采取相应的防护措施，防止因温差、脱水等造成混凝土缺陷。
九、防水混凝土结构的保护
1、防水混凝土施工完应及时进行下道工序的施工，如基坑的回填。
2、防水混凝土结构浇筑后严禁开洞。确实需要开洞的，要采取有效措施。
防水混凝土的取样和检验
1、混凝土强度取样要求见普通混凝土取样要求。
2、抗渗试件的成型及养护，当人工成型时混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相等，振捣应采用长600㎜的￠16光圆钢制捣棒，端部磨圆，振捣按顺时针方向从边缘向中心均匀
进行，振捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层20～30㎜，插捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹灰刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为100㎝2面积不少于12次，捣完后刮除多余的混凝土，并用抹灰刀抹平，试件成型24h后抹模，用钢丝刷刷净两端水泥浆，在温度为20±3℃、湿度90%以上的标准条件下养护28d后进行试验。
补偿收缩防水混凝土
1、补偿收缩混凝土，即膨胀混凝土，通常用于一般工业与民用建筑的地下防水结构、水池、水塔、人防等，也适用于修补堵漏、压力注浆、混凝土后浇带等。
常用的膨胀剂和膨胀水泥有：C型混凝土膨胀剂（UEA），明矾石膨胀剂、明矾石膨胀水泥、硅酸式盐盐膨胀水泥，石膏矾土膨胀水泥。
2、膨胀剂混凝土的配制和掺量宜经试验定通过试配来确定，当膨胀剂与其它外掺剂同时使用时，应检验其复合使用的效果。
3、膨胀剂投入量的误差不得大于0.5%。
4、施工膨胀剂防水混凝土，除要控制好外掺剂的掺量准确外，同时还要严格控制其它材料的掺量，特别是水泥的使用量，在浇筑膨胀剂混凝土前应检查模板的支承加固是否可靠，模板的接缝是否严密，模板内要提前润湿，便不得有积水，保持清洁。
5、当施工现场情况发生变化时，应及时调整配合比。膨胀剂混
凝土的坍落度损失较大，施工温度超过30℃，运输时间、停放时间超过30～40min的条件下，应在拌台前采取加大混凝土坍落度的措施，拌合物不得二次加水搅拌。
6、掺膨胀剂的混凝土宜采用多层覆盖或采用黑色塑料薄膜覆盖养护，在潮湿状态下养护不少于14d。
7、浇筑的温度不宜大于35℃，亦不得低于5℃。
8、配合比要专人控制，并做好施工记录。
质量标准
一、施工过程质量控制
1、防水混凝土须经试配确定其配合比，配合比确定后应严格执行。
2、进场的原材料要进行复试，各项指标要符合国家、行业标准。
3、原材料的投料量的误差要在允许的范内。对投料量要进行抽查，不许超过允许偏差值。
4、对坍塌度要在浇筑地占进行抽查，坍落度损失不得超过允许值。
5、检查模板，主要有支承是否牢固，板缝是否严密，有无杂物，尺寸是否符合设计要求。浇筑混凝土前应对予埋、予留穿墙管、钢筋、施工缝、保护层等细部进行检查。
6、防水混凝土结构中的钢筋保护层的控制，底板底层钢筋宜
采用与防水混凝土相同的预制垫层，垫块的密实度、强度要达到防水混凝土的质量标准，不合格的垫块不准使用，严禁采用钢筋、石块等材料，墙柱的保护层控制宜采用活动定法位，即分层浇筑的及时取出，当采用混凝土块体时要牢固固定，当采用金属材料时要做防水处理。
7、浇筑中要有专人对混凝土的投料、搅拌、运输、振捣、养护的各个环节进行检查，及时发现问题及时解决。
8、抗渗混凝土的施工应满足观感、安全和使用功能要求。 9、混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷。控混凝土外露面积每100㎡抽查1处，每处10㎡且不少于3处，埋件位置正确。
10、抗渗混凝土浇筑期间须留置抗渗试块，每500m3不少于1组，每个工程不少于2组。
二、质量验收标准
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件、附属建筑的连接处等设置和构造均符合设计要求，严禁有渗漏。
4、防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋峰窝等缺陷。 5、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。
6、防水混凝土结构厚度不应小于250㎜，其允许偏差为＋15㎜～-10㎜。迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。
安全技术
安全施工除满足正常的安全施工要求外，防水混凝土工程施工应特别加强以下的安全措施。
一、用电
1、地下室的照明必须使用36伏以下电压的照明电，电器线路要有专人进行架设并符合架设标准。 2、电动机械要有专人负责操作管理。 3、电动设备必须配有有漏电保护器。 二、边坡维护
地下防水作业通常在基坑内进行，坑面必须有可靠的防护措施，防止边坡塌方。
三、运输
1、机械运输应有专人负责指挥，泵送管道附近不得有其它无关人员。
3、 塔吊运输浇筑混凝土时注意周围的电气线路，坑内的操
作人员应避开料斗经过的路线。
四、振捣操作
操作人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套。
五、外掺剂的保管使用
外掺剂要项保管，防止污染环境，特殊的应做好防毒、防火工作。
五、作业环境措施
根据天气预报确定工期间无雨的情况下进行施工。
六、监视测量
使用坍落度筒经常检查坍落度，水泥、砂、石由电子计量，水用标尺刻度控制。
钢筋焊接特殊过程
（1）人员的控制
焊工必须持证上岗，焊接前根据本工程实际情况对焊工进行技术交底，优先选用熟练工人。
（2）机械的控制
