一. 编制依据
1、《建设工程项目管理规范》 GB/T 50326-2006
2、《火力发电工程施工组织设计导则》 国电电源 [2002] 849号 3、《电力建设工程施工技术管理导则》 国电电源 [2002] 896号 4、公司《管理体系手册》 7/A/2006 5、公司《管理体系程序》 8/A/2006
6、电厂项目施工合同（合同编号： ）中有关产品（或过程）的质量要求。 7、《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》 8、中国电力建设企业协会颁发的《电力工程达标投产管理办法》（2006版） 9、合同中有关产品（或过程）的质量要求
10、与产品（或过程）有关和项目部针对项目的其他要求
二. 质量目标和要求 1. 质量目标 1.1 工程质量总目标
确保机组按照《火电机组达标投产考核标准（2006版）》的要求达标投产。 创全国电力行业优质工程，争创鲁班奖。
机组实现高标准达标投产，质量总评等级：优良。 分项、分部工程合格率100%。 单位工程一次验收合格通过率100%。 建筑、安装单位工程优良率达到100%。 受监焊口一次探伤合格率≥98%。 钢筋接头抽样试验一次合格率＞98%。
混凝土强度合格率100%，混凝土生产质量水平和施工水平达优良级。
实现“七个一次成功”：锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网、满负荷试运。
实现六个“零”目标：工程事故为“零”；八项漏点（粉、煤、灰、烟、汽、气、油、
水）为“零”；启动调试非自动状态为“零”；施工原因强停机为“零”；基建痕迹为“零”；移交生产缺陷为“零”。
1.2 建筑工程质量总目标
所有施工项目均达到“验标”规定的优良等级，单位工程质量观感得分率90%以上。 几何尺寸准确，外形美观，砼结构内实外光、棱角平直，标号和强度符合设计要求。 屋面、地面、沟、坑无渗漏且排水畅通。
墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观。 直埋螺栓各项允许偏差合格率＞90%。 主要建筑工程要达到部优、国优。
加强成果保护，实现二次污染和修复零目标。
1.3 安装工程质量具体目标
（1）设备及工艺系统技术指标和质量均符合设备、设计办法文件、验收技术规范和验评办法的规定。
（3）受压部件、压力容器及管道应按规程检验合格，机组受监焊口无损探伤检验合格率100%，一次合格率≥98%。
（4）消除设备漏灰、漏烟、漏风、漏油、漏水、漏汽、漏气、漏粉的“八漏”现象。锅炉各部漏风系数应优于一流电厂规定办法。主要设备、系统无滴漏，设备无漏点，单位工程渗点不超过10处。
（5）主要润滑油系统冲洗后清洁度应达到MOOG三级标准，抗燃油系统冲洗后清洁度应达到MOOG二级标准。
（6）真空严密性＜0.20kPa/min。
1.4 调整试验质量目标
严格按集团公司《启规》要求的程序和办法，全面完成分部和整体试运；按《启规》等规程规定的主要程序进行启动、空负荷调试、带负荷调试、100%甩负荷试验和满负荷试运行。并达到如下指标的要求：
（1）机组负荷达到铭牌出力：主要参数压红线运行，168小时试运行必须连续，连续平均负荷率＞90%，连续满负荷时间＞96小时。
（2）主要热控、电气保护投入率100%，正确动作率100%。
（3）热工自动投入率＞95%，调节品质达到设计要求。 （4）监测仪表及DCS系统信号及功能100%投入。 （5）机组振动：轴振≤70μm，瓦振≤25μm。 （6）高加投入率＞98%。
（7）汽机真空严密性试验值≤0.2kPa/min. （8）发电机漏氢量≤8m3/d. （9）试运燃油≤600吨。
（10）完成满负荷试运的启动次数≤3次,连续满负荷时间＞96 小时。
（11）实现锅炉整体水压试验、锅炉风压试验、制粉系统投入、给水泵分步试运、锅炉酸洗、汽机冲转、汽机抽真空、发电机充氢、厂用受电、发电机并网十个“一次成功”。
1.5 移交试生产目标
按集团“启规”要求完成全部性能、指标试验。机组性能及各项经济、技术指标，达到国内同类型机组最好水平。如：
热工自动投入率100%，主要参数控制品质达到国内一流水平。
主要生产区、输煤系统的粉尘浓度不超过10毫克/标立方。烟气和污水排放低于优化值，其中污水处理要实现对零污染排放。
机组可用小时＞5500小时。 强迫停运次数≤3次。 除尘器效率＞99.7%。 脱硫装置效率＞95%。 汽水品质合格率≥98%。 厂用电率（包括脱硫）≤6.8%。 供电煤耗≤330g/Kw.h。 百万千瓦水耗≤0.8kg/kW.h。 锅炉效率＞93.4%。 锅炉断油稳燃负荷≯30%。 发电机效率≥98.9%。 汽轮机热耗＜8000KJ/kW.h。
AGC投入率100%。
2. 质量要求
2.1 按期达标投产，争创火电优质工程
按照《中国华电集团公司工程建设质量工艺手册（火电篇2007年版）》的要求实施和管理工程，确保本工程质量目标的顺利实现。
2.2 特殊工艺要求
2.1管道安装特殊要求
（1）主蒸汽管、给水管、凝结水管、抽汽管等在安装前都要进行喷砂处理并用面团或布团将内部清洗干净；最终用压缩空气清除障碍物和遗留物。
（2）所有油管、仪表管、疏水管都采用氩弧焊接，在安装前应对上述管道抽查25%，管子进行打压试验。
（3）对本工程内所有管道、管道支架、钢结构在防腐涂第一遍前，应对其金属表面进行喷砂除锈处理。
（4）汽机调速油管、润滑油管应进行100％探伤和酸洗钝化工作。
2.2所有阀门在安装前应根据国家有关规定和业主要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查。所有的国产阀门在安装前均需全部更换合格盘根，盘根形式需经业主确认。
2.3电缆安装特殊要求
从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭；电缆敷设中，原则上不允许有接头；仅电缆敷设长度过长需要接头时，应向业主申请，同意后方可执行，并做好接头台帐，竣工时移交。
三. 质量管理组织和职责 1. 质量管理组织
1.1组织机构图 公司总经理 总部 现场 工程 管理部 安全 监察部 质量 保证部 检测 中 心 物资 机械部 经营 管理部 综合 办公室 项目副经理兼总工 项 目 副 经 理 项 目 经 理 公司副经理（质保） 公司副经理（生产） 公司总工程师 公司副经理（经营） 建 筑 工程处 锅 炉 工程处 汽 机 工程处 电 仪 工程处 鸿大 公 司 机械 公 司 租赁 公 司 金 属 加工厂 1.2 质量管理网络图
总部 现场 工 程 管 理 部 检 测 中 心 项目副经理兼总工 项 目 副 经 理 项 目 经 理 公 司 总 部 建 筑 工程处 锅 炉 工程处 汽 机 工程处 电 仪 工程处 鸿 大 公 司 机 械 公 司 租 赁 公 司 金 属 加工厂 2. 质量管理职责
建立以项目经理为首的质量管理网络（详见以上质量管理网络图），工程管理部为工程质量的主管部门，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员（班组技术员为一级质检员）。明确项目部各部门、各级质量管理人员的工作职责和工作内容，做到分工明确，责任、压力到位。
2.1 项目经理职责
2.1.1全面负责本项目部的质量、环境和职业安全健康的管理；
2.1.2负责按照公司的职能和职责分工以及《施工组织总设计》、《项目管理手册》、《项目管理程序》，明确所属人员的岗位职责、权限和相互关系；
2.1.3负责收集所在项目部的顾客/监理意见，采取改进措施，确保顾客满意； 2.1.4依据施工合同，控制施工服务全过程。
2.2 项目总工程师职责
2.2.1负责本项目部的技术管理工作和质量管理工作；
2.2.2负责组织编制《施工组织总设计》、《项目管理程序》、《项目管理手册》； 2.2.3负责项目部管理体系的建立和实施、运行以及管理体系相关的协调工作； 2.2.4负责组织内审员对项目部的内部管理体系审核和相关工作； 2.2.5负责项目部管理体系（质量、安全、环境）相关的对外联系工作。
2.3 工程管理部职责
2.3.1负责主持制定项目部质量、环境目标、指标和管理方案及目标和指标的分解、实施，定期考核，并负责项目部的质量策划工作；
2.3.2组织编制本工程的施工组织总设计、施工组织专业设计；大型、重点工程的施工方案和安全方案，并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制；
2.3.3参与公司重大质量、环境事故的调查和处理，并制定纠正和预防措施； 2.3.4负责项目部施工使用的质量（技术）、安全（劳动保护）标准、规范、规程等版本的有效性；
2.3.5负责压力容器的技术管理和现场安装的监督；
2.3.6负责项目部质量、技术资料的管理以及职责范围内的相关资料的管理；
2.3.7负责原材料、半成品等的检验和验收，并负责质量记录的管理和控制； 2.3.8负责公司“四新”技术的推广应用；
2.3.9负责顾客满意度的评价，并负责工程交付后的服务管理，组织回访服务； 2.3.10负责数据分析和改进的管理。
2.4 检测中心职责
2.4.1负责项目部的焊接管理工作。包括：焊接技术管理、焊接培训、相关的检验和验收工作。
2.4.2负责项目部土建、金属试验室资质管理、以及相应的检验、试验和其它相关工作。
2.4.3负责项目部的监视和测量装置的校准、保管、使用、维护、封存、报废的管理。
2.4.4负责项目部环境管理体系规定的环境指标监测、测量、控制和记录，并将环境监测指标传递相关部门。
2.5 工程管理部主任岗位职责
2.5.1贯彻执行国家有关的法律、法规和方针政策，以及国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关法规、规程和标准。贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，努力实现本工程的技术管理和质量管理目标。组织工程技术人员不断创新，勇于探索和实践，认真做好项目部的技术管理、质量管理、生产调度、工程施工计划管理工作；
2.5.2根据公司年度质量、环境目标/指标和管理方案，负责主持制定项目部质量、环境目标/指标和管理方案及目标和指标的分解、实施，定期考核；并负责项目部的质量策划工作；
2.5.3参加编制施工组织总设计和组织编制施工组织专业设计，审查重要项目的施工技术方案和作业指导书，组织执行施工组织总设计；并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制。
2.5.4负责组织编制本项目部施工技术准备工作计划。
2.5.5负责项目部施工使用的质量（技术）、安全（劳动保护）标准、规范、规程等版本的有效性；
2.5.6组织提出本项目部采用“四新”的计划并负责实施，在施工中广泛收集合理
化建议，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。并负责建立健全项目部施工技术、质量管理、生产调度等组织信息网络，确保年度质量目标的完成。
2.5.7负责组织本项目部顾客满意测评；并负责数据分析和改进的管理工作，及时上报各种报表。
2.5.8组织编制和检查本项目部施工进度网络计划、月度施工计划和技术供应计划；协助项目经理组织召开生产调度会，负责组织召开施工技术、质量管理专题会议，会议要求有议题、有布置、有检查、有落实，对存在问题实行闭环管理。
2.5.9督促项目部各单位/部门做好施工技术记录、检查验收签证、技术检验报告、调整试验报告等施工资料的积累、整理和保管工作。负责组织竣工资料的整理审定和工程报优资料的收集整理工作。
2.5.10组织编制和审定分部试运计划和方案。组织分部试运工作；参加整组启动和工程达标投产的检查工作。
2.5.11负责组织施工图纸的会审。主持对工程主系统及总布置、土建安装的主要衔接关系、机、电、炉、热等各专业间图纸会审，参加重大设计变更的审议。
2.5.12组织编写重要项目的施工技术措施和作业指导书，主持解决项目工程施工中重要的技术问题，审核重要的技术结论。
2.5.13负责组织编写本项目部单位工程质量验评项目划分表和月度质量验收计划，报业主审定后组织实施。
2.5.14参加由工程处技术组长/专责工程师组织的重要项目的施工技术交底工作。 2.5.15负责工程项目的三级检查验收、组织配合质监（中心）站活动和监理的四级检查验收工作；负责组织专业间工序交接、工艺检查评比、分部试运、整组启动、机组移交的签证；负责组织建立健全三级质量管理网络、工程质量验收台帐、工程监理单台帐及其意见反馈、不合格品/质量问题台帐、质量事故及处理台帐、分承包方管理台帐、质量奖罚台帐、顾客满意度测量及业主代表的管理体系审查等管理台帐。
2.5.16负责项目部质量奖的使用、发放，对质量优良的工程项目和个人实行奖励，对粗制滥造、质量低劣的工程项目和个人实行处罚。实行质量一票否决权，对完不成质量管理目标的单位有权按85%进行结算。
2.5.17负责组织项目部施工工艺质量大检查和开展群众性的质量管理活动，实现公司的名牌战略目标。
