外立面改造工程施工方案

第一章 工程概况

第二章 施工方案及技术措施

一、施工总体部署 二、交叉作业与协调措施 三、对工人素质的控制策略 第三章 分项工程工艺流程及技术措施 第一节 外墙立面装修

一、立面块料拆除 二、构件安装

第二节 消防及给水管网改造工程安装工程 第三节 景观及绿化工程

第一部分 电气工程 一、配电箱安装 二、电缆安装工艺 三、控制电缆安装工艺 四、电气配管安装工艺 五、接线盒安装工艺 六、穿刺线夹安装工艺 七、灯具安装 八、背景音乐安装内容 第二部分 给排水工程

一、测量放线 二、给水管施工工艺 三、给水管施工工艺 第三部分 绿化工程 一、起挖乔木、种植 二、养护管理的技术操作方法 第四部分 园建工程 一、拆除部分 二、铺装部分 三、花池施工 四、大门施工 五、景墙工程 六、树池

第四章 质量目标保证体系及措施

一、施工质量管理 二、施工质量管理组织 三、施工质量控制管理 四、施工计划的质量控制 五、施工技术的质量控制 六、施工操作中的质量控制措施 七、施工材料的质量控制措施 八、工程质量总控制图

第五章 确保工程安全的技术组织措施及保证体系

一、安全目标 二、安全保证体系 三、物质保证体系 四、建立安全生产规章制度 五、建立安全生产奖惩规则

六、项目经理部安全保护体系基本职责 七、安全教育 八、施工安全技术措施 九、安全用电部分 十、突发事件处理 十一、悬空作业

十二、校园作业的安全防护措施 第六章 工程进度计划、措施及保证体系

一、工程施工进度计划 二、施工进度保证措施 三、工期保证体系

第七章 文明施工保证体系与措施

一、文明施工保证体系 二、施工现场文明管理措施 三、文明施工现场规定 四、安全文明守则 五、工地卫生保洁制度 六、场容场貌

七、建筑垃圾清运、现场卫生保证措施

第八章 环境保护措施及保证体系

一、环境保护保证体系 二、环境保护管理措施 第九章 季节性施工措施

一、及时调整施工组织部署 二、雨季施工措施 三、部分工程施工措施

第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

一、保护方案 二、保护措施

第十一章 组织机构与劳动力安排计划

一、项目组织机构设置 二、劳动力组织方案 三、施工劳动力计划表 四、劳动力保证措施

五、节假日、农忙季节施工措施 六、确保民工工资的支付措施 第十二章 试验、检测仪器设备

一、仪器、设备管理制度 二、仪器设备检定校(检)验制度

三、检测前后对仪器设备及试件进行检查的制度 第十三章 资源配备计划与先进性

一、拟投入的施工设备情况 二、施工材料进场计划

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

第一章 工程概况

一、工程名称：XXXXXX工程。 二、招标人：重庆市XXXXXX。 三、工程地址：XXXX。

八、编制依据

1、《XXXXXX工程招标文件》。 2、国家现行的相关规范、标准：

第二章 施工方案及技术措施

一、施工总体部署

开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。

根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和目前实际条件，组织分段流水施工。

1施工准备 1.1综合现场资料

检查施工范围内的现场情况，道路及场内运输等条件；工地住地和现场办公室的确定；各专业前期施工完成情况；

1.2落实施工用水用电

装修施工的用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。首先必须对各装修施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，作出整体施工用电的计划表报告，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案，提供给施工单位使用。

1.3施工区的合理布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。

主要考虑内容有：

⑴行政区：临时办公室、值班室等，拟与总包单位租用。

⑵作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。 ⑶后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定小便处等。

⑷活动区：物质运输线路，人员交通线路等与总包单位协商解决，其他公司作业人员从其他楼梯通行，由专门值班人员负责监管。

⑸居住区：在建筑物外部解决，拟租用土建队工棚或其他附近临时建筑。现场只住少量保安人员，所有工人不住现场。

2项目组织构架

根据工程管理的需要建立一个权限明确、责任清晰、分工细致、要求严格和高效率的管理组织架构。

3各部门职责及协调手法

项目部由项目经理、技术总负责、技术副经理和施工等人员组成，直接主管下属各部、各段、各班。

项目经理职责：

3.1、对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。

3.2、协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、总包单位等各方面的关系。

3.3、深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。 技术总负责职责：

1)、全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。 2)、开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练，提高技术业务素质。

3)、负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。

4)、了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。

5)、做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。

6)、对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。

施工员职责：

1)、负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。

2)、负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。

3)、积极参加技术革新、合理化建议活动，协助项目经理部技术负责人完成新材料、新工艺应用工作，负责原始资料的收集、整理、上报工作。

4)、完成项目领导交代的其他有关质量的工作。 设计员职责：

1)、负责设计图纸的深化设计工作。

2)、负责与业主、设计师、监理公司技术沟通。

3)、负责用“技术交底卡”把设计图纸上的内容、要达到的效果交待给各专业施工班组。

4)、负责解答施工班组提出的施工技术问题。 施工班长职责：

1)、负责本施工工程段各班组的协调、管理工作；根据本施工工程段施工计划，段长负责向各班组下达班组作业计划表，确保本工程段进度落实到班组实施执行。负责本段质量进度、安全等全面管理工作，直接对项目部负责，与各专业班的协作要紧密，与其他段长进行技术交流。

2）、本工程特地成立测量放线班，即每道工序前由测量放线班人员先测量放线，成员由专业测量师和各专业班组施工员组成，直接向项目部负责，负责工地所有测量放线工作及有关专业安装放线定位工作。

预算员职责：

负责预、结算资料，变更资料，文件收发，资料档案工作。 材料员职责：

1）、负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。 2）、会同设计人员对图纸中要求的材料作全面了解。

3）、会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。

4）、材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。 5）、合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放有，需与施工班组协商有关要求。

6）、严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。 7)、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。

8)、严格控制材料的使用，减少材料浪费。

9)、负责了解各工序进度情况，及时掌握材料供需动态。 后勤部职责：

1)、负责掌握各班组人员流动情况，及时登记。 2)、负责全工地安全保卫工作。 3)、负责解决工地管理员的住宿。

4)、负责协调解决工人用水电用餐住宿问题。 对各部门的共同要求：

以各部门的管理工作标准为以下准则： 1)、熟悉了解各部的工作范围。 2)、熟悉本施工范围的技术要求。 3)、各部门都有详细的施工日记。

4)、各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。

5)、各部门即分工、又合作，各司其职，统一服从上一级主管的安排及协调。

4施工部署

在本工程的施工过程中，根据工程特点，我公司的施工部署将采取分组做法，组织流水施工作业。用临时隔墙将分区施工保护起来，借助总包单位管理力量，对施工区和非装饰施工区划分清楚，规定工人行走路线，保护现场和成品。

5工期的控制

根据工程的设计图、施工图以及该工程的有关文件内容，我项目将本工程的施工总工期定为60日历天（除苗木栽植外），苗木栽植30日历天，将科学合理安排人力、物力，精心组织施工。

为确保进度实施，在施工当中对每班组作业时间安排根据工程段进度计划均作详细安排，项目部每天安排重点工作内容，将每天的工作与其他专业的协调工作全部一一更出，按计划每天推进。 二、交叉作业与协调措施

本工程特点之一是安装工序与装饰工序的合理穿插，交叉作业的合理安排是影响工程效果、成品保护能否做好的关键，为此应制订交叉作业措施，具体做法如下：

1、成立交叉作业协调小组，由本项目部邀请各专业公司工程师组成，在现场同一地点办公，共同制订施工顺序配合表，明确哪个工序在先，哪个工序在后，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。

2、我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程中交叉作业时的配合关系，如哪些地方必须为别的工种提供条件，哪些地方必须与别的工种协调同步作业，哪地方须经本工种同意或准

备好以后才允许别的工种开始作业等，都要用书面交代清楚，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订。 三、对工人素质的控制策略

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

对工人素质的控制体系

挑选本公司内专业工人、进行岗前培训、上岗

项目部 审查合作专业公司工人、研究协调做法、上岗

3.1对工人素质的控制措施

第三章 分项工程工艺流程及技术措施

第一节 外墙立面装修

一、立面块料拆除 （一）脚手架搭设

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。 搭设高度：根据各个部分不同高度进行搭设。 搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 （二）外墙面拆除 一）拆除顺序：

1、对外墙立面块料进行拆除。

2、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。3、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。 二）技术措施：

1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。 4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。 5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。 三）安全技术措施：

1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。 2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。

3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。 4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。 5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。 6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。

8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。 四）文明施工管理

1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。

2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。 3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。 二、构件安装

外墙立面构件安装内容包括：灰色铝合金百叶窗、不锈钢防鼠网、3MM厚灰白色铝板幕墙、4mm厚灰色外墙铝塑板、25mm厚干挂花岗石幕墙、点式玻璃幕墙、25mm花岗石门套、明框幕墙、角钢基层防潮埃特板包柱、角钢基层防潮埃特板——空调百叶处、角钢基层防潮埃特板——屋顶处。

（一）灰色铝合金百叶窗安装 施工工艺

1、安装前准备 应认真熟悉施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；及时配合施工单位确定门窗洞口尺寸，按建设单位确定的窗型图制作安装。

2、施工前准备的内容范围

1) 工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监管 部门的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水、电源、运输、外脚手架等情况；

2) 技术资料准备：首先对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂， 还需准备各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等；

3) 施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量在开工前 运抵工地，包括墨斗，线锤，卷尺，水准仪等；

4) 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施 工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。

5) 人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备 计划，尽量做到落实到岗、到人、明确责任。

6) 临时设施：包括办公仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。 7) 施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做 好详细的施工方案，方案准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。 3、施工工序

脚手架安装→电焊机接好电→钢骨架焊接安装→百叶片安装→填嵌泡沫剂、密封胶→竣工清理→验收交付。 4、施工方法

1) 铝合金百叶在建筑墙体工程湿作业完工，且墙面硬化后再进行安装。 2) 准备工作：施工前，将脚手架运至相应楼层搭建好，与施工单位联系， 准备好电源。

3) 安装前，先从顶端洞口两侧放垂线至底端，观察并调整上下通线为止， 这样能使安装完的百叶窗上下垂直。由于现场洞口高度为7000mm×4600mm,百叶窗最高高度距室内地面约6m,因百叶窗在室内安装，须在室内搭设脚手架，由于洞口旁边有钢骨架，先在钢骨架上铺上木板，后将脚手架固定，脚手架宽度比洞口宽度宽1000mm。

4) 安装时，把百叶框按照标识编号搬运到安装洞口处，放出出百叶框安装 位置线再进行安装。将电焊机接好电，将热镀锌管用电焊机焊接在洞口边角钢上，将百叶片按从上往下顺序一片一片固定在热镀锡管上，百叶框周边用自钻自攻丝与洞口固定。

5) 安装完毕后，百叶框与墙体间缝隙用聚氨脂泡沫剂填嵌，泡沫剂固化后， 用壁纸刀切割掉多余的泡沫剂，切割时要吃进框内3-5mm，用毛刷清理干净窗框内外口的污物。窗框内外口打胶缝嵌。

6) 安装过程中及时清理污染物，做好成品保护。百叶窗放置时地坪做好铺 垫，防护地坪破坏。 5、施工安全防护措施

我公司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护 等方面组织保障措施。施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技

术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。所有施工人员进入现场必须戴安全帽、安全带（如需）和工具袋。安装用施工电动机具在使用前，应有专职安全员检查其绝缘性能；用电设备检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。有专职安全员在现场巡视抽查。施工中如遇大风、大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免导致安全事故发生。现场用电，必须严格执行用电规定。专职安全员应随时检查脚手架、安全防护工具是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。 5.1. 安全纪律

1) 进入现场后遵守现场劳动纪律，戴好安全帽，正确使用个人劳动用品； 2) 凡安装阳台、落地窗及2米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系 好安全带，将安全绳系在安全牢固的地方（用3米长钢管，横撑在室内门口或窗口内后，系上安全大绳）扣好保险挂钩； 3) 高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等；

4) 各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置方可使用； 5) 未经项目部管理人员（工长、安全员）批准，不准随意拆除安全设施和 安全装置；

6) 未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区； 7) 酒后不准上班操作；

8) 穿高跟鞋、拖鞋开赤膊不准进入施工现场； 9) 穿硬底鞋不准进行登高作业。 5.2. 安全防火措施

1) 现场施焊前必须备案，办理好动火证。

2) 严禁损坏、盗窃灭火设备。 5.3. 临时用电安全措施

1) 现场施工用电三用三级电箱，有专职电工管理。 2) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3) 手持电动工具施工前先检查电源、电线有无裸露情况等，确认安全后方 可施工。

5.4. 机械设备安全管理措施

1) 认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 2) 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 （二）不锈钢防鼠网安装 一）防鼠网安装

1、地下道和排水沟：切断鼠类从地下管道到地面和建筑物中的通道，地下道口要加装防鼠隔板或使用0.6cm×0.6cm不锈钢丝网封堵，留有缝隙的排水沟盖板下面一律铺设0.6cm×0.6cm不锈钢丝网。

2、窗户和通气孔要加装0.6cm×0.6cm不锈钢丝网封堵。

3、门：门和门框要密合，缝隙要小于0.6cm。使用木质门的，要在门的下部镶30厘米高铁皮踢板。门上的气窗要安装铁纱网防鼠。

4、户外落水管：离地面距离小于30cm的雨水落管，需在下端加防鼠网，防止鼠类从管内攀行。 二）工作要求

1、完善防鼠设施：主要是完善门、窗、下水道、地沟及通风口等处。要做到重点部位：

（1）防鼠网：下水道和排水沟要完整无缺，在出口处安装活动的装有金属网的挡板，或在下水道和排水沟铁栅栏上面加装金属网，网眼直径不能大于1.0×1.0cm，防止老鼠从下水道中和排水沟进入室内。排气扇、通气孔等孔洞也要加装防鼠网，防止老鼠从这些孔道进入室内。

（2）门窗缝隙：门窗的缝隙（包括与地面、门窗框之间的缝隙）不大于0.6 cm。 （3）堵塞孔洞:用水泥堵塞所有的管道和电缆进出建筑物的孔洞。 （4）抹平缝隙: 用水泥抹平建筑物内所有的孔洞和缝隙。 （三）幕墙安装工艺

本工程采用3mm厚灰白色铝板幕墙、4mm厚灰色外墙铝塑板、25mm厚干挂花岗石幕墙、点式玻璃幕墙、明框幕墙。 一）铝板幕墙 1、测量放线

本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、铝板幕墙安装施工测量。

为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。 2、铝板幕墙施工工艺及技术措施

2.1铝板的安装过程分以下几个步骤：放线定位、校正埋件、安装龙骨、安装铝板、打胶、清洗外装饰表面。

2.2放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，定出防线基准点，然后根据建筑立面图，确定每块铝单板的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。具体分为以下几个步骤：

A.根据钢结构尺寸，实测现浇砼结构构件的实际偏差值，是否满足尺寸限差。 B.根据建筑物的规模、高度，选择适当的楼层为弹线的基准层。根据实际图纸轴线尺寸，以及主承包方提供的控制轴线。在基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用螺栓收紧，定位架上没有调节琴弦钢丝位置的调节螺栓，琴弦位置即是控制轴线位置，用经纬仪校正，并与基准层周围控制为一定值，用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。为保证已固定的琴弦钢丝的准确性，在基准层之间的中间层，按上述方法引测中间的控制分轴线，用经纬仪再次复核。根据已确定的琴弦钢丝，将正确的位置划到各层上区根据水平墨线，用样板尺寸划分水平，定出钢支架固定件位置，提交主承包方验收。根据确定的琴弦钢丝，实测钢结构偏差。

C.校正埋件：根据防线的位置对后置埋件进行复核和调整，以备安装所用。 D.位置复核：根据防线的位置对后置埋件进行复核，检查其位置是否满足结构安装要求，如位置偏差不符合要求或遗漏埋件则应进行补放或增加；对符合要求的埋件，则清理表面的杂志，去除内部泡沫塑料。 E.埋件增加：对于需住增加的埋件步骤为：用冲击钻结构的表面打孔，孔径的深度必须参照化学螺栓所规定的直径和深度。

F.清理：用球形吹气管把孔中的杂质吹干净。

G.注剂：把化学药剂放入孔内，然后用冲击钻把药剂打碎。

H．安放螺栓：迅速把螺栓安放在化学药剂的孔内，房后校正其位置，使螺栓垂直于结构表面。

I.固定：等药剂完全干固后，安置运转件，然后拧紧螺母。

3、安装转接件：根据定位尺寸将铝合金转接件安装在墙面上，用水准仪和重锤测调整转接件的水平度和垂直度，经过转接件在左、右、前、后二个方向的微

调，将转接件调整到符合要求为止。应该做到转接件中心线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两个转接件之间的上、下偏差不应大于2mm。 4、板块安装： 4.1压块的安装

4.2铝板附框在工厂生产组装，完成后检查密封胶条、铝合金挂钩等是否齐全。检验合格品运输至现场等待安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装。将铝板附框轻轻挂在横梁上，左右调整，平齐后用不锈钢螺栓拧紧。 4.3安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。

4.4铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

4.5铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。 5、打胶

铝单板安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

5.1充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

5.2打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

5.3贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

5.4打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

5.5打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 5.6打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 二）外墙铝塑板安装工艺 1、工艺流程：

