一种电厂灰渣库清洁卸料装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 206068999 U(45)授权公告日 2017.04.05

(21)申请号 201621048518.3(22)申请日 2016.08.31

(73)专利权人 合肥众诚热电有限公司

地址 230022 安徽省合肥市金寨南路849号(72)发明人 武云龙　陈军　唐传江　张杰　

包文华　张俊燕　王军　杜治国　(51)Int.Cl.

B65G 69/18(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

CN 206068999 U(54)实用新型名称

一种电厂灰渣库清洁卸料装置(57)摘要

本实用新型公开了一种电厂灰渣库清洁卸料装置，包括卸料系统和负压收尘系统，所述卸料系统包括受料斗，所述受料斗下部连接有料管，所述料管的底部连接有卸料口，所述卸料口处设置有防尘罩，所述负压收尘系统包括负压集尘器，所述负压集尘器的下部设有灰斗，所述灰

所述第一管道连斗上设有第一管道和第二管道，

接有两根卸料系统收尘管，所述卸料系统收尘管对称地设置在卸料系统两侧并均与防尘罩连通，所述第二管道连接有库底负压收尘管，所述库底负压收尘管设置在卸料系统周边，所述灰斗底部连接有卸尘管，所述卸尘管上设有机械式星形卸料阀，卸尘管的底部设有橡胶帘。

CN 206068999 U

权　利　要　求　书

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1.一种电厂灰渣库清洁卸料装置，包括卸料系统和负压收尘系统，其特征在于，所述卸料系统包括受料斗，所述受料斗下部连接有料管，所述料管的底部连接有卸料口，所述卸料口处设置有防尘罩，所述负压收尘系统包括负压集尘器，所述负压集尘器的下部设有灰斗，所述灰斗上设有第一管道和第二管道，所述第一管道连接有两根卸料系统收尘管，所述卸料系统收尘管对称地设置在卸料系统两侧并均与防尘罩连通，所述第二管道连接有库底负压收尘管，所述库底负压收尘管设置在卸料系统周边，所述灰斗底部连接有卸尘管，所述卸尘管上设有机械式星形卸料阀，卸尘管的底部设有橡胶帘。

2.根据权利要求1所述的一种电厂灰渣清洁卸料装置，其特征在于，所述料管和卸料系统收尘管均为伸缩管。

3.根据权利要求1所述的一种电厂灰渣清洁卸料装置，其特征在于，所述库底负压收尘管由DN125钢管制成。

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说　明　书

一种电厂灰渣库清洁卸料装置

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技术领域[0001]本实用新型涉及卸料装置，具体涉及一种电厂灰渣库清洁卸料装置。

