在役有机热载体炉液压试验方案

在役有机热载体炉液压试验方案

中国篙监察与褪验

在役有机热载休炉液压试验方案

何承美江苏省特种设备平安监督检验研究院扬州分院 根据((有机热载体炉平安技术监察规程规定 ,

在役的无论是气相炉还是液相炉均应按定期检验要

求,每隔一定时间进行液压试验.笔者根据多年检验实践,提出在役有机热载体炉几种液压试验方案,以供读者参考. 1氮气瓶升压法

1)适用范围:适用于无电源,无专用防爆试压泵 和容积较小的有机热载体炉的液压试验 ,并且适用于 热媒炉系统内泄漏量小于 0.25L/rain,同时在锅炉停运 后,温度降至环境温度即可进行试验 . 2)试验装置:由氮气瓶,减压阀,压力表,高压 软管,便携式热载体储罐(容积8～1OL,设计压力 4.OMPa,并装设平安阀,在罐体的上部和底部各设置 进出口针形阀门)所组成.

3)试验装置工作原理:利用氮气瓶的压力源高进

低出,同时利用气体与液体的密度差原理将便携式热载体储罐内的热媒压出,即可实现液压试验.氮气升压法系统如图1所示. 图1气瓶升压法示意图

4)液相炉试验方法与操作步骤 :(1)关闭热载体 出口阀门和平安阀入口处截止阀 ;(2)将试验用热载体 储罐底部出口与热载体炉顶部测压旁路出口接通 ;(3) 翻开热载体循环加压泵或膨胀器底部阀门 ,注满导热

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油赶尽便携式热载体储罐内的气体,直至试验用便携式热载体储罐顶部出油为止;(4)关闭热载体循环加压泵的热载体进口阀门或膨胀器底部阀门;(5)将氮气瓶出口处的减压阀与试验用便携式热载体储罐顶部进口连接后,翻开气瓶角阀,再翻开减压阀,使氮气压人便携式热载体储罐内,从而在压力作用下使便携式热载体储罐内热载体压人炉内,进行液压试验.其试验步骤应参照～的相关要求.

对于气相炉试验方法与操作步骤根本与液相炉试 验步骤相同,仅仅是试验开始时,先关闭热载体出口 阀门和爆破片入口处的截止阀 . 循环泵串联升压法

1)原理及范围:循环泵串联升压法是利用扬程叠

加原理来实现升压的,它广泛适用于容积较大的有机热载体炉,并且适用于热载体炉系统阀门内漏的问题,但其泄漏量应小于5L/mm,此方法在锅炉停运后,温度降至环境温度即可进行试验,而且还可以对放热系统同时进行耐压试验.但此方法功耗较大.其试验的范围:由热载体循环泵或热载体补给泵出口第一只阀门至热载体炉出口处第一只阀门(包含热载体炉,不包括放热系统).循环泵串联升压法系统如图2所示.图2循环泵串联升压法

2)液相炉试验方法与操作步骤 :(1)首先关闭安 全阀人口处截lL阀,再将l号,2号热载体循环加压泵

串联起来,(即将:1号泵的出口与2号泵的入口连通

由2号泵的出口阀门向炉内供油

人口阀门控制其供油量即可实现

,升压速度由

, 1号泵的

);(2)翻1号热 开 号,2

载体循环加压泵,向炉内进油,使炉内的压力升起;

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(3)微开热载体炉的热载体出口阀门 ,直至压力升到试

验压力,进行液压试验.但必须注意保证热载体炉的热载体进出口阀有一定的开度,使热载体循环加压泵有一定流量进行润滑和冷却,确保热载体循环泵的的正常运转. 气相炉试验方法与操作步骤 :(1)首先关闭爆破片

入口处的截止阀,以防止爆破片因超压而损坏;(2)翻开炉顶排空阀并向炉内供油,将炉内的气体排尽;其它试验操作步骤与液相炉试验方法相同. 进出口封堵升压法

1)进出口封堵升压法的特点 :广泛适用于任意容

积的有机热载体炉,这种方法在锅炉停运后,温度降至环境温度后即可进行液压试验.其操作方法:就是将热载体炉的进出口割开或在进出口阀门的法兰接头 处加装强度足够的金属盲板进行封堵 ,再用液压试验 泵进行耐压试验,这种方法平安,经济,可靠,但是 如果热载体炉进出 r__7没有安装带有法兰的阀门时 必须现场动火,动焊,其准备1二作的时间较长.进出 口封堵升压法系统如图 3所示. 图3进出口封堵升压法.

2)操作方法为:(1)将热载体炉进出口阀门前加

装强度足够的盲板;(2)翻开试验加压泵进行升压 ,即 将低位热载体储罐内的热媒压入炉内进行液压试验 . 试验步骤应参照相 l芙标准的要求进行 液压试验的要求

1)缓慢升压至额定或(核定)压力,升压速率应不 超过0.2MPa/min;

2)当试验压力升压至额定或 (核定)压力后,应暂 停升压,检查承压部件及管件,阀门是否有向外泄漏

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,就 在役有机热载体炉液压试验方案

或其它异常现象;

3)在检查中确认没有泄漏或异常情况后 ,方可继 续升压至试验压力,升压速率应不超过 0.1MPa/min, 并注意防止超压;

4)在试验压力下至少保持 5～20min.这是由于

热载体渗透性能要比水强很多 ;又由于热载体炉的制 造都是采用焊接技术,对承压部件未经现场修理的热 载体炉,一般在试验压力下保持压力 5minR~可.但是 当遇到修理改造后热载体炉时应至少保持 20min.这 是因为修理改造现场条件和环境的限制 ,难以保证焊 接工艺要求,导致延迟性裂纹,微型气孑L,夹渣和一 些隐形缺陷的形成.在保压期间不允许有压力下降和 任何形式的向外泄漏现象 ;

5)在试验压力下保压 5～20min后,应进行缓慢

降压,其降压速度应小于 0.15MPa/min,降至额定或 (核定)压力,}扫持证检验人员进行检查 ; 6)在额定或(核定)压力下,检查所有参加液压试 验的承压部件外表,焊缝等处是否有渗漏,变形,以 及管道,阀门,仪表等连接部位是否有渗漏 ; 7)在检查中确认没有泄漏和剩余塑性变形等 异常情况后,方可缓慢泄压,其降压速度应小于

结束语

只要对有机热载体锅炉检验的每一个环节重视, 就可以防止其检验风险.笔者先后对～ 的数十台有机热载体锅炉进行了液压试验 ,实践证明 上述的试验方法是切实可行的 ,同时也防止了检验项 目的缺项等问题的出现. (收稿日期201l一04—28)

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