目 录
【一】 【二】 【三】 【四】 综合说明 ...................................................................................................... 2 施工现场平面布置 ...................................................................................... 5 劳动力计划 .................................................................................................. 6 施工进度计划 .............................................................................................. 7 【五】 【六】 【七】 【八】 【九】 【十】 【十一】【十二】【十三】【十四】【十五】【十六】【十七】【十八】【十九】【二十】
施工进度施工工期保证措施 ...................................................................... 8 基础施工方案或方法 ................................................................................ 10 基础质量保证措施 .................................................................................... 15 基础排水和防止沉降措施 ........................................................................ 19 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 ........................................ 19 主体结构主要施工方法或方案和施工措施 ............................................ 20 主体结构质量保证措施 ......................................................................... 45 采用的新技术、新工艺、专利技术 ..................................................... 56 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 ..................................... 57 各工序的协调措施 ................................................................................. 58 冬、雨季施工措施 ................................................................................. 59 施工安全保证措施 ................................................................................. 62 现场文明施工措施 ................................................................................. 66 施工现场环保措施 ................................................................................. 68 施工现场、周围建筑物维护措施 ......................................................... 70 工程交验后服务、保修措施 ................................................................. 70
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【一】 综合说明
一、编制依据 1、招标文件
我公司积极响应招标文件的各项要求，并将招标文件作为此次投标施工组织设计编制的重要依据。
2、工程图纸
招标单位提供的天津新日机电有限公司3#厂房项目工程设计图纸。 二、施工技术标准和验收规范
1、《岩土工程技术规范》DB29-20-2000 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006） 4、《砌体结构设计规范》GB50003-2001
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（2008年版） 6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10、《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-91 11、《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91
12、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。 三、工程概况
本工程为天津新日机电有限公司3#厂房项目工程，坐落于天津大港安和路立达街。总建筑面积3968.29平方米，一层钢结构厂房。承包方式为包工包料。质量标准为达到国家施工验收规范合格标准。要求工期为2011年11月20日至2012年4月20日，总工期152天（日历日）。施工范围为建设单位所发施工图纸内所有内容，包括土建、采暖、给排水、电气及各种预埋管线、管件。
1、基础形式：采用独立基础、带形基础。
2、钢筋：一级钢筋HPB235、二级钢筋HRB335、三级钢筋HRB400
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3、混凝土强度等级： 施工部位 砼标号 4、砌体： 施工部位 标号 砂浆 5、门窗： 项目名称 种类 6、装饰部分： 1）地面：水泥砂浆地面。 2）踢脚：水泥砂浆踢脚线。 3）内墙面：涂料内墙。 4）外墙面：涂料外墙。 5）屋面：型材屋面。
6）屋面排水管：Φ160塑料落水管、Φ100塑料落水斗、Φ100铸铁落水口 7、钢结构部分：
1）本工程为单层轻型钢结构，屋面采用檩条上铺彩色钢板，外围护墙采用彩色钢板。
2）钢架、抗风柱用钢符合国际《碳素结构钢》GB/T700钢Q235檩条、拉条、柱脚螺栓用钢符合国际《碳素结构钢》GB/T700钢Q235。焊条符合Q235《碳钢焊条》GB/T5117焊条型号：Q345，E50系列；Q235，E43系列。
3）钢梁、钢柱及附属构件承重，屋面为压型钢板内夹超细玻璃（板包檩），钢柱、钢梁、钢檩条刷防火涂料。
四、施工部署 （一）施工准备
1、在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。
2、组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工
门 彩板门 窗 塑钢单玻推拉窗 基础 MU10页岩砖 M7.5水泥砂浆 坎墙 MU10页岩砖 M5混合砂浆 其它 垫层 基础 矩形柱 地圈梁 圈梁 有梁板 C10 C30 C30 C30 C20 C30 其它 C15 3
程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。
3、制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4、确定各专业施工检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5、按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在工程开工前进驻现场。
6、合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。
（二）施工现场管理 1、施工现场
1）安装工程开始前应向业主及甲方提交一份施工现场平面布置详图，供项目业主及甲方批准,图上表明所有建筑厂房、材料库房、便道等位置,并说明按预定目的使用这些地方的打算。
2）现场需临时开通的道路及需占用现场以外的场地应得到甲方的批准,工程项目部应征得土地管理部门批准后方可使用。在使用前应对原始场地条件做记录。
2、现场记录
工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录，尤其是对隐蔽工程更要做详细记录。对开挖土方所碰到的障碍物应做好记录。
3、竣工图及其它工程资料：
工程完工签发证书之前,项目经理部应向业主提供工程各部分的竣工图,图中应标明标高、路线、位置和尺寸，并由项目监理审核。。
4、工程组织：
1）本次工程的施工特点是工程量大，土建、钢结构交叉施工，工程涵盖的专业较多，这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务，而且工程质量要达到合格标准。为加强全面管理，公司委派项目经理全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，所有管理人员和技术人员驻现场，及时解决各类施工技术问题。各施工队应组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作。
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2）施工中应按照交工顺序，组织分段施工，组织好配合施工穿插作业，作好重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、钢结构、装修及内部各工种之间互创施工条件，以保证工程总体进度。
3）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工过程中，应大量采用电、液动小型工具，构件加工制作采用机械加工，以提高机械化作业水平和提高工效。
【二】 施工现场平面布置
一、现场平面布置
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
1、现场需要建设临时设施包括临时办公区、临时仓库、临时加工厂地、临时材料堆放场地、临时生活设施等临时设施。
2、临时工程在动工以前,应得到书面批准。
3、永久性工程完工后,工程项目部会拆迁、拆毁、消除、处理全部临时工程,并应把所有道路或由于施工时占用的地面平整好,并要满足甲方的要求。
二、现场道路及地面
1、现场临时道路及地面一律采用拆房土或者碎石等材料硬化。
2、主要材料的堆放，施工机械的布置应严格按照施工现场平面布置图确定的位置进行布置。
三、施工现场临时用水 （一）总体部署
根据施工现场情况及天津市施工现场管理有关规定，本方案拟沿电缆敷设方向通道设有给水主管，水管按一定间隔预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m 设地下式消火栓一个。主给水管水源由市政给水管或招标方指定水源引入点引入给水管道，加设水表井，在入户管上设总控制阀门。
（二）临时消防系统
根据防火规范，设计同一时间内火灾发生次数为一次， 一次灭火用水量为60L/S。每个室外消火栓的供水量按15L/S 计算，故共设置多个室外地下式消火栓。室外给水管道沿电缆敷设形埋设，采用PP-R 管，热熔连接。
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（三）生产给水系统
在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口2个，分别设置DN15 阀门。 （四）施工现场临时用电
1）施工用电采用TN-C-S制供电。 2）现场内用电采用电缆埋地敷设。 3）施工、生活用电分开敷设。
4）采用一台大于的变压器供电，能满足施工用电要求，可用1根VV-1KV-3×95+2×50 电缆从该变压器取电引到施工现场总配电箱内，供施工现场机械设备临时用电。
施工现场平面布置图、施工现场临时布置图附后。
【三】 劳动力计划
一、劳动力计划
1、对进入现场的施工队伍必须从公司经质量评定后的施工班组库中选择有类似工程经历的施工班组，所有班组必须经过项目部的严格资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
二、劳动力的配置计划
根据招标条件，结合本工程具体情况和施工进计划，全国建筑安装工程统一劳动定额，本工程不同施工阶段进行相应劳动力配置计划。
建立各项用工制度，根据工程量及施工能力， 合理配置劳动力开工前 资源根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间 做好市场调查，对施工队伍的施工能力进行评价、评审，择优选择施工队伍；对工人的技术水平和安全意识进行考核。 开工 资质评审、选择队伍、签订合同 6
各工种登记入册、入场教育、培训 安全技术培训；施工目标交底 施工中 统一管理、动态质量监控 安全技术交底；操作规程的执行；安全质量检查。 对其施工技术和施工质量进行评价；合理安排劳动力逐步退场；履行劳务合同。 工程结束 【四】 施工进度计划
施工进度计划是指导施工进度的关键文件之一，其科学性、先进性、合理性将直接影响到整个施工进度的快慢。
一、施工进度安排
根据本工程特点、现场情况及社会环境等,把整个项目分成多个部分，组成多个施工队分别进行流水施工作业。在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：
本工程业主要求工期152天，我单位计划工期确保152个日历天完成本工程的施工任务，按预计开工日期2011年11月20日计算，在2012年4月20日竣工，施工总工期152天（日历日）。
二、施工组织保障措施
1）为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任过类似工程、经验丰富、精力充沛的项目经理、项目工程师。
2）采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插施工，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织分项工程三者的交叉作业。
3）严格施工质量管理，确保一次验收合格。杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
4）本工程施工综合性强，牵涉面广、社会经济关系复杂，为保证工期，在
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结构施工过程中对后续施工工序材料的选定、样板确定等预先进行落实。
3、工序管理保障措施
为最大限度挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。收尾阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。
4、优选施工队伍,提高机械化水平
1）为确保工期内项目工程的完成，选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务。
2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。现场机械将配备搅拌机、砂浆搅拌机、砼运输车等。
5、采用先进施工技术
积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。例如：支撑体系采用扣件式钢管脚手架和CH单管钢支模快拆体系，以提高劳动生产率；掺加高性能砼外加剂等施工工艺和技术。
【五】 施工进度施工工期保证措施
为了加速施工进度，确保本工程按工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效的保证措施。
一、确保工程进度的组织措施
1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。
2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。
3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位
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综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。
4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。
二、确保工程进度的管理措施
1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。
