给排水安装施工工艺

一、给排水施工

室内给排水管道安装的工艺流程图：

安装准备→管道预制加工→套管安装→管道安装→设备安装→水压试验、灌水试验→防腐保温→系统调试 1、施工方法和技术要求

给水系统：给水管明装消防给水采用热镀锌钢管，螺纹或沟槽连接。生活给水管采用衬塑复合钢管，可采用卡压式连接或法兰连接。室内生活给水管道采用PP-R管，热熔连接。埋地管道DN≥75mm时采用承插给水铸铁管，橡胶圈柔性接口。

排水系统：卫生间排水管道采用排水PVC-U管，粘接或螺纹胶圈滑动接头连接。埋地采用机制排水管道。车间内排水管道采用机质排水铸铁管，橡胶圈柔性接口。埋地采用机制排水铸铁管,管径>200mm时采用球墨给水铸铁管,橡胶圈接口。室内明装雨水采用排水PVC-U管道，埋地雨水管采用排水承插铸铁管，橡胶圈接口。

（1)镀锌钢管安装：

1）镀锌钢管的切割可采用管刀、钢锯等。

2）丝扣加工采用机械和手动板牙两种，安装时采用专用台钳。 （2）PP-R聚丙烯塑料给水管安装：

管道采用热熔连接，热熔连接技术参数见下表：

管材外径（mm） 20 25 32 40 50 熔接深度（mm） 14 15 16.5 18 20 热熔时间（mm） 5 7 8 12 18 接插时间（mm） 4 4 6 6 6 冷却时间（mm） 2 2 4 4 4 管材管件熔融或插接过程中不能转动，应直接对接插入。

管道支撑点间隔见下表：

D（mm） 20 25 85 32 100 40 110 50 125 间距（mm） 80 1）直线管段管长大于15m时，每隔15m加设一个伸缩节，两个伸缩节之间设置固定支架。

2）管道穿越楼板和防火分区隔墙处设置防火套管或阻火圈。 3）立管在每层楼板处设置固定支架。

4）给水管穿越楼板或墙体时设刚套管，套管比管道大两号，穿楼板时下部与楼板相平，上部比楼板高20mm，卫生间高出50mm；穿墙时与墙饰面相平。

5）给水管道应有i=0.003的坡度，坡向泄水点。

6）阀门应按规定进行强度和严密性试验，合格后方可使用。 (3)排水及雨水管安装

1）重力排水采用热镀锌管卡箍连接。

2）排水立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。

3）立管穿越楼板时应设置阻火圈，阻火圈一般设在楼板穿越处底部。 4）检查口中心距地面1m。

（4）设备安装主要施工方法及技术要求：

a.施工准备及基础验收：进入现场的机具、材料需办理验收记录。设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋现象；基础上表面应铲麻面，地脚螺栓孔中杂物应清理干净。基础强度应达到设计要求。

b.施工步骤：先埋设地脚螺栓，放置垫铁，设备就位、找正、找平，基础灌浆，设备拆洗，设备配管配线。

c.地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装应垂直，不垂直度不应超过10‰，尾端弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30-100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出2-3牙。

d.垫铁应匀称，对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相邻两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高30-70mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢

固，并将灌浆清理干净。灌浆时，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证安装精度。

e.设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为±5mm，找正时，水平允许偏差：纵向0.5mm横向静置设备垂直度允许H/1000，且不大于30mm。

(5)管道试压、保温

A．给水管道的试验压力为0.8MPa，试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

B．消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。 C．污废水管应做灌水试验。

D．室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后液面不下降为合格。 （6）强度试验：将压力缓慢升至1.4MPa，保持30min，压降不大于0.05Mpa，目测无渗漏及变形。

严密性试验在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力1.5倍，稳压24h，无渗漏为合格。

(7)闭水试验

1)污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停30min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

2)通球试验

雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。

通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。

3)管道冲洗

A．给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。 B．雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 C．消防给水管道冲洗：

a．室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗

干净其冲洗强度应达到消防时最大设计流量.

b．室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 4)管道保温

A．地上部分金属热水管道保温采用30mm闭孔橡塑管壳。 B．地上部分给水防结露保温采用10mm闭孔橡塑管壳。 C．保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。 (8)系统调试 1)给排水系统的调试

检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。

排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。

(9)附件安装

1)．地漏的顶面标高低于地面5-10mm，地漏水封高度不小于50mm。淋浴间地漏采用网筐式。

2)．地面清扫口采用铸铁制品，清扫口表面与地面平。 3)．全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。