2.5.18负责公司管理体系中主管要素的监督检查工作，使其能正常、有效运转。
2.5.19参与公司质量、环境事故的调查、分析和处理，按“三不放过”的原则制订纠正和预防措施，防止同类事故的再次发生。
2.6 工程管理部专工岗位职责
2.6.1在项目部工程部主任领导下全面负责本专业施工技术、质量管理工作，拥有决策权和否决权。有权对本专业的施工技术、质量管理等工作进行检查和指导，并协助其做好技术、质量管理工作。
2.6.2贯彻执行国家有关的法律、法规和方针政策，以及国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关法规、规程和标准。贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，努力实现项目工程的技术管理和质量管理目标。不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。
2.6.3参加编制施工组织专业设计，审查重要项目的施工技术方案和作业指导书，组织执行施工组织专业设计；并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制。
2.6.4审批编写本专业重要项目的施工技术措施和作业指导书，主持解决施工中重要的技术问题，审核重要的技术结论。在施工中广泛收集合理化建议，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，保持所使用的法律、法规及技术处于最新状态。
2.6.5组织对本专业施工图纸的会审；主持对本专业与相关专业间图纸会审。参加重大设计变更的审议。
2.6.6负责组织编写本专业单位工程质量验评项目划分表和月度质量验收计划并组织实施。
2.6.7负责原材料、半成品等的检验和验收，并负责质量记录的管理和控制； 2.6.8负责组织施工前的技术交底工作，参加由工程处技术组长/专责工程师组织的重要项目的施工技术交底工作。负责本专业重要施工项目的监督检查并收集记录。
2.6.9负责本专业工程项目的三级检查验收，对专职质检员的检查验收结果负责；组织配合质监（中心）站活动和监理的四级检查验收工作；负责协调专业间的关系和专业间工序交接工作。
2.6.10负责建立健全本专业工程质量验收台帐、工程监理单台帐及其意见反馈、不
合格品/质量问题台帐、质量事故及处理台帐、分承包方管理台帐等。
2.6.11负责公司管理体系中主管要素的监督检查工作，使其能正常、有效运转。 2.6.12参加质量事故的调查、分析和处理，按“三不放过”的原则制订纠正预防措施，防止同类事故的再次发生。
2.6.13督促本专业技术人员做好施工技术记录和技术签证；做好技术资料（包括竣工技术资料）的收集工作，组织编写本专业施工技术总结。
2.6.14组织编制和审定本专业分部试运计划和方案。组织分部试运工作；参加整组启动试运、竣工移交和工程达标投产的检查工作。
2.6.15按“三同步”的原则负责竣工技术资料的整理、审定。 2.6.16根据公司管理体系程序要求，按时上报业主报表。
2.7 工程管理部质检员岗位职责
2.7.1在项目部总工和项目部工程部主任领导下负责建立、健全本专业的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。
2.7.2认真学习贯彻、执行国家有关的法律、法规和方针政策，贯彻执行国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关法规、规程及标准。不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。
2.7.3组织实施公司的质量方针、目标和计划；参与制定和实施项目工程的质量目标和实施措施。
2.7.4参加本专业的设计交底、施工图会审、技术措施审查和施工技术交底工作。 2.7.5负责项目工程的施工质量验收评定范围划分。主持项目部级（三级）验收项目的检查验收。督促专业工程处、班组及时做好自检和复检工作。
2.7. 6深入现场巡视检查，有权制止可能造成严重质量问题的任何违反规程、规范、标准和有关规定的行为。对重大质量问题立即报告项目部领导和相关单位处理。
2.7.7督促相关单位及时做好技术检验、工程测量和沉降观测工作。
2.7.8参加对分包单位的资质审查，按分包合同规定，对其施工质量管理工作进行监管。
2.7.9定期参加质量例会，总结施工中的经验和教训，制定对策措施。
2.7.10配合业主或监理单位的检查和验收。组织参加电力建设工程质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，并及时提出处理结果报告。
2.7.11负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接。
2.7.12参加质量事故的调查，组织提出调查报告，及时做好质量统计报告工作。 2.7.13参加项目部组织的工艺质量大检查活动，对存在问题进行跟踪落实关闭。
2.8 计划统计员岗位职责
2.8.1在项目主任领导下全面负责项目部施工计划的编写和统计管理工作。 2.8.2认真学习、贯彻、执行计划统计方针、政策和公司的有关规章制度，熟悉计划统计工作条例和业务知识。
2.8.3定期编制项目部月度、季度、年度施工计划，并报总部工程管理部。 2.8.4协助主任组织月度生产会和施工技术、质量管理专题会，并向会议提供资料，做好会议记录。
2.8.5定期检查各专业施工计划执行情况，深入现场，掌握工程进度；调查了解材料、设备、机具、加工协作等方面存在的问题，并协助主任做好联系工作，督促解决问题。
2.8.6定期编制工程周报、月报及其他工程信息，并及时、准确地传至总部工程管理部。主动向上级汇报工程进展情况。
2.8.7根据公司有关规定，及时、准确、全面地编报统计报表，建立健全各种统计台帐。
2.8.8根据公司数据分析和改进控制程序的要求，负责收集本项目部与工程质量有关的数据，并编制季度分析报告报公司总部工程管理部。
2.8.9根据工程里程碑计划和实际进展情况，对各期计划提出修改建议和意见，并对修改同意后的计划报公司总部工程管理部。
2.8.10检查各专业计划完成落实情况，收集编制计划方面的数据、基础资料和统计数据，监督和制止弄虚作假的行为。
2.9 工程处质检员岗位职责
2.9.1在工程处主任和技术组长领导下负责建立、健全工程处质量管理网络，并负责公司管理体系运行的有效性。在业务上接受工程管理部质监员的监督与指导。
2.9.2认真学习贯彻、执行国家有关的法律、法规和方针政策，贯彻执行国家有关
部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关规程、规范及标准，严格执行专业规程、规范和制度。不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。
2.9.3参加工程处所承担施工项目的图纸会审和技术措施审查及技术交底工作。 2.9.4深入施工现场，检查、了解、掌握工程质量情况及执行工艺纪律的情况；及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。
2.9.5负责专业工程处级（二级）施工质量的检查验收工作。严格执行工程质量管理制度，坚持原则，严格按质量标准验收、评级。
2.9.6有权对专业工程处的质量管理工作提出意见和建议；有权随时抽检班组验收记录和施工质量情况；有权对未经过计量标定的各种测量、检验器具进行送检；有权责令和督促不符合设计、验标、规范的工程项目停工或返工；有权行使质量否决权；有权要求有关部门出示、提交原材料、设备的合格证和试验报告。
2.9.7协助班组开展群众性的质量管理工作和QC小组活动。
2.9.8督促班组和相关单位做好原材料和设备的检验工作。检查和指导施工人员做好施工项目的自检和原始记录。
2.9.9协助专业工程处主任组织本专业施工质量大检查和文明施工大检查工作。 2.9.10参加专业工程处质量管理规划的编写和质量总结工作。
2.9.11参加本专业施工质量事故的调查、分析工作，并协助专工制定处理意见。 2.9.12做好专业工程处的施工质量统计报表工作。
2.9.13协助专工组织专业工程处施工项目的竣工验收及资料整理移交工作。
2.10 专业工程处专工（技术员）岗位职责
2.10.1认真执行公司和项目部的施工技术、质量管理等方面的规章制度，确保本单位施工计划、质量目标的完成。
2.10.2参加施工组织专业设计及作业指导书编制计划的编制工作。并按审批的施工组织专业设计开展工作。
2.10.3组织施工人员认真学习施工图纸和技术资料；组织本专业图纸系统会审；联系解决会审中提出的问题。
2.10.4参与编制施工进度计划和施工任务单；负责编制作业指导书或施工技术措施；负责班组施工技术交底工作，并组织实施。
2.10.5经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工中的违规现象，重大问题及时汇报。参加工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告。
2.10.6具体实施工地制定的新技术、新工艺、新材料、新设备计划。应用计算机信息网络，不断提高施工技术管理水平。
2.10.7负责核查工程量和编制工料预算，并适时进行工料情况分析。
2.10.8督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具进行检查和维护。 2.10.9严格按质量标准、规范要求做好施工的技术指导工作。负责质量检查和验收工作，填写质量检查验收单。参加质量事故的调查、分析，提出防止事故对策；协助填写事故报告。
2.10.10负责班组的施工安全技术和环境保护技术管理工作。
2.10.11按照施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料详细核对，发现问题及时汇报处理。
2.10.12督促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。
2.10.13编制单机试运方案和措施；参加分部试运和机组整套启动试运，认真做好试运的技术记录，并及时组织消除缺陷。
四. 所需的过程、文件和资源 1. 所需的过程
1.1确定的重要项目（关键工序）
序 重要项目名称 专业 序 重要项目名称 专业 汽机 锅炉 汽机 汽机 锅炉 汽机 01 锅炉基座施工 02 主厂房基础施工 03 主厂房上部结构制作 04 汽轮发电机基座施工 05 主厂房上部结构吊装 06 大型起重机械拆装及试吊 建筑 14 电动给水泵组安装 建筑 15 风机安装 建筑 16 发电机穿转子 建筑 17 凝汽器组合安装 建筑 18 锅炉钢结构油漆 机械 19 汽动给水泵组安装 07 锅炉钢结构吊装 08 四大管道组合安装 09 锅炉受热面组合安装 10 汽轮机本体安装及扣缸 11 磨煤机、给煤机安装 12 除氧器及给水箱安装 13 发电机定子吊装 锅炉 20 全厂保温 汽机 21 锅炉水压试验 锅炉 22 厂用电受电 汽机 23 主变压器吊罩检查 锅炉 24 发电机耐压试验 汽机 25 锅炉酸洗 汽机 26 蒸汽吹管 保温 锅炉 电气 电气 电气 锅炉 汽机 各二级单位要根据本质量计划，对以上重要项目进一步细化分解，制定出各项目实现质量控制目标的质量计划。
1.2 确认的特殊过程
序号 项 目 责任单位 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 汽机工程处 汽机工程处 锅炉工程处 汽机工程处 汽机工程处 负责人 备 注 01 锅炉基础施工 02 主厂房基础施工 03 汽轮发电机基础施工 04 灰斗基础施工 05 斗轮机基础施工 06 变压器基础施工 07 主厂房屋面防水施工 08 集控楼屋面防水施工 09 翻车机室地下部分施工 10 地下输煤廊道防水工程 11 输煤转运站地下防水工程 12 卸煤沟地下防水工程 13 四大管道焊接及其热处理 14 汽机中低压管道焊接 15 锅炉附属管道焊接 16 油管道焊接 17 凝汽器管焊接 18 锅炉钢结构焊接 19 锅炉受热面水系统焊接 20 锅炉受热面汽系统焊接 21 锅炉集中降水管焊接 22 锅炉联箱及本体连接管道焊接 23 循环水管道焊接 24 发电机定子耐压试验 锅炉工程处 锅炉工程处 锅炉工程处 锅炉工程处 锅炉工程处 汽机工程处 电仪工程处 针对以上特殊过程，应对所使用设备和人员资格进行认可和鉴定，并对使用特定的方法和程序的实施过程进行记录，在条件（工艺过程、检测能力等）发生变化时需要进行再确认。各二级单位要对本单位负责的特殊过程根据本质量计划进一步细化分解，制定出特殊过程的质量目标实施计划。
根据过程控制程序进行在ENGJIA
2. 管理程序和工作程序文件 2.1 工程管理程序
2.1.1工程管理程序构成