2、紧紧抓住施工进度计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。
3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业，装饰施工及时插入。
5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。
6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在假日期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给
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予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。
7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。
8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。
三、确保工程进度的设备与技术投入
1、为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，投入一台混凝土输送泵，直接将混凝土输送至作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。
2、结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。
3、投入充足的施工机械及其它垂直运输设备。现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW的用电量。
4、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。 5、应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，PKPM软件上施工进度计划能根据施工过程中的实际情况自动生成横道计划，一个节点发生工期问题，该软件能自动反映和调整施工安排，能有效地对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。
在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程如期竣工。
【六】 基础施工方案或方法
一、施工总体规划
本工程施工计划总体分为施工准备、具体施工和收尾三个阶段。我公司经合理安排各工序之间的关系，采取加班加点的施工措施。
1、施工准备：
工程一旦具备施工条件，立即展开施工前的准备，建立临时设施、材料准备、进行技术准备，时间控制在2天内。
即：设备、人员动员周期控制在2天内。
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2、技术准备：
在开工前，技术人员和施工员要全面熟悉施工现场，以及有关规范和技术标准，并会同建设单位到施工现场进行核对，做好技术交底工作。
3、施工安排：
本工程在施工时可要能会碰到不可预见事情，所以施工时一方面采用平行作业与流水作业相结合，另一方面根据现场施工情况及时调整施工计划，不等、不靠，安排好现场施工，确保工程按时竣工。施工过程还要及时做好阶段性验收工作。
4、收尾：
整理、装订资料，提出申请，交工验收，对验收单位提出的问题及时进行处理，收尾时间控制在2天内。
二、基础施工 1、基础施工工序流程
2、施工测量
定位测量、放线 准备工作 拆除砼地面 土方开挖 晾槽 垫层施工 基础施工 土方回填 1）校对测量仪器：为了保证测理结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过天津市法定计理检验单位校准，并确保使用时在有效检测周期内。
2）复核水准点及坐标点：熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性，水准点和坐标
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点设置不少于4个。
3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。
5）建筑物定位放线
①在基坑开挖前，根据《施工平面布置图》以及提供的城市坐标点及相对位置，按照方便施工的原则在现场内设置建筑物控制线，组成本工程基础、主体施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在规范规定范围以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。
②控制点(坐标点)应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，必要时设防护栏杆。
③依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。
6）水准点引测
①根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的水准点，作为施工高程传递依据 ，以便相互校核。
②现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
3、挖土方工程 1）挖土施工工序： 开挖基槽 修槽、清槽 晾槽 2）土方开挖：
本工程采用天然地基，基础形式为柱下独立基础。基础土方采用机械开挖的施工方法，总体构思如下所述：采用反铲挖掘机配合人工进行挖方作业，工平整槽底。翻斗自卸汽车负责场内倒运。如挖土遇到地下构筑物或管线或发现异常
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准备工作 规划局验 定位测量 降水 水准导测 放开挖基
土质时，应通报技术负责人及有关人员，根据具体情况制定可行处理方案。
4、垫层混凝土
为保证基础工程施工安全，土方开挖后随即进行混凝土垫层施工。垫层为C10现浇混凝土，插入式振捣器进行振实，木杠找平，木抹2遍交活。
5、钢筋工程
1）基础钢筋采用现场制作，基础钢筋按钢筋施工工艺流程进行。施工工艺应符合《混凝土结构施工质量验收规范》。
2）钢筋加工：钢筋在现场加工制作。
3）钢筋连接：钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下：
①接头方式：独立基础采用人工绑扎搭接。柱受力筋采用电渣压力焊接头。 ②接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置，注意相邻竖向接头应交错500mm以上布置。
6、模板工程
1）基础采用钢模板，钢管加固，楞木辅助，扣件与双钢管夹紧。 2）混凝土柱、板模板
混凝土柱、模板由木模板及钢模组合而成。根据柱、板的高度和宽度来制作。利用柱、板的钢筋来控制模板的位移。
3）模板放工要点
柱模板施工，在钢筋末绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱的位置，经有关部门检查无误后，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。拼缝少不易漏将。机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用扣件连接防止漏浆。
7、混凝土工程
基础全部采用商品混凝土，浇筑采用汽车式混凝土输送泵送灰。现场设1台混凝土拌机，负责零星混凝土的搅拌。
1）施工准备
①机具准备及检查：砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要
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准备落实，对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
②保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应部门取得联系。
③掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
④检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查时应注意以下几点：
A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 B、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠 C、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
2）混凝土振捣：垫层用插入式振捣器，其余部位均采用插入式振捣器。柱、梁、板混凝土应分步振捣，保混凝土的密实性。
8、回填土工程
1）基坑回填土在基础一切工序已完毕并可以进行下一步施工后进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测。
2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层度的控制标高。
3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
4）基坑回填时应沿建筑物周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm，宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
5）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
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6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要求明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
【七】 基础质量保证措施
总则：工程施工应符合设计及国家验收规范要求。所使用的材料构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，可采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。设备安装工程应与土建工程紧密配合。
1、挖土方工程
1）基坑开挖前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。坚持放线的检查和复核工作，以防放线错误。
2）槽底每间隔3-5m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平，以保槽底标高准确。
3）本合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。 2、钢筋工程
1）钢筋工程重点环节的质量控制： ①坚持设计交底，认真审核和、熟悉图； ②严把钢材采购、进场和复试质量关；
③钢筋半成品质量控制(包括钢筋调直、平直工序、钢筋切断下料，钢筋弯曲成型)；
④钢筋接头选用形式和范围； ⑤钢筋连接接头质量； ⑥钢筋绑扎与安装质量控制。
2）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，认真的跟踪检查，控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
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钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋弯钢的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
3）钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐(批号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨一个检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检验合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能实验，如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。
4）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后，方可对此钢筋进行下料加工，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工
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作是在其调直冷拉过程中完成。
②钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，在切断过程中如发现钢筋劈裂，径缩或严重的弯头等必须切除。
④质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3、模板工程
模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构的构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。
1）基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
2）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
4）各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，保证位置准确。 5）钢、木模板表面要平整，拼缝严密并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。 6）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 4、混凝土工程 1）砼浇注应注意的问题
泌水和浮浆问题：泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水，在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再三次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。
2）泵送混凝土的一般技术要求：
混凝土浇注塌落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰
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比，现场禁止加水，混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
现浇混凝土的允许偏差：
项目 基础 轴线位置 柱 混凝土墙 垂直度 标高 层间 ≤5m >5m 层高 截面尺寸 表面平整(2m以上) 预埋设施工心线位置 预埋件 预埋管 允许偏差 15 8 5 8 10 ±10 +8、-5 8 10 5 15 +25、0 预留洞口中心线位置 电梯井
井筒长、宽对角线 3）浇筑混凝土时，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层湿凝土初凝之前进行，要由卖方人负责振捣，做好记录。
4）浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间。 5、回填土工程
1）为使本工程回填土的质量符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行
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检验。采用环刀法取样测定土的干密度。检验结果达到设计要求方可回填上层土。
2）基坑填土，每层100-500㎡取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。
【八】 基础排水和防止沉降措施
根据施工总平面图和该工程网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30m 以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作，工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。
一、基坑施工阶段测量