原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。 吊直、套方、找规矩、弹线 → 固定骨架的连接件 → 固定骨架 → 金 属饰面板安装 → 收口构造→擦洗清洁 2、制作工艺要求：

2.1吊直、套方、找规矩、弹线：

首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行 吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 2.2固定骨架的连接件：

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。 2.3固定骨架：

其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 2.4金属饰面安装：

墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 2.5收口构造：

其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两 种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。

窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用

螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。 三）干挂花岗石幕墙安装工艺 1、施工及材料准备

本工程干挂石材幕墙采用25mm的花岗岩进行干挂石材幕墙施工。根据设计尺寸和图纸要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，块材的表面应光洁、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

龙骨采用中距8#镀锌槽钢立柱,间距≤1200mm，横梁采用L50X4镀锌角钢. 2、放线定位

(1)水平线控制:首先复核高程控制网点,确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周,并做好牢固的标志点,作为工作基准点。

(2)垂直线控制:把经纬仪架设在墙体外的测量控制点上,瞄准另一控制点,然后将仪器水平转 90 度角,固定竖轴,转动望远镜,便可在墙体上放出垂直线。 (3)铅垂面控制:确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度,为石材支架的设计、制作和安装提供数字依据,它对石材安装后的平整度有至关重要的作用。 3、石材干挂墙体安装工艺 （1）石材干挂墙体骨架的安装

a) 复查主体结构的尺寸, 要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合在允许偏差范围内, 对偏差大者要进行修正处理;

b) 根据控制线确定骨架位置, 控制骨架位置偏差, 确定组件在立面上的水平、 垂直位置, 并在框格上画线。每层设置平面度及垂直度控制点, 根据控制点进行拉线调整, 使组件按要求就位;

c) 本工程与主体结构连接的埋件采用后置埋件，后置埋件应牢固，位置准确。埋件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。当设计无明确要求时，埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

d)骨架焊接焊条采用E42；电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、接火盆、防火砂等措施；焊缝厚度必须符合设计要求，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴、焊瘤等现象。

e)安装竖框。先将竖框与连接角码连接, 连接角码与主体埋件点焊连接, 然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。

f) 安装横框。同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、 调整、 校正和固定。

g）固定干挂石材板主要骨架, 保证骨架安装的牢固性;

h）全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固, 并检查焊缝质量, 为挂件安装作准备。

i）钢骨架安装完成后进行防雷接地焊接，经监理进行隐蔽验收合格后在进行下道工序。

（4）石材干挂钢架的防锈

a) 主龙骨、 预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层，将焊渣敲处后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理, 并控制第一道与第二道的间隔时间不小于12 小时;

b) 型钢进场要采取有效防潮措施, 并在除去灰尘及污物后进行防锈处理; c) 涂刷为焊接而预留的缓刷部位, 注意这些部位不要漏刷防锈漆, 且在焊后涂刷不得少于两遍。 （5）干挂石材安装程序

a) 检查板材质量。为了达到立面的整体效果, 要精心挑选板材, 减少色差。 b) 根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸, 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线, 并以此为依据, 根据建筑物宽度设置满足要求的垂线、 水平线, 确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于 5mm); c) 通过室内的＋ 50cm 线验证水平龙骨及水平线的正确性, 以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂直线形成的标准平面，测量出结构垂直平面数据, 为结构修补及安装龙骨提供依据;

d) 石材板块自下而上安装, 将配制好的石材按照编号板块安装到横框上, 通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边, 使缝宽满足要求;

e) 对石材本身误差(如对角线等)造成石材缝隙的不均匀, 在安装完后将石材表面弹上水平或垂直线，用手动角磨机处理, 使缝隙一致; （6）打胶

打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防水功能。

先用毛刷拂去板缝内的尘埃，塞入泡沫圆条并距石材板面 6-10mm，泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的，其作用是保证注入耐候胶时有均匀的深度，起“底膜”的作用 。

贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用1.5cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，

打胶时用力要均，走枪要稳而慢，注胶应饱满、密实、无气泡，板缝宽度及厚度应符合设计要求及技术标准规定；适当时间过后再拆除防护胶带，清理板面 ，要求胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 （7）清扫

整个立面的挂板安装完毕, 必须将挂板清理干净, 并经监理检验合格后, 方可拆除脚手架。 a) 清除异物

施工后及时清除表面污物, 清除时对石材表面进行有效保护, 避免腐蚀性损伤。 b) 修补更换

完工后需更换有缺陷、 断裂或损伤的石料。更换工作完成后, 应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗, 直到所有尘土、 污染物被清除。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。进行清洗及修补工作时, 柱面阳角部位、 结构转角部位的石材棱角应有保护措施, 其他配合单位按规定相应保护。 四）点式玻璃幕墙

1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别

点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：

(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。

(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。

(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺

(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜

(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注

满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。 五）明框幕墙安装 1、测量放线定位 1.1测量放线

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。 （4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 （5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2.放线定位

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定

的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。 3、竖框安装 3.1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。 （4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。 （7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 （10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。 4、横梁安装 4.1施工要求

（1） 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2） 横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3） 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4） 横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5） 安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

5、幕墙组件安装 5.1选用封缝材料

玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。 5.2明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 （4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 5.3隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。 6、密封处理

6.1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

6.2玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1） 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2） 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4） 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5） 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

6.3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

6.4幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。 7、保护和清洁

7.1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

7.2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。

7.3玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。 六）花岗石门套安装 1、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 2、基本操作说明： (1)施工准备

由于板块安装是整个石材安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 (2)检查验收石材板块

检查的内容有： A、规格数量是否正确 B、各层间是否有错位 C、堆放是否安全、可靠 D、是否有误差超过标准的板块 E、是否有色差超过标准的板块

F、是否有已经损坏的板块 验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内 B、是否有损伤，该更换的要更换 C、胶是否有异常现象

D、抽样做结构胶粘接测试 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 4、初安装： (1)石材平面基准线

石材龙骨安装调整完毕后，自石材顶部吊石材纵向平面线。此平面线一般选在石材平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石石材与其他种类石材的配合，同时要考虑石材本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 (2)拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材石材的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定石材平面。 (3)装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定 B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓 C、安装止滑螺栓

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求;

E、是否有色差超过标准的板块 F、是否有已经损坏的板块

5、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

6、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： (1)板材自身是否有问题

(2)胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直 (3)石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内 (4)石材角是否损坏

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 七）防潮埃特板安装

角钢基层防潮埃特板主要用于包柱、空调百叶窗处、屋顶处的防潮。 1、测量放线

1.1复查基准线和水准点。

1.2核对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定干挂埃特板的标准线。 1.3以标准线为基准，按照设计图中埃特板排版图规格尺寸弹出分格线。 2、连接件安装

2.1根据施工图及分格线，确定竖向龙骨位置，各竖向龙骨的连接件按线与预埋件焊接，使其外伸端面做到垂直平整。电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求。

2.2检查焊缝质量，去除焊渣，并涂刷二遍防锈漆及二遍银灰色金属漆。 3、龙骨安装

3.1按照设计排版图确定埃特板横竖向龙骨间距，龙骨均采用C型钢，表面热镀锌处理。

3.2竖向龙骨安装前应认真核对龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。

3.3根据连接件的位置在竖向钢龙骨上钻孔,将竖向龙骨与连接件通过螺栓连接。

3.4竖向龙骨接长通过套管用不锈钢螺栓固定，安装由下而上进行。 3.5竖向龙骨安装就位后应进行调整修正, 并及时固定、拧紧连接螺栓。

3.6横向龙骨通过连接件与竖向龙骨连接，连接件的一端用螺栓固定在横龙骨上，另一端用螺栓固定在竖向龙骨上。

3.7同一层的横向龙骨安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整校正、固定。 4、埃特板安装?

4.1根据设计图要求将埃特板按设计排版图进行布置、分块、标识。? 4.2切割埃特板的锯片须是以碳化钨合金制成的直齿锯片，对于需要进行弧线切割的板材，可使用曲线锯。?

4.3按基准线安装底层第一层埃特板，安装时先将板紧靠龙骨就位，板与板之间保持5mm间距，再用不锈钢沉头自攻钉固定，螺钉间距不大于250mm。? 4.4不锈钢自攻螺钉固定时，先用电钻在板面钉位钻孔，孔深2mm～3mm，不锈钢自攻钉应沉入板面1mm～2mm，沉头应用腻子补平。?

4.5埃特板须开孔的应使用带有高速钻头的传统手电钻，为了保证有最好的效果，钻孔时应在钻孔位置的后面支撑住板体。?

4.6对于较大的规则矩形孔，可首先在所需开孔的孔边线用刻刀刻画出3mm深的凹痕，然后在孔的中间部位开一较大的圆孔向四周切开，将开孔处的板材小心敲打出来，板边可用锉刀将之磨平，有弧度的拐角处可用半圆形的锉刀磨平。 八）外墙涂料施工工艺 1、外墙涂料工艺要求

1.1外墙涂料总体施工质量按照《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001要求应达到“高级”标准。

1.2涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 1.3整个工程应使用同一批号的涂料，并且每遍涂料的涂层应均匀、颜色一致。 1.4涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

1.5施涂时，后一遍涂料施涂必须在前一层涂料干透后进行；每遍涂料的涂层必须结合牢固。

1.6不同颜色的涂料施涂时，应将不同涂色部位做好保护，防止交叉污染。 1.7外墙施涂分段进行时，应以分隔缝、墙体阴角处落水管等为分界线。 1.8在强烈日光直接照射下，不得进行施涂作业。 1.9其它未尽事宜以国家或行业现行标准为准。 2、施工的工艺流程

室外空调架防锈——处理外墙龟裂、粉化、脱落、裂缝、空鼓、锈迹等——外墙打毛——基层清理——基层修补——打磨——满刮腻子——打磨——刷底涂料——局部补腻子——打磨——刷面涂料

3、施工操作方法

（1） 室外空调架、遗留螺钉的预处理 现有墙面涂料施工处理之前，先将空调机支架的表面除锈，用砂纸打磨干净、光滑，再涂刷防锈漆；其次对防盗栏拆除后遗留的膨胀螺钉的切割面进行防锈处理，用腻子对切割点进行修补。 （2） 在仔细、认真检查的基础上，对原有墙面、涂料存在的龟裂、起皮、脱落、裂缝、空鼓、锈斑等采取相应的方法进行处理

A、粉化墙面（包括漆膜剥落）处理方法：铲除剥落部分漆膜及粉化层部分，要求无漏铲，粉化层全部清除干净，粉化特别严重的可用其他机械设备辅助施工。 B、墙面裂缝及龟裂处理方法：细小裂缝和龟裂采用腻子或其他材料进行修补，干后用砂纸打平；对于墙面龟裂和裂缝超过2毫米的，先将裂缝口打磨成V字型，后用弹性腻子修补平整。

C、空鼓处理方法：首先将其切除，切除后除去灰尘，腻子修补平整D、墙面孔洞遗留胀管处理方法：遗留在墙面的胀管，可以采用工具敲松去除，或使用打磨机。基层表面以下3毫米以下的孔洞，采用腻子进行找平，大于3毫米的孔洞采用水泥沙浆进行修补，干后打磨平整。

E、墙面锈痕斑痕处理方法：可以用弱酸溶液清洗，随后采用高压清水冲洗，严重的部分铲除。

F、做过保温的旧墙处理方法：对于保温墙面出现的劣化情况，应对涂料层全部铲除，再进行修补平整，但不得破坏保温层。

G、空调外机和天然气调压箱后面的墙面粉刷方法：先打磨，再粉刷。 （1）基层打毛处理：对所有旧墙面用砂轮或钢丝刷进行打毛处理，以增强修补腻子的附着力。

（2）批刮外墙腻子：依照基层的平整度，批刮外墙腻子一至两道，干后及时砂平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮尘。

（3）涂刷外墙抗碱底涂料一道：将底涂料搅拌均匀，如需稀释，必须按产品说明书的要求进行。涂刷时保持均匀，不要漏刷或过厚。底涂料干后砂平。 （4）涂刷外墙面涂料两道：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂刷。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和留坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应一次完成、以免出现接痕。第一道干透后，再涂第二道涂料。 4、注意事项

（1）涂料使用前应该核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 （2）涂料调色由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用招标确定的与厂家配套提供的指定牌号、产地色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

（3）施工应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染，已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

（4）施工过程中要求将现有楼栋号牌摘除。

（5）粉刷信报箱周边时，保持信报箱不动，接缝处粉刷线条整齐，不留旧有涂层痕迹。

（6）要求雨水落水管、空调排水管刷成同段墙面的颜色。 （7）施工前注意天气预报，避免在雨前作业。 （8）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 （9）在贮存和使用中应注意防火。

（10）施工过程中采用塑料布或防水布遮蔽窗户、单元门、散水、草坪，用防水罩套住空调室外机、天然气调压箱，施工结束后立即撤除遮盖物。 （11）施工过程中要根据施工楼前后的排水设施的具体情况确定水的使用和排放，禁止向草坪内排放污水；施工结束后及时清理打扫现场，保持整洁。 5、安全防护措施

（1）施工单位具有高空作业证，施工期间，高空施工人员必须身体健康、睡眠充足，确保高空作业时不出意外。

（2）施工前应检查按照高空作业要求检查安全设施和用品，不得在安全隐患情况下冒险作业 。

（3）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在高空工作。

（4）在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火。 （5）配备必要的防护眼镜、防护面罩、安全帽。

（6）施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。 （7）定期向现场全部人员进行安全教育。

（8）按照文明施工要求，树立施工标示、警示牌以及温馨提示。 九）铝单板雨棚安装工艺 1、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 2、安装注意事项

2.1铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2.2幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

2.3铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 A.放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 B.固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 C.固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 D.安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

a.板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

b.铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

第二节 消防及给水管网改造工程安装工程

1、管材及接口要求：

A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm）。管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。 B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。

C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。

D、设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。 本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比列确定为5%。 2、管道基础要求：

管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90。 地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于200mm。其压实系数要求如下： 管底部分为0.85～0.90，管腹部分为0.94。

3、管道埋设要求：

本工程中消防给水管线的埋设深度为: 0.8米（地面至管顶）。考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。 4、管沟测量放线：

A、在消防管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，并作出明显标记。施工测量应沿管道线路进行，设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施。在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设置明显标记。

B、在管道改变方向的地方设置坐标桩，在管道变坡点设置水平桩，在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置。然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳测放出开挖线。在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查。 C、管线测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。 5、开挖管沟槽和工作坑：

A、沟槽开挖的宽度和深度应根据管材的直径、土壤的性质及埋设深度参照规范确定。本工程中消防给水管线埋设深度为0.8米（地面距离管顶），土壤性质为山土回填土类，管径最大为DN150mm。据此可确定沟槽尺寸。 （1）管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：

BH= Dh+2（b1+ b2）

式中： BH管道沟槽底部的开挖宽度。

Dh管道结构的外缘宽。

b1管道一侧的工作面宽度，按规范要求本工程中拟选用0.3米。 b2管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm 。

（2）管沟开挖深度超过1米，根据现场土质条件及规范要求可以确定沟槽设边坡为1：1.25。

B、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式，机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。 C、沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，桩距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。

D、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖，单根管线可参照上述公式单独开挖。本工程的管底深度均在二米以内，土质大部分为海淤及回填山土土质，且管线大部分为并排同向，所以本工程管沟槽土方可不同深度及宽度同时开挖。开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线，而易坍塌的局部管沟应设置支撑，并在有地下水的管沟内设置集排水沟。

E、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置可设置小型工作坑，而不必全部设置较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。

F、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。 6、管基处理：

沟槽开挖好后，需对沟底进行处理。沟底要求是坚实的自然土层，对于松土应夯实，对于砾石应挖出200mm厚的砾石层，并用好土回填夯实或用黄砂铺平。本工程管沟底大部分为回填风化岩土质，所以在铺设管道前应进行碾压夯实，以保证地基承载力。必要时，应采取局部换填的方法将软弱土质换掉，然后回填300mm厚级配混合砂砾做为管道地基土。管沟底如有雨雪或是积冰不可进行碾压施工。 7、下管：

下管前应检查管子有无缺陷，检查下管用的机械、工具是否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通好的管子沿管沟按设计要求排开。本工程中管材选用DN150镀锌钢管，所以钢管下管方式选用“人工溜绳”方法进行下管施工。

8、稳管和对接口： A、管道稳管及对口：

a.管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格 。

b.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物。 c.管道安装中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误。

d.管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

e.管道连接不得用强力对口等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，然后采用相应的接口方式将管子对接。 B、管道焊接 :

a.消防给水管道焊接钢管的焊接采用手工电弧焊，选用 J4303 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。

b.管道接头表面应平滑，符合有关规范要求，接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽，不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。 c.直管段两环向焊缝间距应大于 100mm，环向焊缝距其它结构物净距应大于 50 mm。

d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。 e.埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐 。 f.管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 。 g.管道焊缝，应符合下列要求 :

宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜，表面加强高宜为 2mm，且不大于 5mm ; 表面不允许有裂纹，气孔，夹渣及熔合性飞溅 表面凹陷，咬边深度应小于0.5 mm，其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm 接头坡口错边小于0.25 倍壁厚。

h.由于本工程属室外埋地管线施工，其作业面沿线较长、涉及面广、用电量大。故本工程中拟采用敷设电缆供电方式进行现场供电，以满足管线焊接等工序用电。

9、阀门、消火栓安装 :

本工程中，拟在消防给水管线上加设5座阀门井，加设4套室外消火栓（DN150mm）。

A．各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。 B．阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。

