PT操作指导书及报告

渗 透 检 测 操 作 指 导 书 NO.15-15

操作指导书编号:ZDSPT 共 页第 页 工艺规程及其版号 产 品 名 称 渗透剂种类 色 DPT—5 DPT—5 ■喷 □刷 □浸 □浇 擦 拭 ■喷 □浸 □铝合金 ■镀铬 通常≥条件受限≥500lx 1000lx 工艺规程编号： 版号： 产品（制造)编号 检 测 方 法 浓 容器类别 Ⅱc—d □荧光 ■着色 □荧光着 浸泡槽内滞留时间（t） / DPT-5 亲水乳化剂搅动时间 / 渗 透 剂 器 材 及 参 数 清 洗 剂 渗透剂施加方法 去除多余的渗透剂 显像剂施加方法 对比试块类型 可见光照度 检 测 标 准 检测区域和 表面要求 乳 化 剂 显 像 剂 渗 透 时 间 干燥方法、时间 显 像 时 间 工 件 温 度 合格级别 检 测 比 例 度 / ≥10 min 方法■自然干燥□加热干燥 10~60 min 20 ℃ Ⅰ级 100% 时间5～10 min NB/T47013.5—2015 1、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层; 2、被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果； 3、局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm. 1、温度低于5℃条件下渗透检测方法的鉴定,在试块和所有使用材料都降到预定温度后,将拟采用的非标准温度检测时对比试验技术要求 说明 铝 合金试块 低温方法用于B区.在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区裂纹显示迹痕，如果基本相同，则认为方法可行。 2、如果拟采用的温度高于50℃，需将试块B加温并在检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测的要求 方法用于B区，在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区裂纹显示迹痕,如果基本相同,则认为准备采用的方法可行。 检查：1渗透剂的相对密度采用相对密度计进行校验;散装渗透剂浓度根据说明书校验；对正在使用的渗透剂进行外观检验，各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验;荧光渗透剂荧光亮度不工作性能检查的 项目、时机和 性能指标 得低于基准高度75%； 2、对于干式显像剂应经常进行检查，湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内。 复验：1、检测结束时,用试块验证检测灵敏度不符合要求时；2、合同各方有争议或认为有必要时; 3、发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； 4、对检测结果有怀疑时. 1、从事渗透检测的人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资渗透检测人员要求 数据记录规定 格； 2、取得不同资格级别的人员，只能人事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作； 3、渗透检测人员的未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，不得有色盲. 按工艺规程规定。 操作指导书验证 用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 部件名称 焊缝（工件部位） 编号 检测部位 材 料 牌 号 检测 时机 内外表面 表 面 状 态 序号 PT操作指导书及报告 检测示意图: 详见渗透检测部位示意图 编制人（资格）： 年 月 审核人（资格): 年 月 日 日 渗 透 检 测 报 告 NO。15

—16 报告编号:BGPT 共 页第 页 委托单位: 产 品 名 称 渗 透 剂 种 类 器 材 及 参 数 渗 透 剂 清 洗 剂 渗透剂施加方法 去除多余的渗透剂 显像剂施加方法 对比试块类型 技术要求 序号 制造单位: 产品(制造)编号 检 测 方 法 乳 化 剂 显 像 剂 渗 透 时 间 干 燥 时 间 显 像 时 间 工 件 温 度 检 测 比 例 操作指导书编号 容器类别 Ⅱc—d / DPT-5 min min min ℃ 100％ □荧光■着色□荧光着色 DPT—5 DPT-5 ■喷 □刷□浸 □浇 擦拭 ■喷 □浸 □铝合金 ■镀铬 NB/T47013.5-2015 Ⅰ 检 测 标 准 合 格 级 别 部件名称 焊缝（工件 部位）编号 检测部位 内外表面 材 料 牌 号 表 面 状 态 检测 时机 最终评定结果(级） 检 测 缺 陷 情 序号 焊缝(工件单位）编号 缺陷编号 缺陷类型 缺陷迹 痕尺寸 mm 缺陷处理方式及结果 打磨后复检缺陷 补焊后复检缺陷 迹痕尺迹痕尺性质 寸 性质 寸（mm） （mm） 最终评定结果（级） PT操作指导书及报告 况 检测结果： 1。本产品上述部位质量符合NB/T47013.5-2015 标准 Ⅰ 级的要求，评定为合格。 2、检测部位及缺陷位置见检测示意图。 报告人（资格）: 审核人(资格）： 监检员： 无损检测专用章

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