基坑测量以甲方指定的位置网点定位。土方开挖和围护监测可以利用这些设定网点进行测量。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把物线、标高引入垫层面．指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。
二、采取方法
施工过程中在沟槽内设置排水明沟及集水坑，采用水泵抽吸沟槽内明水，以保证管道施工顺利进行。同时在沟槽开挖时，根据沟槽深度，采取不同的开挖断面和支撑方法。
【九】 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
一、地下管线的保护措施
1)根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。 2)对于基槽开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做保护和标识。
3)基槽开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。
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二、地上设施、周围建筑物的保护措施
1)进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。
2)在基槽开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。
3)根据地上设施、周围建筑物保护方案，在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。
4)在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。
5)对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。
【十】 主体结构主要施工方法或方案和施工措施
一、土建工程施工
1、脚手架施工 1）编制说明
因本项目单位工程较多，为减小周转材料的积压，便于周转使用，同时确保安全文明施工，结构及装饰施工脚手架必须合理选择。
根据工程特点采用合适的脚手架。架子的搭设应同时满足主体施工及装饰工程施工需求。
2）施工准备
①施工前，工程技术人员应按规范及方案设计的具体要求对架设和使用人员进行技术交底。
②施工前，质量安全人员应按对工字钢、钢丝绳、钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格材料不得使用。
③立地架搭设时，应清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 3）施工方法及要求 ①脚手架的搭设
A、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上
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2步。
B、立杆采用单管，用对接扣件连接。
C、纵向设大横杆联系，与立杆用直角扣件或转向扣件连接，并设适当的斜杆以增强稳定性。纵向水平杆（大横杆）设在立杆内侧，其接长可采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平横杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆接头错开的距离应大于500mm；若采用搭接，搭接长度不应小于1m，且搭接长度范围内应等间距设置3个转向扣件。
D、小横杆的搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。作业层上的非主节点处的横向水平杆，应按竹串脚手板或竹笆脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
E、脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头出必须设置两根横向水平杆，且脚手板外伸130~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm。伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
F、如采用竹笆脚手板，应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角位置用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层脚手板的接头长度为150mm，且板长两端均应与支撑杆可靠固定。脚手架的纵横扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆并应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架连墙件竖向间距为3h（步距），水平间距为3La（纵距）。连墙杆应靠近主节点设置，应从底层第一步水平杆处开始设置。连墙件宜采用菱形、或矩形布置，采用刚性连接件与建筑结构可靠连接。
②脚手架的拆除
A、脚手架拆除前应作好以下准备工作：
a.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合方案设计的构造要求。
b.拆架前，项目专职安全员应对拆架人员进行拆除安全交底。 B、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
C、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆
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脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
D、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和斜撑加固。
E、拆除过程中，严禁将各构配件直接抛掷至地面。 2、模板工程施工方法
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量工程进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：
1）模板施工 ①施工前的准备工作 A、测量定位
a.投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
b.标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
c.找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
d.设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
B、材料准备
a.木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
b.支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ②模板的支设方法
柱、梁模板施工，在钢筋末绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、梁的位置，经有关部门检查无误后，梁、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋
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检查合格后，安装梁模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。拼缝少不易漏将。机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用扣件连接防止漏浆。
2）模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
①柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 ②梁模板:应先拆梁侧模，再拆除梁底模。
③拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
3）模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:
①组装的模板必须符合施工设计的要求。
②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
③模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
3、钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
1）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及
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成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
①钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
②弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
B、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 C、调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
D、一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。钢筋末端作 90°或135°弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。
E、箍筋末端应作 135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 F、各弯曲部位不得有裂纹。
G、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 ±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径 10 以下钢筋。
①柱
A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应
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满扎。
D、柱的竖向钢筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
②梁与板
A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
C、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。
D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头 不宜位于构件最大弯矩处。
b.受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 c.钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 g.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
h.为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置 3 条。
4）钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
5）质量标准 ①保证项目
A、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材
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质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
C、 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ②基本项目
A、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 B、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。
C、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。 进场前要求所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告， 否则不得使用。 施工时必须按配合比， 经常检查坍落度，严格 控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
1）混凝土工程的施工准备
①做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
②为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转， 并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
③注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
④对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。 对模板内杂物应进行清除， 在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
⑤对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
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2）作业条件
①下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期） 。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
②设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
③材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 ④全部材料应经检验合格，符合使用要求。 ⑤天气满足作业要求。 3）混凝土的拌制
①根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
②装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。
③混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
4）混凝土运输
①混凝土在现场运输工具采用手推车。
②混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
③混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
5）混凝土浇筑
①柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。
②梁浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕。 ③在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 ④施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以
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免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于 1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:
A、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
B、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 C、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 6）混凝土振捣
采用插入式振捣器(用于柱、梁)。 ①斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
②插点采用\"行列式\"或\"交错式\"，间距不应大于振动半径的 1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