C．消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

D、有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向 。

E、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 F、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验，试验数量要按照规范规定确定。 10、管线水压试验及冲洗：

A、本工程中消防管线的设计工作压力为1.2MPa，在管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验。

冬期进行水压试验，应首先采取以下防冻措施：

管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。 B、管道系统试验前，应符合下列要求 :

a.管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定 b. 对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查； c.埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；

d.管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于 1.5 级，其刻度上限值宜为试验压力 1.3-1.5 倍 e.对管道各放空和排液点进行检查。

f.试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。

g.埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于 10 分钟，检查接口及管件等无异常现象，则认为试验合格。

h.强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力 1.5倍。 i.管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验时，在 10 分钟内压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。

j.管道强度试验，及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场，试验记录应由监理单位有关部门签字认可。

k.管道试验应分段进行，试验段以100M（管线有效长度）为划分界限，可按具体情况确定。

C、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织、施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。冬期管线进行水冲洗应选择日气温最高时进行，以防止管内水流在管内冻凝。 11、管道防腐 ：

根据设计要求，消防管道拟采用沥青玻璃布防腐。

A、本工程消防管线钢管在敷设前应由专业施工人员进行预先防腐，管两端各留100mm~150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐。

B、本工程钢管主材防腐后。进场后需做外观质量检查，可用目测方法逐根进行，防腐表面应平整并搭接均匀，防腐层无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷； C、防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；焊缝处补口防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；

F、本工程中的消防管线设计为埋地铺设方式，另外，管道防腐层厚度应符合相关防腐标准规定。 12、管线撼砂及回填土方：

管线撼砂应在回填土方前进行，具体撼砂方法可参见规范规定进行。本工程中，根据现场实际情况拟定消防水管线撼砂至管顶以上0.2米处。 A、土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%～25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻；

B、在冬期施工中，可先将前期开挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用；

C、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；

D、土方回填时，沟槽内应无积水及冰雪、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

E、回填土包括回填土方、摊平、夯实等工序。回填时不得将土直接砸在管道接口处。

13、管道两侧及管顶以上0.5m的部分，应同时从管道两侧人工填土分层夯实，当覆土达1.5m以上时，可用机械碾压。机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。道路路面下管线回填土方应采用水撼砂（冬期不可采用水进行撼砂）并至道路结构层下。如果在道路施工时，振动式压路机工作面到管顶距离不得小于0.7m。

本工程中给水管线主要包括生活给水、生产给水、循环给水、循环回水等管线。管线采用钢管铺设，管径大于200mm的采用螺旋焊接管（材质为Q235B）进行铺设、管径小于等于200mm的采用无缝钢管(材质为20号碳钢)进行铺设。工程中，生活给水管线工程量为125延长米，生产给水管线工程量为175延长米，循环给水及回水管线工程量各为86延长米。

给水管网：

本工程中所有给水管线埋深均不小于0.8米（地面至管顶），且要求埋设在消防给水管线平行方向。管线设计压力为0.25MPa。 14、总体要求：

A、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放，运输至工地后要妥善保管，尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。

B、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖10cm（最小）土方并填砂劣实，然后再进行管线安装施工。

C、本工程中的厂区给水管线包括生活给水、生产给水。管线设计工作压力及管线最小埋深分别为：

管线名称 最小埋深 工作压力 生活给水 0.8米（最小埋设深度） 0.25MPa 生产给水 0.8米（最小埋设深度） 0.25 MPa 15、工程定位测量：

定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工： A、小管径管线避让大管径管线。 B、有压管线避让无压管线。

C、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。 16、管线开槽：

本工程中所有给水管线均采用室外无沟直埋方式敷设，给水管线的开槽方式可参照上述消防给水管线的开槽挖坑方式进行。只是在开槽期间应注意与其它专业施工在时间和进度方面上的交叉与排序问题。

本工程阶段拟将施工的给水管线均为主干过路管，其与上述消防管线、雨排管线沿线横向交叉。为节省施工周期，方便作业，拟将所有给水的开槽挖土工序与消防管线、雨排管线沟槽开挖工序同时进行。既开挖消防管线、雨排管线沟槽时，一并将所有给水过路管线沟槽土方挖出，然后先行施工给水系列管线。

17、管线基底及基础：

本工程中的给水管线基底采用原土层碾压夯实的方法进行施工。管线基础采用180度砂石基础。如管线原土地基较为软弱，应采取换填混合砂的方法改善管线地基承载力不足的问题，换填深度应根据现场情况确定且不应小于0.5米。

A、管线基地如有冻土块应及时开挖清除。

B、管线基底砂基础在冬期施工时应尽快铺筑尽快碾压夯实，当日任务当日完成。 C、如管线基底有积水、结冰或是积雪则不应进行基础碾压夯实。 18、管线安装：

现针对管线安装提出如下具体要求，其它未尽事宜可参照上述消防给水管线的要求：

A、进入现场的管材、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。

B、进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。

C、管材应分类整齐堆放，管端应有防护管帽，堆放场地应平整、无杂物、无积水，堆放高度不大于2米。

D、参加施工的施焊人员须经考核合格，取得证书后方可上岗作业。 E、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，应排除沟内地下水或积水积冰或积雪，管道内的杂物及砂土亦应清除干净。 F、管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

G、管线直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的管材，当无法避免时，应征得设计部门同意方可施工。

H、吊装时应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放，严禁将管道直接推入沟内，管道下沟后对口焊接前，应将管口内外清扫干净后再进行焊接。

I、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵，严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。 J、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式，其坡向随地形敷设，最小坡度不应小于3‰。 K、本工程中，所有给水管线均为主干过路管线，经设计方同意，拟在每条管线上加设过路套管。过路套管采用球墨铸铁管，其管径要大于管线直径2个标准号。套管处要进行撼砂处理。

L、管线中管件及分歧连接处应做混凝土巩固，以保证管线日后正常使用。 M、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方，防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线，管线施工完一段后应即刻回填。

19、管线水压试验及管线冲洗：

管线安装完成后，应按照相关规范规定进行管线水压试验及管线水冲洗。 A、本工程中给水管道的强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.5倍设计压力，但不得低于0.9Mpa。根据上述规定，本工程中给水管道的公称压力分别为：生活、生产给水0.25Mpa。试验压力相应推算。

B、管道强度试验应在对管道的基础、标高、轴线、坡度以及管道胸腔填土后进行。压力表的精度不低于1.5级，其量程不得小于试验压力的1.3倍，并在其校验的有效期内使用。 20、土方回填及管线撼砂：

管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求：

A、回填土质应为良质土，不得有坚硬物与其它杂物及冻土、冰块或积雪。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20～30cm。 B、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m（距管顶）。

C、回填时，管线上层用砂质粘土分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直到地面标高。

D、管线在回填土方前应进行撼砂处理，本工程中给水管线应撼砂至管顶0.2米。

第三节 景观及绿化工程 第一部分 电气工程

一、配电箱安装

1、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测 2、操作工艺 2.1 配电箱安装要求

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距 地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。 （2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子 排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

（3）导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情 况一孔只穿一线,但下列情况除外: 1） 指示灯配线；

2） 控制两个分闸的总闸配线线号相同； 3） 一孔进多线的配线。

（4）配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在 螺丝的端子上。

（5）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

（6）配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

（7）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分 均不应带电(特殊情况除外)。

（8）配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等 颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

（9）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部 件齐全。

（10）在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

（11）配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地 线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

（12）配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设 备的主接地端子有效连接。

（13）配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置 专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

（14）配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸 铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

3、弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 4、明装配电箱

4.1明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同。

4.2安装配电箱。

（1） 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部 分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2） 安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断 煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

（3） 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净, 然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

（4） 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误 后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

4.3在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制 护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。 5、暗装配电箱

5.1暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照 明装配电箱。

5.2安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱 体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。 6、绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。 7、成品保护

7.1配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱 体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。 7.2安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防 箱内电具、仪表损坏。 二、电缆安装工艺 （一）电缆敷设要求?

1.电缆钢支架必须位置正确，焊接牢固,排列整齐，并做防腐处理；?? 2.电缆钢支架应可靠接地,接地线的连接应采用搭接焊,焊接长度必须符合规范要求；?

3.电缆梯架(线槽)的规格、支吊跨距、防腐类型必须符合设计或规范要求。?? 4.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显着的凹凸不平及严重锈蚀等。? 5.电缆敷设前应进行下列检查:??

（1）电缆型号、电压、规格应符合设计；?? （2）电缆绝缘良好,直埋电缆应经试验合格；?? 6.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于:?? （1）电力电缆:水平间距1米,垂直间距2米；?? （2）控制电缆:水平间距0.8米,垂直间距1米；??

7.如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于下列温度,应采取措施，否则不宜敷设。???? （1）塑料绝缘电力电缆:0℃??

?（2）聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套:-10℃?? 8.标志牌的装设必须符合下列要求:??

?（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端、人井内等地方应装设标志牌。??

?（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。??

（3）标志牌规格宜统一，应能防腐、挂装牢固。??

9.对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。??

10.装有避雷针的照明灯杆，电缆敷设时尚应符合接地装置的有关要求。?? 11.电缆进入建筑物应加防护隔板，进入盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。??

12.电缆的排列必须符合下列要求:??? （1）电力电缆和控制电缆应分开排列；

（2）当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,?应将控制电缆放在电力电缆的下面。

（3）直流电缆在可能的情况下尽量远离电力电缆和交流控制电缆。 13.电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符；采用焊锡焊接时,不许使用酸性焊膏。 （二）施工方案

闸室及主导航墙两侧照明电缆采用电缆沟和穿PVC管相结合方式敷设；上、下游靠船墩照明电缆主要采用穿镀锌钢管敷设方式。远调站码头照明电缆采用穿PVC管敷设方式。其中，穿管埋地深度≥70CM。

1） 检查电缆沟、电缆桥架、电缆井、预埋电缆管道电缆路径的畅通。 2） 清理电缆沟支架、电缆桥架、电缆井、预埋管道口杂物、毛刺。以防电缆敷设时划伤电缆。

3）实际测量每段电缆的最终长度，再定制电缆。

4）为避免二次搬运及防盗，电缆分批送货直接到施工地段，电缆敷设前五天约好生产商要送的电缆长度，电缆敷设前1天必须货到工地现场，当日的现场电缆收工前尽量完成，完成不了的采取保卫措施。 5）将配电盘及就地设备标好编号。

6）敷设电缆时用电缆支架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。电缆敷设时所有人员应听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。

7）电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，

8）电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。 三、控制电缆安装工艺

（一）控制电缆敷设前的准备工作 1、电缆敷设前的准备工作 1.1电缆敷设图

电缆敷设图是敷设电缆不可缺少的参考图。从图上可以表示出各个电缆敷设断面，电缆在电缆支架上的具体排列情况，核对电缆敷设路径、电缆支架有无错误，或漏装，敷设路径是否畅通。 1.2电缆清册

电缆清册是订购电缆，指导施工的依据，电缆清册中应列出全部电缆编号，以及每个编号的起点、终点、控制电缆型号、芯数、载面、电缆计算长度和穿线管的类型、规格、长度，核对有无漏项，每根电缆的计算长度以及穿线管的类型、规格、长度是否合适。 1.3电缆编号

电缆编号是识别电缆的主要标志，因此，同一变电所内电缆的编号不能重复，并需要有一定的含义及规律，以使工作人员根据电缆编号判断该电缆的起点和终点及所属设备的用途。为了简化起见，将电气装置分为若干系统和单元，

系统部分称为安装单位，单元部分称为安装设备，故电缆编号中有表示所属安装单位或设备的字母及数字，比如安装单位1号主变电缆编号1B—100，即用编号横线后的数字区分电缆的途径，数字是从100开始的。其含义为：

100—129 各处去控制室的电缆。 130—149 控制室内盘间联系电缆。 160—189 配电装置内联系电缆。 190—165 变压器联系电缆。

2、工器具准备 常用的工器具有：准备架电缆轴专用的带有方形螺纹丝杆的角钢支架和与之配套使用的穿电缆轴心的厚壁钢管，以及拆除电缆轴外包装用的起钉器、铁剪子、铁钳子等。 2.1准备各种电缆卡子和标志牌。 2.2电缆轴的搬运和开箱试验。

2.3电缆轴的装卸搬运，一般应采用吊车完成。但应在有经验电工和起重工的监护下进行，绝对不允许将电缆轴直接从车上抛下。

2.4在施工现场作短途运输时，可直接滚动电缆轴进行搬运，但滚运电缆轴的方向必须按电缆轴上所示的箭头方向滚运，以免电缆轴内电缆松散。 2.5将准备敷设的控制电缆轴，用起钉器、铁剪子、铁钳子拆除电缆轴的外包装，同时核对电缆轴上的电缆型号、规格及长度。对电缆绝缘有惑疑时，可通知试验人员对电缆进行绝缘或交流耐压试验，并按各项要求认真进行记录。以便备查和避免电缆敷设后返工。 （二）电缆敷设

1、为了减少搬运电缆轴所需时间，把各安装单位同型号规格的电缆，按电缆敷设卡一次放完，以提高电缆敷设效率。

2、进行电缆敷设时，应将电缆轴轴心穿上厚壁铁管，架在角钢支架上放线，放线从电缆轴顶上放为最好的放线法，这样放出的电缆是直的，开始时不接触地面，也比较容易拉出。

3、控制电缆在敷设过程中和敷设后，弯曲半径不应小于10倍电缆外径。 4、对于聚氯乙稀绝缘，聚氯乙稀护套的控制电缆敷设时的最低容许温度，不得低于-10℃，这个温度是指电缆敷设前24小时内的平均温度或敷设现场的温度，如果低于这个温度仍要敷设电缆，则敷设电缆前，必须将电缆加温，才允许敷设。

5、电缆敷设应在下列地点，用电缆卡子固定。 a） 垂直敷设应在每一个支架上；

b） 水平敷设应在电缆的首末两端及转变处。

6、电缆敷设应避免交叉紊乱。在支架上的电缆要排列整齐，在支架的电缆不要有过大的弧垂和承受拉力的作用。在电缆终端头附近、穿线保护管出、入口处，及电缆转弯的地方都应适当的留些余量，以补偿电缆本身因温度变化而产生的变形和检修电缆头的使用。

7、控制电缆，一般不允许有中间接头，在电流回路中更不允许有接头。 8、电缆敷设完毕后，根据需要在电缆上挂上电缆标志牌，标志牌上注明电缆编号、型号、和规格。常用的电缆标志牌有方形和圆形两种，标志牌应用不易损

坏和不易被腐蚀的材料做成。常用1mm厚的镀锌铁皮做成，牌上的字样最好用钢字打印。

四、电气配管安装工艺

电气配管采用塑料管进行安装，主要使用PVC50、PVC32、PVC25口径的管子进行安装。

（一）电气线管敷设、安装一般规定? 1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：?

1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；????? 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；? 3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。? 2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。

3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。

（二）电气线管敷设安装要点?

1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。?

2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。?

3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。?

4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。?

