生产班组绩效考核管理制度细则

1 目的：

通过绩效考核,使部门内部员工充分了解自己的工作成绩和不足，从而明确努力方向，不断提高自身素质和工作绩效；让管理者全面掌握每位员工的德、能、勤、绩等情况，更有效的发挥沟通、引导、帮助、激励的作用，调动部门内员工的工作积极性,提高部门的生产、管理水平。

2 适用范围

生产部纸机车间轮班主管、工程师、工艺员和操作人员

3 职责

a) 操作人员的考核：由轮班主管根据员工日常的工作表现,对照考核细则在

考核记录表上及时给予加、减分记录：发生替班、换班时，相应操作员工由所替岗位所在班组的轮班主管给予考核并汇总给纸机生产线高级主管。

b) 本考核细则由纸机生产线经理负责解释。 4、程序

a) 绩效考核必须坚持客观、公正和合理原则，应根据各岗位的岗位职责,

实事求是地全面评估员工的实际业绩，以日常观察到的具体实施为主. b) 正常情况下,考核人需在五个工作日内向被考核人反馈考核结果；被考核

人对考核结果有异议时可以逐级向上书面提出申诉.

c) 部门每月月初在部门内公布上一个月的考核记录，按月份汇总；考核结

果作为奖金分配、工资调整、岗位调整、学习培训等方面的重要依据。 d) 各班组的考核相对独立，班组内部的考核原则上不影响其他班组及个人。

e)

同一位员工连续两个月出现绩效考核成绩低于60分以下时，纸机高级主管务必找该员工面谈,并制定相应的培训整改措施，以提高该员工工作表现。

f)

当员工自己感觉做了比较出色的成绩（比如发现安全隐患)时，可以主动到上一级领导提出，上一级领导经过核实无误后，可以在绩效中给予加分。

g) 绩效考核分值不设上限,下限最低为零（当月没有绩效）。 5、考核细则

工艺员 序号 考核内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作出色,收到副总或以上公司领导的公开口头表扬 工作出色，收到副总或以上公司领导签发的书面表扬 主动发现安全、质量或生产管理等问题并及时、正确处理 自主提出质量改进、降低成本或者提高产量方案并成功实施 通过工艺跟踪、分析检查发现工艺规律,解决重大工艺问题 通过工艺优化,提高了工艺稳定性，明显提高成纸合格率 提出设备、工艺改造方案,并实施有效 每条被采纳的合理化建议或者一点课 没有及时下发生产工艺单，导致改产时,没有工艺标准 工艺员 分值 考核分值 +5 +10 +5 +5 +10 +5 +10 +2 —5 —5 -5 -20 -10 —5 —20 10 主要工艺更改，没有及时下发通知，导致生产现场工人不知晓 11 工艺实验没有及时下发通知，导致生产现场工人不知晓 12 主要备品、备件准备不及时,导致生产陷入被动状态 13 当班发生限工事故或者重大设备安全事故 14 当班发生急救箱事故 15 发生安全事故,隐瞒不报 操作员 序号 考核内容 1 2 3 4 5 6 7 9 操作工 分值 考核分值 5 10 10 2～5 2 +5 +5 -2 —4 —5 -1 —2~-5 -20 -10 —5 —20 —10 —20 -5 —10 工作出色，收到副总或以上公司领导的公开口头表扬 工作出色,收到副总或以上公司领导签发的书面表扬 发现安全、质量隐患及时上报并协助处理 月度内本职工作出色并得到直接主管的表扬 每条被采纳的合理化建议或者一点课 生产、重要设备故障中工作积极、措施到位,有效避免了损失扩大化 非本班责任导致的生产异常，但交接班后主动协助其他班级处理并搞好 工作时间内未按规定穿戴劳保用品，或穿戴劳保用品不符合5S 10 违法操作规程进行操作 11 在工艺操作或者原始记录报表上弄虚作假 12 交接班记录不及时,不填，没有署名 13 工作欠主动或工作质量低下导致上级不满意 14 因个人不按规定操作，发生重大损失工时事故 15 因个人不按规定操作，发生限工事故或者重大设备安全事故 16 因个人不按规定操作，发生急救箱事故 17 因个人不按规定操作,发生安全事故，隐瞒不报 18 因个人操作失误，发生重大质量事故导致产生整卷报废4MT以上 19 因个人操作失误，当班发生重大质量事故导致产生整卷报废10MT以上 20 因个人操作失误，当班导致停机在30分钟以内 20 因个人操作失误，当班导致停机在31分钟以上 本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！

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