张 磊１ 姜莉英２ 沈浙萍１ 梅荣武１
（浙江）中心，杭州 ３１浙江省环境保护科学设计研究院国家环境保护水污染控制技术（１０００７；
）建德 ３２浙江新安迈图有机硅有限责任公司，１１６０６
摘要 某纺织染整废水处理厂在原有处理工艺为调节—初沉—接触氧化—气浮—排放的基础
上，将初沉池改造为水解酸化池，并采用点对点布水装置，提高布水均匀性的同时保证了水解酸化效果；对接触氧化池中的老旧设施、填料等进行更换，并新增二沉池和生物滤池以及超滤反渗透装置，改造后为调节—水解酸化—接触氧化—二沉—生物滤池—超滤—反渗透的处理工艺流程。该工程建、／／成后经过半年的调试，稳定运行１年多后，出水水质分别为ｐ可Ｈ６９ＣＯＤ≤５０ｍＬ、ＳＳ０ｍＬ， ～≤１ｇｇ达回用标准，中水回用率达５具有一定的经济效益和环境效益。０％，
关键词 纺织染整废水 双膜法 回用工程
１ 工程概况
某纺织印染公司主要生产各类毛条染色、绞纱染色产品，该公司原废水处理站处理规模为
３
／；原处理工艺为调节—初沉—接触氧化—２２００ｍｄ
气浮—排放。为了减轻对环境的污染和对后续集中
；用于高水质要求的生产工艺（染色工艺等）另一股
３
／废水（经原有污水处理设施综合净水１１００ｍｄ）
器—砂滤—钠离子交换—回用水池进行处理，出水。冲洗类工序等）用于低水质要求的生产工艺（２ 工艺设计
２．１ 工艺流程确定
对国内纺织染整行业部分厂家的中水回用处理工艺及设施进行了实地调查和资料调研，结合对该本改造工程废水处理工艺流企业废水的小试数据，
程选用调节—水解酸化—接触氧化—二沉—生物滤池—中间水池—双膜法的处理工艺，见图１。
废水处理系统的处理负荷，提高中水回用率，减少排污量，需对原废水处理站进行改造，使低浓度废水经过处理后能达到中水回用的目的。根据小试流程并结提出了调节—水解酸化—接触合同类型废水处理经验，
超滤—反渗透）处理氧化—二沉—生物滤池—双膜法（
工艺，经过近２年的调试和稳定运行，达到了预期目的。１．１ 设计规模
３
／，废水处理站总处理规模为３其中中水回５００ｍｄ ３３
／，／用处理站规模为２剩余１２００ｍｄ３００ｍｄ高浓度废
水经调节池收集后排至指定集中废水处理厂进行处理。
本文以中水回用处理站的改造为重点进行论述。１．２ 设计进出水水质
本工程设计进出水水质见表１。
中水回用处理站在双膜法前分成两股处理，一
３
／）用双膜法深度处理，出水直接股废水（１１００ｍｄ
表１ 设计进出水水质
项目进站水质膜前水质膜后水质
Ｈｐ５～８６～９６～９
色度电导率总硬度ＳＳＣＯＤ／／／／／／ｍＬ／ｍＬ／ｍＬ／Ｓｃｍ／ｍＬｇｇｇｇμ００≤３００４≤１５００≤１２５≤４≤６ ００≤１０≤５
０≤３０≤１
４≤２０≤１
５００≤１ ００≤５
２５≤１０≤４
图１ 废水处理工艺流程
如图１所示，进入中水回用处理系统的废水首先进入调节池１，进行均质均量后泵入水解酸化池，进一步提高废水的可生化性，废水经过水解酸
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化池后进入接触氧化池，进行生化处理，去除大部同时在接触氧化池中加入自主分的有机污染物，
研发的污泥减量菌种，减少污泥的产生。废水经过接触氧化池后进入二沉池进行固液分离；出水进入生物滤池，进一步去除废水的ＳＳ等污染物，废水经过生物滤池进入中间水池后通入二氧化氯，进一步降低废水的色度。中间水池的废水平
３
／）均分成两股，一股废水（进入砂滤—超１１００ｍｄ
。功率为５８ｍ，．５ｋＷ，２台（１用１备）
（）接触氧化池（。１座两级，利旧）尺寸分别为２长７ｍ×宽１０．５ｍ×高６．５ｍ和长２３ｍ×宽有效水深分别为６ｍ和４总１０．５ｍ×高５ｍ，．５ｍ，
３，有效容积为１水力停留时间１为５２７．７５ｍ６．７ｈ， 半地下式钢筋混凝土结构。配套设备有组合填料