（三）电气线管、箱体预留、预埋施工方案

1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。

2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。

3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下： 1）在剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位； 2）关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记； 4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。

5、待拆除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋的电气线管找出并清理畅通，及时穿好带线，为后期安装工作做好准备。

6、楼板上预留的电气线管套管取出应及时清理附在上面的水泥残渣，再刷上脱模剂以利重复使用。

7、在进行砖砌体墙施工时，根据电气平面布置图结合电气系统图（含弱电），配合施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，避免事后剔打，影响砖砌体结构。

（四）室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案

1、土建二次结构采用空心砖砌体，且砖孔方向为水平方向，砌筑砖时，若事先预埋管，需砍砖方能砌筑，而砍砖时，空心砖壁厚极薄，会整体碎裂，因此，待二次结构的砌体完成并经质检站验收合格后方可进行室内电气线管切槽、凿槽。

2、切槽、凿槽准备：认真熟悉图纸，根据给电气平面布置图、系统图，核对强、弱电线敷设走向，核实强、弱电箱（柜）以及开关、插座标高，如出现强弱电线管交叉现象，需做适当调整，保持线管距离，尽量做到少交叉、不交叉；有条不紊的切槽、凿槽，保证横平竖直不凌乱，并做到建筑垃圾及时清理。 3、电气线管敷设在砖砌体墙的施工程序如下：

1）在砖砌体施工完成结构验收后，根据电气线管走向先用墨斗在砖墙上沿预留配电箱孔洞弹出大于电气线管1.5cm切割凿槽线；

2）弹好线后再用手提切割机沿弹线进行切割，切割时应做到垂直规范，严禁满墙开花、横向及斜向切割；

3）切槽时应两人配合，一人浇水一人切割，避免切割时产生的灰尘满楼层乱窜，保持施工环境整洁、保证操作人员安全。

4）切割完成后，再进行人工剃槽，人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，空心砖和多孔砖墙面严禁使用机械剔打 ，以保证砖砌体结构完整性；人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，以保证砖砌体结构完整性。

5）当电气线管槽子切割、剔打完成后，应及时将施工时所产生的建渣清理打扫干净，做到日产日清，保持现场干净整洁，做到文明施工。 （五）电气线管、箱体安装方案：

1、当砖砌体墙面凿槽完成后，清理完剔槽时所产生的建渣，开始进行配电箱安装、电气线管敷设； 2、安装准备工作：

1）检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；

2）安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；

3）配电箱体、多媒体箱体按系统图开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到： a、配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一孔。箱孔与管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽。 b、暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活。

3、根据设计图规定的标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否合适，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝固后，方可进行配管工作。 4、在进行配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，表面与墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢固美观。

5、待配电箱体（多媒体箱体）、开关插座盒安装完成后，方可进行电气配管工作，并应遵照以下几点规定：

1）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。 2）管子进箱盒连接

a、管子进箱、盒要求一管一孔，PVC管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。

b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，采用与PVC管配套的锁扣连接，用PVC胶粘接。

c、管口应高出箱、盒内壁3-5mm，与设备连接的钢管口高出地面应大于200mm。 6、电气线管敷设完毕，应先进行自检，经自检合格后再提请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。 五、接线盒安装工艺

1、施工要求：接线盒的水平标高、竖直的凹凸、左右的位置，要求同一墙面、同一房间、同一层面、同一楼号都相应一致，达到质量验收规范相应的施工要求，并且要求接线盒一次成型施工就是充分考虑以上的要求，通过实践摸索，总结取得的成绩，接线盒一次成型，可以有效保证有效结构强度不受安装的破坏，且管线走向合理，与竣工图能很好的对应，否则如果后期大量的管线修补，管线的绕道太多，等装修完后根本不清楚管线的走向的不良情况，也对后期维修等工作不便。一次成型大量避免了后期的敲凿、修补、二次施工，缩短了施工工期，就是节约了大量的人力，资源，从整体上为降低工程造价作了贡献；另外解决了，因为结构、装修墙面被影响而导致的墙面开裂等后遗症。

2、施工方案：

（1）安装线盒与土建工作人员共同进行，并派专人根据土建标识好的结构标高，选取固定一个位于平台中央部位的为唯一的基准点，然后用水平仪器水平出每个开关、插座等接线盒的精确标高，做好清晰标识，这样有效保证了同一楼层、同一房间的接线盒标高的误差。

（2）砖墙接线盒预埋，采用“套砌法”。

新型环保材料混凝土砌块的推广使用后，采用二次开墙槽配管的传统方式，不仅影响混凝土砌块的结构强度，而且其废弃物、扬尘都是和新型施工法格格不入的。套砌法是指先把管线做到位，然后用专用切割机在有接线盒位置的地方的砌砖上事先开好86型盒的孔洞，然后套砌上去，然后专业电工在满足标高、水平度、垂直度的条件下，配合好泥工用高标号水泥砂浆固定。这样避免了大量墙体开槽工作，保护了结构、节约了成本，为了保证接线盒成型的质量，对专业电工一定要先进行技术交底，然后熟悉图纸，掌握管线走向及接线盒的标高，位置，随时配合好泥工。

（3）在砌块完成之后需要个别维修的，根据设计图中PVC接线盒的确定位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出PVC接线盒实际尺寸、位置，然后进行剔槽埋盒，最后稳住PVC接线盒，再用灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，固定PVC接线盒距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

六、穿刺线夹安装工艺 （一）安装顺序：??

1、根据穿刺分支位置剥除主干电缆外护套。? 2、剥除分支电缆外护套。?????????? 3、安装穿刺线夹。??? 电缆外护套剥除长度?

单芯电缆外护套剥除长度（穿刺线夹壳体宽度=穿刺线夹密封胶垫宽度，多芯电缆外护套剥除长度?第一步 将分支线插入到防护帽内部至顶端。 第二步 选好分支位置，将主线正确卡入穿刺线夹。 第三步 用套筒扳手平稳、匀速拧紧扭矩螺栓。 第四步 将扭矩螺栓外六角帽拧紧至自动断落。 七、灯具安装 （一）工艺流程：

灯架、灯具安装→配接引下线→试灯 1、灯架、灯具安装：

1）吊车的运输及灯具的放置地点，一次性到位。

2）按设计要求测出灯具（灯架、安装高度，在电杆上划出标记。

3)将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆） ，穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。 4）成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。

2、配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。 3、灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。 4、线与路灯干线连接点距杆中心应为 400～600mm，且两侧对称一致。 5、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过 4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。

6、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。

7、试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。 （二）路灯施工方案 一）工序及流程

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基座→敷设电缆 二）施工方法

（1） 定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

（2） 挖沟及埋管：原有路面预埋的穿线管全部用穿线器进行试穿，按照施工图纸及现场的情况更换经确认被堵的穿 线管；部分混凝土路面需要用切割机、风镐及发电机配合施 工，做到管道畅通无阻。

（3） 路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑；严格遵循施工图纸的各项规定浇筑砼基座，完成配套接线井的砌筑粉刷、洞口预留、成套井圈安装的工作。

（4） 敷设电缆；应符合下列要求：

①电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

②电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； ③电缆接头良好，绝缘应符合规定； ④电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （三）设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内 照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电器闭锁动作应准确、可靠。 （四）管道内电缆的敷设

（1）管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

（2）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

（3）穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电、缆不得单独穿入钢管内。

八、背景音乐安装内容

本项目背景音乐主要的安装内容包括：500W功放机、前置放大器、AM/FM收音机、话筒、DVD播放机、19英寸机柜、室外草坪音响、配线VVP-110V-3*2.5、配管PVC25、接线盒。

第二部分 给排水工程

一、测量放线

本工程测量放线由我公司及项目部具有丰富经验的测量专业人员及各段的施工员、组成测量组，进行测量定位放线，有技术负责和质检员复核后报监理单位、建设单位检验批准。 （一）工程平面控制 1、控制点的选取

采用极坐标法按结合主轴线控制法，将测量已知控制点换算建筑 坐标系坐标，置经纬仪于测量控制点上，定出主轴线。测设和作好建 设位置控制桩。 2、控制点的定位

以建设单位、测量单位认定的一个三角桩和一条三角边为准用直 接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面 控制标桩。并据此测量出各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上 或现场永久性建筑物上，用红三角标记和注明轴线号；地面的控制点 用砼浇筑成桩，顶面覆以钢板，板面上刻三角字作为桩点标志。 （二）工程标高控制

以控制点和引测单体建点筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个以上水准点控制桩（利用平面控制桩）。实际测设时应用精度不低于S3级水准仪。地面以下标高引测，主要是沿沟壁等向下竖直进行。水准标高应由三处向下引测，以便相互校核。四处用钢尺向下引测投点后，把水

准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内。再以引测点在施工层上抄测标高。沟槽开挖施工完成后，在沟槽壁上用木桩弹出500水平线。 二、给水管施工工艺 （一）给水管安装 1、PPR管安装

管材和管件的外观质量应符合下列规定：

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；

2）管材的端面应垂直于管材的轴线；

3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准，并应在监理见证下，送质检站检验部门检验，合格后方能使用。

2、贮存与运输 搬运管材和管件时，应小心轻放，避锡油污，严禁剧烈撞击或与类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，海里露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 3、沟槽开挖和回填

PPR管沟槽开挖与回填参照钢塑给水管施工规范执行。

沟槽开挖宽度不宜小于管外径加0.3米，且总宽度不得小于0.5米。管顶覆土厚度为：埋设在车行道下，管顶埋深不得小于0.9米；埋设在人行道或管道支管不得小于0.75米；在绿化带下或居住区支管不得小于0.6米。

实际施工操作如下，沟槽开挖宽度：de≤63mm沟槽宽度为350mm，de>63mm沟槽宽度为700mm；管底要求回填细砂100 mm，管顶覆土厚度为：车行道下管顶覆土800 mm，非车行道下管顶覆土600 mm，其他回填参照有关方面规范进行。 （二）管道敷设工艺 1、埋地敷设

室外地坪±0.00以下管道辅设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯产以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋臵深度不宜小于300mm；

管道出地坪处应设臵护管，其高度应高出地坪100mm；

管道在穿基础墙时，应设臵金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不应小于100mm；

管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。 2、管道连接

同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔或电熔连接，安装应使用专用热熔或电熔工具。热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端，使其熔化，

迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PPR管均可采取热熔对接方式连接（公称直径小于63mm的管材推荐采用电熔连接）,该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，胜邦管材热熔连接温度：210±10℃。

使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,主要步骤：待连接管材臵于焊机夹具上并夹紧→清洁管材待连接端并铣削连接面→校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%→放入加热板加热，加热完毕,取出加热板→迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。

热熔连接应按下列具体步骤进行：

a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b.切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷；

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出电熔深度；

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位臵；

f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按电熔工具生产厂家的规定）；

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度，使接头处形成均匀凸缘；

h.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 3．电熔承插连接

本工程使用的DRJ系列电熔焊机，采用全电脑控制，具有自动稳压、自动温度补偿、自动报警等功能。电热熔焊前读取电熔管件上的数据，然后接通配套仪器电源，便可完成焊接。

电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。 （三）其它构件安装

在水管安装的同时进行截止阀、取水阀、过滤网、水表的安装。 一）截止阀 A.阀门使用前的检查

1、阀门内外表面有无砂眼，裂纹等缺陷。

2、阀座与阀体结合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面 有无缺陷。

3、阀杆与阀芯链接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无 损害，腐蚀。

4、填料，垫圈是否老化损坏。 5、阀门开启是否灵活。 B.阀门常见问题

1、与管路连接处的法兰，螺纹泄漏。

2、填料函泄漏，腰垫泄漏及阀杆开不动 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 C.方向和位置

截止阀具有方向性，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命，或者根本不起作用，甚至造成危险。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。 D.施工作业

安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤 其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。

阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。

安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料 带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质 流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。 二）取水阀

为便于临时取水，或对喷灌不易控制的边角地段进行人工喷灌，在主管道上一般需安装一定数量的快速取水阀。这种快速取水阀与所配套的钥匙配合使用，插入钥匙，阀门即可自动开启供水；若要停止灌水，只需取下钥匙，阀门会自动关闭。 三）过滤网

待管道冲洗干净后, 将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。 四）水表 设计安装时：

（1）水表必须安装在管道的直线管段上，水表进水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的10倍，出水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的5倍； （2）力求将水表水平安装

（3）水表不要安装在震动强烈或水锤涉及到的地方，应尽量避免将水表设计安装在松软地段；

（4）可在管路上安装小型“水锤”消除器，避免阀门或水龙头的启闭造成“水锤”。

（5）管道安装后，水表安装前应先将管道内的杂物冲洗干净；

（6）水表安装或管道维修后，应完全开启表前阀门。通过排气阀，排空管道内的空气。

（7）应尽量选用内壁光滑、内壁涂衬和水力条件好的管材，减少内壁结垢现象。 三、排水管施工工艺 3.1开工前准备及测量放线 3.2沟槽开挖

土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 3.3沟槽支护

本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。 3.4管道施工

1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期 明火。

5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动， 以防损伤管道。

6）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用， 并做好记号，另行处理。

3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断 面管道的实际直径并做出记号。

5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材

传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长 的四分点一处，以保持管道稳定。

8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上 游进行。

10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位 置及插口的插入深度。

11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉

纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量

视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管

以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。 15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更 换，重新铺设。

3.4.4 HDPE管材的接口处理方法

1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支 撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。 2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑

环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤ DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 3.4.5 HDPE管道的密封性检验

1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土 排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90） 3.4.6 HDPE管变形控制和检测

1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 （1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定： a. 每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直 和水平直径。

b. 相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。 c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

（2）允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值

其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

2）管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖 除管区填土，校正后重新填筑。

（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

3）管道变形可采用以下方法检测：

A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。 B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。 3.4.8 管道与检查井衔接

1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。 2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。4）检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。

3.4.9 闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。 闭水试验合格后，立即回填：

1）立即回填至管顶以上一半管径高度。

2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。

3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。 6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。

7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。

8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。

9）回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。

新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。

第三部分 绿化工程

一、起挖乔木、种植 （1）、定点放线

1）行道树的定点放线：严格按设计图纸进行定点放线，防止错位、漏点； 2）植物造型和自然式栽植、定点、放线。按比例在设计图上和现场分别划出等距的方格。 （2）、挖穴

树穴的直径应大于土球直径30—40cm，如果土壤质量不符合植物长生要求，更应加大树穴的直径，直到满足树木生长需求。 （3）、起苗

起苗的质量直接关系到树木栽植的成活和绿化效果。按照规范要求，落叶乔木土球直径为树干胸径的5-7倍。常绿乔木土球直径为树干胸径的7-8倍。全部树木均带土球，在起挖大苗时，如遇大根，用锋利的剪刀或手锯进行断根，以免造成土球松动或导致根系破裂而影响成活。 （4）、施工方法 1）场地准备 表土材料：

回填种植土要求客土有一定的肥力，有利于植物生长，切忌回填建筑渣土，局部乔木要求施足基肥，以保证植物良好的长势。 场地清理：

清理杂草、杂物、砖瓦石砾等杂物，并将清理物运到指定地点。 地表面准备：覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎，使成为均匀的种植土。不能大碎的土块，大于30mm的砾石，树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。 土壤消毒、施肥：

喷洒多菌灵，呋喃丹药液进行土壤消毒，施肥以有机肥为主，化学肥料为辅，并且要翻耙使均匀与土壤混合。 2）苗木准备：

选苗：选用各类符合规格要求，生长健壮，无病虫害的苗木，采用目测法逐株检测。

苗木选择要求无病虫害、健康、树形完整、姿态优美，规格必须符合设计要求。

苗木运输：苗木装卸时应轻拿轻放，不损伤苗木，苗木堆放不宜太厚，以防发热伤苗。

临时假植：苗木应做到随起、随运、随栽，以保证苗木的成活。若因故当天不能栽完，应将苗木分散假植。假植时应先行开挖假植沟，深度以能够埋住苗木根系为宜，放入苗木后覆土踩实，防止漏气，并浇水保湿，做好遮荫养护。 3）苗木栽植： 定点放线：

根据施工图和已知坐标的地形进行放线，确定种植点，以便施工种植能够体现设计意图。 挖种植穴：

采用人工开挖。

种植穴的大小应满足规范要求，株行距符合设计的尺寸。开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放一边，种植穴的直径应较根系或土球大40cm，其深度与根系或土球的直径相等。 栽植、铺设：

栽植乔木时，应先将上层好土回填至适当厚度，然后将苗木放置穴内，校正位置，使行列整齐，裸根苗木栽植时应分层回土，适当提苗，分层压实，并筑好浇水围堰，带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层

捣实，并筑浇水堰，苗木栽植的深度，应以苗木根部上层或土上层与地面平齐或稍深为度。

支撑及护栏：栽植的乔木应设支撑和护栏，不使动摇。 修剪：树木栽植后应适当修剪，以防水份过多散发，影响成活。 浇水：苗木栽植后应立即浇透水一次，栽植第二天视情况进行二次浇水。 裹干：对新栽的乔木要用草绳裹干，以防水份蒸发，确保成活。 4）苗木的养护管理：

浇水：若遇天旱，对苗木应进行浇水养护，每次应浇透。次数据天气和苗木需水情况而定。

中耕除草：在生长季节，应及时中耕除草，以防杂草影响苗木生长。除草应本着除早、除小、除了的原则及时进行。

修剪：苗木在生长季节中应及时进行修剪，促进生长，确保树形美观，草坪在生长期视情况及时修剪，确保长势旺盛。

病虫害防治：养护期必须做好病虫害防治工作，做到勤观察、早发现、早防治。发现病虫害发生应及时用药物防治。

绿地整理：应指派专人巡查养护，防止人畜破坏，并保持绿地的整洁卫生。 补植：如发现有植株死亡，及时用相同品种、规格的苗木进行补植，并加强对新栽苗木的养护。

3、地下管线及其他地上设施的加固和安全措施

了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生

下沉和变形，必要时采取人工挖掘，以保护地下管道、管线，并同设计单位、建设单位及有关部门协商通过。 二、养护管理的技术操作方法 1、绿地日常管理

（1）、每天进行绿地保洁，及时清除绿地内纸屑烟蒂果壳、垃圾堆物等不洁物，保持绿地清洁。绿地保洁按季节特征实行动态巡视管理，确保绿地清洁。 （2）、建立巡视报告制，每天有专人进行对绿化等设施的巡视，并做好每日巡视记录。发现养护范围内公用设施等缺损，在原位置设置明显的安全标志，及时与甲方联系；如发现绿化设施损坏，应在24小时内处理完毕，如发现人为造成的绿化设施损坏，必须在24小时内书面报告甲方和所在地行政执法部门；巡视中发现绿地内有违章搭建的及其它破坏绿化等现象，必须当场予以制止，立即报告所在地的执法部门，协助做好有关工作，并将处理结果报告甲方。 2、文明安全养护：

（1）、绿化养护作业时，充分利用机械设备。

（2）、绿化养护作业时，随时保持清洁、畅通，并由专人负责监管，以确保文明安全养护。 （3）、做到文明作业。 3、具体养护技术操作方法：

（1）、乔木修剪：树木修剪是指将植物体的一部分进行疏删、剪截或摘心、剥蕾、除芽。修剪除作为整形的主要手段外，还可以调节植物的生长和发育，使各部分器官的生理机能相协调，从而防止徒长和促进开花结实。摘心即摘除主

枝或侧枝上的顶芽，有时还需将生长点部分连同顶端的几片叶片一同摘掉，摘心除了能增加着花部位和数量，使树冠更加丰满，还能延长花期或促其二次开花。一般摘心均在生长期进行。除芽包括摘除侧芽和挖除脚芽，可防止分枝过多造成营养分散，使养分集中供应开花结果的需要，还可防止株丛过密。

木本植物修剪可进行短截和疏剪，短剪主要剪枝条先端的一部分枝梢，促发侧枝，防止枝条徒长，使其在入冬前充分木质化及形成充实饱满的腋芽或花芽。疏剪是从枝条基部全部剪掉，防止枝丛过密，改善通风透光状况。疏剪大枝时，应逐年分期进行。

