水汽品质劣化的原因及其处理方法

处理原则

1.运行中发生汽、水品质劣化时水处理运行人员必须反复采样分析，从各方面证实、验证错误，当确认取样操作、分析方法、试剂、仪表、分析结果无误时，值班人员应保持镇定，查明故障情况及引起原因并及时正确的处理，如故障无法排除应立即报告班长，以便进一步采取措施。

2.在设备故障处理过程中，值班人员应加强分析监督并做好记录。

3.发生的故障在规程规程中无规定时，操作人员应按当时所处的情况及经验妥善处理。

4.故障消除后，操作人员应将发生的一切现象（包括故障过程，原因分析和处理情况）详细记入交接班记录薄内。 异 常 原 因 一 般 原 因 处 理 方 法 1.查明浑浊原因并处理。 2.严格执行排污制度。 3.加强排污换水，直至水质合格为止。 1.查明原因加强处理排污。 2.调整加药量及排污量。 3.通知锅炉检查设备，疏通加药管道。 4.更换合格的磷酸盐药品。 5.通知锅炉调整运行方式。 1.查明不合格水源并采取措施使水源水质合格。 2.增加锅炉排污量或消除排污装置之缺陷。 3.调整加药量。 4.查明酸性水来源，杜绝酸性水进入锅炉。向炉内加NaOH或Na3PO4混合液，使炉水PH值尽快恢复正常。 1.查明给水组成并处理使其尽快恢复正常。 2.通知锅炉调整运行方式。 3.通知锅炉检查汽水分离器。 4.降低加药浓度或速度。 5.查找减温水不合格的原因，并处理。 炉水 1.给水浑浊或硬度大。 2.连续排污阀未开或开度不够。 外状浑浊 3.定期排污量不够或未排。 4.检修或停运后初启动的锅炉。 1.加药量不足或过大。 2.排污量不足或过大。 磷酸根不合格 3.加药设备缺陷或管道堵塞。 4.磷酸盐药品不纯。 5.锅炉负荷波动太大发生磷酸盐暂时消失现象。 1.给水水质不良。 含硅量、含钠2.锅炉排污不正常。 量、PH值、碱3.磷酸盐加药量不足。 度不合 格 4.酸性水随给水进入锅炉。 1.炉水质量不良。 饱和蒸汽、过热2.锅炉负荷、水位、汽压波动太大。 蒸汽含钠量不3.汽水分离器效果不好。 合格 4.加药浓度过大或加药速度太快。 5.减温水不合格，污染蒸汽。 异 常 原 因 1.凝汽器泄漏。 硬度不合格 一 般 原 因 处 理 方 法 1.联系汽机进行查漏、堵漏。 2.查明生水来源，消除来源。 3.杜绝不合格的除盐水进入系统。 1.联系汽机进行查漏、堵漏。 1.联系汽机进行查漏、堵漏。 2.查明生水来源，消除来源。 3.杜绝不合格的除盐水进入系统。 4.调整蒸汽和炉水品质。 1.检查组成给水的各路水源，如有异常立即消除。 2.通知汽机运行，查找油的来源加以消除。 3.严格加强给水PH值调整。 4.进行换水，加强锅炉的排污量。 1.联系汽机进行查漏、堵漏。 2.对除盐水进行处理，采用直供式供水方式。 1.联系锅炉调整除氧器运行工况。 2.联系锅炉进行检修。 3.检查取样器，消除漏气。 2.生水窜入凝水系统中。 3.补给水严重污染。 1.凝汽器泄漏。 1.凝汽器泄漏。 凝结水 外观浑浊不清 凝结水SiO2 、2.生水窜入凝水系统中。 Na+不合格 3.补给水严重污染。 4.蒸汽品质不合格。 1.组成给水的各路水源受到污染。 给水浑浊、铜、2.给水中含油。 铁含量高 3.给水管道系统腐蚀严重。 4.机组启动初期，管道冲洗不彻底。 给水硬度不合1.凝汽器泄漏。 格 2.补给水有硬度。 1.除氧器运行工况不正常。 给水溶解氧不2.除氧器内部装置有缺陷。 合格 3.取样管不严，漏入空气。 给水