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矿棉板吊顶施工方案之欧阳语创编

2022-09-22 来源:意榕旅游网
欧阳语创编

北京泰德制药

时间:2021.03.01 创作:欧阳语 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制: 审核: 审批:

编制单位:中建一局建设发展公司GMP厂房

工程项目

日期:2004.9.8

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、

工程简况 编制依据

施工前准备和现场条件 主要施工方法 质量保证措施 成品保护措施

施工时应注意的质量问题 环保措施 安全注意事项

欧阳语创编

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一、工程简况:

本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位:1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间,三层办公室吊定;以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶,4号建筑等待室,值班室及消防控制室,5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉板规格为600*600*12mm(星牌)。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件,吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋,顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置,消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据

1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规 表1.2

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑施工安全技术规程 2000版 建筑安装工程资料管理规程 民用建筑工程室内环境污染控制规范 88JZ4 编 号 DBJ01-26-96 GB50210-2001 DBJ-51-2003 GB50325-2001 类别 地方 国标 国标 地方 国标 华北标 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件:

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a. 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口

及各种露明孔口位置。

b. 各种材料全部配套齐备。

c. 顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 d. 搭好顶棚施工操作平台架子。

e. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的

起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备

a. b.

完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作; 项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作;

c.

熟悉图纸,了解设计意图,并对材料的选型和技术指标进行考察、认证,所选用的材料符合设计与施工规范要求。

d.

严格按照相关设计和图集的细部做法,并详细进行细部做法处理交底。

3.材料准备

a. 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设

计要求和使用功能的要求。

b. 吊顶使用的轻钢龙骨分为

U形骨架和T形骨架两种,并

按照荷载不同分为上人和不上人两种。

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c. 轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、

连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

d. 零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

e. 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑

料压缝条,其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

f. 粘结剂:按照主材的性能选用,在使用前必须试验合格

后可使用。 4.主要机具准备:

主要机具为电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 四、主要施工方法 1.工艺流程:

安装矿棉板 2.施工技术措施: 成品保护 分项验收 安装次龙骨 试水、打压完毕 基层清理 弹线 安装吊筋 机电系统工程完毕 安装主龙骨 隐蔽检查 本工程使用的轻钢龙骨矿棉板吊顶为明龙骨。

(1) 弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出

50cm控制

线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900-欧阳语创编

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1200mm左右。

(2) 安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,安

装吊筋预埋件(角铁)前,刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ8的通丝镀锌吊筋,吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

(3) 安装主龙骨:采用

U38龙骨,吊顶主龙骨间距为小于

1200MM。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱 ,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时,必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架,并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

(4) 安装次龙骨:按照面板的不同安装方式和规格,次龙骨

分为T形和C形两种,次龙骨间距为600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨,间距为600MM。采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形。

(5) 安装边龙骨:采用

L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自

攻螺钉固定,固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平

(6) 安装“T” 龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的

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周边加设“T”型加强龙骨。

(7)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

(8)安装矿棉板:矿棉板规格、厚度根据设计要求确定,一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套,以防止

污染。

① 搁置法安装(明龙骨):搁置法与铝合金

T形龙骨配

合使用,将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内,板搭在龙骨的肢上即可。

② 企口法安装(暗龙骨):将矿棉板加工成暗缝的形

式,龙骨的两条肢插入暗缝内,不用钉,也不用胶,靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。

③ 钉固定法安装:采用自攻螺丝固定矿棉板的四边,并

要求钉的间距为200~300mm,钉帽进入面板1~2mm。

罩面板顶棚如果设计有压条,待面板安装后,经调整位

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置,使拉缝均匀,对缝平正,进行压条位置弹线后,安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。 五、质量标准: 1.主控项目:

(1)轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符

合设计要求。

(2)轻钢骨架的吊杆,龙骨的安装必须位置正确,连接牢

固,无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必

须牢固。 2.一般项目:

(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。

(3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直,整齐,接缝应严密。 3.允许偏差项目

项项项目 允许偏差 胶合板 1 龙龙骨间距 2 塑料板 2 纤维板 2 钙塑板 2 石膏板 2 石棉板 2 尺量检查 检验方法 次 类 欧阳语创编

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2 3 骨龙骨平直 起拱高度 3 ±10 4 3 ±10 3 ±10 2 ±10 2 ±10 2 ±10 尺量检查 短向跨度1/200拉线尺量 尺量或水准仪检查 龙骨四周±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 水平 5 6 7 8 表面平整 接缝平直 接缝高低 2 3 2 3 3 3 3 3 1 3 3 1 3 3 1 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺和塞尺检查 0.5 0.5 1 顶棚四周±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 水平 9 压压条平直 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 拉5m线检查 尺量检查 10 条 压条间距 六、成品保护措施:

1.龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架

的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2.龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中

应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。

3.施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成

品保护,防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。

4.为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温

等一切工序全部验收后进行。 七、施工注意的质量问题 (1)吊顶不平

原因分析:在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆

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点的标高不一致。

防治措施:施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求 (2)龙骨局部节点构造不合理

原因分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。

防治措施:施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求 (3)骨架吊固不牢

原因分析:吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上。

防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 (4)罩面板分块间隙缝不直

防治措施:施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

(5)压缝条、压边条不严密平直

防治措施:施工时拉线控制,固定牢固。 八.环保措施

1.

切割石膏板、龙骨时剩下的垃圾,应及时清运到垃圾

站,不得随地乱扔。

2.

切割材料应指定地点集中操作。

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3. 4.

每道工序完成之后,将剩余的砂浆及时清理干净。 操作时注意不要污染已完成的各种专业设备。

九.安全注意事项

1.

临边作业时,必须安装防护栏杆,工人须应系好安全

带。

2. 3. 4. 5.

电动工具等应设专人操作,非操作人员不得乱动。 临边作业时,注意手中工具及材料,以防掉下伤人。 严禁向楼下抛甩任何物品。

施工区域加强消防工作,设置专职安全检查人员,五级

以上大风严禁动 火,停止施工。

6. 7.

施工时严禁吸烟。

施工时严禁打闹,防止出现以外事故。

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