为保持植物生长良好、发育健壮、形态优美、光照适度、通风透气、减少病虫害的发生、适时开花结果，要及时修剪抚育。正常修剪，应在秋季植物落叶后或春季萌芽前进行，枯枝、病虫枝要及时修剪去除。修剪的枝条主要是枯枝、病枝、弯曲畸形枝、过密过长枝。针对落叶乔木的修剪，要保持中央主干，适当修剪下部侧生枝，同一品种分枝高度大体一致，一年一次；常绿乔木的修剪以通风透光为主，均衡树势，保持自然姿态，修剪过程中，剪枝切口应平滑，并与树干齐平，防止损伤树干、高杈突出和树冠大小不一。

（2）、中耕除草：中耕即松土，在生长期进行中耕，能使土壤疏松，改善通气状况，为苗木根系的生长和养分的吸收创造良好的条件。还可以除去杂草，中耕的深度以苗木根系及生长时期而定，中耕深度一般为3-5厘米，最深10厘米左右。除草可切断土表毛细管来保存土壤中的养分和水分，免除杂草对空间及阳光的竟争。除草应掌握“除早、除小、除了”的原则，随时进行。杂草的生长会影响乔灌木等植物的生长，而且容易滋生病虫害影响景观。为保证乔木内

无杂草，全年中耕除草不少于4次，中耕深度以有利于乔木的根系舒展为好。中耕时要做到边沿整齐，地表平整，无碎砖瓦砾，保持绿地管辖范围内清洁卫生。

（3）、病虫害防治：

为维护生态平衡，应贯彻“预防为主，综合治理”的防治方针。利用多样化的植保技术使用无污染、低残留、低毒性药剂或生物防治技术，保护和增殖天敌，抑制病虫害。

及时修除病、虫危害枝、挡风、遮光、徒长枝，挖除枯死的树木。保护好土表的无病原落叶或经粉碎的枝叶屑。

及时做好植物病虫害发生的记录和预测预报工作，制订长期和短期防治计划。根据各种植物的病虫害发生、发展和传播蔓延的规律，及时进行喷药防治。做好植物病虫害的预测预报工作，坚持“预防为主，综合防治”的病虫害防治方针，采取各种方法和措施把病虫害控制在许可范围内，确保植物不受病虫危害。根据预测情况及时进行喷药防治，注重实施效果，做到喷药均匀不遗漏，药液配比准确，做到既能治虫，又不产生药害。把日常工作与病虫害防治结合起来，及时清除衰弱、病害绿化植物，防止病情、虫害的传播蔓延，保证其它绿化植物的正常生长。

（4）、浇水、除草、保洁：灌溉应根据树种、生长情况、季节等不同而异，春旱、秋旱、和伏旱时要注意春灌、秋灌和伏灌，冬天灌要透，施肥后要及时灌水。做到适时、及时浇水，浇水的量及次数根据植物正常生长的需要来定。

为保持绿地范围内的整洁，要及时清理绿地内的杂草，清理遗弃在苗木上的杂物以及枯枝落叶，在正常养护过程中杂草、枯枝、杂物等集中统一处理，不能将废弃物丢弃在绿化区域附近，严禁就地焚烧。

（5）、施肥：对土壤脊薄、生长不良的乔木，要施有机肥或复合肥促其生长。当个别绿化植物因缺肥而出现枯萎发黄时，要采取特别措施，对其进行精心养护、施肥。在施肥前，所用的肥料品种、数量均经业主检查认可后方可投入使用。对土壤不良的地块以施有机肥为主，以改良土壤来促进植物生长。乔木每年施一次肥。

施肥方法：对于大苗或大树，一般采取穴施肥，在树冠投影内按一定距离挖深40-50厘米的穴施肥，还可以挖数条辐射状沟进行沟施。个别的观赏树木还可用根外施肥的办法进行施肥。

（6）、抗防排灌和检查：平时要勤于检查，正确掌握树木生长需要“因地因树因时”之宜，做好抗旱、防台、排涝、灌溉。特别是在风雨天气过后，要立即进行全面检查对歪倒的树木及时扶正固定好，树木行列与地面垂直，树木底部无松动。要保证绿地中无积水，泥土不板结。

（7）、越冬防寒：可采用培土法和保温材料包扎法。培土法是最安全的防寒法，用湿土压埋后，一但土层冻结，不论气温下降多少，土温常保持在5度左右，还可避免被冬季寒风抽干。对于大型乔木因树体高大，无法压埋、覆盖，可用包草、包纸及蒙银灰色塑料薄膜的方法进行防寒。

（8）、挖坑补植：根据各种不同规格的苗木及土球的大小、土质的情况来确定坑的大小，坑径较根幅大10厘米，坑深比根长大20厘米以上，使苗根充分舒展。坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上以备散苗时核对。

栽植时应采用明坑栽植。回填土要密实，土壤条件不利于苗木生长的要更换成种植土后方可栽植。

各种苗木死亡后，根据季节情况补植，补植的苗木要与原栽植的苗木种类和规格一致。补植的苗木选择发育正常的优良壮苗，土球完整，具有良好的顶芽，根系发达，有较多须根，无病虫害和机械损伤。栽植后，要及时扶正、封土，对当天栽植不完的剩苗应假植好，对新植乔木类，要设支撑，护栏架等，防止风摇，提高成活率和保存率。不管采取什么方法，要与周围环境相协调，不能破坏绿化景观效果。

第四部分 园建工程

一、拆除部分

主要的工作内容：拆除原铺装路面、拆除碎石垫层、拆除混凝土垫层、建筑垃圾清运。

原铺装路面、碎石垫层、混凝土垫层的拆除采用人工风镐进行拆除。对铺装路面的青石板、花岗石，碎石垫层，C20混凝土垫层进行破碎拆除。

垃圾清运：

1、拆除工程中的垃圾、废料统一运至指定的弃置点。 2、在垃圾运输中应注意防尘的控制。 二、铺装部分

（一）清理工作

在拆除工作完成后，将地表上的拆除废渣，泥土，不平整部位进行清理。 （二）级配砂石垫层 一）施工准备

（1）施工材料：不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物和垃圾；碎石采用粒径不大于30mm的级配碎石；砂采用中粗砂；颗粒级配良好。

（2）施工机具：平板振动夯、铁碾、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等 二）施工条件

（1）设置控制铺筑厚度的标志，在砖胎模边上弹出控制水平线或在基坑底钉上水平标高木橛。

（2）组织有关单位共同验槽并办理隐检手续。

（3）检查基坑及基础梁边坡是否稳定，并清除基底的浮土和杂物。 三）工艺流程

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实碾压→找平验收 四）控制要点

（1）级配砂石应拌合均匀，级配合理，质量达到设计要求或规范规定。 （2）分层铺筑砂石，厚度一般为15－20cm，总松铺厚度不能超过30cm，夯实后总厚度为25cm。

（3）基坑平面与积水坑交接处及积水坑坡面应充分压实，施工按先深后浅的顺序进行。

（4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或碎石成堆现象，应该将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（5）洒水：根据实际情况，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8％～12％。

（6）夯填度按照施工图纸要求不大于0.9，边缘和转角处用人工补夯密实。 （7）最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，且要符合设计规定的标高。 （三）砂垫层 3.1.1?施工顺序

管线联测并确认→填砂垫层至标高20cm→轻型压路机碾压→高程检测→压实度检测→下通工序。 3.1.2?队伍安排

安排一个专业施工队负责全合同段内砂垫层的施工。如工作面能够全部展开，现有设备不能满足施工进度的情况下，还可增加施工设备。总之，施工设备根据施工计划动态调整。 3.1.3 主要施工方案

根据总体施工顺序的安排，砂垫层总厚度为20cm，砂垫层所需粗砂采用汽车运输，其质量应满足设计要求。

砂料进场后应按规范要求进行取样检查，合格后方可用于工程上。砂垫层碾压至要求的密实度。砂垫层填料采用挖掘机下料,人工配合摊铺，振动式压路机进行碾压，直至达到设计要求的密实度为止。 砂垫层施工时分段进行，每个施工段长度可取90m。

3.2、施工方法 3.2.1 操作要点 1）施工前的准备工作

（1）审查和熟悉图纸、设计文件和施工技术规范，根据施工图，进行管基测量放样，恢复定线，直线部分10m设一中桩，曲线部分5m设一中桩，并同时放出边桩。施工前应按设计要求及施工规范进行场地清理及平整压实。清除杂草及淤泥，排水晾干表土并对表土进行分层压实。

（2）根据设计要求，选择合适砂料进场，并应通过质量检测。 （3）筑砂垫层前，应对下承层表面进行休整。

（4）填料运至路基指定位置后，用挖掘机下料人工配合进行摊铺，在摊铺平整时，做到填筑面纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。

（5）在摊铺平整工作之前或伴随平整作业时，根据含水量情况对填料进行洒水或晾晒，使填料在碾压前含水量保持在最佳含水量的±2%内。

（6）垫层碾压前对填料的摊铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度不超过3km/h。碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行。前后相邻两区段纵向重叠不小于1.0m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 （7）碾压完成后，进行压实度检验。检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑，否则应查明原因，采取措施后进行补压，直到检验合格为止。 （四）透水砼结合层 一）混凝土搅拌

A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一 次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。 B、投料顺序

本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。 C、搅拌方法

先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。 D、搅拌时间

从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。 二）透水混凝土的运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。

透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

三）透水混凝土的摊铺

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，

规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。本工程胀缝留置在停车位绿化位置，在第二浇捣

时设置。施工必须设计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压机器进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后要求表面平整，石子分布均匀，无积浆现象。 四）养护

透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。

我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使之薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。

而且薄膜不能有损害现象，透水混凝土的养护周期为两周，浇水养护，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹照成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部混凝土损坏。 五）切缝、填缝

当透水混凝土强度达到70%左右时，可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足结构层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。

切到胀缝时保持结构层与基层的缝口上下一致，不得错缝。单块胀缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25m3以内。对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽

度一致，表面平直，观感良好，嵌缝材料粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温是不流淌，低温时不脆裂。 （五）混凝土垫层 1、基层处理

A垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 B垫层铺设前，其基层表面湿润。 2、 测设标高控制线

根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。 3、混凝土搅拌

根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。 4、铺设混凝土

A铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。 B大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

C垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm

时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。

D工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。 5、振捣

用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的

1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。 6、找平

混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。 7、养护

已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。 8、雨季施工

雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。 9、质量控制

做好水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表，混凝土试块检验报告，水泥安定性实验报告，水泥复检报告，施工交底记录。 （六）碎石垫层 ①施工方法 1)施工准备 材料选择：

碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。 平整场地：

碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将 松散桩头碾压密实。测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。 2)铺设垫层

碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设

0.2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m 厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 A?按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。

B?用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 C?摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

D?经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。 E?每天作业段端头的纵横设臵模板，其高度与该层厚度相同，并与中线相垂直。 3)压实 A?摊铺100m

左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

B?碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2 轮宽。碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。

C?采用普通压路机进行初步稳压，再用12t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压 路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。 D?路面两侧的碾压遍数增加两遍。

E?碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。 （七）水泥稳定级配碎石 （1）混合料的拌和

1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。

2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。 4）集中拌和掌握以下三个要点； A、配料要准确

B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。 C、拌合要均匀。

5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。 （2）混合料的运输

1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

2）自缷汽车的车厢要保持干净，第天收工后要进行冲洗或清扫。 3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。 （3）摊铺

1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。

2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。

3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。

4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合

格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行 速度一般控制在2～4m/min。

5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用 水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。 6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法 掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。 （4）压实

1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。

2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装臵边喷水边碾压。

4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。 （5）接茬

1）水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度 整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。

2）用摊铺机摊铺混合料时，是间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。 3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平且符合设计高程。 4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。

6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m

直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖 成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的 混合料。

（八）水泥砂浆找平层

1、基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收

2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干 净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平 层的有效厚度。

3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。

1、抹水泥砂浆找平层：

（1）洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以刘距1~2m冲筋并设置找平分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。 （3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4） 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 （九）现浇构件钢筋

一）、钢筋加工

1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型

弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折弯曲直径为4d。钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。

（2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。

3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装

（1）、在垫层上画出钢筋位置线。

（2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。

（3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。 （4）、绑扎所有钢筋交叉点。

（5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。 （6）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。 （7）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。

（8）、绑扎所有钢筋交叉点。 （十）樟子松防腐木地板

采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。

基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护

（1）基础清理：清除砼基础表面的泥土、砂、油污和垃圾。

（2）木龙骨安放：首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂、油污等。

然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。

（3）角铁固定安装：

木龙骨按施工图要求进行安放后，通过角钢进行固定。 ①龙骨通过50*50防腐木方。

②通过木龙骨上下固定住，同时方管起到调整水平的作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层的压力。 （4）木楔：

①龙骨经过水平调整

（5）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，

达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉； （6）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。 3、安装制作

（1）本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。

（2）对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则,这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。 （十一）AC-20沥青 1、工作面检查

沥青混凝土下面层摊铺前，首先对沥青下封层进行外观检查。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分进行修补。对封层表面浮动的矿料或杂物清扫干净，扫至路面以外，确保下封层表面平整，均匀一致无拖痕，无明显离析，外观色泽均匀一致无污染。 2、吹灰洒油

清理沥青柔性基层表面尘土和污染物后，均匀喷洒粘层油（采用慢裂阳离子型乳化沥青，沥青含量控制0.7~1.5L/m2），沥青用量可用牛皮纸测，待乳

化沥青破乳、水分蒸发后方可铺筑下面层。沥青混凝土下面层摊铺前保持基层面表面完好、整洁。 3、沥青混合料的拌和

①根据目标配合比进行拌和站的冷料控制，使冷料输入量符合目标配合比的级配要求，根据试拌及施工经验，按照产量280t/h计算

②根据生产配合比的热料用量及沥青用量进行热料拌和控制，考虑目前气温，拌和过程中温度控制如下：沥青加热温度为155-165℃；集料加热温度为170-180℃；出料温度为155-170℃，超过180℃做废料处理。拌和时间依据拌和情况具体控制，按照试拌经验确定干拌7s，湿拌32s，拌和总时间不小于45s，拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象，对拌和后场有专人对混合料出场温度及外观进行检测并做好记录，不合格的混合料不准运往施工现场。

③拌合楼开盘前必须有试验室下发的生产配合比通知单，过程中不允许随意调整热仓比例，操作人员上岗期间不准随便离岗，过程中避免手动补料。 4、沥青混合料的运输

①料车装料前要涂抹隔离剂，拌和机向料车放料时，装料车要前后移动，分三次装料以减少粗集料的分离现象。运料车采用厚蓬布覆盖，覆盖要严实，以保温或避免污染环境，进入摊铺现场的车辆轮胎要清洗干净，不允许带泥进入现场。

②出场、到场时采用热电耦温度计测温，做好记录，插入深度要大于20cm，混合料运到现场温度应不低于150℃，发现到场温度离散性过大要及时和后场联系。

③保证摊铺机前有4辆汽车等待。

④在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停止，以防撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档在摊铺机推动下前进。 5、沥青混合料摊铺

①沥青混合料摊铺采用一台摊铺机作业，松铺系数暂定1.23。

②摊铺机开始工作前熨平板下面垫方木，方木高度以沥青混合料松铺厚度为准。 ③在摊铺混合料前，对熨平板进行预热，控制温度在100-120℃；起步摊铺时将料斗布满，再开始摊铺；摊铺时熨平板采用中强夯等级，如需提高摊铺速度，则相应提高夯实震级。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙。 ④为确保摊铺面平整度,派专人指挥车辆，运料车倒车卸料时不准撞击摊铺机，摊铺机履带下的混合料要及时清除。

⑤沥青混合料摊铺温度不低于145℃,混合料温度在运料车卸料到摊铺机上时测量。

⑥摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。如有局部离析，由现场主管孟雷指导，人工辅助找补或更换混合料，找补时采用10mm的方孔筛料，缺陷较严重时予以铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。 6、沥青混合料压实

沥青混合料的压实分三次压实，即初压，复压，终压。初压采用光轮压路机静压，复压采用胶轮压路机震动压，终压用光轮压路机静压。 （十二）SBS改性沥青SMA13 1、SMA混合料的拌合

1.1沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌合机械拌制，拌合厂的设置应符合国家有关环境保护、消防和安全等规定。

1.2?纤维类掺加剂必须有可靠的掺加设备，该设备应计量正确以确保混合料的质量，沥青混合料应采用间歇式拌合机拌合，拌合机应有防止矿粉飞扬散失的密填充性能及除尘设备，并有检测拌合温度的装置。

1.3?沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀、纤维掺加剂均匀分布在混合料中，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。 1.4?在试拌时，视混合料情况，拌合时间可相应增减。

1.5?采用颗粒状纤维，纤维应在粗细集料投料后立即加入，干拌时间较常规混合料生产增加5～10S，喷入沥青后湿拌时间较常规混合料生产至少增加5S。采用纯纤维，纤维随沥青喷入后，由专用设备打散、喷入，湿拌时间较常规混合料生产至少增加5S。 2、SMA混合料的摊铺

2.1?摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行下步作业。摊铺前必须洒一层粘层油，粘层油可使用改性沥青，用量为0.25-0.4kg/m2。 2.2?为了保证路面的平整度，要按照规范要求做到缓慢、均匀、 连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