程序按照ISO9001管理质量体系标准建立，满足业主的要求。工程管理程序可分成三大部分：
（1）业主颁发给项目部必须执行的程序文件；
（2）厂家和调试单位提供的安装、维护程序和技术说明文件； （3）公司或项目部制定的程序文件。 2.1.2公司或项目部制定的程序文件
项目部将根据项目的实际和业主程序要求，修订公司制定的程序文件，以满足工程的需要。目前公司使用的文件包括：
（1）质量管理体系文件，包括管理体系手册、管理体系程序和管理体系作业程序； （2）工程管理办法。
2.2 工作程序文件
工作程序包括质量验评项目划分表、作业指导书或施工措施。 2.2.1项目部拟编制的质量验评项目划分表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
2.2.2项目部拟编制的作业指导书 （1）建筑专业 （2）锅炉专业 序号 一 二 名 称 建筑专业质量验评项目划分表 锅炉专业质量验评项目划分表 汽机专业质量验评项目划分表 电气专业质量验评项目划分表 热控专业质量验评项目划分表 焊接专业质量验评项目划分表 保温专业质量验评项目划分表 油漆专业质量验评项目划分表 名 称 锅炉专业施工组织设计锅炉本体安装序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 锅炉钢架安装作业指导书 空气预热器安装作业指导书锅炉梯栏平台安装作业指导书四角切圆燃烧器安装作业指导书对冲及“W”火焰燃烧器安装作业指导书 汽包安装作业指导书 水冷系统安装作业指导书 屏式过热器安装作业指导书 水平过热器安装作业指导书 顶棚过热器安装作业指导书 屏式再热器安装作业指导书 省煤器安装作业指导书 包覆过热器安装作业指导书14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 三 1 2 3 4 5 6 7 四 1 2 五 1 六 1 2 炉顶吊挂装置安装作业指导书 捞渣机安装作业指导书 渣仓安装作业指导书 大灰斗安装作业指导书 烟风道安装作业指导书 送粉管道安装作业指导书 大屋顶安装作业指导书 炉顶罩壳安装作业指导书 下降管安装作业指导书 吹灰器安装调试作业指导书 锅炉水压试验作业指导书 锅炉附属机械安装 钢球磨煤机安装作业指导书 炉顶连接管道安装作业指导书中速碗式磨煤机安装指导书 给煤机及落煤管安装作业指导书 轴流式风机安装作业指导书 离心式风机安装作业指导书 空压机设备及管道系统安装作业指导书 炉水循环泵安装作业指导书 锅炉附属设备及管道安装 锅炉排污、取样、疏放水、排汽管道安装作业指导书 锅炉吹灰管道安装作业指导书 锅炉炉墙砌筑 炉墙砌筑作业指导书 全厂设备及管道保温、油漆 全厂热力设备及管道保温施工作业指导书 全厂设备及管道油漆施工作业指导书 七 1 2 3 4 八 1 2 九 1 2 十 1 2 3 4 5 输煤设备安装 皮带输送系统安装作业指导书 斗轮取料机安装作业指导书 翻车机安装作业指导书 筛、碎煤机安装作业指导书 燃油设备及管道安装 燃油设备及管道安装作业指导书 油罐制作安装作业指导书 锅炉机组除尘装置 除灰系统安装作业指导书 电除尘安装作业指导书 锅炉焊接 钢结构焊接作业指导书 管道焊接作业指导书 受热面水系统焊接措施 受热面汽系统焊接措施 受热面管道系统焊接措施 十一 锅炉起重 1 2 3 4 汽包吊装作业指导书 炉顶大板梁吊装作业指导书 大件吊装作业指导书 钢球磨筒体吊装拖运作业指导书 十二 启动锅炉安装作业指导书 十三 试运 1 2 3 4 5 空气预热器分部试运作业指导书 风机分部试运作业指导书 磨煤机分部试运作业指导书 输煤系统分部试运作业指导书 电除尘分部试运作业指导书 6 7 8 锅炉燃油系统分部试运作业指导书 压缩空气系统分部试运作业指导书 锅炉化学清洗作业指导书 （3）汽机专业
（4）电仪专业
3. 所需的资源 3.1人员资格的控制
3.1.1 参与施工的人员将经过严格挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的团队精神。并通过每月一次的定期考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性。
3.1.2 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经过岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工。
3.1.3 从事质量保证、质量监督、技术监督（班组技术员为一级质检员）和二、三级质量检验、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受检焊口及中低压焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。
3.1.4 对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由劳动局安全监察部门进行的特殊作业人员上岗资格培训，并经考试合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械和设备的安全可靠。
3.2 审核、监督与纠正/预防措施
质量保证的审核和监督是通过对工程实施过程中对各工程处、部门及与质量有关的活动进行的检查、观察和验证，收集有关的信息、证据和资料，评价管理体系或整个体系的某个方面的运作情况，纠正发现的偏差和缺陷，跟踪和验证审核的后续行动等，以建立起与**电厂****机组工程主体建筑及1#机组安装和输煤建筑安装工程相关的活动，满足管理体系手册的要求。
对纠正行动和预防措施进行控制，用以消除实际或潜在的不符合因素，防止不符合
项的发生和重复发生，确保同类型机组出现的问题不在本工程中发生，或第一台机组出现的问题不在第二台机发生，并做到举一反三，对发现问题形成闭环管理，以确保工程质量达到优良级标准。
项目部工程部应依据本工程合同要求和公司年度质量管理目标的要求，根据工程进展情况制定本项目部年度质量管理目标，并进行分解细化到各个专业和分项工程，在施工组织专业设计和作业指导书中得到体现，并制订相应的管理方案。对质量管理目标及管理方案的实施完成情况进行监督检查。
3.3 项目部监督检查规定
3.3.1 项目部工程部监督检查项目
（1）对施工组织专业设计的执行和落实情况进行检查；
（2）根据工程进度和施工特点对工程技术、质量管理过程进行监察； （3）对采用的新技术、新工艺和新材料实施情况及效果进行跟踪监察； （4）每季度对质量、环境目标及管理方案的实施完成情况进行检查； （5）每月组织一次工艺质量大检查和文明施工大检查； （6）对施工用水、电控制情况进行监督检查。 3.3.2项目部检测中心监察主要内容： （1）对焊接过程进行监察；
（2）项目部计量管理员每月至少一次对计量器具的鉴定、使用、维护、封存、流转、报废和监视装置的控制情况进行监督检查；
（3）每季度对质量目标及管理方案的实施完成情况进行检查。
3.4 质检人员的配置
项目部设项目总工一名；工程部分专业设专责工程师若干名；各专业工程处设技术组长、专责工程师和班组工程师、技术员若干名。
3.5 质量管理规划
2.1根据工程项目编制行之有效的施工组织总设计和施工组织专业设计 2.2做好专业工程处的施工项目划分；重大施工项目的专业分工。
2.3坚持以人为本的原则，通过培训、学习等多种手段，提高各级技术人员的业务素质。
2.4优化施工方案和工艺，追求工程施工精细化。
2.5利用科技手段，采用新技术、新方法提高工程质量，降低工程造价。 2.6实现竣工技术资料 “三同步”。
五. 产品或过程所要求的评审、验证、确认、监视、检验和试验活动，以及接收准则。
1. 与施工阶段相适应的检验、试验、测量和验证要求 1.1 施工准备
1.1.1工程开工前，工程管理部组织有关专业的技术、质量管理及施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，严格按经过审批的作业指导书的有关要求进行施工前的技术交底，以确保施工质量得到有效控制。
1.1.1结合本工程特点，依据国家及电力行业颁发的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准、有关设计文件，由工程管理部组织编制该工程的《工程质量验评项目划分表》、《作业指导书编制计划》等文件。
1.1.2《工程质量验评项目划分表》中列出的质量控制点，对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在单位工程开工前经各级质检人员审核确定，并由业主、监理单位和工程质量监督站代表审核确认。
1.2 严格执行三级检查验收制度，强化施工过程质量控制
1.2.1严格执行工程质量检查验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制 （1）工程实施四级质量检查验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，各专业工程处专职质检员二级复检，工程管理部专职质检员三级验收，业主或监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，按有关程序规定及时准确上报月、年度质量报表，并在每月底报送业主及监理工程师。
（2）保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，且均在规定的检定或检验周期内。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、
有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。
（3）在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。
（4）施工质量达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。 1.2.2加强隐蔽工程项目的控制，严格执行停工待检控制模式
严格按照工程质量验评项目划分表确定的隐蔽工程项目和停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。
（1）隐蔽工程项目施工结束后，在完成班组、专业工程处和工程管理部三级检查验收合格签证后，提前至少48小时向业主提出书面申请，在业主书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽工程施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。
（2）对工程质量验评项目划分表中确定的停工待检点，工程管理部将在三级自检合格的基础上，提前申请业主检验并签署意见，如检验不合格，将不得进行下道工序的施工。
（3）所有的隐蔽工程项目和停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以业主签署的意见为检验依据。
1.2.3质量监督、检查的控制
（1）工程管理部及各级质检专工、质检（监）员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量或施工工艺问题，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在监控状态中。
（2）对于原电力部《火电工程质量监督站质量监督检查大纲》和《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》要求的质量监督项目实施内部施工全过程质量监督活动。工程完工自检合格后编写自检报告，提请质监站检查验收。
（3）积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检查，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工的有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。
对业主因施工质量、事故等原因提出的停工通知，将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。
（4）工程管理部每月组织一次工艺纪律检查，全体质量管理人员参加；由项目副经
理（生产）任组长，组织一次工艺纪律检查评比，评出样板项目作为同类工程项目施工的标准，进行全面推广；实行重奖重罚，并做到及时考核，兑现到位。
1.3焊接质量管理
由检测中心负责公司焊接质量的三级验收工作，金属试验室，负责焊口的无损检验；各施工单位焊接质检员负责本单位的焊接质量管理工作。
从人员、设备、材料、对口、焊接、热处理等各个施工环节严格控制，坚持上道工序不合格、下道工序不施工。焊接质检人员对焊接现场巡回检查，发现问题及时给予制止，必要时进行停工，并向施工单位发出“焊接质量问题通知单”，限期整改，督促关闭。
