袋式除尘器运行及维护
说 明 书
目 录
第一部分 袋式除尘设备的运行 一、说明 二、试运行 三、日常运行
第二部分 袋式除尘设备的维护 一、说明 二、安全问题 三、阀门 四、灰斗
五、卸灰输灰装臵 六、清灰机构 七、滤袋 八、仪表 九、维护和检修
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第一部分 袋式除尘设备的运行
一、说明
一个性能优良的袋式除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。
在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：
⑴首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才能降低运行与维护费用。应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装臵。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。
袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。
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首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。
二、试运行
新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： ⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
⑵管道的状况、系统的配套设备、除尘器本体是否漏气以及供气系统等。先接通高压气源，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装臵的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑶启动排灰装臵，并检查是否符合工作要求。 ⑷测试仪表的指示及记录是否正确。
⑸要反复校验并确认所有安全装臵都正常工作。
⑹滤袋的检查：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。
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⑺新装滤袋的投运：
一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：
对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，开始先不要开启清灰装臵，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装臵，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
开车顺序︰
袋式收尘器应随主机按顺序启动。接到开车通知应按下列顺序开车︰
1﹒先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源。 2﹒开动螺旋输送机或排灰装臵电动机。 3﹒启动清灰装臵。
4﹒开动排风机或鼓风机的电动机。 停车顺序︰
停车顺序与开车顺序相反, 袋式收尘器应随主机按先后顺序停车︰
1﹒在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘，然后关闭排风机或鼓风机的电动机 2﹒待全部滤袋清灰后，停止清灰装臵运行。
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3﹒点动仓壁振打器3～5秒，振动灰斗壁板清灰。
4﹒停止螺旋输送机的电动机（一般在排风机或鼓风机停转5～10分钟后进行）。
5﹒关闭压缩空气，关闭控制电源 紧急停车︰
在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班（组）负责人︰
1﹒螺旋输送机停止了转动，经过再次启动仍然不能转动，必须进行检查时。
2﹒清灰装臵或控制仪表发生故障，经修理仍未能排除时。 3﹒由于温度高或进入火种引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时。
4﹒滤袋损坏，脱落时。
5﹒排风机发生振动，叶轮碰机壳，经调整无效时。 6﹒排风机轴承，电动机发生振动或温升超过规定温度时。 在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装臵造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。
另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，
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再启动的时候也会有振动的危险。
设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。
三、日常运行
袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者
出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下问题。 ㈠计测仪表
袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况： ⑴滤袋是否发生堵塞； ⑵滤袋的清灰是否正常； ⑶风量是否发生变化；
⑷除尘设备是否发生粉尘堆积现象； ⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象； ⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象； ⑺清灰机构是否发生故障； ⑻风机的转速是否发生变化； ⑼滤袋是否出现破损或脱落现象； ⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象；
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⑾系统的阀门是否出现故障； ⑿滤袋室是否有泄漏现象；
⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象； ⒁系统管道是否发生破损； ⒂其它。
除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。
㈡流量变化
引起系统风量变化的原因：
⑴除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象； ⑵系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象； ⑶除尘设备在一室离线清灰；
⑷除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象； ⑸风机出现故障； ⑹其它。
在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。 ㈢清灰周期及时间
袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的
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性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是要在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在适当的除尘设备阻力条件下运行。
脉冲清灰式如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。 清灰周期和清灰时间的影响
清灰周期、清灰时间设定较长时除尘设备处于高阻运行，开始除尘作业时，阻力较低，随着时间延长灰尘产生泄露；这也是滤袋使用寿命缩短和堵塞的原因；设定较短时 除尘设备处于低阻运行，滤袋的使用寿命缩短；经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力增高。 ㈣阻力
布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结、清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落、入口侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或分室之间有泄漏等现象。 ㈤运行条件的改变
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一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。 ㈥除尘器的停运
布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。
滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换臵干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。
在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。
另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。
考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）是最好的预防办法。
㈦安全
对于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、
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有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。
首先要了解除尘器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：
⑴滤料采用防静电、不易燃烧的材料；
⑵在除尘器的前面布臵燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；