背景技术[0002]目前国内的CFB锅炉多采用干式出渣，在便于清洁生产的同时，也因保持了灰渣的活性而有利于灰渣的后续再利用，但干渣呈颗粒状，无法使用密封罐车转运，仅能通过敞口平板车进行运输，现有技术的卸渣装置如图1所示，包括设置在库底的熟料散装机15，在卸料过程时，开启灰渣库的气动卸料阀14后，干渣从散装机15卸料口直接卸料至敞开式自卸车上，干渣在下落及接触车厢底部过程中会产生大量的扬尘，扬尘逸出库外不仅危害卸料工人的身体健康，还会污染周围的环境，为改善工作环境，减少灰渣库在卸料过程中产生扬尘而对周边环境造成污染，有必要提出一种新型的卸料装置。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种电厂灰渣库清洁卸料装置，该卸料装置可收集扬尘，减少扬尘逸出。[0004]本实用新型技术方案一种电厂灰渣库清洁卸料装置，包括卸料系统和负压收尘系统，所述卸料系统包括受料斗，所述受料斗下部连接有料管，所述料管的底部连接有卸料口，所述卸料口处设置有防尘罩，所述负压收尘系统包括负压集尘器，所述负压集尘器的下部设有灰斗，所述灰斗上设有第一管道和第二管道，所述第一管道连接有两根卸料系统收尘管，所述卸料系统收尘管对称地设置在卸料系统两侧并均与防尘罩连通，所述第二管道连接有库底负压收尘管，所述库底负压收尘管设置在卸料系统周边，所述灰斗底部连接有卸尘管，所述卸尘管上设有机械式星形卸料阀，卸尘管的底部设有橡胶帘。[0005]优选地，本实用新型所述的一种电厂灰渣清洁卸料装置，所述料管和卸料系统收尘管均为伸缩管。[0006]优选地，本实用新型所述的一种电厂灰渣清洁卸料装置，所述库底负压收尘管由DN125钢管制成。[0007]本实用新型技术方案所述的卸料装置包括卸料系统和负压收尘系统，卸料系统的卸料口处设置防尘罩，通过防尘罩阻挡扬尘逸出，防尘罩上连通卸料系统收尘管将防尘罩内的扬尘收集到负压集尘器内，负压集尘器还在卸料系统周边易产生扬尘的位置设置库底负压收尘管，对扬尘进行二次收集，收集到的扬尘积聚在灰斗内，并通过机械式星形卸料阀从卸尘管从排除，为进一步减少扬尘的产生，料管和卸料系统收尘管均设置为伸缩管，以便根据车厢底部高度及下渣量对卸料口位置进行调节。[0008]本实用新型技术有益效果：[0009]本实用新型技术方案改造卸料系统并加装负压收尘系统，调节卸料口的位置减少扬尘的产生，在卸料口处设置防尘罩以阻挡扬尘逸出，并由卸料系统收尘管收集扬尘，对于部分逸出的扬尘则通过库底负压收尘管收集，该装置在不改变灰渣库卸料形式的基础上，

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说　明　书

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保留灰渣活性，控制扬尘外逸，避免了卸料过程中扬尘对卸料工人造成身体伤害，减少对环境的污染，达到清洁生产的目的。附图说明[0010]图1为现有技术电厂灰渣库卸渣装置，[0011]图2为本实用新型所述电厂灰渣库清洁卸料装置结构示意图。

具体实施方式[0012]为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。[0013]如图1所示，本实用新型提供的一种电厂灰渣库清洁卸料装置，包括卸料系统和负压收尘系统，所述卸料系统包括受料斗1，所述受料斗1下部连接有料管2，所述料管2的底部连接有卸料口3，所述卸料口3处设置有防尘罩4，所述负压收尘系统包括负压集尘器5，所述负压集尘器5的下部设有灰斗6，所述灰斗6上设有第一管道7和第二管道8，所述第一管道7连接有两根卸料系统收尘管9，所述卸料系统收尘管9对称地设置在卸料系统两侧并均与防尘罩4连通，所述第二管道8连接有库底负压收尘管10，所述库底负压收尘管10设置在卸料系统周边易产生扬尘的位置，所述灰斗6底部连接有卸尘管11，所述卸尘管11上设有机械式星形卸料阀12，卸尘管11的底部设有橡胶帘13。[0014]所述料管2和卸料系统收尘管9均为伸缩管。[0015]所述库底负压收尘管10由DN125钢管制成。[0016]本实用新型所述的卸料清洁装置按图1所示安装，卸料时，先根据自卸车车厢底部高度和下渣量调整料管2和卸料系统收尘管9的高度，然后打开灰渣库的气动卸料阀14，灰渣进入卸料系统的受料斗1后从料管2处下落至卸料口3进入车厢底部，干渣与车厢底部碰撞过程中产生的大部分扬尘被防尘罩4阻挡而不能逸出，这部分扬尘被卸料系统收尘管9收集并积聚在负压集尘器5的灰斗6内，其他逸出的扬尘则被库底负压收尘管10收集，并积聚在灰斗6内，被收集的扬尘最后由机械式星形卸料阀12排入车厢内，该卸料装置对卸料过程中产生的扬尘进行收集处理，有效减少对操作工人的身体损害和对环境的污染。[0017]本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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