4). 平面图中水封地漏处所注标高为坑底标高，系统图上标高为水封罩下排水管管口标高。 2、卫生洁具安装

（1）、洗漱台安装施工工艺

A洗漱台支架的安装。支架的安装必须满足脸盆的安装高度，距地面800mm，用膨胀螺栓将支架固定在墙上，洗漱台支架要牢固、垂直、平行。

B 安装前对洗漱台及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度，然后将洗漱台清洗干净。

C 洗漱台水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，首先把水嘴橡胶垫垫好，把水嘴插入洗漱台的给水孔眼下面，套上橡胶垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死板手将锁母紧至松紧适度。

D 安装下水口注意下水口中的溢水口孔眼要对准洗漱台排水口内的溢水口眼，将下水口垫周围抹上少量油灰，插入洗漱台的排水孔内，在洗漱台底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水口孔眼对正，用死板手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。 E 洗漱台的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否畅通，自检支架安装位置，而后将洗漱台放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，直到调整符合质量要求为止。

F 将支架的沟紧贴洗漱台，洗漱台背后与墙面贴紧，直到调整符合质量要求为止。这时安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上油灰，缠上细麻丝，拧紧返水弯，返水弯处用油麻、油灰密封，排水管甩口出地面5-10mm。

G 稳装后的洗漱台再进行给水管的连接，在给水支管上安装八字门，而后用软管连接冷热水嘴，接通水源进行通水试验，检查洗漱台满水溢水情况，要求畅通，洗漱台下水配件接口无渗漏，给水接口无渗漏，排水畅通，经自检、互检、专检合格后由专人给洗漱台墙面缝隙处封玻璃胶，同时将洗漱台及周围卫生清理干净。

（2）、脚踏式大便器、挂斗小便器安装 A材料要求

a卫生设备瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂 纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合, 承插接口处插入长度合适。有产品合格证。

b卫生洁具给水配件完好无损,接口严密、启闭灵活,并且安装 端正、表面洁净。

B、工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预 装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

C. 质量要求

a卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 b卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。

c卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

D、卫生洁具安装要求

a卫生间卫生器具的镶接安装,在管道毛坯工作结束,经试压合 格、土建、装修完成之后进行,毛坯施工保证排水管内清洁。卫生 器具的镶接严格按图进行,安装后牢固、平整,使用部件灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固 定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后用干纱布将卫 生器具表面的污垢擦干净,并按要求做盛水试验,以水不漏、排水 畅通为合格,然后做好产品保护,防止损坏。

b卫生设备的搬运轻拿轻放,防止碰伤。堆入平稳整齐,地面 洁净无积水。铜质附件保存于干燥洁净的库房。

c卫生设备的安装,必须平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的 偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触处有缝隙,缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后,抹玻璃胶,抹缝平整。

d.与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等, 在接触面处抹玻璃胶,使缝隙严密无渗漏。

e卫生器具安装后,认真作好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用。 f壁挂式小便器安装,符合如下要求:墙面埋置螺栓和挂钩, 螺栓的位置,根据不同型号的产品实样尺寸定位;壁挂式小便器水 封出水口有连接法兰,安装时先拆下连接法兰,将连接法兰先拧在 墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸;小便 器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接 法兰紧固。 二、通风工程

1、与土建配合：首先核查通风空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有遗漏，及时增补，在绑扎每一部位钢筋前将事先加工好的木盒子运至现场，若风管尺寸为A×B，则木盒子外框尺寸为（A+100）×（B+100），结构绑扎钢筋时放置木盒子，并固定，拆模后核实。

2、安装与二次装修的配合

A 风管安装与吊顶龙骨安装配合：为了与二次装修共同配合，制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。在安装次序上，应先保风管安装，安装前应先

做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。

B 风口安装与龙骨安装调整的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行，以便风口进行固定。

3、风管施工工序

施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支、托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装、支风管与设备、附件连接→保温→风量测定及调整→系统调试。 4、施工措施及工艺

本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就暖通工程的施工方法而言总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。

(1）风管制作安装

A 矩形镀锌钢板风管及不锈钢风管采用法兰连接，法兰间用耐火塑胶密封条补垫，风管及法兰的制作方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。风管法兰及支吊架均采用镀锌角钢或槽钢。

B 风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体设预埋套管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm，风管与套管之间，用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

C 在设备专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管，合理进行施工组织。

D 通风管道室外风口处，安装防护网。风机应采用减震装置 。

E 设备安装应与土建施工密切配合，土建施工期间水暖空调各工种应有专人负责留洞和予埋，埋设隐蔽管道，应预先做好质量检查和验收工作。

1）风管的加固

对于矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，其管长度在1.2m以上，应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固措施。要牢固可靠，间距均匀。

2）风管的配件制作

弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。

方形变径：沿墙敷设，一般变径管靠墙面平，在管线高度方向变径时，一般管底平。其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。