③振动时间为 20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
7）混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完 10~-20h(热天气 8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d 在无积水的情况下白天 2h浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少。
5、砖砌体施工
本工程外墙1.2米以下为页岩砖墙，1.2米以上为白色压型钢板。砖基础采用MU10页岩砖砌筑，砂浆采用M10级水泥砂浆。实心砖墙采用MU10砖墙砌筑，砌体厚度240mm，采用M7.5混合砂浆。
①施工工艺流程
砖墙施工基本工艺流程如下：抄平放线—试摆砖—立皮数杆—盘角—砌筑—清理
②施工要点
A、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线，浇水湿润。 B、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
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C、砌筑操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，八度以上地震区的砌筑工程宜采用此操作方法砌筑。
D、砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
E、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
F、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
G、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。
H、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
I、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但是必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm，对抗震设防地区不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。
J、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可与承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
K、砖墙中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不宜超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
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L、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
M、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
二、建筑装饰、装修工程
根据施工图纸要求，结合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的相关规定，建筑装饰、装修工程包括地面工程、抹灰工程、细部工程等各子分部工程。
装饰装修工程是多项目、多工种、多工序配合的一项较复杂的系统工程，因此，装饰工程的统筹安排、合理穿插十分重要，施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入。
1、地面工程
本工程地面采用特殊骨料耐磨地面，其构造做法为：先用素土分步夯实，压实系数≥0.96；然后分两步做300厚的3：7灰土；纵向采用平头缝间距6m，横向采用假缝间距6m，假缝宽度为10mm，高为20mm；继而做150厚C25混凝土，随打随抹平，内配φ6间距300双向钢筋；最后上铺2厚的特殊耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布上撒。施工时应严格按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行。
A、地面工程采用的材料必须按设计要求和规定选用，并应符合国家标准的规定。地面施工前，地面下的基土应分层夯实。填土的土料不采用淤泥、腐质土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作填料，填土时应为最优含水量，压实系数应不小于0.96，地面下的沟槽、暗管应施工完毕后并经验收合格和办理隐蔽验收手续后，方可进行地下工程施工。
B、地面下的水泥砼垫层应按开间设置分格缝，大面积的地坪垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝不得大于6m，横项缩缝不大于12m。纵向缩缝为平头缝，横向缩缝可为假缝。
C、水泥砼（含细石砼）面层或水泥砂浆面层铺设前，主要操作重点：从墙
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面抹灰面上弹水平线引测楼面标高面，制作灰饼，纵横间距小于2m，铺设时先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，用1：2水泥砂浆（稠度5~7cm）均匀地铺平，用铝合金尺找平，铁抹子抹出水光（第一道），约2小时后，再用木抹子搓压抹平，然后用扫帚沾水拉毛。水泥面层抹平工作应在初凝前完成，压光、拉毛工作应在终凝前完成。水泥面层如遇管道等产生过薄处，应有防止开裂措施。并注意：沉降缝、伸缩缝应与结构相应的位置相一致，其镶边构件应在面层装设前进行。面层施工应一次完成，不得留施工缝。楼梯踏步的高度、宽度应符合设计要求，楼梯梯段相邻踏步高差不应大于10mm，踏步两端宽度差不应大于10mm，踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。采用的水泥强度不得小于32.5级，不得将不同品种、不同强度等级的水泥混用。整体面层施工后，养护时间不得少于7天，检验水泥砼和水泥砂浆强度的试块组数，每一层不应少于一组。水泥砂浆踢脚线应与墙面紧密配合，高度一致、出墙厚度一致。
2、墙面工程 1）墙面抹灰 ①工程概况
根据设计图纸要求本工程的内墙面和外墙面抹灰做法如下：
内墙面：为粘土砖墙，先抹15厚1:1:6水泥石灰砂浆，再抹5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，最外层刷内墙涂料。
外墙面：1.2米以下为页岩砖墙，在其墙面上做12厚1:1:6水泥石灰砂浆，然后抹8厚1:1:4水泥石灰砂浆，最后刷外墙涂料。
②施工注意事项与质量要求
A、抹灰工程所用的水泥不得低于32.5级，并经复试合格，使用的黄砂为中粗砂，且应过筛处理。混合砂浆使用的石灰膏熟化期不应少于15天，或采用厂家供应的熟石灰膏。抹灰工程施工前，主体结构工程需经验收合格，门窗框和楼层予埋件、管道及配件已安装完毕，并进行隐蔽工程验收后方可进行施工。
B、抹灰工程的工艺流程和操作方法： a.墙面抹灰工程工艺流程如下：
浇水湿润→找规矩→做灰饼→阳角做护角→设置标筋→抹底层灰→抹中层
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灰抹窗台板灰→抹踢脚板→批面层腻子→刷涂料→清理（糙面墙用木抹子搓面，光面墙用铁抹子抹平压光）
b.操作要点
ⅰ清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。
ⅱ找规矩，做灰饼。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20㎝左右处，用1：3水泥砂浆做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5米作一灰饼，用线找平加做灰饼。
ⅲ做护角：室内门窗口、墙面、柱子、外露梁下口阳角处用1：2的水泥砂浆做护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm，护角用阳角器做成小园角，护角高出面层2~3m。
ⅳ做冲筋：灰饼做好稍干后，根据灰饼做竖向冲筋。
ⅴ抹底层灰：当冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，然后在两道冲筋之间用力 抹上底灰，表面用木抹子搓毛、搓平。
ⅵ抹面层灰：当底层灰达到60%~70%强度左右抹面层灰，面层灰的厚度稍高于冲筋，用铝合金方管按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，用阴角器将阴角搓顺直，做到室内四角方正。
ⅶ抹窗台板、踢角板。窗台板用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷一道素水泥浆，再用1：2水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光上口做小园角，下口要平直。踢脚板采用1：2水泥砂浆抹平。
c.抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及抹灰层
之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝应清晰。
d.抹灰工程允许偏差： 立面垂直度 4mm 表面平整度 4mm 阴阳角方正 4mm 分路条（缝）直线度 4mm 墙裙、勒脚上口直线度 4mm
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③抹灰工程质量验收抹灰工程是一项子分部工程，验收时程序和方法同地面工程。验收时应提交下列文件记录：
A、原材料产品合格证书、材料性能检测报告、进场验收记录和复验报告； B、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件； C、隐蔽工程验收记录； 2）墙面刷涂料
2.1在刷涂料前先刷封闭底一遍｡
2.2刷第一遍涂料:要特别注意所有的涂料必须一次买齐,同一面墙所用的涂料必须一次配好｡涂料在使用前要先用萝斗过滤,毛刷涂刷方向先左后右｡
2.3涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开｡ 2.4涂刷时,应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进,要左右顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,在施工过程中尽量不留槎,如无法避免,应在施工前定好留槎的位置,在施工过程中不得随意留槎,以免产生色差｡施工应在日平均气温10 度以上时进行,且不能在雨季施工,在滚涂时,要不断地用木棒搅拌涂料,以免产生沉淀｡
2.5等第一遍干透后刷第二遍涂料,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底｡毛刷涂刷方向从上至下｡
2.6质量要求:
2.6.1工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定｡ 2.6.2脱皮､漏刷和反锈｡
2.6.3颜色,刷纹均匀､光亮､光滑､无透底､流坠､皱皮等现象,分色线平直｡
2.7主要技术措施:
2.7.1刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可随意加水过多｡
2.7.2涂刷时要上下顺刷或从左至右,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂刷时,应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好｡
2.7.3涂料的稠度要适中,毛刷蘸量适当,多理多顺防止刷纹过大｡ 2.7.4施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,行刷蘸涂料适当,从上至下或从左至右刷｡
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2.7.5墙面刷涂料后,要妥善保护,不得碰撞｡ 2.7.6涂刷墙面时,不得沾污门窗､玻璃等部位｡ 3、门窗工程 ①门窗制作
该工程门窗按图纸设计和规范要求—律经监理工程师及甲方同意的生产厂家订购，门窗进场时要有质量合格证并验收数量、尺寸、质量是否符合要求，并做好相关记录，积累好资料。
②门窗安装
A、本工程门窗采用后塞口的施工方法，施工前检查门窗洞口尺寸，比门窗尺寸大30mm，否则应提前处理。
B、窗口的水平位置以+50cm水平线为准，往上或往下返，量出窗下皮标高，弹线找直，标高相同的窗下皮应在同一水平线上。高跨双层应窗应保证上下窗的垂直度。
C、窗口的中心线以土建已定的中心线为准，在墙厚方向的位置按设计要求施工。
D、就位和临时固定，砼采用射钉固定，砌体采用膨胀螺栓固定。铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。
E、门窗框与墙体缝隙处理：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待抹灰完后填嵌并也打胶。
F、门窗交工前，必须清理干净，玻璃用水擦洗，门窗扇无浮灰杂物。
三、钢结构的施工
一、先决条件
1、施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并澄清。
2、钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。
3、主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。 4、所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。 5、所用测量器具已检定合格并在有效期内。
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6、劳动力已组织好 ,如铆工、电 / 气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。
7、土建专业施工已经满足安装条件。
8、相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。 二、施工方法及技术要求 1、施工工艺流程图 2、施工前准备
2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。 2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。 2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。 2.4施工技术、质量、安全交底。 3、备料 3.1、钢材
全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材拥有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
3.2、螺栓
高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母。垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632～3633）的规定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）的规定。高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB/T50017-2003）的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为u≥0.50，并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82）的规定。次要构件连接（如支撑、檩条、隅撑）采用普通螺栓4.8级，质量等级为Ⅱ级。
3.3、锚栓
采用符合现行国家规范标准《碳素结构钢》GB/T700（GB/T1591-88）规定的Q235B钢材制成。
3.4、焊条：Q235钢材用的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准
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《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定。Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5117）的规定。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。