3、SMA结构碾压施工

3.1?SMA结构料内部含有大量沥青玛蹄脂胶浆，黏度大，温度低时很难压实，因而确保摊铺碾压温度尤为重要。

3.2?SMA的碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压温度越高越好，摊铺后应立即压实，不得等候。SMA路面碾压宜采用钢轮压路机初压1-2遍、复压2-4遍、终压1遍的组合方式。碾压过程中，压路机应“紧跟慢压”紧跟摊铺机，缓慢匀速（不超过5km/h）对路面进行碾压。采用振动压路机时，宜用高频率、低振幅。特别强调的是，在SMA面层碾压施工时，还应确保压路机数量充足。初压、复压工作区间严格分开，降低压路机工作区段长度，保证在足够高温度下进行压实作业。同时也要防止过度碾压，破坏结构内部骨架。 3.3?SMA面层施工切忌使用胶轮压路机或组合式压路机，以防止胶轮压路机或组合式压路机的轮胎将结构部沥青“泵吸” 到路表面，使路表失去纹理和粗超度。 4、SMA路面接缝处理

4.1?SMA路面接缝处理较常规热板沥青混合料要困难，因而施工中药尽可能避免冷接缝。如不可避免冷接缝，应在施工完毕、路面尚未完全冷却前、用切割机切割好，然后用水将缝处冲刷干净， 继续施工时，涂刷粘层油即可摊铺新混合 料施工。

5.2?当采用两台摊铺机时的纵向接缝应用热接缝，即施工时将混合料部分留下10-20cm宽暂时不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。

5.3?横向接缝应先处理原铺沥青路面，原路面必须消除边缘处压实度不足部分（约3m），然后用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，在改为纵向碾压。

（十三）石材铺装 1、工艺流程

准备工作—试拼—弹线—试排—刷水泥浆及铺砂浆结合层—铺石材板块—石材缝清理 (1) 清理基层：

将基层表面积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 (2)

试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

(3)弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。

(4)试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。

(5)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1:3的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 (6)铺砌花岗岩板块：

a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺

即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用 橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，

用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧 密砌合，不得有空隙。

(7)灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石 颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，

调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

(8)覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。 2、工艺说明 2.1?工艺准备

(1)材料准备应符合下列要求：

根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场，即花岗石材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

石材码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；

(2)定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面复查，不符合要求，应进行修正。

2.2石材的铺贴铺贴石材是，不得站在砂浆上作业，可在安装完的平石面上垫一木板，站在木板上铺贴。石材铺贴到路面产生不大于20mm

的缝隙时，可适当调整石材之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。接缝应确定两条相互垂直的石材基准线为基准拉线进行调整。

2.3石材的灌缝石材间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂，用笤帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中，施工完后，路面上砂子应清扫干净。

2.4特殊部位的施工平面弯曲路面的施工可采用调整石材的接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求:?

弯道外周花岗岩的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周花岗岩的接缝宽度不应小于2mm。 三、花池施工 （一）作业条件

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，应量测准确。 3、在危险地段应设置明显标志，防止错挖或超挖。

4、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、运距和地形等情况加以确定。

5、整个作业区域及修整边坡坡度、清理槽底等，均采用人工施工。 6、材料采购：PV管、砖、水泥、沙子等。 （二）工艺流程

确定开挖区域→清理碎石→基础开挖→砌砖→粉刷→回填种植土 （三）施工方法 一）土石方开挖

1、开挖白鹤乡倒班点围墙外长30米，宽4米，深0.8米基坑。

2、用皮尺量测好开挖位置，划好灰线，人工清理作业带内碎石，自卸车运碎石到建设单位指定地点。

3、人工开挖基础，自卸车运土石到建设单位指定地点，人工修正达到要求。 4、槽底修理铲平后，进行质量检查。

5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 二）砖砌花池

1、在施工好的基础上量测放出花池砌砖基线，标记弹墨线。

2、花池砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，保证花池墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。地下部分采用二四墙，地上部分才有一二墙。

3、砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

4、拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、砖进场时，材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，合格后方可使用。??

6、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 7、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 三）池壁抹水泥砂浆

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。 2、找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线要互相垂直。

3、放线：从顶的四周向下悬垂线进行放线。在两侧弹出上下挂水平通线，用于控制水平方向抹灰。

4、贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆配合比同基层抹灰砂浆材料配合比。

5、抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥沙浆达到一定强度后开始抹底灰。四）回填种植土

1、按照业主的要求，结合国家法律、法规的要求，确定取土位置。 2、种植土符合园林绿化工程施工规范中的有关规定，且不含盐碱及垃圾等对植物生长有害的物质。

3、尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。

4、在取土点采取人工开挖取土方法，用自卸车运输50方土至施工范围内，填方区的堆填顺序应当先深后浅，每填入一层夯实一层，直到标高处。 5、对土壤进行改良，对土壤PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2‰，PH值=7-8.5。

6、土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、 存肥，对苗木的生长不利。

7、人工对土壤进行中耕松土，松土的最小深度为30cm。 8、整平：回填按照要求及现场特点整平，做好起伏。 四、大门施工 （一）砌体工程 1.1工艺流程：

砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

1.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。

1.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆稠度可根据施工当日的气温条件适当调节。

1.4组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁 或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 1.5排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，确定是否

符合砖的模数，若不符合时应进行相应的调整。

1.6选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。

1.7砌筑前清理基底，表面杂物全部清理干净，浇水润湿，保证基底与砖的粘结。

1.8挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，保证两边砖跺在同一轴线上。 1.9立皮数杆??

皮数杆的高度要保持一致，盘角时要掌握灰缝均匀一致。砌筑时小线要拉紧，不得一层松，一层紧，防止出现水平灰缝补均匀现象。 2.0砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手 低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝。 （二）抹灰工程 2.1主要材料和机具： 宜采用同一批号的产品。

净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。 砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 质。

2.2基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并应提前

洒水湿润。

2.3施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.4施工过程中随时用靠尺检查，确保表面的垂直、平整。 （三）花岗石工程 1.施工准备 1.1材料要求： 1.2主要机具：

式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子等。 1.3作业条件：

施工要求，底应有可靠、安全的铺地。

1.3.4?材料进场后应堆放于干燥、平整的地方，下垫方木，核 对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取 用。

合格后，方可组织班组按样板要求施工。

1.3.6?对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选， 必要时进行试拼选用。 2.操作工艺 2.1工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹

线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→面砖勾缝与擦缝 2.2进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴 面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整 砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

2.3在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，钭底子灰表面划毛。

2.4待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 2.5?勾缝

镶贴完成后用白水泥将缝隙逐一勾填密实，在勾缝过程中应把缝隙仔细摸严，不得出现勾缝不均匀现象。 五、景墙工程 （一）施工准备：

1、熟悉并审查施工图纸和相关资料。

2、做好施工物质准备，包括土建材料准备、构件和制品加工 准备、园林施工机具准备。

3、施工前对各单位进行资质审查。施工项目管理人员应是有实际工作的专业人员；有能进行现场施工指导的专业技术人员；各种工种应有熟练的技术工人，并应在进场前进行有关的入场准备。

4、按照平面图要求，进行施工现场的控制网测量。

5、做好“四通一清”，确保现场水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地清理。 6、做好材料采购、加工和订购，以及施工机具租凭。 7、安装调试施工机具和组织材料进场。

8、制定好施工准备的工作计划以更好落实各项施工准备。 （二）施工工艺流程： 1、景墙施工流程：

定点放线——开挖基槽，并夯实——铺垫层，浇筑C15基础——下预埋件——透水路缘安装,白色卵石填充——L50*5角铁安装——耐候板整体安装 （三）主要施工方法：

1、定点放线：按照场内景墙平面位置测量放出基准点。按照网格图放置100×100mm网格控制线。根据图纸尺寸放线景墙位置尺寸。

2、开挖基槽与土方开挖：因开挖面积较小，土方采用人工开 挖。开挖同时进行余土清理，并严格按照设计夯实度要求进行整平夯实。

3、基坑回填：回填前，必须对管线埋设彻底检查并验收后， 方可回填土。 4、景墙基础施工：按照要求开挖基槽及夯实后进行C15混凝土浇筑，基础支护采用木模一次支护成型。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑完进行预埋件安装加固，加固过程中应保证预埋的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件与设计偏差不大于20mm，预埋件尺寸位置符合设计要求。

5、景墙墙身施工：景墙墙身为耐候板整体造型，该造型需要向厂家定制进行安装，产品严格安装设计要求，保证质量，并且安装要求高，误差在10mm以内。

角钢焊接前应对有变形的角钢进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。焊接按要求满焊。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。 六、树池 （一）人工挖土

放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。

（二）基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。 （三）砌筑砂浆要求

?1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。?? 2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,

含泥量不大于5%.?3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。??

4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。??

5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。?? （四）砌筑用砖??

1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。

2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。 （五）砌筑方法

1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。 2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。

3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。 （六）花岗石压顶施工?

花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水→拉线→铺花岗石→清洗地面。 （七）面砖施工

面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。施工工序 1、侧平石检查??

在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 2、测量放样

基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。

每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。?? 3、侧平石运输??

按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。

运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。?? 4、侧平石安装????

①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm，平石垫层C10豆石混凝土厚4?cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。??

②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。?? ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平 面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。?? 5、勾缝??

①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。?

②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。 夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。?? 6、成品检测

安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。 7、养护?

检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于 3d，确保安装质量。 8、场地清理??

所用的混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料移除，并对有污染的场地和路面进行清理。 （八）水景施工 1、钢筋工程

（1）、使用钢筋施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在施工期间对成品、半成品的保护。（2）、钢筋加工好后最好在棚内进行，加工完成的钢筋放置要避开雨，下部应用垫块或方木垫块起100mm以上，防止受潮或粘污。

（3）、钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因冷拉造成钢筋强度达不到要求。在冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 2、模板工程

（1）、现浇结构模板安装必须控制在允许误差范围内。 （2）、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

（3）、模板加工、安装过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音。 （4）、加工和拆除木模板产生的锯末、碎末要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免造成环境污染，每次下班时保证工完场清。

（5）混凝土强度达到设计强度的70%，应进行申请，经过工程部允许批准后方可进行模板拆除。 3、混凝土工程

a、砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校 核轴线标高、钢筋绑扎是否符合设计及规范要求，并按照垂直于坡度方向（即纵向）用钢丝网进行屋面板的分仓，钢丝网在板上下层钢筋之间设置，且绑扎牢靠。办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，技术负责人签发砼浇筑申请单。 b、严格控制砼的坍落度，坍落度选择宜在140±20mm。

c、梁板砼的浇筑顺序由底到高，以S型路线行走。砼浇筑间歇时间， 不得超过砼的初凝时间，应控制在小于砼的初凝时间2小时，才不会产生冷接头。

d、现场施工管理人员应紧凑、合理的组织砼的供应、劳动力及机械 设备，加快浇筑速度，防止因施工不当产生冷缝。

e、砼板面水平控制，在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面 进行监控抄平。

f、砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出

去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。 g、砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

第四章 质量目标保证体系及措施

一、施工质量管理

施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，而本工程施工质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。 二、施工质量管理组织

施工质量的管理组织是工程质量的保证，其合理、完善与否直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的质量机构来全面地进行质量的管理及控制。

施工质量管理组织见下图

三、 施工质量控制管理

施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各工序，各部位工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

1、事前控制阶段

事前控制阶段是正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，只要是建立完善的质量保证体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善质量及计量检测技术和手段。对工程项目所需的原材料、半成品、构配进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划

进行技术交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新材料、新结构均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场测量标桩、定位线及高程水准点等。

2、事中控制阶段

事中控制阶段是指施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制因素，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量检验评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时在施工中出现特殊情况、隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或合格证的材料、或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。 3、事后控制阶段

事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。

整理所有技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 施工质量保证措施 四、施工计划的质量控制

在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月进度计划等控制计划，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全和质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上。

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放在首位的的概念，但工期紧迫，就要求项目部的全体人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量的完成。 五、施工技术的质量控制

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对施工过程中，质量难以控制，或要采取相关的技术、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求质量标准控制，以便操作人员心中有数，，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中采用三级交底模式进行技术交底。即施工技术负责人、工长、班组长，施工技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时应用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长接受交底后，应组织工人认真讨论，保证明确施工意图。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图、材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。 六、施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对从施工操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

1、对每个进入本项目的施工人员，均要达到一定的技术级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持有上岗证。对每个进场的劳动力进行考核，同时，再施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2、加强每个人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，再质量控制上加强其自觉性。

3、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，再现场为他们解决施工难点，实行质量标准的检测方式，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，

4、在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保过程质量。

七、施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工材料质量，将会影响到整个工程质量的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制，主要采取如下措施：

采购物资必须在合格材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其它厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质优选，执行首选名牌产品的采购原则。

建立物质评审小组，有材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。 八、工程质量总控制图

第五章 确保工程安全的技术组织措施及保证体系

一、安全目标

本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。 二、安全保证体系

安全管理组织机构框图

2.1在施工中我项目部贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。 2.2施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监察部门，专职安全检查员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。 三、物质保证体系

在项目部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽、安全带、专用劳动服，专用安全操作工具等等。设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易燃材料进行专库储存、监护。

四、建立安全生产规章制度

在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处理能力。

五、建立安全生产奖惩规则

项目部根据工程项目的具体情况，制定具体的奖惩规定。从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。

六、项目经理部安全保护体系基本职责

针对本工程特点，项目经理部制定《项目经理部安全保护体系职责》做到责任明确。 七、安全教育

7.1项目部在施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我防范意识。

7.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底单内容交待清楚。

7.3严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。 八、施工安全技术措施 8.1基本要求

多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

设立专职安全小分队对施工围挡进行巡逻检查，确保围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。

开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。

严禁班前饮酒，进入施工现场不准嬉戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。

施工车辆出入主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。

夜间施工时作业场地必须有足够的照明，基槽部位设防护栏杆及红色警示灯。

8.2操作人员安全防护

凡进行深槽、高处、交叉作业的人员，必须佩戴好安全帽。 凡2m以上又无法保护的高处作业，必须系好安全带。

凡是从事电焊等作业时要佩戴防护眼镜。其他作业也要相应的佩戴有关绝缘劳保用品。

特殊作业人员，做到持证上岗，并做好及时复验工作。 8.3机械安全措施

各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂距架空线距离要符合安全规定，机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施。机械设备附近设立标志牌、操作规程要求；运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶；施工中所使用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用。施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。 九、安全用电部分 9.1安全用电组织措施

建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

建立安全检测制度。从工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

建立安全教育和培训制度。定期对专业电工、各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。 9.2安全用电技术措施

施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配制两级漏电保护器。漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30MA。开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。开关电器及电气装置必须完好无损。开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。电气装置应定期检修。 9.3电气防火技术措施

建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

合理配制、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

在电气装置和路线周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

加强电气设备相间和相－地间绝缘，防止闪烁。

十、突发事件处理 10.1停电事故处理

为保证施工现场在出现停电事故时，进行正常作业，减少停电带来的各种意外，在施工现场配备1台200KW发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。

设专人负责发电机的日常管理和维护。加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。施工现场的配电箱加设防雨、防风遮盖加固设施。 10.2突发火灾处理

施工现场、生活区及库房、加工厂配备充足的消防桶、灭火器、砂箱等必备的消防安全器材，施工期间消防器材不得挪用。当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。 十一、悬空作业

11.1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。

11.2悬空作业的索具，脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。

11.3构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：

A.钢结构吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，应搭设悬空作业中所需的安全设施。

B.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。安装中的大模极和预制构件以及石棉水泥板等屋面上，严禁站人和行走。

C.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

D.模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

a.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下并工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 b.支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设操作平台。 c.支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口覆盖。混凝土板上拆模后形成的临边洞口，应按规范进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

E.悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：

a.安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员在阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门窗进行攀登。 b.在高处外墙安装门窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠的物体上。 c.进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内，不得站在窗台上，必要时应系好安全带进行操作。

十二、校园作业的安全防护措施

A.加强对施工队伍的安全管理。施工方要明确安全责任，履行应尽的基础安全设施建设，包括建立“安全防护隔离网”、设立“警示标志”等。要严格遵守建筑安全生产管理规定，防范安全事故。

B.施工场地必须封闭管理。施工方将施工场地与学生公寓、教学区域隔离，所有施工人员须在限定的施工现场活动，非公不得进入校园内的其他场所。任何施工人员不得进入教学、办公区域，严禁施工单位人员在校食宿（学校同意除外）。学校师生和非工程管理人员禁止进入工地施工现场。 C.加强施工人员管理。施工单位工作人员必须服从学院管理，遵守国家法令和学院的各项规定，进出校园穿工作服、戴安全帽，经常出入车辆、人员在门卫登记，以便识别；对违规的施工人员要及时查处。

D.加强施工车辆管理。施工车辆和人员出入校园必须在指定通道通行，工程运输车辆在校园内按照规定道路减速慢行，不得超载超速，特大载重车要有随车人员指挥通过。及时清扫路面抛洒物，保障校园环境整洁，如造成校园道路损坏要及时维修，在校园路口及施工路段安放安全提示牌。遵守交通法规保证校内车辆和师生安全通行。

E.加强施工现场的安全管理。对施工现场用电、用气和用火设备的使用情况定期监督检查，所有设备必须符合安全标准，并严格按安全规范操作和使用。配备消防器材；施工现场要设置专兼职安全员，并佩带标志上岗。 F.加强施工质量管理。

