生产订单管理流程

订 单 管 理 流 程

1.目的

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：南城内衣有限公司 3、流程管理层 3.1订单评审管理流程 3.1.1该流程由销售部（内、外销）,设计部、生产部、材料部,品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。(优先考虑库存现料) 订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。 3.1.3根据总经理签批。 由销售部制定《生产通知单》，设计部制定《工艺要求表》《单件用料用量表》。 设计部完成产品标准版及纸样,并按《工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求. 跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认《生产通知单》细节要求是否准确,同标准版一同交生产部. 4对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和《单件用料用量表》交材料仓清料备料。(优先考虑库存现料,确保所备材料准确)

4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。 3.1.5流程图（图1）

销售部 PMC部

开始 综合部 开发部

所属相关部门

订单接收

订单评审管理流程执行说明

序号 1 节点 接收 订单 订单 评审 审批 订单审批处理 制定生产计划 制订生产计划 生产 实施 生产 反馈 生产部、研发部、品质部、综合部 责任单位 销售部 相关说明 接收客户订单，整理客户信息 组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见 对订单进行审批 下达“订单通知书”、编制生产综合计划，退单。 根据订单交期，制定生产周计划，并上报公司调度及相关部门 根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产 根据生产计划，组织生产 如不能按订单要求完成，则申请变更订单 《生产跟踪表》 《生产计划》 相关文件或记录 《订单接收登记单》 2 3 4 销售部 公司领导 销售部、PMC部 《订单评审记录表》 《订单审批规程》 《订单审批处理意见》 5 《订单下达通知书》 6 7 8 《生产反馈记录表》 3.2订单协调管理流程 销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单） 销售部门 研发部 生产部 PMC部 采购部 品管部 订单协调管理流程说明 序号 1 开始节点 提供客户订单 提供客户订技术 单 研发 技术 改进 确定物料需求 执行 采购 物料 供应 生产 综合部 供应商 品质部 产品事业部 责任部门 相关说明 相关文件或记录 《研发、工艺调整方案》 执行 采购 《技术研发说明书》 《研发项目立项申请》《新产品设计开发控制程序》《产品设计标准》 《物料需求计划表》 质量 检验 销售部 与客户进行协调与沟通，明确订单研发部技术 研发 研发部 技术要求 制订生产计制定物料根据订单要求，开发研制新产品、划 需求计划 编制工艺规程。 制订 符合要求的生产工艺，产品物料 结构 供应 根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》 生产 制订采购计划，并跟踪供应商的执协调 行情况，确保生产正常进行 及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视准备 状态下管理存货，保证物料供应 出货 包括人、机、物等生产协调准备工《物料供应说明书》 2 3 4 5 《采购计划单》 6 7 生产部 《生产跟踪表》 结束

协调 8 质量 检验 准备 出货 品质部 作，跟踪生产进度，保证按时交货 检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题 《质量检验表》 9 销售部 安排运输计划，确保订单准时交付 《出货计划》 3.3.订单计划生产综合管理流程

物控人员 采购人员 质量人员 生产经理 仓 储

订单计划生产综合管理流程说明 序号 1 节点 制订生产计制订采购计划 划 制订物料需求计划 订货 跟催 跟催 质量 检验 物料 控制 实施 生产 进度 对比 分析差异原因 补救 PMC部 销售部 生产部 责任单位 相关说明 开始 相关文件或记录 根据《订通单知书》，核定设备产编生产综合计划 《周生产计划表》 能，制订生产计划 根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划 根据物料需求计划进行订货，并制定采购进货进度表 品质检验 根据进度计划，及时进行跟催 质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。 实施生产 在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司 进度对比 按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。 将每日实际生产数量与计划生产存在差异 《物料需求计划表》 PMC部 综合部 订货 采购部 PMC部 2 3 4 5 《采购进货进度表》 物料控制 《进度计划表》 《品质检验记录》 品质部 PMC部 综合部 6 《物料控制表》 7 《生产进度监控表》 否 8 9 《生产进度控制表》 数量加以比较，确定是否存在差异 是 若实际进度与计划进度产生差异，分析差异原因 《差异分析表》 应追究原因，并采取措施进行补救 实施补救措施后，评估结果是否有补救 效；若无效，立即采取其他措施补救无效导致交期延误时，及时汇《补救措施》 10 11 客户 沟通 生产部 报公司PMC部。做好与客户沟通，客户沟通 协商延迟交货时间 结束 3.4紧急插单管理流程 启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。

3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。 3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC部调整计划后公司管

理层

生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产经理（总监）

紧急插单管理流程说明

序号 1 节点 开始 调查与准备 责任单位 相关说明 调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等 统筹安排插单生产任务，确定产量2 初定计划调查与准备 指标 PMC部 初定计划指标 编制生产3 综合计划指标 编制生产综合计确认物料4 划 供应 5 掌握设备运行状态 了解作业人员状态 抽查产品合格率 指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划 核定设备、劳动组织、资金等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系 掌握设备运行状物料采购与供应 态 确认物料供应状况，保证按质、按采购部 量供应 生产设备管理人员 随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障 随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态 严格半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理 定期或不定期检查紧急插单的作8 监督作业进度 PMC部 生产部 品质部 业进度。如进度落后，立即采取补救措施；若生产进度超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作 否 《作业进度控制表》 《产品检验记录表》抽查产品合格率 了解作业人员状态 《物料供应调查表》 《生产综合计划》 《综合计划调整通知》 相关文件或记录 《紧急插单物料调查表》 《设备运行监控表》 监督作业进度 《作业人员考评表》 6 生产经理 班组长 7 品质部 合格 3.5.采购、外协管理流程 3.5.2外协执行 是 出货 订单评审管理流程》后，按研发部提供的物料清单（BＯＭ）编制外购、外加工计划。 结束 采购、外协管理流程说明 序号 节点 责任单位 相关说明 相关文件或记录 采用调查表等调查方法，了解供应商各相关 综合生产实力，确定多等级供应商部门 （供应链管理） 1 调查供应商 《供应商调查表》

过程 控制 监督 检查 成立评审小组 质检或技术人员定期进厂监督中间品质部 生产与质量，并处理产品生产及质量问题 研发部 品质部 评审小组 定期到供应商进行外协进度监督检查 小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成 对不同等级的供应商，采取不同的检5 供应商质量检验 验方法，例如，对初次合作的供应商进行100%检验，对长期合作的供应商进行比例抽检 6 供应商质量辅导 产品交货检验 品质部 提升供应商高层人员的质量观念及供应商质量管理人员的能力 依据质量检验报告进行接收。如符合检验标准，则进行标识后入库；否则进行产品隔离 《产品检验报告》 《供应商品质辅导方案》 《供应商品质检验报告》 《供应商监督检查表》 《产品质量异常单》 2 3 4 《供应商评审规范》 7 4、解释权限 本流程解释权归深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司，自下达之日起执行。