3.5、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《砌体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》。焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊》（GB/T17493）。
3.6、焊接质量等级
全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。
4、钢构件的现场堆放及运输 4.1、构件、高强度螺栓及磨擦面预检 a. 检查构件型号、数量；
b. 检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
c. 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。
d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 e. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 f. 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。
g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。
4.2 构件厂内运输
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a. 运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。
b. 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。
c. 构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。
4.3 构件堆放
a. 构件应按规格和型号分类堆放。
b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。
c. 螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。 d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。 e. 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。 4.4、钢结构的加工制作
a、本工程的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025-2001）。
b、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。
c、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。
d、焊接质量的检验等级：除屋面梁、吊车梁及珠子的主材工厂拼接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T型连接的坡口焊缝按Ⅱ级检验外，其他均按Ⅲ级检验。
e、钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。
f、其他有关制作与安装具体要求，详见各结构系统的设计说明。 g、构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验，如有变形应及时修补矫正。
5、基础复测及预埋件验收
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基础验收：包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。
5.1 提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理避免影响正常的钢结构施工进度。
5.2 要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。 5.3 基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。
5.4 按照 GB50205-2001 规范中表 10.2.5 及表 11.2.1 对基础和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
5.5 及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。
5.6 基础表面质量：应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。 6、构件的保护及其它
构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。
6.1 所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。
7、底漆修补及面漆涂刷
7.1 制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。
7.2 除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的 Sa2.5 级。 7.3 油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于 5 ℃、高于 38 ℃、相对湿度大于 85 ％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 30~50mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
7.4 涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。 8、现场安装
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8.1 正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。
8.2 立柱安装柱子安装的允许偏差符合 GB50205-2001 规范中表 11.3.2 中的数据。
8.3 焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。
8.4 螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。
8.5 钢结构中构件安装的允许偏差要符合 GB50205-2001 规范中表 E.0.5 的数据要求。
8.6 立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进
8.7钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其他构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。
8.8钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
8.9钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
8.10柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行电焊，电焊不得损伤锚栓母材。
9、钢结构涂装要求
9.1 除锈——在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到（GB8923-88）中的Sa21/2级标准。
9.2 涂漆——钢材经除锈处理后应立即喷涂两道红丹底漆，制作完后再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在工地安装完工后涂刷）漆膜总厚度不小于120um，面漆要求同甲方协商（如采用防火涂料，其厚度根据建筑防火等级及耐火时间而定）。
9.3 涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到u≥0.50,。
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9.4 所有与钢筋混凝土板连接的钢梁顶部上翼缘不应涂刷油漆。 10、吊装施工的顺序
10.1 立柱吊装竖立一端向另一端进行
10.2 主梁和次梁吊装组对, 要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。
10.3 柱子在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。
10.4 柱及梁的吊装采用 30吨汽车起重机进行。
10.5 柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。
11、施工过程一般技术要求
11.1 每一个连接接头处 , 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：
A ．不得少于安装螺栓总数的 1/3 ； B ．不得少于两个临时螺栓；
C ．冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的 30% 。
11.2 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）
11.3 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。
11.4 各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。
三、施工焊接技术要求 1、概述
钢架、抗风柱用钢符合国际《碳素结构钢》Q345B，支撑系统Q235，檩条Q235。柱脚螺栓用钢符合国际《碳素结构钢》GB/T700钢Q235。螺栓：高强螺栓采用8.8S及10.9S螺栓，其中8.8S螺栓用于框架与次结构连接。普通螺栓应符合现行国家标准《六角头-C级》。锚栓：采用Q235钢制作。
该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求
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严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。
2、焊接方法及设备 焊接方法采用手工电弧焊
焊接设备采用交直流（直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧气刨清根）
焊条烘干设备两台 . 型号 ZYH-60 型
焊接材料及烘干规范 焊条选用 E4303 （ J422 ）
焊条烘干规范： 100 ～ 150 ℃× 1 h ，随炉冷却至 150 ℃恒温备用。 3、焊接工艺评定和焊工资格
3.1按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
3.2 焊接要求
a、以下部位采用坡口焊，焊缝等级为二级：梁柱腹板、医院与拼接板及柱底板的连接、吊车牛腿各板件之间及其与柱翼缘间的连接板件的拼接连接。
b、支撑杆件（下柱支撑及系杆）与加劲肋间采用双面直角贴角围焊缝、满焊焊脚hf=8mm。
c、其他部位采用双面直角贴角焊缝。 d、所有现场等强焊接部位均应加设引弧板。
3.3焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。
4、焊接工艺
4.1. H 型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求： a. 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；
b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮，锈，油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜
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大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；
d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ㎜；
f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况， 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度；
4.2. H 形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。
4.3 H 形钢梁焊接
焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。
4.4框架柱与梁刚性连接焊，
梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。 4.5管 --- 管连接的安装焊
在 δ 不大于 6 ㎜时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接， δ ＞ 6 ㎜时，可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
4.6钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。
4.7控制焊接变形
a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；
b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中，c. 采用反变形法控制角变形。 d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。
4.8焊后消除应力处理
工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使
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用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
4.9焊钉（栓钉）焊接
a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。
b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。
C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。
5、焊接检验 5.1. 资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。
5.2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
5.3. 外观检验
a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。
c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜， 咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜， 裂纹、电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣不允许。
d. 三级焊缝 未焊满≤ 2 ㎜ 根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限； 咬边≤ 1 ㎜，长度不限， 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5 ㎜。
e. 当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：
焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽 ＞ 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。
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5.4. 无损检测
a. 无损检测应在外观检查合格后进行。