制定《焊接质量奖惩制度》，做到奖罚分明。推行“精品焊口”和“优质焊接项目”评选活动，实行“优质焊接项目”和“精品焊口”挂牌示范，充分调动焊工的积极性。严格执行《焊接施工工艺纪律》，加强焊接文明施工。
严格按《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇及合同文件的的有关规定编制质量检验项目划分表，质检员按计划进行质量检验，严格执行三级验收制度。
工程监理要求检验的项目，按规定及时通知监理。虚心接受业主及工程监理在焊接培训、技术和质量管理等方面的监督和指导。
1.1 金属检验计划
1.1.1金属材料及部件的检验方法及数量
（1）现场组装所使用的合金钢管子、管件、管道附件、阀门、部件在安装前应逐件进行光谱分析，组装后还应进行一次全面复查。
（2）主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高、中压导汽管道、旁路管道应做光谱复查、金相试验、硬度检查和壁厚测量。
（3）高温螺栓使用前100%光谱分析，M≥32以上的高温螺栓还应做100%无损检测、100%硬度检查, 对于20Cr1Mo1VNbTiB钢的高温螺栓进行金相抽查。
（4）金属材料、部件的表面检验选用渗透探伤或磁粉探伤。 1.1.2焊接接头的检查方法、范围和数量
（1）锅炉受热面厂家焊口，其焊接接头的无损探伤按不同受热面焊缝数量的5‰进行抽查。
（2）现场组装的焊口的检验，参见《焊接与检验施工方案》。 1.1.3质量检验
焊接技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接项目质量检验划分表，经批准后，按计划进行相关的质量检验活动。
（1）外观检验
安装焊口焊接质量检验严格执行内部三级验收制度。焊口焊完后，焊工对外观质量100％自检，自检合格填写班组《自检记录单》，然后由工程处质检员进行二级抽检，填写《焊接接头表面质量检验评定表》。检测中心质检员进行三级抽检。各级质检员的抽检比例按标准执行。需要监理四级验收的焊接项目，检测中心质检人员及时报验。
焊口外观质量采用目视和/或焊接检验尺检验。 （2）无损检验
外观检验合格的焊口，根据设计文件和有关标准要求按比例进行无损检验，焊口无损检验由检测中心金属试验室负责，无损检验的范围及数量详见《金属监督方案》。
工程处质检员负责焊接接头无损检验委托，委托检验要及时。焊后需要热处理的焊口，一般要在热处理后进行无损探伤。
无损探伤出现不合格焊口，如果不是100%检验的项目，则对该焊工所焊的同一批焊口按不合格数量加倍检验，若仍出现不合格，则该批焊口要100％检验。
合金钢焊缝按比例进行光谱复检，热处理后的合金钢焊缝必要时进行硬度复查。
1.2金属监督方案
1.2.1合金材料及部件的检验方法及数量
（1）现场组装的合金钢部件和管材、管件、管道附件、阀门在组装前后应逐件进行光谱分析，核对钢号，防止错用。安装完以后还要进行全面复查。
（2）主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高低压旁路管道、高中压导汽除做光谱复查外还应做金相检验、硬度检查和壁厚测量。
（3）高温螺栓使用前100%光谱分析，M≥32以上的高温螺栓还应做100%无损检测、100%硬度检查、按每种规格、每种材质进行金相分析抽查。
（4）金属材料、部件的表面检验选用渗透探伤或磁粉探伤。 1.2.2焊接接头的检查方法、范围和检查比例
（1）锅炉受热面厂家焊口，其焊接接头的无损探伤按不同受热面焊接接头数量的5‰进行抽查。
（2）现场组装的焊口，其焊接接头的无损探伤执行《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004中的有关规定。另外，射线或超声波探伤方法的选用按以下原则执行：
1）厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。
2）厚度＞20mm、且＜70mm的管和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。 3）厚度≥70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线探伤，焊接完成后做100%超声波检验。
4）需要进行无损检验的角焊缝可采用磁粉或渗透检验。 1.2.3无损检验不合格焊接接头的扩检和复检
1）无损检验中出现不合格焊接接头，对该焊工当日的同一批焊接接头按不合格焊口数量加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批焊接接头应100%检验。
2）容器的纵、环缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，其长度为该焊缝长度的10%且不小于250mm，若仍不合格应100%检验。
3）对返修后的焊接接头应100%检验 1.2.4合金钢焊接接头光谱复查和硬度检验
1）锅炉受热面管子不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝进行100%光谱分析复查。
2）其它管子及管道100%。
3）光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
4）当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对其焊接接头进行硬度检查。
1.3 土建试验计划
1.3.1 原材料检验
水泥、砂、石、钢筋、外加剂等原材料按有关的标准进行取样检验，检验项目主要包括：
水泥：细度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度。 砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母、硫酸盐、硫化物含量、含盐量、金属矿物。
石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎指标、硫酸盐、硫化物含量、碱活性。
外加剂：匀质性指标、掺外加剂砼性能试验。
钢筋：外观检查、力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率）、工艺性能（冷弯）。 1.3.2砼检验
（1）试配：根据图纸设计要求及当地砂、石、水、水泥、外加剂等材料的检验结果，设计、试配、调整砼配合比。施工配合比的设计要满足砼强度、耐久性、和易性、经济性的要求。
（2）砼质量的控制、监督、检查
A、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性要满足设计配合比的要求。 B、砼搅拌过程中，对砂、石的含水率；原材料每盘称量偏差，每一工作班至少检查一次。
C、坍落度检验在搅拌和浇灌地点检查，每一工作班至少两次。
D、在砼生产过程中，对取得的质量数据，定期进行统计分析。运用质量统计管理图表，对砼质量进行控制分析。
1.3.3钢筋焊件
在外观检查合格的情况下，对焊接接头按标准要求取样检验，检验项目：拉伸试验、弯曲试验（闪光对焊）。
1.3.4回填土
按有关标准进行取样检验，检验项目：干容重、含水率。 1.3.5其它
限于试验条件，本单位试验室不能进行检验的项目，委托当地有相应资质的单位进行检验。
1.4 计量器具管理
1.4.1计量器具的检定
（1）新购计量器具在使用前，由项目工地计量负责人组织使用单位送法定计量检定机构检定。
（2）在用计量器具的检定周期结束之前，项目工地计量负责人应及时组织送检，以避免使用不合格的计量器具。
（3）电仪工程处能检定的计量器具，使用单位凭据项目工地计量负责人签字的送检管理表到电仪工程处计量室送检。
（4）电仪工程处的计量检定员应根据有关检定规程及技术规范准确、公正地出具检
定证书。
1.4.2计量器具的使用
（1）计量器具使用前要依据规程及被测对象的要求选用精度适宜的计量器具。 （2）使用前操作人员应熟悉计量器具的性能、操作方法。
（3）所有在用计量器具必须经过检定合格并贴上合格标记后方可使用。
（4）经检定不合格的计量器具、超过有效日期的计量器具、未贴合格标记的计量器具、贴有“封存证”的计量器具严禁使用。
（5）为防止错用、乱用计量器具经检定不合格，确定报废后应及时贴上报废标记。 （6）定期对计量器具的使用进行监督检查。
1.5 工程分包的规定及合格分包方的选择和评价 1.6 物资采购的规定及合格分包方的选择和评价 六. 记录的要求 1.竣工技术资料样本
2.确保原始记录单的正确性、有效性
（1）填写应及时、准确、完整，杜绝后补、伪造及缺页、缺角和少页现象的发生； （2）字迹应清晰、有效、齐全，不准用铅笔、圆珠笔书写，不准无授权（无资格）人签字、不准用复印件，杜绝原始记录丢失现象的发生。
七. 所采取的措施
1. 设备、材料在储存、领用和安装期间的质量保证措施 1.1 设备在储存、领用期间的维护和防护
设备在储存、领用期间的维护和防护执行物资保管保养管理程序和物资标识管理程序。
1.2 设备在安装期间的维护和防护
为了避免设备在安装过程中和安装后遭受损害，确保所安装设备在移交试运前都处
于完好的状态，工程管理部要定期对现场设备的防护情况进行检查。
1.2.1对安装的就地仪表盘、箱、柜用防水布封盖，并对易损的仪表、盘、柜用木板进行保护，必要时可将小部件临时拆下单独保管。
1.2.2对电动阀门要用防水布封盖，对处在容易受交叉作业影响的地方要加盖木板箱。对气动阀要做专用木箱将其罩起，避免损坏上面的仪表和管路。
1.2.3对各种设备组件上的仪表和需要拆卸进行校验的仪表设备，应严格按照电气、热工试验室工作程序执行。对拆卸后的仪表要进行可靠的保护和标识，对有防潮要求的要存放在电气防潮库。
1.2.4对拆除后的管座和管口要进行封堵。
1.2.5对罩住的设备要挂上临时标牌“内有设备请勿损害”。 1.2.6对电气专用房间要加锁管理，并由专人保管钥匙。
1.2.7对设备管道进行保温、油漆工作时，要对工作区域内的电气、仪表设备、电缆和小口径管道及建筑装修等进行保护，避免污染和损坏。
1.2.8在已安装完毕的电缆桥架和小口径管道或已保温的管道上面施工时，严禁踩踏，必须在其上方搭设脚手架或平台。
1.2.9在利用钢结构吊挂设备时，在钢丝绳和钢结构之间必须用木头和软织物进行保护。
1.2.10要在易被踩碰的已进行保温的管道和设备处挂上警示牌，必要时应进行专门保护。
1.2.11较重设备定置放置。在建筑物地面放置时，采取必要的措施对地面进行保护；安装过程中要对土建竣工的墙面、结构进行保护。
1.3 现场暂存材料的管理措施
1.3.1工程处/班组在公司仓库领取大宗材料时，应按图纸设计数量领料，并按照程序中有关限量领用的规定执行。对暂不安装的材料应交专职材料管理员登记入帐，并集中统一标识摆放。
1.3.2暂存材料的发放由材料管理员负责统一管理，领用人每次均应在登记表上签字，并且及时更新标牌（包括名称、规格、材质、数量），对合金钢等特殊材料应单独放置。
1.3.3暂存材料要符合下列要求：
（1）必须标识齐全；
（2）要符合维护程序或生产厂家的贮存要求；
（3）存放期间要按照维护程序或维护计划进行维护，防止锈蚀或损坏； （4）帐、卡、物相符； （5）材料摆放整齐有序。
2. 加强成品保护
加强工序间和各专业间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，对砼柱、楼梯、步道，采取木板包裹方法，对装修好的墙面采取钢制保护栏的方法，对施工完毕的地面采取铺设临时地板革等防护措施。安装工程重点是安装设备，对电、气动阀门控制装置、仪表盘柜等设备采取防水布包裹及加盖防护棚等方法。
2.1项目工程施工前技术人员对周围的土建、保温等成品要做好防护措施，技术交底时向施工人员说明。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。
2.2 设备起吊或拖运需在混凝土柱、钢结构、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。
2.3在构筑物内施工时，地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层；墙面上用塑料布保护。
2.4 在设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。
2.5 油漆、焊接等项目施工前对可能造成污染的周围设备要进行隔离。
3. 加强图纸会审的措施
3.1 针对以往类似工程或同类型机组施工中出现的设计遗漏与缺陷，分专业制定出详细的设计问题清单，清单中应包括内容描述、处理结果及在本工程中的落实情况，以便及早采取措施，防止类似问题的再次发生。