学校按照图纸、合同，加大监督管理力度，道道把关、层层验收，有权禁止违反操作规程，偷工减料等不良现象，确保工程质量。

第六章 工程进度计划、措施及保证体系

一、工程施工进度计划（施工进度网络图）

本工程工期:60日历天（除苗木栽植外），苗木栽植30日历天，依据我公司施工经验、技术水平、劳务班组技术水平，将严格的对工程劳务人员、材料、机械、资金、成本等单独进行配备及成本核算、材料供应，保证相互不影响施工进度。能够保证在60日历天内内完成工程建设任务，施工主要组织部署如下：

拟对整个标段进行施工，我单位将集中施工力量，利用充分的时间进行施工，避免赶工期产生的工程连续的质量问题，减少工程投入，保证工程质量。

在主要施工工序中包含了合理的施工穿插，保证了施工总工期，有效降低了施工总成本投入，详细施工计划见附表四（计划开、竣工日期和施工进度计划图）。

施工进度采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完程度与存在的差距，并经常结合与计划进度表达方法一致的图形一起进行对比分析。

施工进度计划的调整。通过检查发现施工是度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自消化、平衡，以免造成影响太大。在原网格计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施的经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。

二、施工进度保证措施 2.1 工期保证组织措施

1、我公司把本工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程。

2、项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。在施工准备阶段，召开全体参战人员动员会，要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。

3、充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织交叉作业施工。

4、优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。

5、劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。

6、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

7、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。 2.2 工期保证技术措施

1、用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。

2、施工技术对工期的保证：成品钢筋直接运到现场送到作业面。现场工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。

3、编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。分部位编制计算机网络计划，计划要体现先进性、可行性。网络计划的编制采用智能计算机软件，实现网络计划的动态跟踪，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住主要矛盾促进工程进度；狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性；如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。 2.3 工期保证管理措施

1、全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。

2、建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。

3、有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。

4、由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。

5、工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。

2.4 资金、材料对工期的保证

1、本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

2、本工程主要材料由公司统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如:钢材、水泥、模板、木方、钢管、扣件的等必须提前到场。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。 2.5 良好外围环境对工期的保证

1、积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、与他们交朋友得到他们的支持帮助为施工提供方便。

2、提前做好安民工作，取得周围居民的理解的支持，尽量减少噪声对居民生活的影响，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。

3、保证总体工程与室外管线、环境同时竣工的方案及措施。

4、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

5、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

三、工期保证体系

第七章 文明施工保证体系与措施

一、文明施工保证体系 二、施工现场文明管理措施 A B

施工现场设置安全宣传标语和警告牌。标牌内容齐全，规格规范统一。

建筑材料划区域堆放整齐，对所进场的材料挂标识牌，并采取安全保卫措施；施工区域和办公区域互相分割，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。 C

工地四周的围墙、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。 D E F G H

开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。

加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放， 无散落物，四周保持洁净。

加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 对施工现场的施工队伍及人员组织应情况明了，并建立档案卡片，要与施工队伍签订防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。 I J

工地临时施工区，现场无大面积积水，办公区设置垃圾箱或垃圾桶，并派专人清理。

做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。

三、文明施工现场规定 A B

工地办公室、住宿工棚必须整洁，每周大扫除一次；

施工现场必须具备施工平面布置图，所有建筑材料、成品、半成品和构配件严格按照平面布置图堆放，做到：大堆材料砖、灰、

砂、石等收方验收堆放；门窗框、扇防雨防晒，按照型号、规格和使用先后堆放整齐（高度不得超过十层）； C D E F G H I J K L M N O P

施工现场必须开挖排水沟渠，保持污水流畅，道路平坦畅通，现场必须清洁；

进入工场人员佩戴工作卡，门头设置企业标志；张挂各种安全标志和“五牌一图”，并设置宣传栏。

保持场容整洁，物料堆放井井有条，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

施工区与办公、生活区严格分隔，并配合灭火器材。

休息时间，未经许可不得施工，建立不扰民措施、防粉尘、防噪音。

努力控制施工噪音，夜间施工不得高声喧哗，减少对附近居民休息的影响；

保护成品、半成品，不得在成品、半成品上乱写乱画； 临时工棚经常保持室内清洁卫生，空气流畅，统一设置取暖做饭，开水供应，同时，按规定设置消防设施，预防火灾事故的发生； 严禁工人睡通铺，生活用品放置整齐，保持宿舍周围环境卫生；建立治安保卫制度；设置工人学习和娱乐场所。 工地禁止打闹、吸毒等一切违法犯罪行为。

食堂应卫生通风、排气、排污、安装纱门纱窗；炊食员持健康证止岗，上岗穿工作服（帽），餐具放置有序，餐后消毒。 厕所卫生定期消毒、除臭，不随地大小便；保证饮水卫生并及时供应；设置冲凉房。

食品必须保持新鲜卫生、生熟分开存放，严禁购买已腐烂变质的食物，炊事人员着装统一、干净、卫生； 工地严禁随地大小便，建筑物内禁止住家属； 四、安全文明守则

A 进入工地必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤脚上班；

B 班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项；

C 必须按规定张挂安全网，在醒目处设置警视牌，工地要安装漏电保护器；

D 必须按照平面设计布设机械设备，临时设施，材料堆放，道路畅通，工地内给排水必须保持畅通，不乱排污水，做到工完料尽，场地清洁；

E 不得违章指挥、违章作业；

F 必须做好工地环境卫生，不得乱倒垃圾； G 特殊工种应持证上岗操作。 五、工地卫生保洁制度

A 工地办公室、住宿工棚必须整洁，每周大扫除一次； B 工地必须做到“三通一平”，场地无积水； C 建筑垃圾、生活垃圾必须及时处理，及时运走；

D 食品必须保持新鲜卫生、生熟分开存放，严禁购买已腐烂变质的食物，炊事人员着装统一、干净、卫生； E 工地严禁随地大小便，建筑物内禁止住家属； F 保护成品、半成品，不得在成品、半成品上乱写乱画； G 努力控制施工噪音，夜间施工不得高声喧哗，减少对附近居民休息的影响； 六、场容场貌 A

实行挂牌施工，在施工范围的明显处明示施工单位名称、承包区域和内容、开竣工日期、项目经理、主要施工管理人员、监督电话等以便监督。 B

施工现场生产区、工作区、生活区做到整洁，施工中保持畅通。现场施工所排污水应入下水道，排出前应先集中经临时沉淀过滤后方可排至市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量指标。 C D

施工现场张贴、悬挂醒目的宣传标语，安全、文明等宣传、警示施工现场管理人员和作业人员须佩戴证明其身份的胸卡，统一着效果。 工作服。

E 现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，各种材料应严格按施工

计划进场，进场后要按经甲方审批过的仓库或临时存放点整齐堆放，保持现场整洁。 F

施工过程中教育工人认真做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清，并对施工垃圾及时清理运走，不准在现场长期堆放。所有散落在场内施工道路的零星砂浆和垃圾，做到随落随清。 G

工地有专人负责协调与有关单位、市政、交通等的横向关系，保证工程施工文明顺利进行。

七、建筑垃圾清运、现场卫生保证措施

A 场卫生工作由现场安全员负责牵头，各班组带班人协助，建筑垃圾清运由杂工组负责落实。

B 施工现场的设备、地面，勤加打扫，保证现场环境卫生。 C 个人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。

D 各施工班组做好清洁工作，随做随清，保持施工现场清洁，物尽其用。

E 施工现场垃圾做到自产自清、日产日清，工完料尽脚下清，建筑垃圾送到规定的垃圾堆放点统一清运。 F 施工人员在现场不凌空抛洒垃圾及物品。

G 夜间清凿的施工垃圾在办公人员上班前、白天施工产生的零星垃圾在办公人员下班之后，用垃圾袋装，运至指定地点，集中堆放及时安排车辆运出。

H 严禁将洗出物或油漆原料倒入卫生设备（下水道）或排水系统，现场配置合适的容器接收这些废物。容器中的东西在全部完工时必须由责任人从现场移走。

I 施工现场暂设工程应确保井然有序，垂直运输设施、库房、及加工棚、办公室、等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。

第八章 环境保护措施及保证体系

一、环境保护保证体系

二、环境保护管理措施 （一）施工现场环境保护措施

1、为降低施工现场扬尘发生施工现场临时道路采用级配砂石铺筑，碾压成型后不定时、不定期洒水，保证使其不出现扬尘为宜。 2、土方作业时，采用封闭式运土车，运土车装完后在离开工地出口处设专人进行清扫车帮、车顶、车轮，防止上路遗土。

3、工地出入处，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。

4、本工程土方工程量较大，因此要有针对性的合理安排，土方要相对集中，土堆要集中存放，并要采取覆盖、固化或洒水降尘措施。 5、遇有4级以上大风天气，停止土方施工和拆迁工程，并做好遮盖工作。

6、根据北京市对环境保护的有关规定，本工程要实行封闭式施工方式，围档一段，施工一段，严禁敞开式作业。因特殊原因无法围挡的要进行隔挡，并设警示标志。

7、根据招标文件及我公司CIS形象设计要求，施工围挡采用统一模式按要求进行围挡，将施工区与交通区分离。围挡高度为2m，生活区驻地设大门。围挡大门符合CIS形象设计，色彩、标志整齐、美观，围挡支撑牢固。

8、各施工作业区要设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各区施工工长负责，配洒水设备，进行洒水降尘工作。 9、木工棚、露天料场或封闭料库地面均采用水泥硬化，并做到每天清扫，经常洒水降尘。

10、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 （二）模板工程

1 、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。

2 、施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，木工棚和作业面保持清洁。 3、机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。

4 、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。

（三）区域清理

1、现场各作业区域在施工过程中要做到工完场清，以免后续工程未能及时进行时，刮风时将灰尘吹入空气中。

2、各施工区内的建筑垃圾及时清理，要求活完底清，每施工作业区要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。 （四）防止大气污染措施

1、施工阶段，不定时对施工便道进行淋水降尘，控制粉尘污染。 2、各施工作业区的施工垃圾定点存放，并设封闭式垃圾棚，且应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。料场内所有路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。对商品

混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车辆卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

4、在现场门口设清洗车轮池，池内放卵石，两侧有高压水枪，车辆进入施工现场时开动水枪将车轮清洗干净。对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防止遗洒现象。对松散易飞扬物采取封闭、覆盖、包扎，并在门口设减速装置，以防车速快引起扬尘。 5、现场内严禁熬沥青和烧杂物。

6、现场运行的车辆具有北京市颁发的尾气排放合格证，以柴油为动力车辆，合理安排车辆和机械的使用，加强监测。 7、厨房灶具使用煤气或天燃气，减少环境污染。 （五）防噪声污染措施

1、施工现场实行文明施工管理制度，建立健全控制人为噪声的管理制度，加强对现场施工人员的教育，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等噪声现象，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、采取先进的联系方式，采用对讲机使各施工区作业人员进行联系，避免如吹口哨的噪声污染。

3、所有运输车辆必须进行入场前检查，对技术性能落后、耗能高、噪声大的施工机械不准入场。车辆进入现场后应减慢行使，禁止鸣笛。施工过程中应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪声污染。

4、木工棚等产生噪音的地方进行封闭，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。

5、模板拆装应轻拿轻放，防止撞击产生巨大噪声。

6、浇筑混凝土时尽量安排在白天进行，采用低噪音环保型混凝土振捣器具。

7、施工中噪音要严格控制。对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，夜间施工时，注意不要大声喧哗、吹口哨等。搬运材料，如钢材等注意轻拿轻放。

8、机械车辆使用过程中，尽量不要鸣长笛，声音较大的机械施工尽量安排在白天施工。

9、噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，定期对施工现场与周边环境交界部位进行噪音监测和测量，并在噪音产生集中的时间和夜间进行监测。

10、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。如噪声敏感区噪声测量值超过《建筑施工场界噪声限值》（GB12532─90）中限值时应根据现场实际情况，通过在噪声超标场界部位设置隔声屏等措施是噪声排放控制在限值以内。 （六）防止水污染措施

1、施工现场道路平整，并有良好的排水措施，无积水。

2、对于施工及生活中的中水、废水制定措施加以利用， 在现场建立集水槽、罐收集用以冲洗运输车，浇洒场地等。

3、生活区周围不得随意泼污水、倒污物。食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。 （七）排污措施

1、施工现场临建阶段，统一规划排水管线。

2、运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。

3、施工现场生活污水通过现场埋设的排水管道，向市政污水井排放。平时加强管理，防止污染。

4、施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁在施工现场出现乱流现象。 （八）卫生防疫保证措施

1、为避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任感管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。 2、建立现场医务室，负责防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控制进场民工的健康状况，并定期进行体格检查，对于患有传染疾病的人员禁止进入施工生活区，以防病情发生和蔓延。

3、办公区及民工区建立严格的卫生消毒制度，保证作业人员、各管理人员的饮食卫生。强化卫生宣传，在厨房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例及宣传品。

4、加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。

5、厕所设立专人负责卫生清理，采用冲水或加盖措施，保持通风无异味，有灭蝇、蛆等消毒措施。

第九章 季节性施工措施

一、及时调整施工组织部署

1 施工进度计划的调整

为确保总体施工进度计划的如期实现，必须根据雨季施工的特点要求对阶段性计划进行调整，在计划安排上，考虑既不影响工程的顺利进行，又不过多增大雨季措施工费用的投入，加大工程成本；既要突出关键，又要统筹兼顾；对于流水线上的关键部位，必须集中资源

保证按计划完成，并及时注意发现流水线路中关键线路的变化和调整，采取措施加以克服。

2 在施工部署上要根据晴、雨结合的原则，晴天多作室外，尽量缩短雨天露天作业时间。

坚持以预防为主的原则，加强对气象预报信息的收集工作，对雨天施工用材料（特别是砂、石等水运材料）必须根据预报提前储备。

3 加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，特别是在基础开挖阶段，必须加强对坑、槽边坡的支护工作 二、雨季施工措施

1 现场排水与疏浚措施

加强现场排水，按照施工现场总平面布置方案，采用明沟排水，并根据雨量，同时采用水泵强制排水与明沟相结合作为疏水渠道，沟管排水、积水井汇水，用水泵强制排水和雨水自由疏散的方式排出现场，保证本工程雨季期间现场排水顺利，最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。

2 原材料、成品及半成品应对措施

水泥应按不同品种，强度等级、出厂日期和厂别分别堆放，雨季更应遵守先收先发，后收后发的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥要尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥因雨受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。

钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前应清除老锈。

砖要大堆码放，四周注意排水。

现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高，苫盖或堆放室内。

三、部分工程施工措施

1 钢筋工程

雨期施工阶段，加工好的半成品钢筋应加以覆盖存放，生锈的钢筋要除锈后方可使用，锈蚀严重的严禁使用。

2 模板工程

模板存放地要经过夯实，防止雨季土层下沉，模倒伤人。选择耐雨水冲刷的脱模剂。大雨过后一定要检查，如有冲掉应及时补刷。

模板支撑应牢固，并随时进行检查；支撑落在土上应加通长垫板。模板要经常清理并及时涂刷隔离剂；浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。

3 混凝土工程

混凝土浇筑前应全面了解天气情况，尽量避免雨天施工。砂石场地应进行硬化，并向雨水沟泛水。

混凝土搅拌应正确掌握好配合比，根据砂、石的实际含水率调整施工配合比及加水量。浇筑前应了解当天的天气情况，以防因大雨被迫中断混凝土浇灌，造成技术上的困难。

做好防雨材料的准备，对浇注完未终凝的混凝土如遇突然降雨，及时覆盖，以防水泥浆流失。

混凝土施工时，当大雨过后应重新对砂石材料的含水率进行测定，并应根据测定结果及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

4 防水工程

在雨季施工时应随时掌握天气形势的变化，尽量避开雨天施工必须在雨天施工时，应控制好基层的含水率，必要时应采取雨天覆盖局部位置的方法，以保证防水工程正常施工。

5 安全注意事项

① 脚手架应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查发现松动、腐蚀情况应及时做好处理。

② 现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护装置，并保证灵敏可靠。

③ 加强气象预报收听记录工作，每日上班前下班后要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。

④ 焊机必须有防雨设施，焊条盛装要防潮。 第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 一、保护方案

调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，防患于未然。

1）从技术上引起重视，在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20cm距离打一样洞，并插小木牌，小木牌标明管线各称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖

时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人要位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶人员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

二、保护措施

1）认真阅读地下管道图纸资料，收集管线资料，核对弄清地下管道的确切情况，作好记录。

2）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向相关人员提供操作工作安全交底。

3）落实保护地下管线的组织措施，设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。

第十一章 组织机构与劳动力安排计划

一、项目组织机构设置

为了全面贯彻我公司的质量方针和建设指导思想，实现对本工程的有效管理，使工程的内在质量和外观质量以及各项指标均达到相关要求，确保工程的顺利实施和如期完工。决定组建强有力的组织实施机构，成立“新乡市南太行旅游服务中心室内装修工程施工项目部”，项目经理将由公司总经理任命和授权，实行项目经理负责制。同时派出精干的项目管理力量组成项目经理部，代表公司履行本项目施工承包合同，对本的质量、进度、资金、安全文明等进行直接有效的控制。组建施工组织机构的基本原则是目标明确，施工管理人员素质高强，各部门的职能高效。

1.1项目班子组成情况

1、本工程实行项目法管理，成立一级项目经理部。 2、项目部主要管理人员组成：项目经理、生产经理、项目技术负责人、施工员、质检员、专职安全员、测量员、造价员、资料员等。 职能部门有：生产技术部、质量安全部、计划合约部、材料设备部、办公室及财务室组成。 1.2项目部管理人员职责