3）风管连接

风管采用法兰连接。风管法兰用料的最小规格见下表：

矩形风管大边长（mm） ≤630 >630-1250 1250-2000

4）现场运输及准备工作

风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用汽车吊。对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。

5）吊架安装

保温风管为防冷桥产生，风管和支撑角钢间设一木条，木条必须做沥青防腐。支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。

6）风管安装

施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装；为便于安装，应尽量在地面上进行连接，一般可至10-20m左右。不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。风管穿墙和楼板处应先保温后安装。

（2）防腐、保温

A安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。

B镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。

C采暖管道在楼梯间、过外门处、吊顶内、采暖热力入口处、非采暖房间等易冻结处须做保温, 通风管保温采用离心玻璃棉板，采暖管道采用离心玻璃棉管壳，

用料规格（mm） L25×3 L30×4 L40×4 4、风机安装与调试 （1）风机安装

风机等设备的安装，除按规范执行外，还必须按制造商提供的安装使用手册中的要求进行安装调试。通风机与风管连接处，需安装150~200mm长采用防火材料制作的柔性短管。所有设备基础均在设备到货后，核对无误的情况下施工。施工时应按设备要求设置地脚螺栓孔。 （2）设备单机试运转

1）风机试运转：风机安装完毕，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，转动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过60℃，滚动轴承温度不超过40℃，最高温度不得超过80℃。

试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转连续时间不少于2h。 2）其它设备试运转参见随机技术文件。

三、电气工程

（一）、用电管理

1、临时用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88编制用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2、临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。

3、临时用电施工组织设计的内容和步骤：

1）现场勘探，确定电源进线总配电柜（箱），分配电箱的位置及线路走向。 2）进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。 3）绘制电气平面图，立面图和接线系统图。 4）制定安全用电技术措施和电气防火措施。 4、施工现场临时用电安全技术档案：

1）临时用电施工组织设计及修改施工组织实际的全部资料。 2）技术交底资料。

3）临时用电工程检查验收表。 4）接地电阻测试记录。

5）定期检（复）查表（工地每月、公司每季度进行一次）。 6）电工维修记录。

5、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 （二）、电缆线路

（1）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设保护套管。

（3）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。 6.14.7配电柜（盘）、配电箱及开关箱

（1）配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：

1）配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不小于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不少于0.6m），侧面通道不少于1m。

2）配电室的天棚距地面不低于3m。

3）在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。

4）配电室门应向外开。

5）配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮拦隔离，遮拦下面通道的高度不小于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。

6）配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。

7）配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。 8）配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。

9）配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专业人员负责。

（1）配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，

动力和照明线路应分别设置。

（2）总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

（3）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

（4）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3～1.5m之间。移动式开关箱应高装在坚固的支架上，下底离地面0.6～1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

（5）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电缆应用绝缘导线，剥头不得外漏，接头不得松动。

（6）箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应于保护零线接线端子分设。

（7）箱体的金属外壳做接零（接地）保护，保护零线必须通过接线端子板连接。

（8）配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

（9）进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

（三）、电器装置的选择

（1）配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

（2）总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

（3）每台设备应有独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及以上用电设备（含插座）。

（4）现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏

电保护器。购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。

（5）对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。

（6）使用与潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。 （7）手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路作直接启动。容量大于5.5ＫＷ的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。

（四）、使用与维护

（1）所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控制设备。 （2）配电箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

（3）送电操作过程：总配电箱—分配电箱—开关箱

（4）停电操作过程：开关箱—分配电箱—总配电箱（特殊情况除外） （5）施工现场停电超过1h以上时，应切断电源，锁好开关箱。 （6）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

（7）熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。 （五）、照明

（1）在一个工作场所内，不得只装设局部照明。 （2）在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

（3）在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭式防水防尘照明器具或配有防水灯头的开启式照明器。

（4）对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。

（5）在振动较大的场所，选用防震型照明器。

（6）照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化破损的器具和器材。 （7）在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所，电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电

压不得大于12V。

（8）在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。

（9）照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必须装设漏电保护 器，实行左零右火制。

（10）螺口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在螺口相连的一端。

（11）电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 （12）不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。 四、采暖工程

A散热器选用灰铸铁4柱760内腔无砂型，落地安装。标准散热量：129w/片. 若业主采取其它型号散热器,可根据等热量代换.代换后换热量不小于原散热器散热量。

B.散热器安装前须进行清洗.保证内部清洁无渣土、杂物、接头、阀件等.安装前均应保证其内不得有任何固体杂质存在方可安装。对管路系统试压,详见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

C.采暖系统及散热器安装详见《国家建筑标准设计图集》96K402-2。

D.管道应进行压力试验，做法详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 9.5.本说明未述及处详见《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002