３
和曝气头５９４５ｍ０个。（）二沉池（。尺寸为长１原气浮池改建）３３．５ｍ×
进一步优化水滤—反渗透系统进行双膜法处理，
质，反渗透系统产水率为６浓水直接排０％～７０％，
３
／入调节池２送入市政管网；另一股废水（１１００ｍ
，宽１原池加高２数量１座０．５ｍ×高４．６ｍ（ｍ）
３２
（，／（·ｈ），表面负荷０结构型式为半２格）．８６ｍｍ
地下式钢筋混凝土结构。配套设备：①污泥回流泵，３
／，管道泵，流量为１扬程为８ｍ，功率为００ｍｈ
３
；；５．５ｋＷ，２台（１用１备）００ｍ②斜管填料１③污水３
／，提升泵，离心泵，流量为６扬程为１功率５ｍｈ０ｍ，
）经综合净水器—砂滤—钠离子交换器，进一步ｄ
改善回用水水质，确保回用水的水质达标，最后出水通过回用水池至各回用点。
几个改造重点如下：
）废水处理站新增水解酸化池。将原有初沉（１池改造，水解酸化工艺进水系统采用点对点布水装置，该装置是利用很多软管从进口直接通入池底的实现水解布水均匀的同时，也能起到方式进行布水，
均匀的搅拌作用，利于维修，提高水解酸化池的布水均匀性，同时提升水解酸化效果。
（）对接触氧化池已老化的填料和曝气设施进２行更换。
）新增二沉池。将原有气浮池改造成二沉（３
池，进行泥水分离，减轻滤池负担。
（）新增生物滤池。将原有生化池改造。４
（）新建中间水池。为节省用地，中间水池为５
地上高１地下深为１上方建综半地下式，．５ｍ，．５ｍ，合用房，放置风机、二氧化氯发生器等设备。其中中进一步降低废水的色间水池进水处通入二氧化氯，度，降低膜处理负荷。
）新增双膜处理设施。膜的最终产水率为（６
出水可用于高品质要求的染色工艺。６０％～７０％，２．２ 主要处理构筑物与设备参数
（）水解酸化池（。尺寸为长原初沉池改造）１有效水深６ｍ，有效２４．５ｍ×宽１０．５ｍ×深６．５ｍ，
３，容积１水力停留时间１数量１座；５４３．５ｍ６．８ｈ， 结构型式为半地下式钢筋混凝土结构。配套设备：
３
；５５ｍ①组合填料１②填料支架１套；③点对点布
３／水器６套；流量为１扬程为００ｍｈ，④污泥回流泵，
。为５．５ｋＷ，３台（２用１备）
（）生物滤池（。尺寸为长一期生化池改造）４
８．７５ｍ×宽４．２５ｍ×高５ｍ＋长２．５ｍ×宽
结构型式为半地下式钢筋混凝土１０．７５ｍ×高５ｍ，数量１座，填料高度３ｍ。配套设备：结构，①改性煤
３
；粒径不小于５数量１渣填料，０ｍｍ，８０ｍ②焦炭填３
；料，粒径不小于１数量３００ｍｍ，０ｍ③抽换式曝气
管７型号Ｃ利旧；０ｍ，Ｔ－６５；④配套风机，⑤反冲洗
３
／水泵，流量３５８ｍｈ，Ｈ＝１２ｍ，Ｎ＝２２ｋＷ，２台（１
３
；／，用１备）风量２风压７．９０ｍｍｉｎ⑥反冲洗风机，
，。为５３．９ｋＰａＮ＝３０ｋＷ，２台（１用１备）（）中间水池（。尺寸为长１新建）５２．２５ｍ×宽
结构型式：半地下式钢筋混凝土结１１．２ｍ×高３ｍ，
构，数量１座，有效水深２ｍ，水力停留时间３ｈ。配／套设备：发生量２ｋ功ｈ，①二氧化氯发生器１套，ｇ
３
／率１ｋＷ；离心泵，流量为６５ｍｈ，②污水提升泵，
；扬程为１功率为５０ｍ，．５ｋＷ，３台（２用１备）③电磁流量计２套。
３
）超滤系统（。设计水量４／（新建）数６５．８ｍｈ，
３／，量１套。配套设备：流量５数０ｍｈ①保安过滤器，３
／量２套；②超滤循环泵，流量：９０ｍｈ，Ｈ＝
数量：功率７１９ｍＨ２Ｏ，１台，．５ｋＷ；③超滤膜组件３
／４２支；④超滤反冲洗泵，流量１４０ｍｈ，Ｈ＝
数量１台，功率１流量３０ｍＨ２Ｏ，８．５ｋＷ；⑤空压机，３３／，数量１套。０．１２ｍｍｉｎ；１ｍ⑥储气罐，
３
（）反渗透系统（。设计水量４／，新建）７５．８ｍｈ
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３／数量１套。配套设备：流量４２ｍｈ，Ｈ＝①增压泵，