b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波（ UT ）探伤方法。 d. 二级焊缝应进行抽检，（ UT ）抽检比例不小于 20% 。 e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。 6、焊缝返修
6.1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。 6.2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工艺卡返修。
6.3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。 6.4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。 6.5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
6.6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
7、焊接管理资料 7.1. 钢结构焊缝布置图。 7.2. 焊材质量证明书复印件。 7.3. 焊工合格证复印件。 7.4. 焊条烘干、保温记录。 7.5. 焊条发放，回收记录。 7.6. 构件焊缝返修记录。 7.7无损探伤报告。
7.8钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。 8、焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施； 8.1． 风速大于 8m/s ； 8.2． 相对温度大于 90% ； 8.3． 雨、雪环境；
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8.4． 环境温度低于 -20 ℃，高于 30 ℃，且相对温度超过 80% 时，不宜进行现场焊接。
四、彩钢板安装
劳动力组织、施工机具准备 熟悉配板图
施工材料验收、清理 压型板压纸机及配件到场 钢结构验收 屋面吊装 压型板清扫、运输就位 屋面板安装 墙面板安装 包胶、泛水安装 包角、泛水安装
压型板清扫
【十一】 主体结构质量保证措施
1、 质量控制方法
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影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，施工前对这五方面的因素严格予以控制，是保证建设项目工程质量的关键。
（1）人的控制
人，是指直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。为了避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理的激励外，还城根据工程项目的特点，从确保质量出发，本着适才适用，扬长避短的原则来控制人的使用。
本工程从以下几方面来考虑人对质量的影响。 1）领导者的素质
选派整体的素质好，决策能力强，组织机构健全，管理制度完善经营作风正派，技术措施得力，社会信誉高，实践经验丰富，善于协作配合的领导班子；确保质量、投进度三大目标的控制。
2）人的理论、技术水平
人的理论、技术水平直接影响工程质量水平，尤其是对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的工序操作，均选择建筑中级以上的工人操作且高级工的，不小于20％。
3）人的生理缺陷
根据工程施工的特点和环境，应严格控制人的生理缺陷，人的综合素质、心理健康，提高综合能力。
4）人的心理行为
对某些需确保质量、万无一失的关键工序和操作，一定要分析人的心理变化，控制人的思想活动，稳定人的情绪。
5）人的错误行为
人的错误行为，是指人在工作场地或工作中吸烟、打赌、错视、错听、误判断、误动作等，都会影响质量或造成质量事故。本工程对具有危险源的现场作业，应严禁烟、嬉戏；当进入强光或暗环境对工程质量进行检验、测试时，应经过一定时间，使视力逐渐适应光照度的改变，然后才能正常工作，以免发生错视；在不同的作业环境，应采用不同的色彩、标志，以免产生误断或误动作；对指挥信
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号，应有统一明确的规定，并保证畅通，避免噪声的干扰。
6）人的违纪违章
对以下违纪行为必须严加教育、及时制止。指人精心大意、漫水经心、注意力不集中、不懂装懂、无知而又不虚心、不履行安全措施、安全检查不认真、随意乱扔东西、任意使用规定外的机械装置、不按规定使用防护用品、碰运气、图省事、玩忽职守、有意违章、只顾自己而不顾他人等。
总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
（2）材料、构配件的质量控制
材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
1）材料质量控制的要点
①掌握材料信息，优选供货厂家。
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而就可确保工程质量，降低工程造价。在订货前，必须要求承包单位申报，经监理工程师论证同意后，方可定货。
②合理组织材料供应，确保施工正常进行。
合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设要求，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
③正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。
④加强材料检查验收，严格材料质量关。
A、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。
B、工程中所有各种构，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土的预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同
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规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
D、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理远程》，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
E、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、保温材料等配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
F、高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。
⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
A、对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主样设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
B、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
C、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
D、新材料应用，必须通过试验和鉴定。 E、材料认证不合格时，不许用于工程中。 2)材料质量控制的内容
材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
(3)方法的控制
施工方案正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。
在拟定混凝土浇筑方案时，应保证混凝土浇筑能连续进行；在浇筑上层混凝土时，下面一层混凝土不致产生初凝现象；否则，就不能采用“全面分层”的浇筑方案。
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对施工方案选择的前提，一定要满足技术的可行性。
方法是实现工程建设的重要手段，无论方案的制定、工艺的设计、施工组织设计的编制、施工顺序的开展和操作要求等，都必须以确保质量为目的，严加控制。
(4)施工机构设备选用的质量控制
机械设备的控制，包括生产机械设备和施工机械设备两大类。 1)机械设备的选型
机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则，贯彻执行机械化、关机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。
2)机械设备的主要性能参数
机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。
3)机械设备的使用、操作要求
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节，应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。
(5)环境因素的控制
影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，工程管环境、质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、劳动工具、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效地措施严加控制。环境因素的控制，涉及范围较在广，在拟定控制方案、措施时，必须全面考虑，综合分析，才能达到有效控制的目的。
施工过程中质量控制的主要工作应当是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控制，严格质量检查和加强成品保护。
2、质量控制体系及保证措施
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（1）质量目标
本工程施工质量目标：达到国家工程施工质量验收合格标准。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
（2）建立质量管理机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量合格优质。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优质，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。
（3）施工现场管理措施 ①建立施工现场管理制度
为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。
施工现场管理制度总则 第一项：过“三检”制度； 第二项：安全奖罚制度； 第三项：质量奖罚制度； 第四项：工期管理制度； 第五项：文明施工管理制度； 第六项：巡回检查制度； 第七项：技术交底制度；
第八项：质量目标计划实施管理制度； 第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；
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第十项：工程质量等级评定管理制度； 第十一项：成品保护制度； 第十二项：施工挂牌制度； 第十三项：样板引路制度； 第十四项：质量控制书制度； 第十五项：材料检验制度；
第十六项：工程质量事故报告及调查制度； 第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度； 第十八项：劳动组织管理制度； 第十九项：项目领导班碰头会制度； （4）建立施工协调管理制度 ①与设计的协调
A、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
B、参加施工图会审，协助业主向设计提出建议，完善设计内容和设备选型。 C、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
D、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的造型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
E、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
②与监理工程师的协调
A、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。 B、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
C、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
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D、所有进入现场使用的成品、斗成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果的报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
E、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
(5)技术保证措施
①施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
②针对该工程的防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
③严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
④严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上和作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下道工序。
⑤技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。
⑥装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，外墙砖应先做样板墙，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
⑦最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
作好施工技术档案的收集、整理。 (6)原材料质量保证措施
①对原材料奢质标准严把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
②原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还
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应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注意原件存放单位和抄件人并签章。
③对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
④各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存入时需保留标牌，按批量分类，并意防锈蚀和污染。
(7)计量保证措施
①严格执行公司的计量检测网络。
②砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
③砼搅拌站严格扫配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 ④现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。 ⑤经纬仪、水准仪、以秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位校验。
3、主体工程质量控制 （1）基础专项
作好基坑排水，防止地面水流入基坑，汉避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
（2）模板质量控制 1）质量控制措施
○1进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
○2每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
○3班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 ○4完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