3.2 加大图纸会审的力度，特别是专业间图纸会审时，应对各相关专业图纸中的要求进行深入了解，做到心中有数。对建筑安装图纸应根据以往的施工经验及系统的功能要求，找出如埋件、预留孔、设备基础等可能发生问题或设计不全面的地方，并进行及早落实。
3.3 对设计原因导致不合格品的，应严格按照管理体系-不合格品控制程序的要求，经三方确认、批准后实施纠正行动，最终对纠正结果进行复查关闭。对重复出现的不合
格品按照纠正/预防措施的要求进行整改，以杜绝类似问题的再次发生。
4. 防止系统管道和阀门内部脏、堵、漏、失灵的措施
4.1 管道系统安装前对管道内部进行喷砂处理，喷砂后及时进行封口，以防止因气候变化造成的环境湿度大对管道内部造成的侵蚀。
4.2 阀门安装前需要进行解体检查，解体检查应严格按照规范、标准的要求进行，对阀门结合面要进行接触性试验，对盘根、密封圈及垫子要全面进行检查或更换处理。对阀门应力集中或易引起裂纹的地方，要重点进行外观检查或探伤试验，对设备缺陷应严格按照质量管理体系-不合格品控制程序的要求，经三方人员进行确认、批准后实施纠正行动，最终对纠正结果进行复查关闭。
4.3 管道安装前必须进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等。施工过程中，管道的封口应随时进行，再次工作时或对口前执行内部清洁度检查签证制度，小口径管道对口前实行压缩空气吹扫或通球试验的方式进行检查，检查应明确责任人和负责人并形成记录，以确保管道内部的清洁度要求。
4.4 阀门与管道焊接前，阀门应处于全关闭状态，以防系统投入运行后阀芯与阀体结合面因焊接变形出现卡涩或开关不灵活现象的发生。
4.5 管道安装完成后，由于设计变更、修改等原因确需取样开孔的，应严格按照有关取样开孔的管理办法进行操作，开孔时，应有质检人员现场旁站检查监督，确认内部清洁后办理封闭签证手续。
4.6 对电动、气动阀门的行程控制器、指示器或转矩控制机构要进行认真、细致地调整，使其整定到图纸或厂家说明书要求的位置，并设有专人负责，实行检查验收签证制度。
4.7 碟阀安装前应对阀门的开关状态进行检查调整，调整要达到阀蝶开关状态与外部指示一致的要求，以确保投入运行后阀门开关准确，防止系统内漏的发生。
4.8 对炉前系统的碱洗，要严格按照有关程序的要求进行技术交底，除盐水冲洗达到要求后要对所有设备进行内部清洁度检查，形成记录并办理封闭签证手续。
4.9 对安装或试运过程发现的质量问题，要及时分析原因，采取切实可行的措施进行整改，并举一反三，防止类似问题的再次发生。
5. 新技术、新工艺、新设备、新材料的应用
（1）为保证大体积混凝土施工质量，在混凝土生产时采用双掺技术。
（2）在清水混凝土模板拼缝处增加专门制作的“工”字型塑料条、柱梁边角圆角条以及钢筋保护层垫圈新工艺。通过其他项目的应用，确认了其可行性，克服了这一建筑工程的质量通病问题。能够使砼表面平整光滑密实、色泽一致；柱梁边角线条流畅，角度圆滑，轴线通直，几何尺寸准确，结构棱角顺直流畅；模板分节处砼表面印痕高度、长度、深度统一，砼外观质量得到了极大的提高。
（3）砌块砌体抹灰时在砂浆中掺加BJ-1专用砂浆添加剂，消除砌块墙体抹灰裂缝和空鼓质量通病。
（4）在地下结构混凝土中掺加膨胀剂，增强混凝土的自防水性能。 （5）在地下混凝土结构底板与墙板的施工缝处采用BW型自粘性止水条。 （6）楼地面施工采用聚丙烯（PP）纤维混凝土楼面施工方法，可以有效的克服楼地面裂缝等质量通病
（7）在沟道施工中用木胶板代替钢模板，能提高工作效率，节省人工，混凝土表面光洁度也有较大改观，模板加固采用拉片替代对拉螺栓，在节约材料的同时消除了因割除螺丝杆而影响混凝土外观的通病。
（8）对道路施工中主要的施工机械进行改进，在道路混凝土浇筑、铺设时原来使用振动梁、振动棒、刮杠等老工艺施工，都不同程度上存在着工序多、速度慢、找平难的问题，通过引进新型道路摊铺机，极大的提高了工作效率和工艺水平。
（9）给水管道采用PPR管道，此种材料耐腐蚀，水质流量好，外观好看，但材料材质软，不易固定牢固，通水后容易变形。一般PPR管卡卡固不牢，可换成钢制管卡，另外在三通和水嘴、阀门链接的地方采用管卡与角钢双面固定，运用这种方法既保证了使用方便，外观又美观大方。
（10）受力钢筋接头采用直螺纹机械连接工艺。
（11）不锈钢管道焊接采用新工艺，使焊缝表面银白光亮。
（12）对设计单位不出细部设计的小径管、仪表管，自己绘制施工用三维立体图。 （13）取样、加药等小口径管道安装集中布置，采用专用管排架，整齐美观，方便检修。
（14）汽轮机轴系找中心采用计算机程序辅助计算，提高了准确度，缩短了工期。 （15）采用三相静态模拟通电，保证电气保护投入率、正确率百分之百。 （16）在控制电缆二次接线中，采用热缩管做控缆头，不采用使用塑料带和粘胶带的方法。制作的控缆头牢固、整齐、美观，提高了接线工艺水平。
（17）采用PVC板电缆牌，并用微机统一打印。电缆牌格式一致、字迹清晰，经久耐用。
（18）管道施工工厂化的进一步完善：高、中、低压管道在进厂房前尽可能地进行地面组合；在组合场进行工厂化施工，采用“三集一定”原则（集中领料，集中下料，集中组合，定置摆放）。
（19）机组吹管采用加氧新工艺，且在排汽口加装消音器和喷水消音装置，，减少吹管次数及噪音，提高吹管质量，降低工程成本。
（20）汽轮机安装找正采用拉钢丝配以声光信号方法，提高机组安装速度及找中精度。
（21）汽轮机找中使用盘车装置，减少用行车盘转子时占用行车的时间，提高工效。 （22）Φ76以上汽水系统管道安装前全部采用内部喷砂除锈工艺，油管道均进行磷酸酸洗，保证系统清洁。
（23）除开式循环水管道及放水母管，排大气管道外所有管道焊接均采取氩弧焊打底，不锈钢油管道进行全氩弧焊焊接，保证系统清洁。
（24）继续大量推广应用逆变焊机，降低施工区噪音，节省用电量。
（25）提高法兰垫片的档次，继续使用石墨垫片，减少系统泄漏，提高机组交机水平。
（26）推广应用大流量冲洗技术，保证油系统冲洗彻底清洁，缩短分部试运时间。 （27）继续推广应用真空系统严密性，氢气系统严密性的措施，提高机组运行水平，降低热耗。
（28）技术及资料管理微机化、网络化、提高综合管理水平。
6. 确保锅炉不爆管的措施
6.1 锅炉爆管的原因分析
因设备、施工原因造成锅炉爆管的原因一般有以下几点：
6.1.1设备缺陷，如材质不合格，管材有砂眼、裂纹等缺陷，管子弯曲部分管壁减薄超标等。
6.1.2管子内部有异物，堵塞介质流通。 6.1.3焊接缺陷。 6.1.4膨胀受阻。
6.1.5施工中造成的损伤，如割伤、碰伤、焊接咬边。 6.2 锅炉爆管的防治措施
6.2.1加强设备的现场检查，对合金钢部件作100%光谱检验，以确保材质使用正确。对承压部件的外观进行认真检查，如管子壁厚是否符合设计要求、是否有碰伤裂纹等缺陷，发现问题及时处理。
6.2.2对于承压部件现场一律进行通球试验。通球用的钢球要统一编号，专人保管，并详细记录。集箱内部用内窥镜检查，确保承压设备内部的清洁度。设备通球后对口前作好管口的封堵并经常检查。集箱大口、手孔盖焊接前对集箱内部进行检查签证。酸洗结束后选择薄弱环节或易堵塞部位对受热面进行割管检查，检查结束后采取可靠措施进行对口焊接等工作，确保管道内部清洁。
6.2.3做好焊接过程的质量控制，对现场焊口及时跟踪检验和处理。
6.2.4做好受热面吊装前的监督检查，确保受热面吊装过程中不变形、不碰伤。 6.2.5杜绝在受热面上焊接临时铁件，不能避免时，必须由合格焊工施焊，割除时由合格气焊工割除并经严格检验，避免安装过程中对管子的损伤。
6.2.6严格按图施工。特别是有关膨胀间隙的部位要严格把关，防止运行中因膨胀受阻造成的受热面损伤。
6.2.7对设计有与受热面连接的管道、支吊架等，除了安装时留够膨胀余量之外，在启动试运过程要加强监视，发现有影响膨胀现象及时修正。
7. 系统内部清洁的控制
系统内部不清洁的原因主要由设备、管件、阀门内部不清洁；管子现场堆放时存留的浮土及杂物；管道内部腐蚀或有锈皮；管道安装过程中内部清扫不彻底或中断施工时不及时封口；气割存留的氧化铁；机械钻孔存留的铁屑；对口焊接时存留的焊渣。
7.1 设备、管件内部清洁的控制
7.1.1发现管道内部重皮、氧化皮及腐蚀裂纹、管表面麻坑等缺陷，严格按照公司管理体系程序-设备、材料不合格品控制程序的要求进行处理。
7.1.2 Ф57及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈，Ф57以下碳钢管内部尽量采用喷砂除锈，无法采用喷砂除锈的小管道采取酸洗，然后用压缩空气吹扫。
7.1.3不锈钢管采取压缩空气吹扫管道内部。
7.1.4碳钢润滑油管道采取酸洗合格后再用油浸布条拉一遍或压缩空气吹扫的清理
方式，确保管道内部清洁。
7.1.5设备组件如轴承座内部的清理，应无氧化皮、锈蚀等问题，处理后要用面团清理干净。
7.1.5所有管子喷砂及酸洗后用塑料盖将两头管口封闭。 7.2 阀门内部清洁的控制
阀门（厂家有特殊要求的除外）安装前进行解体检查，解体检查应严格按照规范、标准的要求进行，确保阀门内部的清洁。
7.3 施工过程的控制
7.3.1管道安装前必须进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等。 7.3.2不锈钢管用压缩空气吹扫。
7.3.3系统管线上取样管、疏水管开孔在管道安装前进行，小于30mm的孔径不得用火焊切割开孔，开孔后必须将管子内部清理干净，管内不得遗留钻屑等杂物，确保系统内部清洁。
7.3.4管道现场安装时，管内全部用压缩空气进行一次吹扫。经施工负责人检查后确认管内无杂物，方可对口焊接安装，工程部技术、质量管理人员不定时进行抽查，待施工人员撤离现场时，将未对接的管子用塑料封盖或用铁板封闭好，方可撤离。
7.3.5管口对接时，管子或管件的坡口处，内外壁距管口10～20mm范围内打磨清除干净，露出金属光泽。
7.3.6无缝钢管对口焊接，直径在φ108及以上的管子采用氩弧焊打底工艺焊接。 7.3.7无缝钢管直径φ89×4及以下的管子，采用全氩弧焊工艺进行焊接，φ89×4.5及以上的管子采用氩弧焊打底工艺焊接，φ14及以下的管子采用全氩弧焊工艺焊接。
7.3.8阀门在安装前进行一次全面的外观检查，阀内不得有脏污物及杂物。 7.3.9管道系统进行清洗，以清除管道内部遗留的污垢和杂物。
7.3.10管道系统清洗前除设计有要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）节流阀芯，滤网和止回阀芯拆除，并妥善保存，待清洗结束后复装。
7.3.11认真做好各项检修、安装自检记录和验收等记录。
7.3.12施工过程中，管道的封口应随时进行，再次工作时或对口前执行内部清洁度检查签证制度，小口径管道对口前实行压缩空气吹扫或通球试验的方式进行检查，检查应明确责任人和负责人并形成记录，以确保管道内部的清洁度要求。
7.3.13油管道初始安装时统一考虑油冲洗用临时管道的布置，以免在系统安装结束
后产生二次污染。为保证安装过程中的内部清洁，应严格按照作业指导书及其技术交底的要求进行100%检查和验收，每一管件内部，每一管口对接都由专人检查，当天未安装完敞开口的封堵和第二天拆封均由专人负责。管件清洗后封口放置于室内干燥通风处并及时组织力量施工，尽快投入油冲洗，以免造成管道内部的再次腐蚀。
7.3.14管道安装完成后，由于设计变更、修改等原因确需取样开孔的，应严格按照有关取样开孔的管理办法进行操作，开孔时，应有质检人员现场旁站检查监督，确认内部清洁后办理封闭签证手续。
8. 提高试运质量和效果的措施
8.1 试运前对经过审批的试运方案和措施进行安全和技术交底，交底应全面、系统并重点介绍试运过程中的注意事项，使各级检查及工作人员落实到位。
8.2 确保仪表的每个测点都已进行了二次校验，并积极配合调试单位点对点地进行复查，即对测点逐一进行通信测试，以做到最直接的校验，为系统调试创造良好的条件。
8.3 试运过程本着早投入早发现问题、及早处理的原则。仪表管路与系统同时打压试验，同步试运，如锅炉、汽水管路的仪表管路与其水压同步进行；电机试运时就从DCS上进行启、停操作。辅机及系统试转时，其系统压力及温度测点同步投入，并且投入有关连锁、保护。具备投入自动条件的，要投入自动，确保整组启动顺利、节油、快速。
8.4 严格执行三级质量检查验收制度、停工待检及跟踪检查监督的控制模式，使整个试运过程始终处于全面的可控、在控状态。分部试运前48小时以书面形式（包括分部试运内容、时间、地点）通知监理和业主代表参加。
8.5 对由设备制造、供货单位自行调试的项目及整套启动试运，按合同要求做好积极的配合、设备维护、检修和消缺，并积极参与整套启动调试方案和措施的制定，指派专人负责有关问题的记录工作。
8.6 对施工中废水、废油、废液的排放及施工噪音等，应严格按照环境管理体系程序及国家规定的环保要求进行控制，做到达标排放。
8.7 单体调试，不忘系统。即单体调试时，与系统有关的部分都要进行实地操作试验，如电动阀门单体调试完成后，还要考虑DCS的开关指令和反馈信号及在CRT上的直接操作情况。以确保系统调试时，达到保护、自动、联锁及DCS的全部投入。为下一步整组启动的一次成功打下坚实的基础。
