催化剂装填方式

催化剂装填方式

Prepared on 22 November 2020

普通装填又叫疏相装填、布袋装填、稀相装填,和密相的其区别在于装填过程中有无外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。密相装填可以提高处理量,空速小,径向温差小,装填速度快,运行时间长。催化剂的密相填装初始压降高，疏相填装压降低，随着装置的运行，密相填装的催化剂比后着要好

稀相装填需要人员进行耙平；密相装填借助密相装填器进行装填，不借助人力。密相装填比稀相装填堆积密度大，装填密实，装填量多.

催化剂装填分为普通装填（疏相装填、袋式装填）和密相装填两种。其区别在于装填过程中有无使用外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。 普通装填方法因其多采用很长的帆布袋作为催化剂从反应器顶部向窗层料位的的输送管子而被称为布袋装填法，实际上，普通装填法中也有较多厂家不用帆布袋而改用金属舌片管来输送催化剂的。由于普通装填法简单易行，人员上几乎不需要特别的培训，设备上不需要专利技术，因此被国内许多炼油企业所采用。密相装填法由ARCO技术公司、法国TOTAL公司、UOP公司、Chevron公司等发明，采用密相装填法，可以将催化剂在反应器内沿半径方向呈放射性规整地排列，从而减少催化剂颗粒间的孔隙，提高催化剂的装填密度，通常，可以比普通装填法多装重量10％～25％的催化剂。密相装填除了可以多装催化剂外，由于装填过程中催化剂颗粒在反应器横截面上规整排列，因此其沿反应器纵向、径向的装填密度也非常均匀。

密相装填与普通（稀相）装填相比，催化剂堆积密度大，反应器内装填催化剂量增大，脱硫起始温度低，脱氮相对体积活性增加7-22%。采用密相装填时压降会相对增加，但密相装填压降升速比稀相装填要低，故在使用中期或末期压

降可能比稀相装填要低。催化剂的密相装填，可以确保物料的流量分布均匀，以最大限度地、充分地利于催化剂。

与传统的布袋装填方法相比较，催化剂的密实装填具有如下优点： ①应器可多装填催化剂，提高加工能力或延长周期、提高产品质量； ②处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可以使催化剂的运转温度降低； ③处理量相同时，密相装填运转周期更长；

④催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层塌陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生；

⑤催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。

⑥装填时采用专门机械，连续化作业，装填速度大大提高。也就是因为这些优点，密相装填法比袋式装填法更具有应用前景。