2）质量控制要点 ○1构件中心线、标高。
○2模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
○3模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预
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留洞的位置。
（3）钢筋质量控制 1）质量控制措施：
①检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 ②加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 ③严格按照图纸和配料单下料和施工。 ④对使用的机具应经常检测和调整。
⑤焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
⑥焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
⑦每批钢筋焊完后，按规定取样行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
2）钢筋工程质量控制的要点 ①钢筋的品种和质量。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
③钢筋的锚的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 ④焊接质量。
⑤预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸国、位。 ⑥钢筋保护层厚度及绑绑扎质量。
⑦严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 （4）砼质量控制 1）砼质量控制措施
①检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各面材料指标的稳定性。 ②搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。
③浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。
④下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
⑤预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
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⑥为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
⑦砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动。
⑧大体积砼浇筑时应根据工程特点段分层浇筑方法，控筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
⑨砼工程质量控制的要点
A、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量、 B、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
C、浇筑时应重点控制浇筑高度的振捣棒插入间距、深度、顺序。 2）现浇钢筋砼节点质量控制措施 ①钢筋配料不符合规范规定
在钢筋配料过程中，必须认真计算下料长度，并做好钢筋放样工作。节点处钢筋安装质量差
在支设梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。
②钢筋锚固长度不足
由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，将已按规格配好的钢筋锚固长度割短，从面导致钢筋锚奋长度不足。
处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。 ③节点内柱主筋位移 A、主要原因
箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主盘产生位移；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体位移；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。
B、预防措施
浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校下；柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊；在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体位移；在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。
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C、处理方法
外伸主筋在截面范围内偏移较小时，一般可按1：6斜度调整纠正，在主筋偏出柱子截面尺寸较小时，可凿开混凝土，按1：6斜度调整；当外伸主筋在截面内或外偏移较大时，可采取按正确位置钻孔进行锚固灌浆的方法重新锚进主筋，以上所述偏移大或小的界限，应由施工单位与设部门根据具体情况确定，而且一切处理方法都必须得到设计部门确认。
④节点杂物管理不净
节点处支模后，清理杂物是确质量的一个非常重要的环节，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其他脏物，对所浇潢的混凝土或其他脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响，因此，节点在封模前应检净并用气泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。
【十二】 采用的新技术、新工艺、专利技术
新技术、新工艺、专利技术的推广应用不仅能有效地加快工程施工进度、解决传统施工工艺难以解决的问题、提高工程质量、节约工程建设投资、创造可观的社会效益和经济效益，同时还能促进建筑技术的不断发展，提高行业的整体素质。
①现代混凝土应用技术：本工程绝大部分混凝土采用商品混凝土，即预拌混凝土，可以提高劳动生产率，节约水泥，降低工程成本，同时还具有保证工程质量、节约施工用地、实现文明施工等优点。
②新型模板脚手架应用技术：本工程模板采用胶合板模板，其有以下优点： a.板幅大，自重轻，板面平整。既可以减少安装工作量，节省现场安装人工费用，双可以减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。
b.承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。 c.材质轻，厚18MM的木胶合板，单位面积的重量为50KG，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。
d.保温性能好，能防止温度变化过快。 e.锯截方便，易加工成各种形状的模板。 f.便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。 g.用于清水混凝土模板，最为理想。
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③粗直径钢筋连接技术：电渣压力焊连接技术，该工艺能提高工效、加快施工进度，且能节约钢材、降低工程成本。其焊接技术操作方便、质量可靠，施工程序简单，一般工人经过短期培训，即可上岗操作，且保证质量。
④新型建筑防水和塑料管应用技术—改性沥青防水卷材防水施工技术；UPVC、PPR管等的应用；
⑤计算机技术的应用：用项目管理软件进行项目管理，CAD技术的应用，用计算机进行质量信息管理，工程投标报价系统软件的应用；工程网络计划的应用等。
【十三】 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
我们在本工程中严格按标准进行运作，对工程实行全过程、全员化的质量管理。在工程的各个阶段采取如下措施：
一、施工准备阶段
对施工图纸严格执行三审制度，即初审、内部会审、综合会审。通过图纸会审及早发现施工图纸存在的不足，并通过有关部门妥善解决，以减少施工的失误，为施工阶段创造有利条件，达到预期效果。
图纸会审一般包括如下内容：
(1)设计是否符合国家有关规范、标准及地方性法规的要求。 (2)核对图纸自身的矛盾点及相邻工种的冲突点。
(3)摸清图纸要求与现有技术条件的难点及能否满足质量安全保障的要求。 (4)核对特殊及新材料、新工艺的要求并做出保证措施。
(5)上述问题必须征得设计单位认可，否则应严格按照施工图纸施工。 单项工程方案的制定及技术交底在“工艺卡”中专述。 二、严把工程设备及主要材料关
(1)各种工程设备及主要材料、特殊材料必须三证齐全(生产许可证、合格证、检验报告)需要复验的材料要配合工地监理工程师进行抽样，到有关部门做复验并取得有效复验证明。
(2)工程用设备、主要材料：
设备和主要材料进场时要严格进行入库验收，不合格产品必须退出现场，以防错发混用。入库检验内容应包括其规格、性能、技术参数、质量要求等。
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三、施工阶段质量控制
(1)在主体结构施工时，水、电、暖、卫、弱电等安装的预留、预埋工程要密切配合，达到准确、无误，为今后安装打下良好基础。
(2)进入平行流水、垂直交叉施工阶段时，各工种之间的计划要统筹安排，以期找到最佳结合点，取得最大的经济效益。
(3)各分项工程施工质量控制。 四、对本成品的质量保护
搞好成品保护是一项关系到保证工程质量的重要工作。在施工过程中要对已完成和在施的分项工程进行保护。否则一旦造成损伤将会加大成本拖延工期，以至有的不能恢复到原样，造成永久缺憾，影响工程的总体质量。做好成品保护工作应主要抓好以下几个环节：
(1)对职工进行职业道德教育，教育全体职工要对国家和人民负责，尊重他人和自己的劳动成果。
(2)合理安排施工顺序，在施工顺序安排时，要充分尊重客观规律。一般做到先地下、后地上，先主体、后维护，先土建钢结构、后安装，先结构、后装修。
(3)在上述二个基本条件下，还要制定行之有效的保护措施。一般采取的主要措施为：提前保护、局部封闭，包裹覆盖等。
【十四】 各工序的协调措施
一、专业的项目班子
现场组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，同甲方、监理、设计人员密切配合，统一领导施工，统一协调指挥，对工程全过程进行预控，建立生产例会制度，每周召开一次由甲方、监理、施工参加的工程例会（必要时请设计人参加），每日召开一次生产协调会，以解决各工序之间的协调配合问题。
二、专业施工的协调
1）充分发挥我公司对专业施工管理的成功经验，定期召开专业施工协调会，把专业施工各项工作管理到位。
2）项目经理部积极为各专业施工，安排好水平交叉和立体交叉工作面，确保各专业按时施工，以保证整体工期。
3）做好对专业施工的施工方案审查工作，对其原材料和成品做好把关及验
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收工作，确保工程整体质量。
三、土建与钢结构的协调
土建与钢结构施工必须服从项目经理部的整体进度计划，杜绝工序倒置及乱剔乱凿现象，确保工程整体质量。
【十五】 冬、雨季施工措施
一、冬季施工措施 1、组织措施
进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。 2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。
3、现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砼掺外加剂的试配试验工作。
4、安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。 现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
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电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。
二、雨季施工措施 （1）现场措施
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。对于正在进行基础施工的工程，要做好在基坑边缘和坑底设置排水沟和集水井，在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内禁止堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场的搅拌区、临时办公用房等应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
原材料的储存和堆放：
①水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
②砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水通路，防止淤泥渗入。
③砌块应在底部垫起，上部用防雨材料覆盖。
④模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。 ⑤回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布
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等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，电梯按要求做好附墙。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
（2）土方与回填土施工
土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟，每隔30m设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留20-30cm，待垫层施工前由人工挖出。基坑外围应砌挡水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm，双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡。在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行拍实，防止污染市政道路。
在雨季进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内。若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。外脚手架坐落于回填土上的，现基坑还未回填好的，应加强回填质量。已回填好的，脚手架立杆下应垫架板、枋、道木、混凝土块等，使重量均布于回填土上。
（3）砼施工
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
（4）钢筋工程
现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。为保护后
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浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。
（5）模板工程
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（6）砌筑工程
雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应加大稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。
（7）脚手架工程
雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。脚手架底部持力地面应设置排水沟，以便雨水的顺利排放，保持地面的干燥与强度，在底座设置垫板或混凝土垫块，将压力均匀的分散在较大的面积上，并且对外架基础随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
【十六】 施工安全保证措施
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障职工在劳动过程中的安全和健康，安全生产上，特采取如下安全管理和措施。
一、安全保证体系
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业主监督 监理监督 安全员： 施工经理： 项目经理：
施工员、班组安全员