9. 提高机组交付试生产后安全、连续运行水平的措施
试运过程（包括试运前的准备工作）严格按照管理体系程序的要求进行准备、试运、检查验收及签证工作，是保证机组交付试生产后安全、连续运行水平得以全面提高的基本条件之一。因此，除按上述要求提高试运质量和试运效果外，还应在以下几个方面重点进行检查、跟踪和最终效果的落实，特别是试运期间的缺陷消除方面。
9.1 针对以往类似工程或同类型机组的施工经验，列出在安装、调试过程中，因材料、设备、设计或安装原因出现的质量问题，制定出详细的预防措施，在本工程施工中具体实施，并落实到班组、到人，实行闭环管理。
9.2 专人负责从分部试运到移交试生产阶段各种缺陷的整理、分发及整改消除情况的统计，做到记录详细、真实，缺陷处理及关闭情况准确及时。
9.3 对缺陷消除情况张榜公布，并严格按照有关程序要求进行处理、验证及关闭。 9.4 缺陷消除时要对问题举一反三，以防止类似问题的再次发生。
9.5 对阀门盘根和法兰、丝扣的连接，要由有经验丰富或经过专业技术培训的工作人员施工，严格按照有关规范、程序、设计文件或厂家要求，对法兰垫子、盘根等从原材料把关入手，做到一丝不苟，对调节阀应充分考虑电动装置或调节执行机构能正常的工作。
9.6 对业主提出的各种设计、设备等原因出现的问题或存在的潜在质量问题，要采取积极的态度进行处理，做到从设备、阀门的运行操作方便入手，达到业主方面运行、检修、生产等各部门的需要，以确保机组安全、经济、可靠运行。
10. 确保本工程实现达标投产的措施
由于达标投产考核标准的主要依据是《火电机组达标投产考核标准》规定的考核内容及应达到的具体标准要求以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等，以“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则进行的考核项目。因此，在工程施工过程中，应从开工（准备）、施工过程、调整试运到试运期间的消缺跟踪等，都应严格按照质量管理体系和质量标准的要求进行。挖掘内在潜力，创出“质”的精品工程，实现本标段工程的内在质量的全面提高及施工工艺质量的精细化目标。下面从技术、质量管理的角度来说明实施达标投产的具体措施。
10.1 根据考核标准的要求制定工艺、质量目标（指标） 10.1.1建筑工程
（1）主厂房、汽轮发电机基础、主要辅机基础等钢筋混凝土结构达到镜面清水混凝土工艺水平，达到内实外光、工艺美观、无质量缺陷；外墙、屋面等彩色金属墙板施工达到线条平直、拼缝整齐严密、工艺精细美观、无污染、无损伤、弧度一致、搭接规范、连接牢固、施工工艺符合规范和设计要求。
（2）地下防水混凝土工程严格按防水混凝土配合比生产和施工，做到内实外光、表面平整，无露筋、蜂窝及有害裂纹等缺陷；水泥砂浆防水层表面平整、密实，无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处呈圆弧或钝角。
（3）钢结构外观表面干净，无焊疤、油污，螺栓穿入方向一致和外露长度符合规范要求、一致；油漆前除锈彻底，严禁误涂、漏涂，不得有脱皮、反锈、漆皮皱折、流坠、起泡及颜色不一致等现象。
（4）楼、地面工程水泥砂浆面层洁净，无裂纹、脱皮、麻面、色泽不一、起砂等缺陷；水磨石面层光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固顺直和清晰。楼面地砖牢固、无空鼓、整体顺直、表面平整度≤2mm 、布局合理。
（5）屋面坡度正确，防水层完好、无破损，无气泡、空鼓，分格缝和排气孔布置合理，符合设计、规范、规程要求。
（6）门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，安装牢固、顺直，平直度符合要求，封堵满足规范要求，缝隙不超标，开关严密。
（7）装饰工程表面光滑、洁净，材质合格，色泽一致，不脱落、不空鼓；吊顶平整、美观、色调一致、无下垂、布局合理。
（8）梯子、栏杆和平台安装顺直，外形尺寸符合设计要求，标高偏差±5mm、水平度偏差≯边长的1/1000；扶手安装顺直、与立柱在同一平面内，弯头处圆顺、焊口打磨圆滑、整体美观。楼梯相临两踏步高低差小于2mm，表面平整、光洁，且分格清晰、顺直。沟（洞）盖板平整、顺直、无破损。
（9）设备基础棱角分明、顺直，大面垂直度、直埋螺栓符合规范、规程要求。 10.1.2安装工程
（1）锅炉、系统管道、阀门和设备保温接缝无间隙，外装板平整、美观、无缺损、无色差、无踏瘪，拼缝整齐，咬口不开裂。
（2）全厂油漆无色差，除锈彻底，漆层厚薄均匀，表面平整、光滑，无剥落、流痕，管道油漆颜色和色环符合设计或规范要求。
（3）集中敷设的小口径管道进行二次设计，阀门和仪表排列整齐美观，固定牢固。 （4）中、低压管道、支吊架及所有管夹、零部件安装均按规范要求执行，做到工艺美观，杜绝跑、冒、滴、漏。
（5）梯子、栏杆和平台安装美观大方。平台、栏杆安装牢固、平直，弯头过渡圆滑，栏杆立柱垂直，间距均匀。
（6）电气设备安装全部达到设计、规程、规范和标准规定的要求。
（7）电缆敷设进行二次设计，电缆桥架走向合理，转弯处弧度美观，电缆不交叉、不缠绕，电缆绑扎间距一致。封堵严密、符合设计和规程要求。
（8）支吊架切割、钻孔采用机械方式，安装位置正确、间距统一。
（9）明敷电缆管、接地母线横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐弯处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷电缆管、接地母线完好、畅通、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好；全部达到设计、规程、规范、标准规定的要求。
10.1.3调整试运
确保各项经济技术指标符合《火电机组达标投产考核标准》规定的“考核内容及应达到的具体标准” 和《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2005年版）》要求及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关要求，并在机组整套启动试运期间满足“机组启动试运行主要目标”的要求。
10.2 技术和质量管理方面
10.2.1成立以项目总工为组长、工程管理部及各专业工程处主任为主要成员的达标投产领导小组，统一领导协调各专业间的相互关系，监督检查达标投产工艺、质量目标（指标）的实施情况，并与各专业工程处签定承包合同，将质量目标（指标）层层分解，明确质量标准、责任人及奖惩办法，以增强各级施工及管理人员的责任心及压力和使命感。
10.2.2严格执行质量管理措施中各条款的具体要求，做好施工前的各项准备工作，严格执行三级检查验收及评定制度，强化施工过程质量检验控制。加强隐蔽工程和停工待检项目的控制。试运过程中与各部门应密切配合，严格按照管理体系程序的要求进行试运前的准备、试运、检查验收及签证工作，做好质量监督、检查及成品保护的工作。
10.2.3严格执行岗位培训考核制度，培训应结合以往类似工程或同类型机组的施工经验和教训，有重点、有目的进行。并制定详细的预防措施，以防止以往类似工程或同
类型机组出现的各种质量问题不在本工程中出现。
10.2.4加强与业主有关人员的联系，了解设计进展情况、设计意图、设计方案、使用的材料等，给设计出谋划策，以提高设计图纸的质量水平和现场使用性。
10.2.5加强图纸会审的力度，图纸会审是工程施工的第一道工序，是设计单位、监理公司（业主）、施工单位对图纸的综合评定和认可。因此，图纸会审从施工、运行和检修角度进行审视，尽量使图纸设计合情、合理、符合实际，既要满足质量、工艺、运行和检修的要求，同时也要为施工方便创造条件。以确保施工方案的编写达到高质量。
10.2.6通过学习、总结其他工程的先进经验，从优化施工方案和工艺入手，在各专业中选择具有代表性的施工项目作为优化施工的样板，以点带面，以小样板促大优化目标的实现。确保内在质量优良和施工工艺质量的优化、美化效果在本标段工程中得到实施。
10.2.7严格按照ISO9001质量管理体系的要求组织施工，不断完善从原材料进货到原材料的保管、储存、试验、标识到加工配制、使用、检验及最终验收、质量记录等各个相关要素的质量控制。严格执行三级质量检查验收制度。同时各级质检人员对工程施工过程实施跟踪管理，巡回检查，发现问题及时纠正，以确保达标投产目标（指标）的顺利实现。
11. 争创火电优质工程
11.1拟创建优质工程的项目 序 01 主厂房框架 02 汽轮发电机基础工程 03 汽机房钢屋架制作安装 04 汽机房装饰工程 05 主厂房金属墙板封闭 06 主厂房给、排水管道安装 07 磨煤机基础 08 电除尘控制楼装饰 09 引风机基础及检修支架工程 10 #1机全厂保温 项 目 名 称 施工单位 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 建筑工程处 锅炉工程处 序 项 目 名 称 施工单位 锅炉工程处 锅炉工程处 锅炉工程处 锅炉工程处 锅炉工程处 汽机工程处 汽机工程处 汽机工程处 汽机工程处 汽机工程处 汽机工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 电仪工程处 11 #1锅炉本体安装、焊接 12 #1炉燃油系统及设备安装 13 #1炉磨煤机安装 14 #1炉钢结构安装 15 #1炉空预器安装 16 #1机组中低压管道焊接、安装 17 #1机组四大管道焊接、安装 18 #1机组汽轮发电机本体工程安装 19 #1机组凝结水精处理设备、管道安装及焊接 20 #1机组小口径管道安装 21 #1机润滑油、密封油系统设备及管道安装 22 #1机汽机房桥架安装 23 #1机组电缆敷设 24 #1机DCS接线及封堵 25 #1机锅炉热控安装 26 #1机热控仪表管路敷设 27 #1机主厂房电气盘柜安装 28 #1机主变压器系统设备安装 29 #1机汽机本体测温元件安装 30 #1机组发电机封闭母线焊接、安装 31 #1机组凝结水精处理气源管路敷设 11.2 内在质量保证措施
结合本工程特点，依据国家及原电力部颁发的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及有关设计文件，在编制该工程的《工程质量验评项目划分表》时设置旁站点（S点），并征得业主或监理人员的确认后，作为工程项目验收及过程检验的依据，在施工中实行旁站监督检查的签证管理制度，以确保工程的内在质量。
11.2.1严格按照质量验评项目划分表确定的旁站点（S点）和标准、技术规范的要求进行施工和检验前的三级检查验收并自检签证合格，具备旁站检查所应具备的条件。
11.2.2重要项目或隐蔽工程项目施工前，根据质量验评项目划分表确定的旁站点（S
点）项目，提前至少48小时向业主提出书面申请，在业主书面批准该项目施工后，并有业主或监理人员在场时才可进行该项目的施工。
11.2.3该项目施工完毕，施工过程一直有业主或监理人员在场并经过旁站人员的认可和签证合格，才可进行下道工序的施工。
11.2.4所有的隐蔽工程项目和旁站点（S点）项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以业主签署的意见为检验依据。
11.3 工艺创新
公司以创建“钻石工程”为目标，着力提升管理水平，实施技术创新，完善质保体系和检验标准，保证了承建工程的钻石品质。管道焊接、阀门安装、电缆敷设、仪表接线等项目，每一个精美的组合和细节，都将体现出公司追求完美工艺的执著信念。
11.3.1主厂房框架、汽轮机基础采用“清水混凝土”施工工艺，混凝土密实，表面平整、色泽均匀，与墙面、地面自然协调。外墙砌筑规范，抹灰表面平整、涂料色泽一致，观感良好。
11.3.2汽机房采用地面砖镶贴，接缝平直，无空鼓，色泽一致，平整度最大偏差不大于1mm。
11.3.3集控室装饰精细，地面、墙面、顶棚、门窗的各项指标均达到优良。 11.3.4管道及设备的保温外衣统一下料，规范、精细，保温效果好，工艺美观。 11.3.5小口径管道和热工仪表管采用CAD二次设计配管，管道布置合理紧凑，间距适当、弯曲弧度一致，阀门安装整齐划一，工艺美观，达到方便运行和检修的效果。
11.3.6利用计算机优化电缆敷设。盘柜二次接线弧度一致、号头规范、布置合理，工艺美观。
11.3.7管道采用氩弧焊及氩弧焊打底焊接技术，系统内部清洁、外观工艺美观，承压焊口将满足运行考验无渗漏的要求。
11.4 管理措施
为确保拟创建精品工程的项目达到精品的要求，公司将按照“达标投产，保国优，争创鲁班奖”的总体质量目标要求，根据以上拟创建精品工程的项目进行细化，制定出创建精品工程的工作计划，编制精品工程工作标准、成品保护和防二次污染等管理办法。各专业工程处将根据项目部制定的质量目标和工作标准进行分解细化，并落实到班组进行严格实施。
11.4.1 加强技术质量管理工作。工程开工伊始，公司将组织全体工程技术人员认真