A、项目经理职责：主持编审项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针；确定项目责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等；与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益；积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系。

B、项目副经理职责：全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求；负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系；具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工；进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明样板工地。

C、项目总工程师职责：负责建立健全质量保证体系，组织技术规范和公司质量体系文件的实施；负责编制工程施工组织设计（方案）；负责图纸会审和技术交底工作；负责审核分部分项工程施工方案和季节性施工方案；负责技术难题公关，拟定解决方案；负责新技术、新工艺、新材料的应用、推广和技术革新工作；制定本单位环境管理方案，并组织落实。

D、施工员职责：负责现场指挥班组施工，组织分项施工交底，组织隐蔽验收、质量评定、定位放线，提交材料计划。

E、质检员职责：跟踪检查施工操作质量，参加技术交底，组织班组进行评定，填写评定资料，整理、汇总编制竣工资料。

F、安全员职责：负责组织安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。跟踪检查施工操作过程中安全隐患。

D、预算员职责：合同管理、编制装饰部分项目预结算、项目成本管理、经济类台帐报表等。

G、资料员职责：资料文件收发、整理、归档。

H、材料员职责：材料收发、索取与之相关资料，建立相应的管理台帐。 1.3职能部门职责

A、生产技术部：生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、技术资料、关系协调、技术交底、文明施工等工作。

B、质量安全部：质量检查验收、安全生产、安全教育、安全交底、材料检测、验收等检查和管理工作。

C、计划预算部：合同管理、成本管理、材料计划、劳务费结算、工程结算，计划统计等方面的工作。

D、材料机械部：材料采购、验收；机械设备和周转材料租赁、管理。

二、劳动力组织方案

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到良好的效果，工人的施工工艺是关键。我公司将从承担过公安局装修项目中择优选拔一批优秀的施工作业人员，政治上可靠、技术高超的施工作业队伍，在项目经理部的统一指挥管理下投入本工程的施工建设。 根据本项目的特点以及各种施工工艺要求，安排了各个工种的施工人员。选用素质较高的并有类似工程施工经验的劳动力是做好人员管理的关键，进场后通过不断培训提高劳动者的综合素质。

即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。 建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程特点和总体计划，本工程将投入吊顶作业班、木工作业班、油漆

作业班、泥水作业班、石材作业班、糊裱作业班、电焊作业班、电气作业班等，按项目的施工先后顺序进场施工，作业组实行动态管理。 对工人素质的控制体系流程如图所示：

项目部 挑选本公司内专业工人 挑选本公司内专业工人 审查合作专业公司工人 审查合作专业公司工人 进行岗前培训 进行岗前培训 研究协调做法 研究协调做法 上岗 上岗 上岗 上岗 项目部 三、施工劳动力计划表 详见附表 四、劳动力保证措施

1）、对工人的素质的控制措施

A. 我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、

最直接的方法做到最佳效果。

B. 以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价

提取一定的奖金额给达到优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施工激励制度。 C. 为工人提供良好的住宿伙食条件。

D. 提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的

最大空间。

E. 对进场的施工人员进行严格的资格审查。

F. 对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩

充和随意抽调，以确保分队伍的素质和人员相对稳定。

G. 找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条

龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。 2）、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施 A. 木工班组

从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是有多年的高级装饰经验。工人施工实施计划件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如石膏板吊顶顶棚由轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目组确认达到优良标准，奖励10%工资额奖金；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。全场的木门统一由木门组完成。 B. 油漆班组

油漆工基本是本公司有多年经验的工人，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到规范标准，奖励10%工资额奖金。返工自负工料费，直到达到标准，若不返工则退场，由另一班组重新施工，扣除20%前期工资款作为罚款。 C. 瓷片工匠班

选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰、地面找平、面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由专人一定区域，实施面积管理法，分清界线，明确责任，奖罚分明，必

须一次验收达到合格标准，否则返工材料费、工费均由施工者负责，一次通过奖励10%工资奖金。 D. 水电安装工班

选用一级电工、水工、参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直到通过验收。还注意与其他专业安装队的协调。

E. 特殊工艺工人包括玻璃安装工、金属安装工、精细五金工，在

公司内或从专业供应商挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。

五、节假日、农忙季节施工措施

A 按市政府有关规定和我公司的标准提前制订出节假日的加班时间、加班费、节假日岗位补贴标准等，并按自愿加班的情况对施工人员进行动员，安排好加班期间施工人员的伙食、生活问题，使施工人员在节假日期间也能感受到大家庭的温暖和关怀。 B 节假日期间尽量安排规模小、不太重要的施工部位以及一些辅助工序的施工，这样即可减少施工人员的数量，又可保证施工的连续性，不至于影响工期，重要施工部位、主要施工项目不安排在节假日期间主要是考虑到这些工程的施工需要大量人员进行施工，并要大量主要施工技术、管理人员的进行配合才能保证施工质量。 C 节假日期间更要特别注意消防安全工作，安排专人对节假日期间的消防安全工作进行强化管理，杜绝一切安全隐患，防止人们在

节假日期间因欢乐气氛使思想麻痹而造成安全事故。尤其是节假日期间，严禁在工地及工地周围燃放烟花爆烛。严禁酒后进行施工作业，严禁在施工现场打打闹闹，制定出相关处罚措施，在节假日加班前对相关施工人员进行特殊安全教育。

D 如果节假日期间进行材料采购将是非常困难，因此在节假日来临前作好节假日的施工计划，提前进行材料采购，并在获取中标通知书后正式书面通知与我司长期合作的材料商在假期期间保证施工所需各种材料，并要求仓管员加强材料的控制、管理，防止出现材料浪费或其他造成材料不足而影响施工。

E 针对于农忙期间，我司采取以下方式：选用专业施工队伍或流动施工，在农忙期到来之前，组织落实好施工队伍。我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。

六、确保民工工资的支付措施

为防止拖欠民工工资的现象，公司从以下三个方面采取积极有效措施来确保民工工资的及时兑付。

(1) 公司或项目经理部应制订规范完善的工资支付制度。一是下属的工程项目由队、组小包头自行雇用人员的（包括临时性用工）应订立雇佣合同报公司或项目经理部备案。劳动合同或雇佣合同应明确工资支付的形式、支付的项目、支付的标准和支付的时间，使民工的工资

支付有据可查。二是鉴于有的包工头思想素质差、信用程度低的情况，民工的工资支付由各包工头发放改为包工头造册报公司或项目经理部，由公司或项目经理部审核并直接发放，从而防止一些不良包工头恶意欠薪，领到工程款一走了之，民工的工资追讨无着的现象。三是因特殊情况，工资由小包头发放的，公司或项目经理部在拨付工程款时，应预留一定比例的工资储备金，一旦发生包工头隐匿逃避的情况，仍可保证民工的工资能及时支付。四是工资必须由民工本人领取，外地民工由班、组长、同乡熟人代领的，须出示民工本人的委托书，防止冒领、骗领，同时将工资领发情况上墙公布，便于民工核查。 (2) 加强对民工工资支付的监督管理。公司本身要对下属的各个项目经理部、各个承包工程的民工工资支付情况加强监督管理。克服工程项目多、工地分散、管理力量不足无暇去管；工程承包后人、财、物由承包人自行安排不便去管；民工工资支付问题是个麻烦事、不想去管等想法。在工程项目承包中实行招投标，由那些管理强、信誉高、资金足的人员承包。在承包协议中要把民工工资支付作为重要内容予以明确，在管理制度上要对民工的工资支付进行规范；在检查工程进度质量时应同时检查劳动用工管理、劳动合同订立与工资支付情况，及时发现和纠正存在问题。

公司各职能部门、项目经理部及分包人应采取的具体措施

(1) 为确保按期给民工发放工资，公司在签订施工合同时，明确约定“按时拨付工程款和按时发放民工工资及违约赔偿”，并将“保证民工工资不得拖欠及违约赔偿”的条款写入合同。合同管理备案部门在

合同管理和备案审核时，要严格审核有关条款，合同没有上述约定和承诺的，不予办理合同备案和有关手续。

(2) 分包人必须依法与民工签订劳动合同。劳动合同中要明确规定劳动合同期限、工作内容、劳动保护及劳动条件、劳动报酬和违反劳动合同的责任等内容。其中有关劳动报酬的条款，应明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间等内容。劳动合同履行期间，民工享有《劳动法》规定的各项权利。

(3) 公司相关部门要加大对民工劳动合同的监督检查力度，及时受理劳动合同纠纷。对不与民工签订劳动合同、采取欺诈和威胁等手段签订合同，以及不履行合同的分包人，要责令其纠正；对民工合法利益造成损害的，要责令其赔偿；造成严重后果的，要依法严肃处理。 (4) 分包人必须以法定货币形式支付民工工资，不得以任何名目拖欠和克扣。同时要加强对分包人工资支付情况的监督检查，建立民工工资支付监控制度。对拖欠和克扣民工工资的分包人，要责令其及时补发，不能立即补发的，要制定清欠计划，限期补发。对恶意拖欠和克扣工资的分包人，涉嫌犯罪的，移交司法机关依法严肃处理。

第十二章 试验、检测仪器设备

一、仪器、设备管理制度?

由试验工程师负责建立设备台帐、主要仪器设备的使用记录本及维修检定档案，并负责保管仪器设备使用说明书及检定证书。设备负责人负责管理仪器设备的检定和溯源，主要仪器设备应按检定周期及时校验，仪器设备修理后，若对测试数据有影响，则需重新检定后方可使用。所有仪器设备都必须有明显的标志，分别以绿、黄、 红

三种颜色表示合格、准用、停用，并标明使用和保管人。长期不用的设备应注意防潮防尘，严防损坏失灵，影响使用。仪器设备的维修和保养由保管人负责，使用人应在使用记录本上登记使用情况，并协助保管人进行日常清洁保养，当出现较大事故时，应立即报告高级驻地工程师，并做好记录。? 二、仪器设备检定校(检)验制度?

试验室日常计量管理工作由计量管理员全面负责。所有在用检测仪器设备，均按规定的检定周期送检，对没有规定的在用检测仪器设备，均实行自校(检)验。超过检定校(检)验周期或检定、校(检)验不合格的检测仪器设备，不准使用，并及时贴上停用标志。对在用所有检测仪器设备，全部实行标志管理， 分别贴上技术监督局计量认证统一制订的标志。被检定校(检)验仪器设备在检定校(检)验前，由计量管理员通知仪器设备管理员安排有关人员搞好仪器设备的清洁卫生工作。检测仪器设备的使用说明书、检定证书、校(检)验记录等资料由设备管理员专人保管。?

三、检测前后对仪器设备及试件进行检查的制度?

核对被检试样是否与委托单所写样品一致，确定无误后，再进行外观检查，并做好记录；对所用仪器设备进行检查调试，确定其性能是否正常，禁止使用不合格及超过检定周期的仪器设备；检查用于检测工作的原始记录表格是否齐全；检查检测室的环境条件(如温度、湿度等)是否符合规范要求，并做好记录；检测结束后应对所用仪器设备的性能状态进行检查并做好记录，以确保检测数据准确可靠。本工程拟投入的主要土建及安装检验和检测设备仪器见附表（拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）。

第十三章 资源配备计划与先进性

一、拟投入的施工设备情况

在施工期间需投入的主要设备拟配备数量及进场计划见后附表一 （拟投入本工程的主要施工设备表） 二、施工材料进场计划

施工主要材料及零星较多，为保证工程施工顺利进行，提前订购、提前进场。

1、提前进场主要物资计划如下：

1）根据施工进度计划，编制材料需求和使用计划；

2）在进场之初，按掌握信誉良好的商家名单，调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息，并邀请各家参加进行材料招投标，从中选择质量可靠、价格低廉的供方，订立材料采购供应合同，并组织材料进场；

3）工程所需的周转材料，在使用前15天运至使用地点； 2、材料投入保证措施

1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2）、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3）、组织材料按计划进场，并作好保管工作。 4）、材料进场检验

认真进行原材料检验，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。

进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。

5）、材料使用监督

现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。严格执行材料配合比，合理用料。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号 设备名称 型号规格 数量 MIY-MH-180 ZIE-MH-110C 20255U MIA-MH-65 SDQ-307 2122U JIZ-MH60C MIQ MH-65 9521U JLC型 F30 P-622 Φ3-Φ5-mm VV-0.3 15 20 15 6 26 35 30 12 16 24 22 18 16 20 国别 制造年产地 日本 日本 国产 日本 国产 国产 日本 日本 国产 国产 国产 国产 国产 PALMA 份 2013 2012 2013 2013 2012 2012 2013 2013 2013 2012 2012 2012 2012 2012/2013 额定功率(KW) 1150W 430W 1380W 50W 1.2焦 600W 240W 520W 430W 生产用于施 备能力 工部位 注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 1 圆锯 2 3 砂轮切割机 万能木工机 4 曲线锯 5 射钉枪 6 冲击钻 7 手电钻 8 机梳机 9 大小锣机 10 施工检测工具 11 单钉枪 12 纹钉枪 13 拉钉枪 14 空气压缩机 0.4-0.7-Mpa 0.4-0.7-Mpa 12mm 3 15 气钉枪 16 风批 17 电刨 18 台钻 19 开孔器 20 大风泵 21 小风泵 22 卷板机 23 弯管机 24 总配电箱 25 分配电箱 26 27 28 29 30 31 32 手提云石切割机 手提抛光机 手提磨光机 水磨抛光机 云石磨光机 水力云石切割机 云石毕孔机 PTK14 M311-111 9710U JK-16 Φ45 W-0.9-8Kg W-0.5-8Kg U-305 U-110 45 6 12 13 20 8 12 6 8 12 20 日本 台湾 日本 国产 日本 国产 国产 国产 国产 国产 国产 日本 国产 国产 2012/2013 2012 2013 2013 2013 2013 2013 2012 2013 2013 2013 2013 2013 2012 良好 良好 良好 良好 良好 7500W 4000W 4000W 1000W 良好 良好 良好 良好 良好 良好 1.2KW 600W 650W 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 通风 通风 铝材 铝材 供电 供电 石材 石材 石材 石材 石材 石材 石材 玻璃 0.4-0.7-Mpa 500W 750W UV-110 LM805 9301U M314-35 HM314-24 1-UU TD-20型 MIY-MH-180R5 13 18 18 15 意大利 9 5 3 12 意大利 意大利 国产 日本 2013 0.17M3/M3IN 良好 2012 0.17M3/M3IN 良好 2013 2013 2012 4500W 2200W 1150W 良好 良好 良好 33 打胶机 34 氢弧焊机 35 36 37 等离子切割机 手提抛光机 手提磨光机 WS-160 LGK8-63 LM805 9301U BX6-140 J36-400型 KD500A W-97 2202U HD304 6 4 12 13 12 12 16 15 10 15 10 12 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 台湾 国产 日本 国产 国产 2013 2012 2013 2013 2012 2013 2012 2012 2012 2013 2013 2014 150L/MIN 良好 130L/MIN 良好 600W 650W 3.8KVA 2.2KW 500A 良好 良好 良好 良好 良好 金属工程 金属工程 金属工程 金属工程 金属工程 金属工程 金属工程 油漆 油漆 油漆 园建 / 38 电焊机 39 40 砂轮切割机 焊接防护设备 41 手提喷枪 42 搅拌机 43 砂纸打磨机 3.5Kg-CM2 良好 710W 160W 良好 良好 良好 良好 44 风镐 45 自卸汽车 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

仪器设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水准标尺 钢直尺 数字万用表 卷尺 钢卷尺（标） 阴阳角尺 塞尺 游标卡尺 型号 规格 / / / / / / / / / / / / / / / / 数量 5把 8把 3台 5把 15把 5把 5把 5把 5把 2台 2台 5把 2台 2台 5台 5把 国别产地 制造 年份 已使用台时数 5 5 2 5 10 5 5 5 5 1 1 5 2 2 5 5 用途 备注 重庆 北京 北京 广西 2013 2012 2011 2016 2016 2016 2016 2013 2012 2013 2015 2012 外径千分尺 四川 四川 贵州 上海 上海 广东 西安 西安 广州 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测试 测量 测量 10 手动水压试验表 11 钳型万用表 12 直角检测尺 13 测距仪 14 水准仪 15 自动水平仪 16 工程检验尺 广州 广州 重庆 2014 2012 2011 2011 测量 测量 检测 测量 附表三：劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 准备阶段 拆除工程 工种 隐蔽工施工 15 5 3 5 1 1 3 1 2 4 墙、柱家具 8 5 3 10 6 5 8 4 7 10 4 4 4 程，天棚面、固定地面 施工 8 5 3 5 6 2 5 4 7 10 4 4 4 各种 安装 8 5 3 5 4 1 10 6 7 10 6 4 4 收尾 5 5 3 5 2 3 5 4 4 5 2 4 10 测量、放线工 木工 细木工 吊顶工 泥水工 云石工 电焊工 金属工 玻璃工 油漆工 裱糊工 水电工 杂工（普通工人） 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 5 20 2 4 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

本项目的项目部、试验室、材料加工区、材料存放区、生活区等根据现场实际情况进行布置。

附表六：临时用地表

用途 工地办公室 工地仓库 木工加工场地 石材加工场地 水泥砂浆加工点 施工用电设施 施工用水设施 施工人员生活用房 施工人员生活设施 工地半成品转运场（库）

面积 (平方米) 70m2 120m2 60m2 60m2 40m2 1项 1项 1项 1项 130m2 位置 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 详见施工总平面图 需用日期 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工