土 石 方 工 程 砌 筑 工 程 钢结 构 工程 楼 地 面 工 程 门 窗 工 程 涂 料 工 程 二、安全管理措施
1、加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该项目部施工现场成立以项目经理为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，在现场执行领导干部安全值日制度。
2、现场设专（兼）职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持各班组星期一的“安全日”活动，自觉接受甲方在安全，文明施工方面的监督、检查、指导。
3、贯彻执行甲方，公司有关安全生产管理方面的规章制度，推行安全目标责任书，分解指标落实到班组，确保工程安全目标的实现。
4、发生安全事故应及时上报，并按局，公司和甲方有关制度及时组织调查
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处理。
5、安全例会制度：
项目每月开一次安全生产工作会议，班组每旬组织一次安全日活动，项目经理、副经理、工程师及专职安全员要参加每月一次的安全例会，班组旬例会由工长与安全员组织，安全例会要有会议记录并存档备查。
6、安全检查制度：
1)项目每月组织一次安全检查，施工队每旬组织一次安全检查。
2)对于甲方组织的安全施工检查，安全工作会议，我方应及时派员参加并认真贯彻落实。
3)各级安全检查，主管领导与安全员务必参加，对发现的问题、查出的隐患要及时解决。
4)开展经常性的安全检查活动，各级领导安技部门、专职人员要经常深入现场查找事故隐患，发现问题即使研究解决。作业队兼职安全员要作到班前班后勤检查，及时纠正违章指挥及违章作业。
7、安全技术措施交底制度
1)安全技术措施要作到逐级分项、分工种进行交底。
2)施工前各专业，各工种的施工管理人员必须向施工班组进行书面安全技术交底。
3)交底要认真详细做好记录，层层验收，现场分项分工程交底要填写现场安全施工日记，安全技术措施交底记录要存档备查。
8、现场设备使用验收制度
1)现场各类设备投入使用前一律进行检查运行验收，不符合安全规定的禁止使用。
2)项目机械员、安全员、施工负责人、工长负责各类设备的验收必要时请公司机械部门参加，验收后存档备查。
3)设备使用中发现问题，工长应及时组织有关人员进行维修，保持各类安全防护装置灵活、可靠。
9、安全技术资料管理
1)项目安全员要加强文档管理，积累基础资料，各类统计报表要及时上报并存档，同时要及时提出分析及措施意见。
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2)“三级教育”及特殊工种培训、安全检查、设备验收与安全技术措施交底，各有关部门均需建档、建卡，加强管理，项目安全员应对上述有关部门定期进行检查督促。
10、施工现场安全技术要求
1)施工现场必须按施工平面设计要求，达到道路畅通，材料摆放整齐。现场出入口处要设置醒目的安全标语牌及安全制度、纪律及有关要求。
2)现场架设工具使用期间应派专人负责维修保养，不符合安全规定一律不能投入使用。
3)现场临建线路、设备按设计规定架设，严禁乱拉设临时线，电气设备的安装及线路架设要符合大纲要求。
4)现场坑、井洞口要设安全防护装置，危险地段、场所要设安全标志，夜间要设灯警示。各种防护措施、安全标志未经负责人批准不得移动和拆除。
11、安全技术措施
1)脚手架搭设，护栏、脚手板、斜撑均要符合规程要求。
2)脚手架各部位尺寸要符合规程要求，特别是吊装时搭设的脚手架要稳固牢靠。
3)空旷场所高度超过10m的机械设备，架设工具按规定设置避雷装置。 4)机动翻斗车不得载人，不得乘坐。 三、安全管理具体实施方案
1、各工种认真学习安全技术操作规程、法规标准，加强安全意识，杜绝违章作业现象，保证安全生产。
2、组织班组安全日活动，开好班前会，定期进行班组自检，消除隐患，全面落实安全目标，保证实施效果。
3、做好本班组职工安全教育，对所管辖设备的安全防护设施及劳动保护用品保证完好，安全可靠，参加事故隐患整改，对不符合整改技术要求的，不可验收使用。
4、施工现场配备各种消防器材、工具箱，定期检查，对易然易爆物品的运输、使用、存放严格把关，施工中严格执行操作规程，不同物品分别存放。
5、施工作业人员劳动保护，凡2米以上为高空作业，登高作业人员必须配齐劳动保护：安全带、安全帽、绝缘防滑鞋，对使用吊笼登高作业，不得少于三
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道保护，须明确专人指挥。在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离和有力措施。
6、抓好现场电焊的安全操作守则，在电焊作业时，必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。工作服不要束在腰里，并把纽扣扣齐。
7、在施工电焊作业区，应考虑通风，并应站在上风头操作，以防止过多的有害气体吸入。
8、进入施工现场的人员必须佩带安全帽，穿好工作服，严禁酒后进入施工现场。
9、每日由班组长组织进行对班组当天施工作业特定要求、注意事项等进行细致交代，检查好劳动保护用品和机具性能完好情况将之交代，并记录在每日班前会记录本内。
10、 防火措施：
1)施工现场要做好消防措施，每个防火点要放置灭火器，并设专职的消防负责人。
2)在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板，搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔滴落下，而引起火灾或烧伤其他人员。
3)现场的易燃、易爆物品应远离火源，并放置一定的灭火器。 4)乙炔瓶、氧气瓶放置要有一定的安全距离。
【十七】 现场文明施工措施
一、场容场貌
1、编制文明施工方案。其内容包括管理目标、责任网络体系、保证措施、文明施工奖惩措施及区域布置图。
2、施工现场区域内应设围挡，做到坚固、整洁、美观。
3、施工现场道路作硬化处理，达到坚固耐用，平整通畅。办公生活区作砼地面，进行绿化布置，减少扬尘污染，
4、现场生产生活用后的废水污水排放，提前做好排水管道及沉淀池。 5、施工用材料、构件、机具按规划布置图堆放，并设标识牌。
6、对各加工区域均设置安全警告标志，并挂在醒目、与安全有关的地方。
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二、生活卫生
1、食堂建筑搭设标准为水泥地面，室内抹灰，有天窗，污水排放畅通。 2、做好食堂内卫生，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保障职工饮食卫生。
3、民工宿舍设上下单人铺，环境整洁卫生，衣服被褥用具码放整齐有序。 4、在现场内设男女厕所，自来水冲洗，设专人负责卫生。
5、生活区设置淋浴室，内设更衣箱，并建立管理制度，保持清洁卫生。 6、创造良好的办公、开会环境。窗明几净，冬夏有取暖、降温措施。 7、工地设饮水设施，保证施工人员能喝到符合卫生标准的白开水。 8、现场设救护员，配备急救箱。 三、工地文化建设
1、工地入口处建造新颖大方的门楼，悬挂企业标志。
2、在办公区域设置“五牌二图”和宣传栏，展示企业服务理念，品牌理念和项目科技创新意识。
3、发挥各级工会作用，增强项目人员依法管理意识、职业道德意识。维护职工身体健康及合法权益。
四、治安消防措施
1、针对该工程实际特点制定治安消防制度，对参建人员进行治安、消防法规教育。
2、对外地分包队伍应有登记备案，并到当地派出所办理登记证。 3、施工现场的库房、伙房、宿舍区、办公区、电器设备等重点部位，配备有效的灭火器。
4、电气焊等明火作业需经过审批，对操作者进行安全防火交底，施工中设专人监护，并在现场备有有效的灭火器材。
5、施工现场不准存放大量易燃易爆液体和气体等材料。仓库内不准混存易燃易爆物品。
6、施工现场设吸烟室，不准在施工作业区、材料区吸烟，违者罚款。 7、临建内采用低压照明(36V)，接线处不得裸露，严禁私拉乱接。 8、施工现场围挡严密，大门设警卫室，配备执勤人员，设一部电话，建立门卫制度。有物品出入管理制度，严禁与工程无关人员进入现场。
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9、办公室不得超量存放现金。贵重仪器仪表和电子设备存放地点，门窗应加护栏，设人看管。
【十八】 施工现场环保措施
一、环境保护方针和目标
施工现场环境管理方针和目标为：遵守环保法规，严格履行合同，改善现场面貌，保障员工健康，预防环境污染，造福社区大众。
二、环境管理因素分析
1、施工现场环境因素分析的范围： 1)正常的作业活动和非正常的作业活动。 2)所有进入作业现场的人员活动(含各分包方) 3)作业现场各类设施、设备。
4)办公区、生活区、有害作业部位、辅助生产、生活卫生设施等。 2、评价重要环境因素的依据： 1)有关的法律、法规和其他要求。 2)发生频次。 3)环境影响的规模。 4)环境影响的程度。
5)有关方要求和社区关注程度。 3、环境实施方案和措施：
根据环境保护的范围和因素分析，对该工程确定为如下五项重要环境因素的治理和防范。
1)控制噪声对环境的污染：
①对产生噪声的机械设施，现场内禁止鸣笛，对机动车辆加强维护和保养，使机械正常运转，降低噪声污染程度。
②在脚手架、模板、支撑等拆除时，防止野蛮作业造成不必要的噪声污染。 ③认真执行国家环保局《建筑施工场界噪声限值》标准和天津市《关于进一步加强夜间建筑施工噪声管理通告》规定。
2)施工现场因工期要求，施工工艺要求必须夜间施工时，应征得有关方面批准，做好居民工作，做到施工不扰民。禁止在晚上1l时至次日6时进行噪声污
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染施工作业。如需要夜间施工时，可办理夜间施工证。(审批部门：建委、环保部门)
3)粉尘废气管理措施：
①对水泥、白灰、砂子、石子等堆放场地采取喷淋、遮盖等措施。 ②施工现场场地必须进行硬化处理，出入口加做30米长砼路面。设置车轮冲洗场地及排水沟，确保出场不带泥土。
③现场设垃圾站存电，并及时清运。
④现场不得融化沥青和焚烧油毡、油漆和其它产生有害烟尘的废弃物。 ⑤对高处的工程垃圾采取容器垂直清运，禁止凌空抛洒。 4)化学危险品管理措施：
○1化学危险品必须有中文标签，附有相关安全使用说明。
②化学危险品不得在露天或漏雨潮湿的地方存放，存放场所必须符合消防管理的规定。
③氧气瓶与乙炔瓶应单独存放在定型的铁笼内，相距不得小于5米，周围30米内部的有明火作业。
④使用化学危险品必须经使用部门负责人批准，责任人领取，并进行登记。 ⑤使用人员对剩余的化学危险品及残液应及时交回，进行登记。
⑥对化学危险品的储存、使用安全情况，使用单位每月检查一次，发现不合格项应下达《隐患整改通知书》，对整改结果要进行复查。
⑦在存放化学危险品及易燃易爆物品的场所应配置符合规定的消防器材。 5)污水排放管理措施：
①施工现场设置排水沟，搅拌机前和施工现场大门口设沉淀池，施工污水经沉淀后，排入市政污水管网。
②废水沉淀池要定期清理，随清随运。
③现场生活污水主要来自食堂、厕所、洗浴和洗车冲水等，应委托环卫部门负责清洁。
④沉淀池的废水水质检测，应配合检测单位进行采样和化验。对超标项采取有效整改措施。
6)固体废弃物的管理措施：
①固体废弃物分为四类；A:可回收利用的废物，如施工材料下脚料，废金属
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桶，废纸箱，废玻璃等。B:危险废物如电池、荧光灯管、废化学品包装物等。C:一般工业废弃物，如塑料包装袋、废工程土、废炉渣。D:生活垃圾包括办公垃圾、浴室垃圾、食堂垃圾等。
②各类废弃物分类存放并设置标识。
③对有利用价值的废弃物应综合利用或对外销售；危险废品应由有资质单位进行处理；一般废物及生活垃圾应及时运至指定地点。
【十九】 施工现场、周围建筑物维护措施
1、在新围墙位置上建临时围墙并抹灰，作为施工现场的总体围护。 2、临时围墙高度拟建2.5米，抹灰后刷白色涂料。
3、按有关规定，各个分号在施工进入主体阶段，搭设标准的铁管架子并挂设密目安全网。
4、铁管架子按要求设置剪刀撑并刷红白相间油漆标志。
5、在工地入口处搭设门牌楼，高5米阔6米，上写我公司的质量方针及质量目标。
6、在工程进行中，随高度增长、悬挂横幅：保证质量不松懈，工程建设争上游。
【二十】 工程交验后服务、保修措施
一、工程交付
为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，把工程交付工作作为工作的重点来实施，在工程竣工验收后，及时撤场。
二、工程回访
在工程交付使用后，定期回访。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
三、公司承诺
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属于保修范围、内容的项目，我公司在接到保修通知日起3天内派人保修，发生紧急抢修的，我们在接到通知后，立即到达现场抢修。
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拟投入的主要施工机械设备表
土建施工投入的机械设备
序规格 制造功率 数量 计划进退场 设备名称 号 型号 年份 （KW） （台） 时间 1 砼输送泵 HC60b 2010 75 1 主体施工阶段 2 挖掘机 WY100 2011 1 土方开挖 3 钢筋对焊机 UN1-100 2010 100 1 开工-主体完 4 钢筋切断机 GQ-40A 2009 7 1 开工-主体完 5 钢筋弯曲机 GW-40A 2011 2.8 1 开工-主体完 6 木工平刨机 MB503 2010 3 2 开工-主体完 7 木工圆盘锯 2009 3 2 开工-主体完 8 交流电焊机 BX3-300 2011 21 4 开工-竣工 9 插入式振捣棒 ZN70C 2010 2 6 开工-竣工 10 平板式振动器 ZW 2009 1.5 2 开工-竣工 11 潜水泵 2011 1.5 4 开工-竣工 12 砂浆机 VJ200 2010 2.8 1 主体-竣工 13 振动夯机 2009 4 2 土方回填进场 14 镝灯 2011 3.5 4 15 自卸汽车 4T 2009 2 基础施工 16 拉锚枪 2010 2 开工-主体完 17 电钻 2009 2 开工-主体完 72
钢结构施工投入的机械设备
序设备名称 号 1 数控直条多头切割机 2 H型钢自动组立机 3 门式埋弧自动焊 4 半自动焊 5 H型钢矫正机 6 端面铣 7 抛丸除锈机 8 摇臂钻 9 剪板机 10 二氧化碳气体保护焊机 11 手工电焊机 12 碳弧气刨 13 带锯 14 万能铣床 15 手电钻 16 吊车 17 半挂汽车 18 自卸汽车
规格 数量 型号 CNK-CG4000C 2台 Z12 LHA NZA-1000 HYJ-800 YTX HP6012 Z3040*1611 Q11-20*200 500KR*2 BX-500-Ⅱ 500A 4056X X6132A 25t 东风140 东风 2台 1台 2台 1台 1台 1台 2台 2台 3台 1台 1台 1台 1台 10把 2台 1台 1台 功率 制造产地 （KW） 年份 2 12.5 12 10 22 15 60 3 30 6 6 12 20 15 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2009 2010 2009 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 73
劳动力计划表
工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 人 土建施工人员 土方工 木工 钢筋工 砼工（兼普工） 瓦工 抹灰工 粉刷工 油漆工 架子工 电焊工 电 工 壮工 测量工 3 8 8 6 10 6 6 4 4 2 1 12 2 钢结构施工人员 下料工 组立工 焊工 矫正工 钻孔工 除锈工 8 6 8 4 4 4 74
喷漆工 电工 起重工 辅助工 拼接工 板材安装工 运输装卸 设备维修工 炊事员 4 1 4 6 4 10 4 2 2 根据现场的实际情况进行人员的增减
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临时用地表
用途 现场办公、休息室 宿舍 门卫 食堂 厕所 加工场 材料堆放区 仓库 工具棚 合计
面积（平方米） 60 90 10 40 20 80 100 60 40 500 位置 见平面布置图 需用时间 152天 76
计划开、竣工日期和施工进度网络图
开竣工日期：2011年11月20日—2012年4月20日，总工期152天 进度日期 施工进度项目名称 现场准备 基础工程施工 主体工程施工 装饰装修工程施工 退场验收 11月下 2011年 12月上 12月下 1月上 1月下 2月上 2012年 2月下 3月上 3月下 4月上 4月下
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施工现场平面布置图
工具间 食堂仓库用地消防站材料堆放地入口门卫机械摆放区办公用地会议施工现场平面布置图78
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