学习贯彻各项管理制度，明确技术质量标准。在熟悉图纸和制造厂说明书的基础上，组织图纸会审，编写施工作业指导书，进行施工技术交底，施工中对标准、规范、规程、作业指导书的执行情况进行监督检查，及时纠正存在的问题，为工程建设顺利开展和质量水平的提高打下良好的基础。
11.4.2 严格执行质量标准和三级质量检查验收制度，对施工全过程进行严格把关。开工前依据合同、标准要求，编制经业主、监理审核通过的质量验评项目划分表，并在质量检查验收中严格实施；各级质量管理人员持证上岗，层层签订质量责任书，定期考核，以确保工程质量可控、在控。
11.4.3强化文明施工管理，使全体员工充分认识到搞好文明施工管理和营造施工现场良好的工作环境对工程质量的重要性，施工过程对施工区域进行合理布局，实行定置管理，做到施工有序合理，为创建精品工程提供清洁和文明的施工环境，并采取有效的成品保护措施，防止二次污染，确保工程的观感质量。
11.4.4认真执行公司质量管理体系程序，不断完善从原材料进货到原材料的保管、储存、试验、标识到加工配制、使用、检验及最终验收、质量记录等各个相关要素的质量控制，并对施工过程实施跟踪管理，发现问题及时纠正。
11.4.5积极开展QC小组活动，以治理质量通病为切入点，以小、实、活、新的方式细化各施工环节；同时对业主方面提出的各种设计、设备等原因出现的问题或存在的潜在质量问题，进行积极的处理，以确保工程内在质量优良和施工工艺质量的优化、美化效果。
11.4.6 工程资料实行微机管理，做到竣工技术资料移交的三同步。
八. 质量通病的防治措施 1. 建筑主体结构的控制
1.1 钢结构工程
针对施工中易出现的钢柱垂直度偏差较大的质量问题，采取措施严格控制找正时间，减少温度变化影响；找正分初步找正和最终找正两步进行。
1.2 砌体工程
针对该分项中易出现的砂浆配比计量不精确、埋置拉结筋数量长度不足、框架柱拉墙筋漏设等质量通病，采取如下措施：做好技术交底，画出示意图，加强计量监督，做好专项验收；框架柱拉墙筋应按砌体模数定位埋设和焊接，检验合格后方可砌筑。
1.3 钢筋工程
针对该分项中梁柱接头和箍筋加密区容易出现的问题，采取如下措施： 1.3.1对重点部位做好详细的技术交底，并严格监督实施。 1.3.2浇注砼前对钢筋工程认真做好隐蔽检查验收记录。 1.4 混凝土工程
针对砼工程中易出现的质量通病，应从以下几方面来进行控制，使其达到规范规定的要求。土建结构混凝土工程均采用大模板施工工艺，汽机基础、主要设备基础、防火板墙等采用新型胶合板，框架柱角采用圆弧角模，外露结构达到“清水砼”水平。
1.4.1每块模板的平整度应校正到规定的要求范围内，平整度达不到要求的模板不能使用。
1.4.2要注重梁柱接头施工支撑设计，模板安装前进行详细的技术交底，改进模板体系、支撑体系和施工工艺，确保模板支撑系统稳定，其支点牢固、可靠。
1.4.3采取切实有效的措施，以确保模板拼缝表面高低差及横端面尺寸偏差的精度要求。
1.4.4严格进行砼生产和施工的监督检查，确保砼产品的质量。
1.4.5砼施工前进行详细的技术交底，同时制定严格的奖惩制度，责任到人，确保砼的入模、振捣各个工序的施工人员认真负责。
1.4.6严格控制砼的配合比，确保混凝土的塌落度、和易性满足施工和规范要求，使混凝土的外观颜色一致。
1.4.7加强混凝土浇灌的振捣控制，保证混凝土内实外光，无漏振、过振，无蜂窝、麻面，无超标气孔。
2. 土方回填的控制
2.1 施工准备阶段
2.1.1循环水等管道和设备基础等隐蔽工程已经验收合格并签证，作业指导书已审核批准，图纸已进行专业及专业间会审。
2.1.2工程施工前，对施工人员按作业指导书的要求进行详细的技术交底，对关键部位应重点介绍，并形成记录。
2.1.3回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正。
2.1.4确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。
2.2 施工阶段
2.2.1按设计要求选用回填土料，回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量。
2.2.2按规范要求进行回填取样及试验，以确保达到其密实度的要求。
2.2.3填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。
2.3 控制措施
严格按管理体系程序及管理体系作业程序的要求进行回填的过程控制，严格执行三级质量检查验收制度及隐蔽工程项目停工待检点的控制模式。计划设置的停工待检点有：（1）回填施工前隐蔽工程项目的检查验收；（2）回填料的检查验收；（3）基底的检查验收；（4）回填密实度的检查验收。
3. 卷材防水屋面工程
针对该分项中易出现的屋面起鼓开裂，落水口积水、渗漏等通病，采取以下措施： 3.1控制好基层含水率，加强对找平层施工质量的验收，按规定留设界格缝和埋设排气管。对起鼓、起砂、裂缝等不符合规范要求的进行返工处理。女儿墙等处的泛水位置的防水材料施工要严格按照设计和规范要求进行施工。
3.2 防水材料必须进行复测，合格后方准使用。 3.3 做好技术交底，按规范要求做好细部处理。
3.4 基层油污、杂土应彻底清除，表面冲洗后烤干，以消除粘贴不牢的质量通病。 3.5卷材应先清除表面杂物，严格按使用说明书的要求进行铺贴，铺贴中应压实，消除有气泡的通病。屋面保温层应有2%的坡度。
4. 暖、卫工程
针对该分项中常出现的管、阀、器具、设备、管根渗漏的通病，采取如下措施： 4.1严把施工操作中管道连接关，丝扣连接防止断丝、乱丝和丝扣过长或过短；法兰连接防止紧偏和缺垫；承插连接防止使用不合格的粘结材料。
4.2严把工序交接检验关，每道工序开始前先对上一道工序检查并作试验，否则不得施工。
4.3 管根必须按规定逐个进行二次围水试验，参加人员签字验收。
5. 门窗工程
严格按要求预埋连接件，留孔方正、尺寸准确。待湿作业全完后，再塞口安装。这样能有效地避免铝合金窗施工中的交叉污染现象。另外铝合金窗应按规定做“三性”试验，确保其安装质量符合标准要求。
6. 锅炉炉顶密封的控制
6.1 施工准备阶段
施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编制可操作性强的作业指导书，所有的密封件应经清点、编号并检验合格后方可使用。
6.2 施工阶段
密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差符合标准要求。接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和空洞，浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在砼强度未达到其70%时不得拆除承重模板及支撑。
6.3 质量控制措施
施工过程中计划设置四个停工待检点：
（1）密封件施工前；（2）一次密封后；（3）耐火材料施工后；（4）密封护板安装后。 各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序的施工，各级检查人员必须具有高度的责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作好记录，对发现问题按有关管理体系程序的要求及时处理，保证炉顶密封符合设计要求。
7. 保温防腐的控制
7.1 保温
7.1.1施工准备阶段
所有保温材料在进货入库前均应有产品合格证明文件，对保温材料在进入现场前必须进行外观检查，并且要对各种主保温材料进行抽查复检。保温材料的堆放应执行下垫上盖的原则，严禁将不合格材料使用于本工程。
7.1.2施工阶段
保温施工严格执行锅炉和管道安装与保温的工序交接会签制度，保温材料的砌筑要严格执行错缝、压缝工艺，弯头保温在施工前进行试砌，合格后方能正式施工。保温块绑扎必须牢固，不得斜绑，确保每块两道铁丝，保温材料的代用应遵守同质材料、宜厚不宜薄原则，并符合厂家和有关规范要求。
外护板按设计选用优等品，并保持其整洁、平整，在工棚间加工的外护板要妥善保管，按顺序堆放，防止碰撞、错用，所有接口必须放在隐蔽处。高温、高压管道的弯头连接处应牢固，以防止外护板胀开、脱落，固定钉的间距均匀、美观，平行管道的接口要保持在同一水平线上。
7.1.3消除外护板表面二次污染的措施
保护层应在其上部的建筑和安装工程完工后进行，所有完成的保护层表面应用彩条布进行铺盖加以保护，保护层的施工一定要执行工序交接制度，保护层上的污染，应及时使用溶剂洗干净，碰撞变形及无法去除污染的保护层，应进行更换，严禁将已完成的保护层作支承点和承重点，因施工需要拆除保温必须填写拆除保温联系单，由专业施工队伍进行拆除及恢复。
7.2 油漆防腐
7.2.1油漆施工前金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。
7.2.2雨、雾、大风等恶劣天气不露天施工。
7.2.3油漆搅拌均匀，粘度适中；按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时对下部的设备及地面等采取隔离保护，防止二次污染。
7.2.4玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。层间施工的间隔时间应严格按规范要求进行。
7.2.5分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备说明书的要求。 7.2.6刮抹腻子，应将凹处刮平，干燥后打平磨光。
8. 汽机油系统清洁度的控制
油系统内部清洁度主要影响因素，除设备本身外，还与现场环境或文明施工、设备检修质量、施工工艺、过程监控及系统油冲洗（循环）等有关。为保证达到其规范规定的要求，应从以下几方面来进行控制。
8.1 施工全过程监控措施
8.1.1所有管段和管件在安装前进行酸洗，再用油浸布条拉一遍或用干燥压缩空气吹净并两端封口，对内部有锈蚀等质量问题的要严格按照管理体系程序的要求进行处理。设备组件如轴承座内部的清理，应无氧化皮、锈蚀等问题，处理后要用面团清理干净。对需要做检测或试验的设备、管道或管件，应严格按有关规范或厂家说明书的要求进行。
8.1.2所有管段下料、热工测点开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。所有焊接坡口均采用机械加工。
8.1.3油管道初始安装时统一考虑油冲洗用临时管道的布置，以免在系统安装结束后产生二次污染。为保证安装过程中的内部清洁，应严格按照作业指导书及其技术交底的要求进行100%检查和验收，每一管件内部，每一管口对接都由专人检查，当天未安装完敞开口的封堵和第二天拆封均由专人负责。使整个安装过程处于全面的可控、在控状态。
8.1.4管件清洗后封口放置于室内干燥通风处并及时组织力量施工，尽快投入油冲洗，以免造成管道内部的再次腐蚀。
8.1.5油系统管道的焊接按设计均采用惰性气体保护焊。 8.2 系统油冲洗主要采取以下措施：
8.2.1油系统冲洗分两个阶段进行，轴承座进、回油母管冲洗和轴承座内旁路冲洗（即油不通过轴瓦，通过轴承座进行旁路冲洗，在此阶段后期投入冷油器）。
8.2.2根据机组现场配管的情况，保证不遗留死角，不使每一只容器遗漏，充分考虑油泵出力与冲洗流量的关系，选择合理的循环冲洗路径，分部分段进行冲洗，适时投入系统油泵配合冲洗，达到大流量分段冲洗的目的。
8.2.3为促使依附在管道内壁上杂物等脱落，采用冷热交换方式，并在升温和降温过程中辅以振击管道使异物在管道冷热收缩过程中脱落。
8.2.4采用强磁吸铁器，依靠它的强磁性吸附油中的铁屑，可有效缩短油循环的时间，提高油系统的清洁度。
8.2.5在冲洗过程中进行油的过滤，根据冲洗情况分阶段采用滤油机和辅助油箱对油进行过滤并全面清理油箱。
8.2.6制定详细的值班记录表，对每一值的阀门操作情况、油温、油压、水温、滤网异物收集情况、滤油情况、振击情况等作好记录。
8.2.7上述两阶段结束后，全面清理主油箱、冷油器、轴承座，恢复系统至运行状态，更换为运行油，加装滤网进行最终油循环冲洗，至系统在规定部位的油样化验合格
并经有关部门认可后拆除滤网。
9. 汽机真空严密性的控制
9.1成立由汽机工程处负责人、工程师、质检员、班组长组成的专业小组，全面负责真空系统的施工，包括方案及工艺制定、过程监督及检查验收。
9.2施工前工程师编写焊接、管道及法兰连接、安装方面的作业指导书，确定真空系统范围，绘制系统图。
9.3对无特殊要求的阀门，均要进行严密性试验合格后安装；对所有管道必须有质检人员检查清洁度确认符合要求后方可对口焊接；严格按照作业指导书的内容要求，使管道、法兰等的安装过程100%处于受控状态；汽轮机连通管、轴封端盖、防爆门等密封面的清理，严把平面检查关，严格按制造厂要求进行施工。将安装精度控制在制造厂标准或验评标准规定的要求，小汽机排汽碟阀的关闭限位必须通过灌水检查确认。