所用焊机应能满足施焊电流，并可随时调整电流，所用焊机施工中应安放在焊接现场附近，保证电流可随时调整，变压器级数应满足钢筋级别、治警、焊机容量以及焊接工艺。焊接夹具应用刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
（3）材料的控制
焊剂采用符合标准有合格证的焊剂，存放在干燥的环境中；所焊钢筋接头端面应平整、无锈蚀、直径均匀。
（4）施工方法的控制
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。采用直接引弧，引弧后应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变成电渣过程，然后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶查。接头焊毕应停歇后待接头冷却后方可回收焊剂和卸下夹具。
（5）施工环境的控制
施工中避开雷雨天和夜间施工，施工现场电压应稳定，且满足施工所用电压。
（6）施工过程的监测
卡具安装后，上下钢筋轴线侧移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm，接头弯折不大于4°，在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、皖浙、烧伤等焊接缺陷时，查找原因和采取措施及时消除。
分项工程质量允许偏差（㎜）
桩基础
1、垂直基础梁的中心线 100＋0.01H 2、沿基础梁的中心线 150＋0.01H 3、桩数为1-3根桩基中的桩 100 4、桩数为4-16根桩基中的桩
（1） 最外边的桩 1/3桩径或桩长 （2） 中间桩 1/2桩径或桩长
土方工程
1、标高 -50 ；2、长度、宽度 +200 -50 ；3、表面平整 20
模板工程
1、轴线位移 5；2、底模上表面标高±5；3、截面内部尺寸（1）基础 ±10 ；（2）柱、墙、梁+4 -5 ；4、层高垂直度不大于5M 6 ；大于5M 8 ；5、相邻梁板表面高低差 2；5、表面平整度 5 。
钢筋工程
1、绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 2、绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5
3、受力钢筋 间距±10 排距±5 保护层厚度（基础±10 柱梁±5 板、墙、壳±3）
4、绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 5、钢筋弯起点位置 20
6、预埋件（中心线位移5 水平高差+3，0）
混凝土工程
1、轴线位移（基础15； 独立基础10； 墙、柱、梁 8；剪力墙5 ） 2、垂直度（层高≤5M 8 ＞5M 10 全高H/1000且≤30） 3、标高（层高±10 全高±30） 4、截面尺寸+8 ，-5
5、电梯井（井筒全高垂直度H/1000且≤30；井筒长、宽对定位中心线+25，0） 6、表面平整度 8
7、预埋中心线位置（预埋件10；预埋螺栓5；预埋管5） 8、预留洞中心线位置 15`
砌筑工程
1、基础顶面和楼面标高±15
2、表面平整度（清水墙、柱5；混水墙、柱8） 3、门窗洞口宽、高（后塞口±5） 4、外墙上下窗口偏移20
5、水平灰缝平直度（清水墙7；混水墙10） 6、清水墙游丁走缝20
地面工程
1板、块面层的允偏差和检验方法（㎜）
项项目 水磨石 陶瓷地砖 大理石 塑料板 活动地板 次 1 2 3 4 5 表面平整 度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 3．0 3．0 1．0 4．0 2．0 2．0 3．0 0．5 3．0 2．0 1．0 2．0 0．5 1．0 1．0 2．0 3．0 0．5 2．0 -- 2．0 2．5 0．4 -- 0．3 2、地板允许偏差
板面缝隙宽度0.5; 表面平整度2.0; 踢脚线上口平齐3.0;板面拼缝平直3.0; 相邻板材高差0.5; 踢脚线与面层的接缝1.0
一般抹灰工程
立面垂直度3；表面平整度3；阴阳角方正3；分格条（缝）直线度3；墙裙、勒脚上口直线度3
塑料门窗工程
1、门窗口宽度、高度（≤1500㎜ 2； ＞1500㎜ 3） 2、门窗口对角线长度差（≤2000㎜ 3； ＞2000㎜ 5） 3、门窗框的正、侧面垂直度 3 4、门窗横框的水平度 3 5、门窗横框标高 5 6、门窗竖向偏离中心 5 7、双层门窗内外框间距 5
8、同樘平开门窗相邻扇高度差 2 9、平开门窗铰链部位配合间隙 2 10、推拉门窗扇与框搭接量+1.5; -2.5 11、推拉门窗扇与竖框平行度 2
玻璃幕墙工程
垂直度10；水平度5；表面平整度2；板材立面垂直度2；板材上沿水平度2；相邻板材板角错位1；阳角方正2；接缝直线度3；接缝高低差1；接缝宽度1。
钢网架安装
1、纵向、横向长度（L/2000，且不应大于30.0;-L/2000,且不应大于30.0）
2、支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0
3、周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0 4、支座最大高差30.0
5、多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0
注:1.L为纵向、横向长度; 2.L1为相邻支座间距。 其他装饰允许偏差按现行规范执行。
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