处理，一路去双膜处理装置，一路去钠离子交换装置分水质处理有利于企业提高废水的回用率，同处理，
时，在中间水池为保证废水的色度等的水质能较好的供应给两路系统，在中间水池中设置了二氧化氯，投加系统（可加可不加，灵活控制）进一步保证废水能正常供应给后续两路处理装置。
）废水处理站在处理过程中产生了较多的臭（３
味，并且该企业坐落于某镇上，周边居民较多，敏感因此企业对臭味较重的调节池、水解池采取点较多，
了加盖密闭的措施，并抽送至废气处理装置进行处），理（见图２废气排放执行《恶臭污染物排放标准》
数量１台。②保安过滤器，Ｎ＝７．５ｋＷ，３２ｍＨ２Ｏ，
３
／，流量４数量１套；附带变频器）２ｍｈ，③高压泵（３／流量４数量１台，功率２ｍｈ，Ｈ＝１２２ｍＨ２Ｏ，
每１２２ｋＷ；５支；２支膜组件配备④反渗透膜组件４
共４套。１套压力容器，
３ 系统调试运行及处理效果
工程改造完毕后，经过将近半年的系统调试，系统稳定运行一年多后处理出水水质见表２。
表２ 工程调试后运行数据
／／ＣＯＤｍＬｇ时间
／月原水膜前膜后
出水出水６９６ ２
０
０ ０
／硬度／ｍＬｇ原水
膜前
出水
膜后出水０ ０ ２ ０ ０
原水１０ １０ ３２ ３２ １６
色度／倍膜前
出水１０ ５ １６ ８ ８
膜后
出水２２０２２
５２４．４２．４０２２０ ２ ２ ４ ２ ２
１７２８６ １ ２００８８ １ ２００７８ １
７０２．４５．２ ２ ３ ０ ８２８．８４ ２ ４
（）二级标准。处理效果较好，保护ＧＢ１４５５４—１９９３
了周边的环境，产生了积极的环境效益。
９６０６．４７．６０８８０ ２ ２ １ ２ １
图２ 废气处理流程
该中水回用站处０１２年每月平均数据， 表２为２
理进水为低浓度废水，包括雨水、冲洗废水等，因此调节池Ｃ废水ｐＯＤ都较低，Ｈ均在６～９。
中水回用情况见表３。
表３ 回用水量明细
地面水自来水采水量膜处理回用水总回用工程地面水膜处时间采水量采水量合计浓水量量合计用率／月进水量池量理量３３３３３／％／／／／／ｍｍｍｍｍ３３３／／／ｍｍｍ中水回中水进中水进膜处理产水率／％５ 结语
在调试期间，废水在处理工程中产生了一定的生化污泥，由于污泥一系列的后续处理处置问题，在减量效果明显，好氧池中投加了污泥原位减量菌剂，到目前为止，基本未排污泥。
由于企业产生的高色度高浓度的废水经外排调加重了集中处理负担，节池后进入集中废水处理厂，
同时根据新实施的《纺织印染工业水污染物排放标（）准》的要求，印染纺织企业需对外ＧＢ４２８７—２０１２
排废水作进一步处理，达标后进行外排。目前，该企业正在积极开展此项工作。
参考文献
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总回用率在５０％以上。
，废水处理站处理规模为２总投资为２００ｍ／ｄ
３
，站内配套人员为４人（其中２人为兼职）５７０万元，
３，废水的处理成本为２其中药剂费１．５３元／ｍ．１４
３３３
、、。元／电费１人工费０ｍ．２４元／ｍ．１５元／ｍ
４ 工艺优势（）将原有的初沉池改造成水解酸化池，既减１也减少了物化污泥的产生，并少了初沉加药的工序，
且利用水解酸化工艺还能提高废水的可生化性，利于后续生化的高效处理。另外，水解酸化工艺进水系统采用专利技术点对点布水装置，提高水解酸化同时也提升了水解酸化的效果。的布水均匀性，
）废水经过中间水池后，（根据水质分成两路２７０
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２０１３－０２－２０ §收稿日期：
修回日期：２０１３－０４－２４
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