9.4在实施系统严密性试验过程中，根据机组的特点作好充分的准备，包括水源、废水排放、合适放空点、支吊架确认、压力表的配备等。由于汽机热力系统管道繁杂，其介质、参数、设备种类、范围等各有特点，严密性试验方案必须周密考虑，尽可能做到系统管道检验无一遗漏。试验措施应有真空系统管路图，注明一、二次门的开闭状况，便于检查人员逐一巡视检查。
10. 发电机漏氢量的控制
从以往工程的施工及试运过程的实践中看出，发电机及其系统管路的安装质量是影响发电机漏氢量的关键环节。我们将从提高设备和系统安装质量以及严密性试验质量二个方面来控制发电机漏氢量。主要措施如下：
10.1 设备及系统安装
10.1.1密封瓦首先预组合，对各部位间隙、各部分结合面、密封瓦平行度、密封瓦与轴间隙、密封瓦浮动间隙要认真检查并记录，确认无异后才正式安装。
10.1.2发电机端盖、氢气冷却器、检查孔、人孔、出线端子、所有连接管法兰认真清理检查密封面接触良好，垫片或填料正确安装，螺栓均匀紧固。
10.1.3氢气冷却器在就位装配前进行水压试验检查，并严格执行停工待检的控制模式。
10.1.4氢气、二氧化碳及压缩空气管路安装前所有管段、管件彻底清理，用干燥压缩空气吹净，所有管段下料、热工测点开孔均采用机械方式，严禁火焰切割。
10.1.5所有焊接坡口均采用机械加工，管道的焊接均采用氩弧焊打底工艺。 10.1.6每一管件内部，每一管口对接都由专人检查并办理签证，每天收工前，敞开口的封堵和第二天的拆封均由专人检查并办理验证。
10.1.7所有法兰垫片涂专用涂料，法兰紧固严格按作业指导书和技术交底的要求进行。
10.2 严密性试验
10.2.1气体管路安装完毕后，系统进行气压试验，以检查系统的完整性、法兰的严密性及焊口的质量。
10.2.2发电机进行整套严密性试验，在试验前仔细调整密封油系统油压、差压阀特性等，试验采用肥皂泡和氟利昂两种检测手段配合使用，试验时压力逐步分阶段上升并认真检查每阶段泄露情况，确认无泄露再升压至试验值并详细记录当时的时间、压力、温度及环境温度等，以确保试验的准确性，为整组启动的高质量完成提供保障。
11. 电缆敷设的控制
桥架、电缆的合理布置，直接影响到电气、热控的施工质量和工艺效果。在工程施工中，将从以下几个方面来控制电缆的敷设质量。
11.1 桥架的安装
施工前，将组织技术人员认真审阅相关施工图纸，对电缆桥架，根据设计定出安装位置和标高，并与相应的机务图纸对照，做到桥架与机务管道、设备安装位置不冲突。在确定安装位置和标高的情况下，按走向合理，确定桥架的走向及层次。所有桥架采用无齿锯切割（严禁用电火焊切割破坏镀锌层的现象）。支吊架焊接前后分别经油漆保护处理。所有机械割断口做好防腐处理，拼接接缝小。
11.2 电缆导管安装
安装前电气、热控电缆导管按区域考虑走向，并检查管内无毛刺和尖锐棱角，安装时全部采用冷弯形式，管子切割全部用切割机进行，管口应无毛刺和尖锐棱角。弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。镀锌管镀层剥落处应涂防腐漆。电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连接牢固，密封良好。保护管支持点间的距离应小于3m，设计有规定时按设计值要求。金属软管与电缆保护管接头均要用管钳或力矩扳手紧固，以防设备进水，管口护圈不得脱落，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应一致。电缆埋管应有不小于0.1%的排水坡度，且连接牢固，密封良好。
11.3 电缆敷设
各种规格的电缆敷设位置按设计要求进行敷设。相同路径的动力、控制电缆，组织施工人员进行统一敷设，并且控制电缆做到单根敷设。敷设完即绑扎整理完毕，避免相同路径的电缆重复敷设。敷设过程中确定各级责任人员，由施工负责人将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设的电缆进行对照，以免放错电缆。
11.4 管理措施
参加电缆敷设的所有施工人员施工前均经技术交底和专业知识培训，保证施工人员服从统一指挥。电缆敷设前应仔细清理桥架沟道内的杂物，电缆敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，验证相关的质量证明文件。电缆敷设过程中对关键位置、拐弯处安排专业人员把关，施工人员在敷设的间隙将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干净，电缆敷设后每根电缆均在规定的长度用符合要求的绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点沿途设置可以长期识别的标志并安装临时和永久盖板，施工结束后采取保护措施，确保电缆不受到损坏和污染。施工措施中每一施工步骤均应落实质量检验人员进行全数检验签证，相关管理部门进行奖惩考评，对检查后发现的不符合标准要求的落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。所有电缆进出口和孔洞进行封堵，加设防火封堵或防火包。所有防火材料符合技术标准。
12. 接地母线敷设的控制措施
12.1做到横平竖直，在明敷接地母线前，用浅红粉线打出安装线，按线敷设。 12.2为做到固定牢固，一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不得用射钉固定。 12.3为做到弯曲处弯度一致，配备专用的弯管器及弯管平台，固定模具，确保一致。 12.4为使焊接美观及符合要求，母线采用T接焊，焊工必经焊接试样培训合格。 12.5与建筑专业密切配合，及时进行照明管的敷设，做到埋深、位置、固定、连接、防腐、标识均达到设计、规程及规范的要求。
13. 照明管敷设的控制措施
13.1为做到横平竖直，在明敷照明管前，用浅红色线打出安装线，按线敷管。 13.2为做到固定牢固，一律用专用固定夹及膨胀螺栓固定，不能用射钉固定。 13.3对所有的接线盒，一律购买配套的专用的与照明管同材质的接线盒。 13.4为做到弯曲处弯度一致，配备专用的弯管器及弯管平台，固定模具，确保一致。 13.5与建筑专业密切配合，及时进行照明管的敷设，做到无遗漏、保通畅。
13.6照明管与接线盒等配合紧密，无毛刺、无变型、无露线，照明系统接地完好，照明系统安装工艺美观。
13.7接线盒和照明开关的布置位置和标高要满足规范和设计要求。
14. 管道安装的控制
管道阀们的安装在满足系统工艺要求的基础上还应充分考虑机组运行操作及检修的方便，为确保管道的施工质量，在安装过程中要采取以下措施进行管道施工质量的控制。
14.1管道施工前，要详细阅读施工图纸及资料，掌握每一根管道的具体走向、支吊架的布置及阀门的安装位置。并到现场具体测量，检查是否与其它设备相冲突。小口径管道采用三维设计并经审查后实施。
14.2所有合金钢部件包括阀门和管道必须进行光谱分析，核对材质是否正确。 14.3领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格，检查部件的表面有无缺陷及破损情况。所有阀门在安装前应根据国家有关规定和业主要求进行必要的阀门水压试验和解体检查。
14.4所有管道、阀门领用后由专人负责，妥善保管，防止丢失和错用。 14.5管道安装前必须进行内部喷砂或清扫，不得有锈皮、杂物等。
14.6合金钢管道在安装中严禁使用火焰切割，必要时可先下料或在现场施工时用无齿锯切割。
14.7管道的安装要保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。在需要留有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，必须按设计要求留出膨胀余量。
14.8管道安装要考虑系统保温的空间，为保温层留出充足的余量，在与柱子或梁相邻的地方，柱子和梁的外缘与管子外壁要有250mm以上的间隙。
14.9阀门的布置除按施工图中所注明的基本位置外，应使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。
14.10电动阀门或气动阀门的执行机构安装时要小心轻放，以免损坏，阀门安装结束后，用塑料布包裹或上部加防护层进行保护。
14.11成立以专职工程师为组长的治理质量通病小组，并定期组织检查，对施工中出现的各种问题进行分析总结，利用集体的智慧使管道的施工质量得到进一步提高。
14.12施工中技术和质检人员要经常深入现场进行检查，及时指导和纠正施工中存
在的问题，把问题消灭在萌芽之中，使管道安装工程达到标准规定的优良级要求。
15. 支吊架制作、安装的控制
15.1支吊架制作、安装的作业指导书经审批并进行技术交底，所有零部件按要求进行了检查或检验。支吊架安装位置及标高经放线等检查正确。
15.2严格支吊架另部件的制作工艺，对材料严格验收，对不合格的零部件不进入安装工序。
15.3管道支吊架的现场安装中，杜绝用气割割孔，一律采用机制孔；槽钢、工字钢等的下料一定要有持证上岗的气焊工割制。
15.4固定支架的底座，应加垫铁找平找正后再焊接。滑动支架的滑动面应平整光滑，两接触面接触良好，滑动自如。
15.5对长度超过500mm的吊杆，用线坠找正，确保其垂直度和偏差要求。管道焊接结束，支吊架安装完毕后管段应视为竣工。在进行过渡连接时，不能用调节支吊架的方法进行对口。
15.6对无设计图纸的支吊架，安装时应严格遵循小型管道创优措施中的设计形式选用，支吊架间距符合设计要求；安装时充分利用现场的生根面并考虑周围大管道热膨胀和保温的影响。
15.7支架支座灌浆应严格按照规范要求进行，其灌浆强度未达到规定要求前禁止承重和震动。
16. 设备基础二次灌浆的控制
16.1施工（准备）阶段
16.1.1严把原材料的进货检验关。对水泥、砂石料使用前严格按规范、标准等的要求进行复查。对于大型设备地脚螺栓孔设计采用自流式微膨胀无收缩灌浆材料的，应严格按使用说明书的要求控制灌浆质量，并对二次灌浆料的需用数量进行核实，以确保二次浇灌一次性高质量的完成。
16.1.2施工前技术人员应仔细审查设计图纸，严格按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底。
16.1.3灌浆前设备安装应经验收合格。
16.1.4有地脚螺栓孔的基础，应先浇灌地脚螺栓孔，浇灌前应仔细检查孔内和螺栓埋入件无杂物及油污后再浇灌（浇灌中应确保螺栓的中心位置不变），待混凝土达到要求
强度后初紧地脚螺栓，并对设备进行找正复查合格，然后再进行基础的二次浇灌。
16.1.5二次浇灌前检查设备基础等应无杂物及油污，基础应凿毛处理，垫铁已点焊牢固，基础表面养护已达到规定要求，模板应平整光滑且固定牢固，其拼缝密封牢靠，以防漏浆。
16.1.6基础浇灌过程中应采取措施保证其密实度，严禁振动设备组件及螺栓结构。 16.1.7灌浆的水平面标高应按图纸要求进行测量，以确保达到规定的要求。 16.1.8二次灌浆后的养护应达到规范规定的要求。 16.2控制措施
施工过程中计划设置的停工待检点：
（1）地脚螺栓浇灌前的设备找正等检查；（2）地脚螺栓浇灌后的设备找正等复查； （3）设备基础二次浇灌前的检查；（4）二次浇灌后的设备基础养护。
灌浆应由经验的专职人员组织施工，严格按使用说明书的要求控制水灰比。各施工质量控制点应严格执行三级质量检查验收制度，签证合格后方可进行下道工序的施工，专业间应密切配合，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和施工经验，对发现问题应按照有关程序要求及时进行处理，以确保灌浆质量符合设计要求。
17. 连接螺栓穿入方向一致，外露丝长度符合标准、规范要求
17.1 首先审核施工图，及时发现材料中不符合标准长度的螺栓，并按公司的相应程序进行处理。材料进货时，主管材料进货的有关人员要严格检查验收，不符合标准要求的要坚决予以退货。对厂家供货的材料加强验收，对不符合标准要求的螺栓要按公司的有关程序进行处理，严禁不合格的螺栓进入安装工序。
17.2 建筑设备安装中强化职工的质量意识，并加强安装过程中的监督和完工后验收。确保做到露丝长度、穿入方向一致，符合标准、规范要求。
九. 编制、更改和完善质量计划的程序
质量计划应由项目部工程管理部组织编制、项目部总工审核后，报公司有关部门审核和公司总工批准。
质量计划需要更改和完善时，应按管理体系-文件控制程序的有关要求填写“文件和资料更改申请单”，更改人根据审核意见进行更改和完善。
1. 质量计划的更改和完善原则上应由该质量计划的原审批部门进行审批，当授权其他部门或人员进行审核和批准时,该部门或人员应获得审批所需要的有关背景资料,修改
后应注明修改原因。
2. 修改后的文件必须按文件的分发清单分发到有关部门和人员,并将“受控”的旧版文件按分发清单收回并销毁，或在“受控”的旧版文件上盖“作废”章。
3. 修改后的文件的分发清单应覆盖旧版文件的分发范围。
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