见问题和处理对策
摘要：机组大修质量的好坏直接影响着整个机组的安全运行，本文列举了小型混流式水电站机组在大修过程中存在的主要问题，根据检修工作实践，提出了对应的处理对策，有利于保证机组检修质量，提高机组检修效率，从而提高机组发电效益。
关键词：混流式机组；大修；检修质量 0 引言
小型混流式水电站机组在日常运行过程中容易受到设备参数、设备类型、运行年限及外界环境等因素的影响，导致设备故障发生，若这些故障不能及时处理则需要结合机组小修进行处理，若机组小修不能处理则需结合机组大修处理。在机组大修质量好坏直接关系到机组安全稳定运行，本文针对小型混流式机组在大修过程中存在的过流部件磨损、机组轴线调整数据不合格、机组推力瓦受力调整不均、机组中心调整及主轴固定不当等常见问题提提出了对应的处理对策，有利于保证机组检修质量，提高机组检修效率，从而提高机组发电效益。
1 过流部件磨损
1.1原因分析：多泥沙流域的电站，汛期泥沙进入引水隧洞，通过压力钢管、蜗壳室、转轮室流入尾水，使水轮机过流部件成为主要输砂通道。在机组高速运转过程中，悬浮在水中的沙粒一部分从转轮的补气孔进入转轮上冠，在转轮旋转作用下细小沙粒对顶盖迷宫环、排水孔等转角产生摩擦，使顶盖抗磨板受到磨损；另一部分通过转轮泄水锥进入下止漏环与底环内圆磨损下止漏环及底环内圆。汛期机组长时间高负荷运行时，容易导致过流部件抗磨层磨损严重。
1.2处理对策：按照厂商图纸设计要求进行修复处理，目前国内采取主要处理方式为：（1）返回原机组生产厂商进行修复处理，该方式可保证机组修复后各部件加工精度，机组回装时各部配合间隙均能得到有效保证，但加工运输成本较高；（2）运输至具备加工资质的机械加工厂进行修复处理，抗磨层磨损严重则将原抗磨层进行清理后重新加工抗磨板进行镶嵌（铆焊、镶焊），抗磨层磨损不严重则使用同等材质或高于原材料材质的焊条进行补焊，完成后进行精加工处理，该方式可有效降低加工运输成本，但加工精度不高，机组回装时各部件配合间隙不能达到机组设计要求。上述两种修复方案可根据电站实际情况进行选择。
2 机组轴线调整数据不合格
2.1原因分析：机组轴线调整数据不合格主要原因为：（1）机组发电机分段盘车过程中，绝缘板削刮量控制不足，在绝缘板削刮过程中可能存在削刮量过多或过少导致盘车数据不合格；（2）机组盘车准备工作不充分，若镜板水平不合格，机组盘车过程中导致盘车数据不真实；（3）机组盘车过程中，机组转动部分与机组固定部分发生擦碰，导致百分表读数不真实，影响机组盘车数据准确性；（4）机组在整机盘车前未进行两次裸盘工作，机组原始数据不真实；（5）机组在盘车过程中对推力瓦受力进行调整导致机组盘车数据不真实。
2.2 处理对策：机组轴线调整工作直接关系到机组检修质量的好坏，针对上述原因主要采取处理方式有：（1）检查机组镜板水平，若镜板水平不合格，应调整机组镜板水平直至合格（0.02mm/m）。（2）机组盘车前应对机组转动部分进行检查，检查合格后方可进行盘车工作；（3）机组盘车前需进行两次裸盘工作，保证机组原始数据真实可靠；（4）机组盘车前对推力瓦受力进行粗调整，调整后机组盘车过程中不对推力瓦受力进行调整；（5）绝缘板削刮过程中一般应由经验丰富的人员进行工作，一般使用#0砂纸5KG的重物削刮一个来回削刮量约为0.01mm。
3 机组推力瓦受力调整不均
3.1原因分析：（1）机组转动部分与固定部分有障碍物卡涩；（2）推力瓦受力调整时上、下、水导各部人员信息沟通不畅；（3）推力瓦抗重螺栓调整使用方法当。
3.2处理对策：（1）检查发电机、水轮机转动部份无人工作，转动部份与固定部件间无障碍物，大轴处于自由状态；（2）做好人员分工，专人负责打锤、百分表测量、记录、联络等，以减少误差；（3）用专用板手卡好推力抗重螺丝，锤击专用板手，测量锤数、位移并记录，按顺序锤击每个抗重螺丝，并记录好数据。每次锤击时力度应均匀。分析测量的位移值，决定锤击次数及方向，个别抗重螺丝可酌情多打一、二锤，并随时注意镜板水平与高程，如水导处百分表变动值大于0.02mm时，应在适当位置补锤，调整镜板水平，当全部抗重螺丝用同一力度锤击三遍，抗重螺丝旋转位移量均小于1mm，且相互差值小于1mm时，可认为受力均匀，将各抗重螺丝用锁定板锁紧。
4 机组中心调整及主轴固定不当
4.1原因分析：（1）机组中心调整过程中上导与水导监视人员信息沟通不畅；（2）机组中心调整方法不当导致机组中心调整不合格；（2）机组主轴固定方法不对，导致主轴偏移。
4.2处理对策：（1）做好人员沟通，百分表测量记录指定专人负责，保持信息通畅。（2）测量发电机定转子，下迷宫处间隙，作为调整中心的依据，在上导处按+X、-Y方向安装四块导轴承瓦，在上导、水导处按X、Y方向架设两块百分表，用手紧四块导瓦。根据迷宫处测量间隙值，稍许松开迷宫间隙大的方向处的导瓦，用板手打紧迷宫间隙小的方向的导瓦，使机组转动部份移动，根据迷宫间隙差值计算机组转动部份位移量，顶起转子，确定镜板与推力瓦已脱离，落下转子，松开上导处导瓦，检查转动部份处于自由状态，测量转子空气隙，下迷宫间隙，重复上述工序，直至机组中心合格；（3）先固定上导、下导对称四块瓦、然后使用径向千斤顶在水导±X、±Y方向固定主轴，注意在抱轴过程中，用百分表监视主轴位移，抱轴后主轴应回到中心找正后的位置，定轴后，进行水导轴承及上、下导轴承的安装及间隙调整。
5 结束语
过流部件磨损、机组轴线调整数据不合格、机组推力瓦受力调整不均、机组中心调整及主轴固定不当是小型混流式机组大修的关键控制节点，也是检修质量容易失去质控的主要问题，通过对上述这些问题的分析，提出了对应的处理对策，有利于保证机组检修质量，提高机组检修效率，从而提高机组发电效益。
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