1、工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，经安全技术人员劳保干部检查验收后才能使用。
2、对高空作业职工进行身体检查，有病者不能从事高空作业。 3、对高空作业工人供给工具袋。 4、建安工程过程中，在同一垂直线操作的工人上下必须设有专用防护棚或其它隔离设施。
5、遇有六级以上强风时，禁止露天进行起重机高空作业。
6、施工现场中脚手板、斜道板等交通运输道应随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。
7、在夜间工作时要有足够的照明设备。 8、施工现场必须合乎安全卫生要求。
9、施工现场周围和悬挑、陡坎处所，应设防护栏。 10、工地内的沟、坑应填平或设围栏、盖板。
11、施工现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”或“禁止通行”。 12、工地架设电线的悬吊高度和工作点水平距离应合乎当地电业局规定要求。 13、施工现场内架设高压线增设保护网。 14、一切材料存放都要整齐和稳固。
15、脚手架负荷量每平方公尺不能超过二百七十公斤，如果负荷量加大架子应该适当加固。
电 工
一、一般要求
1·所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2·现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3．线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电操作。 4．熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 5·喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6·有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
二、设备及内线安装
1·安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2·多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
3·剔槽打眼时，锤头不得松动，锤子应无卷边_裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
4·人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5·管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设防护栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
6·管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7·安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
三、电气调试
l·进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
2·电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，。均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。 3·电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
4·用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
5．电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
6·电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
四、施工现场变配电及维修
1．现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
2．在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
3．变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
2)验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4)装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5)接地线应使用截面不小于35mm。的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6)设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4．用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 5．电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 6．电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
7．施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2．5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8．照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
电 焊 工
1．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
6．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 7．清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。 8．雷雨时，应停止露天焊接作业。
9．施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。
10．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。
气 焊 工
1．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 2·氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
3·乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于lOm。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 4·氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
5·点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 6．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
7·严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
8·在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
9·工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险方准离开。
10．乙炔瓶使用和存放时应立放。
架 子 工
一、脚手架材料
1·钢管脚手架应用外径48～51 mm、壁厚3～3．5mm的钢管，长度以4～6．5m和2.1～2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2·扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3·木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
4·竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于lcm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4．5cm，长度一般以2．2～3m，宽度以40cm为宜。
二、外脚手架
1·钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1．2m。小横杆间距不得大于1．5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2·抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于O．8m，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1．8m。
3·单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于lm应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。
4·18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆强度等级在M1．O以下的砖墙，不得用单排脚手架。
5·脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
6．脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。架子高度在7m以上或无法支杆时，每高4m，水平每隔6m，脚手架必须同建筑物连接牢固。
7．架子铺设宽度不得小于1．2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。
8．翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
9．上料斜道的铺设宽度不得小于1．5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。
10．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑lm高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。
11．在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30。，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
三、里脚手架
1．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1．2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1．5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。 2．砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层(不大于lOm)设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3．在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 四、脚手架拆除
1．拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2．拆除晦手架大横杆、剪刀撑，直先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
中 小 机 械 操 作 工
一、混凝土、砂浆搅拌机
1．搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2．开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。 3．进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4．运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5．现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
二、卷扬机
1．卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。
2．作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4．作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5．吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6．操作时，严禁擅自离开岗位。
7．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8．作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物件放下。
三、外用电梯
1．现场外用电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2·5m范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
2．暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
3．使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。
四、蛙式打夯机
1．蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。 2．在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
五、倒链
1．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。 2．操作时，不准站在倒链正下方。
3．重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
六、千斤顶
1．操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 2．丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3．使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 4．千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75 ％。
机 械 修 理
1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2．清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
3．机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
4．修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
5．不准在发动着的车辆下面操作。
6．架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
7．检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
8．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
场 内 机 动 车 司 机
1．司机必须持证上岗。 2．启动前应将离合器分离或将变速杆放在空挡位置，机械周围无人和无障碍时方可操作。
3．装卸机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。 4．翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩，以防翻车。
5．车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
6．严禁酒后开车。
木 工
一、支模拆模
1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4·支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。
5．支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6．拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
二、木工机械
平 刨 机
1．平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2．刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。 3·刨削量每次一般不得超过1．5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4．刨厚度小于1．5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5．遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6．换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
开 榫 机
1．要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。
2．短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1．5m以上的木料，必须两人操作。 3．发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
打 眼 机
1．打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1．5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
2．操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。
3．清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
圆 盘 锯
1．操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2．操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不
得跨越锯片。
3．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
4．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
钢 筋 工
一、制作、绑扎
1．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8．绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地lm以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二、冷拉
1．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用闭式导向滑轮。
2．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
3．冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止操作。
三、钢筋机械
切 断 机
1．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
2．切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
弯 曲 机
1．钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
冷 拔 丝 机
1．先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50cm。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2．钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3．冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。
对 焊 机
1．焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。 3．操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4．对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
瓦 工
1．上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2．砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砌筑的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3．山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4．操作前检查操作环境是否符合安全要求，无隐患方可进行操作。 5．同一脚手板上不允许两人同时操作。 6．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意垫加一层。
7．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖。 8．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能在架子上进行操作。
9．必须戴好安全帽。
抹 灰 工
1．室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2．不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩在脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。
3．贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
4．使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
5．交叉作业时，必须戴好安全帽。
油 漆 工
一、油漆
1．各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2．库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3．用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4．使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 5．沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6．在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7．采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8．刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25。的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 9．使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10．使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
二、玻璃
1．截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
2．在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
3．使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完立即将风钩挂好。
混 凝 土 工
1．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2．用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3．浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5．浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 6．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设临时脚手架，以防人员下坠。
7．不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8．使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9．预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
管 工
1．用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2．用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 3．管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
4．套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
5．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 6．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
7．沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。
8．人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 9．用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
10．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
11．用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。
12．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
13．管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。
防 水 工
1．患皮肤病、眼结膜病等以及沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
2．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
3．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方可烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
4．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。 5．熬油前，应清除锅内杂质和积水。
6．熬油必须由有经验的工人看护，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
7．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
8．配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。
9．装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。 10．屋面铺贴卷材，四周应设置1．2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
11．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
翻 斗 车 司 机
1．起步应平稳，不得突然加大油门，不得二、三档起步。 2．如遇雨后泥泞、溶软的沥青路面或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。 3．上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶，下坡及转弯时，严禁脱档滑行。
4．往基坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，须和坑边保持安全距离。
5．行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 6．严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。 7．内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车下进行任何作业。 8．操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。
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