汽轮机应急预案

汽轮机应急预案

一、事故处理原则

在机组发生故障时，应立即确定设备的故障原因，并迅速消除危险。各岗位应及时联系，密切配合，并逐级汇报故障情况和采取的措施，以防止事故扩大。在处理故障时，需要镇静、周密分析、正确判断、果断处理，行动迅速。接到命令后，应重复一遍并反复问清，命令执行后应及时向发令人汇报。同时，注意保持非故障设备的继续运行。如果发生规程内没有规定的故障现象，运行人员必须主动采取对策，并逐级汇报。从机组发生故障至恢复正常状态止，值班人员不得擅自离开工作岗位。事故处理完毕后，各岗位人员应详细记录故障现象、时间、地点及处理经过情况。

二、汽轮机事故处理

1、汽轮机自动停机

当轴承润滑油压低至0.04MPa、轴向位移达到±0.5mm、汽轮机转速升至7150rpm、排汽压力0.65MPa、安全阀拒动、高压缸进气温度低于300℃、主变高压侧开关跳闸、供电母线失电、任一轴瓦轴颈处振动位移达0.254mm、汽机跳闸时，汽轮机应自动停机。

2、紧急停机

当汽轮机转速升高至危急保安器动作转速(7280RPM)而超速保护不动作、机组内有明显的金属摩擦声或撞击声、机组发生强烈振动、轴封处冒火花、汽轮发电机组任一轴承断油、冒烟或回油温度达82℃、汽轮机组轴承金属温度达到规定值、汽轮机主油箱油位低至-260mm、油系统着火且严重威胁机组及油箱安全、汽轮机发生水冲击、发电机、励磁机冒烟、着火时，机组应立即进行紧急停机。紧急停机操作步骤需要在预案中详细规定。

2).轴承损坏或润滑不良。 3).转子失衡或变形。

4).机组基础不稳定或支撑不良。

3、处理

1).立即降低负荷，停机检查。

2).检查轴承润滑情况，必要时更换轴承。 3).进行动平衡或更换转子。 4).加强机组基础的支撑和稳定性。 六、汽轮机组噪音大 1、现象

1).机组噪音大，超过正常范围。 2).原因

1).轴承磨损或润滑不良。 2).齿轮啮合不良。

3).机组基础不稳定或支撑不良。 4).风扇失衡或变形。 3、处理

1).检查轴承润滑情况，必要时更换轴承。 2).检查齿轮啮合情况，必要时更换齿轮。 3).加强机组基础的支撑和稳定性。 4).进行动平衡或更换风扇。

2.在汽机启动过程中，如果暖机不良会引起振动。 3.如果大轴弯曲或胀差超过规定值，也会出现问题。

4.轴向推力异常变化，动、静间隙消失，会引起动、静摩擦。

5.断叶片或汽机内部部件损坏脱落也是一个问题。 6.如果汽机发生水冲击，也会造成损坏。

7.润滑油压变化大，会破坏轴承油膜或导致供油中断。 8.润滑油温变化大，也会破坏轴承油膜。

处理方法。

1.在汽机启动过程中，如果出现振动，可以采取以下措施：在负荷控制过程中，当振动达到报警值，停止升负荷，保持15分钟进行观察。如果振动不下降，就降低负荷10%，再保持15分钟。如果仍然没有下降，就继续降低10%负荷，保持15分钟，直到振动下降并稳定在报警值以下。一旦振动值大于0.254mm，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。如果汽机在运行中出现动、静叶片断落或振动异常增大，应立即脱扣汽机，并不准再启动。如果发现轴封有明显摩擦声或冒火花，也应立即脱扣停机。