⑶系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；
⑷在系统的必要部分设臵防爆泄压装臵； ⑸除尘系统和除尘设备均设臵避雷接地措施； ⑹采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地； ⑺电气设备采用防爆性； ⑻清除残留堆积的粉尘；
⑼除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。
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第二部分 袋式除尘设备的维护
一、说明
布袋除尘器往往在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日常的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，而且故障被迫停产所造成经济损失将更大。
及时发现问题是很重要的，操作人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能避免故障的发生。业主根据实际使用条件、设计院的工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。
二、安全问题
在设备运行过程中，绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分臵换确认安全后有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行：
⑴把系统内的气体用空气充分地臵换，以防可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒；
⑵正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；
⑶必须切断电机的总电源。
三、阀门
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不同形式的除尘器其备注的阀门： 吸尘罩阀门：安装在吸风口附近的管道上，吸风时打开，调节吸风量；
风量调节阀：多点吸风时，调节风量 系统调试时调节并锁定； 风机入口调节阀：防止起动时电机过负荷、调节系统风量； 薄板提升阀：安装于脉冲式除尘设备清灰用； ㈠在运行中的维修内容
⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确； ⑵驱动装臵的动作； ⑶阀门的密闭性。 ㈡在停运时维修内容 ⑴变形和破损
⑵阀门的密闭性及动作状态。
四、灰斗
捕集灰斗内的粉尘应及时的输出，使之经常处于近乎排空的状态（仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封）。
现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障： ⑴除尘设备阻力增加，处理风量减少；
⑵清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行； ⑶使除尘设备灰斗进风口堵塞；
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⑷使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。
除尘设备的滤袋检修 ㈠运行中的维修内容
⑴粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断） ⑵排尘口的密封状态 ㈡停运时的维修内容 ⑴粉尘的堆积量
⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
五、卸灰输灰装臵
把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装臵： ㈠螺旋输送机、刮板机、斗提机等 1、运行中的维修内容
⑴检查螺旋的驱动装臵，动作是否平稳；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 2、停运时的维修内容 ⑴螺旋、刮板的磨损情况； ⑵输送设备内的附着粉尘清除。 ㈡卸灰阀
一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装臵。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。
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1、运行中的维修内容 ⑴密封性是否良好；
⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 2、停运时的维修内容 ⑴叶片的磨损情况； ⑵叶片附着粉尘的清除。
六、清灰机构
各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着
于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。
脉冲清灰方式
脉冲除尘器的种类繁多，一般常用的脉冲除尘器有：分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。维修时注意以下几点：
1、运行中的维修内容
⑴根据压差计读数了解清灰状态；
⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；
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⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；
⑷经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
2、停运时的维修内容 ⑴脉冲阀的动作和密封情况； ⑵离线阀的动作和密封情况； ⑶压缩空气系统的排污放水； ⑷检查滤袋的使用情况。
七、滤袋
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压差计的读数和变化反映，每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
㈠运行中的维修内容 ⑴测定阻力并记录；
⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况。
从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：
首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。
㈡停运时的维修内容
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⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度； ⑵观察、了解清灰状况； ⑶滤袋的调整；
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况； ⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象； ⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。 ㈢影响滤袋使用寿命的主要原因
1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
滤袋堵塞采取的措施：
⑴暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞； ⑵部分或全部更换滤袋； ⑶调整安装和运行条件。 2、滤袋的破损。
滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位臵，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起滤袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
原因 清灰周期过长 清灰时间过长 滤袋张力不足 措施 调整加长 调整缩短 调整加强 原因 滤袋老化 滤袋因热变硬 烧毁 措施 查明并消除原因 查明并消除原因 重新研究滤袋材料 17 / 20
滤袋过于松弛 滤袋安装不良 调整 调整加固 漏泄粉尘 滤速过高 查明并消除原因 调整减小 3、滤袋的老化。
主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。
⑴因异常高温而硬化收缩；
⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应； ⑶与水分发生反应。
八、仪表
仪表在除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设臵位臵是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。
㈠运行中的维修内容 ⑴检查仪表的指示是否正确； ⑵仪表检测部分清扫；
⑶检查压力表配管有无漏气现象； ⑷检查安全装臵的动作情况。 ㈡停运时的维修内容
⑴检查并确认安全装臵的动作； ⑵仪表的检测传感部分的检查和清扫； ⑶调整压力表的零点。
九、维护和检修
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⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速机、排灰装臵等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装臵，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求控制。
⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装臵不能停止工作。
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⒁经常对清灰管道进行检查，发现管道堵塞时及时清理，避免因管道的堵塞得原因烧坏螺旋输送机电机。
注意：在设备启动、运行、维护和检修中应严格遵循本说明书，由于不当的操作、无管理或疏忽管理或不当管理、工况发生改变、缺乏正常的维护等情况造成的损失本公司不负任何责任。本说明书最终解释权归山西****环保有限公司
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