2.检查轴承金属温度及油温、油压是否正常，推力轴承回油温度及瓦温是否正常。如果不正常，就要查明原因进行处理。

3.检查各差胀，轴向位移是否正常，如果有异常就要查明原因。

4.如果发现由于发电机定、转子电流不平衡引起的振动，应降低机组负荷，查明发电机转子、静子电流不平衡的原因，予以消除。

6.如果轴承温度高，需要进行现场检查并确认。 原因。

1.冷油器冷却水中断或冷却水门节流过大，使冷却水量不足，油温异常升高。

2.冷油器铜管脏，换热量不足，油温升高。

3.冷油器出口滤网脏，压差大，润滑油压力低，油量不足，使油温升高。

4.投运冷却器时，油、水侧放气不足，冷油器内部形成气阻，影响热交换效果，使油温升高。

5.轴承进、出油管路堵塞，轴承内少油或回油不畅引起轴承温度高。

6.轴封汽自动减温失灵，轴封汽温度高，且轴封漏汽大。 7.轴承剧烈振动，破坏油膜，影响冷却效果。

8.轴承本身有缺陷，油膜建立不好。 9.油质不合格。 10.测量器件失灵。

处理方法。

1.检查冷油器出口油温是否高，如果高，就要查冷油器冷却水进出水门是否节流过多，滤网进出口压差值是否超限，冷油器是否脏，调节油温至正常值。

2.用听棒倾听轴承内部声音是否正常。 3.测量轴承振动是否异常。

4.若轴封压力高、温度高，轴封漏汽大，需要检查轴封汽源低压节流孔板是否损坏，以及减温自动调节是否失灵。

5.如果任何一个轴承温度升高达107℃，回油温度达77℃，操作盘会发出声光报警。经处理无效，继续升高达113℃，或回油温度达82℃时，应立即按紧急停机处理。

七、轴向位移大

现场检查：轴向位移油压表显示。

1.原因：

1) 机组负荷、参数变化大。

2) 机组参数超出限额。

3) 汽机发生水冲击。

4) 推力瓦磨损。

5) 蒸汽品质不良，叶片结垢，严重脱落。

6) 汽机过负荷。

7) 汽机发生强烈振动，使平衡活塞汽封片磨损严重，失

2.处理：

去平衡作用。1) 运行中发现推力轴承温度升高，运行人员应核对：

a) 温度巡检记录表及现场推力轴承金属温度及回油温度是否全部升高。

b) 细听推力轴承内部及汽机内部是否有摩擦声。

c) 汽机是否振动。

d) 汽机负荷变化是否与正常推力变化相适应。

e) 油系统参数是否正常。

2) 负荷与蒸汽流量骤变，应迅速稳定负荷，调整蒸汽参数至正常值。

3) 汇报车间，请求减负荷，使轴向位移恢复正常。

4) 轴向推力增大时，禁止正常负荷调节。

5) 如机组轴向位移上升，并伴有不正常响声、剧烈振动，应立即按紧急停机处理。

6) 推力轴承任一侧回油温度大于82℃，推力轴承金属温度大于107℃时，应立即脱扣停机。

7) 当轴向位移达到±0.5mm，汽机应自动脱扣，否则手动脱扣汽机。

八、油系统故障

油系统的主要故障：

1) 油油压下降。

2) 油箱油位下降。

1.油油压下降：

1) 现象：

a) 操作盘的“油压低“声光报警。

b) 压力表显示油压指示低。

2) 原因：

a) 油泵故障。

b) 油系统泄漏。

c) 油系统溢流阀故障。

d) 油泵出口滤网差压大。

e) 油箱油位过低。

f) 油动机，伺服阀泄漏。

2.油箱油位下降：

现象：油箱油位指示下降。

3.油压下降与油箱油位降低的处理：

1) 如果油压低至0.4MPa，高压油泵应自启动，否则手动启动油泵。如果油压继续下降，应停止汽轮机。

2) 如果高压油泵故障，立即启动备用手动油泵。

3) 检查油系统有无泄漏，如有泄漏，在保证油压的前提下，隔离泄漏点，汇报车间，联系检修消缺。

4) 如果油泵出口滤网压差大，应停止汽轮机，联系检修，清洗滤网。

5) 就地检查EH油溢流阀，如动作值不对，汇报机组长，联系检修调整。

6) 油动机，伺服阀泄漏，逐级汇报，酌情处理。

机组失电，发电机停转。 2、处理

a)检查厂用电线路，确认是否中断。 b)若中断，及时通知电力部门进行修复。

c)若非厂用电中断，检查机组内部电气设备，确认是否有故障。

d)若有故障，及时联系检修人员进行处理。

e)待恢复电源后，进行重新启动。注意启动顺序和参数设置，确保机组安全运行。

1.当交流照明熄灭时，事故照明会自动亮起。 2.汽轮机的温度和压力等参数会迅速下降。 3.在厂房内，声音会突然变化。 处理：

1.如果发生故障，必须停机处理。

2.首先检查润滑油压力，并手动运行油泵，确保汽轮机完全停机。

3.对机组进行全面检查，特别注意监测润滑油压力、油温以及轴承金属温度和回油温度。