1.1
工程概况：
高炉炉壳主要尺寸及安装高度 炉底直径 : 炉顶直径 :
8.300m 2.261m
基础上表面标高 : 4.723m 炉顶标高 : 30.230m 炉皮厚度 :
22-36mm
铁口中心标高 : 8.200m 渣口中心标高 : 9.700m 风口中心标高 :
10.900m 炉壳总重 : 174t
2.
3.1
结构制作工艺
材 料使 用：
所有材料材质为Q235B,符合GB700-88的规定。作到 专料专用。材料
在平直后使用。
3.2 3.2.1
划线号料及切割：
采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及 高 炉 冷却 壁的
开孔 在 制 造厂一 次 完成 。
3.2.2
所 有炉 壳 及 附件应采 用 半自动精密切 割和数 控 切 割， 并按
照坡口角度及要求备制坡口。
3.2.3 在炉 壳结构上，上下相邻的 纵向焊缝应错开不小于 200mm壳体上
开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对 孔两侧各部 1.5 倍孔径围 的焊缝进行无损探伤。整体高度 预留余量。
3.3
滚 圆：
滚圆前应查明所滚钢板的正、反 面。滚圆时要有专人指挥， 并用弦长不小于 1.5 米的样板进行检查。
3.4 预 装配 :
341 在不平度W4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装 配，立缝间隙预留3mm立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3 个，以保证上下带组装时的准确和安全，
并在距上口 700mm 处焊上脚手架挂耳。在 焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔， 间距为 1.5-2m 左右， 其具体尺寸根据跳板长度而定。
3.4.2
每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装 由二至三段外壳组成
一个区段， 检查合格后， 打上印记， 焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。
3.4.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号， 并用冲子打出 0°、 90°、
180°、 270°四条中心线。 3.4.4 3.5
拆开出厂。
除 锈和 涂 漆 ：
除锈等级炉壳 Sa2.5 ，其它结构 St3 级。出 厂前只刷
底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。
3.6
构 件运 输防 护：
炉 壳 运输采 用 专用 运 输 胎具 ，装 运 时 要注 意炉 壳与 胎 具 之
间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而 定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车 辆发动前要用倒链封好车。
3．
炉壳安 装
4.1.1 高炉炉壳吊装单元的确定：根据 300tm 塔吊的性能， 将炉壳分成若
干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过 16t ， 待据 详 图 进行化 分 。
热 风 炉 炉 壳 的 吊 装 ： 用 300tm 塔 吊 或 50t 液 压 吊 进 行 吊装。根据吊车的性能，将热风炉炉壳分成若干个吊装单 元进行吊装。
4.1.2 4.1.2.1
炉壳 吊装 单元 组 装 对拼装 平 台 的要 求：
拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设 时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm在拼装过 程中， 平台 若产生不均匀沉降， 应及时调平。使用胎具、 卡具应牢固可靠。
4.1.2.2
在平台 上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用 地规画出待组装炉
壳下口的外径圆弧线， 检查确认圆弧所 在平面的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆 弧外缘焊上定位挡块。
4.123 炉壳单瓦运到现场后，在不平度w 4.0mm的平台上进
行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元 组成根据现场实际情况确定。
4.1.2.4 上 下 带 炉 壳 拼装 时 应 将 炉壳 下 口 圆 周 与平 台 上 画 出
的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板 及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。
4.1.2.5
按 制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的 中心位移、
椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等， 。 符合要求后方可施焊。
4.1.2.6
炉 壳焊 接：
（1）炉壳的地面组装焊接: 采用手工电弧焊，焊条 E4315 。 （ 2）炉壳安 装焊接 : 采用手工电弧焊，焊条 E4315 。
4.1.3 4.1.3.1
构件 的安 装
安装前的准备工作
（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测， 并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵 横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物 上（或设立砼标记） 。
（2）壳体上焊吊装吊耳， 为防止因吊装使壳体变形， 在吊点处加“米” 字型支撑，以防吊装过程中变形。
（3）复测吊装单元的拼装质量， 检查其直径、椭圆度、上口水平度 及标识情况。
4） 根据土建单位提供的观测点：标高值， 0o、90o、 180o、 270o 共四
点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录，上报二十二冶 项目部及业主。 （5）参加安装的有关人员， 必须熟悉图纸， 了解设计和施工组织设 计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件 重量、安装顺序等。 （6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （7）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。
（ 8）准备炉壳焊接用三角架， 并将三角架焊接于炉壳吊装段上， 与 炉壳一并吊装。
4.1.3.2
安 装 底环板 用 斜 铁找 平放 线，并与 基 础 可靠 固定 ， 在
环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定 挡板。
4.1.3.3 用 300tm 塔吊由 下至上 按吊装单 元依次进行吊 装 ，调 整 后
用 定 位 夹 具 固 定 ，炉 壳 中 心 测 定 用 测 心 桥 测 定 。
4.1.3.4
焊 接
（1）炉壳的安装焊缝， 超过 3条未焊环缝时， 不得进行下一单元的 吊装。 （ 2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条 E4315。
4.1.3.5
炉 壳安 装及 焊 接 质量要 求
（1）安装质量要求 外壳钢板圈的最大与最小直径差：
< 3D/1000 ,且不大于 10mm 为外壳的设计直径
每圈外壳上口水平差：w 4mm
对口错边量：8 > 40mnS寸，< 1/10 3且不大于6 （8为板厚）
+3
坡口端部间隙：8 > 30mm时t -0mm（8为板厚，t为坡口间隙） 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：w 2 （H-h） /1000但 不大于30mm
（ H-外壳钢板圈的标高h —炉底的标高）
炉顶法兰标高：+ 20mm
炉顶法兰上平面任何两点的标高差： w D/1000但不大于3mm （2）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合 《冶金机械设备安装工程施 工及验收规》YBJ208-85表4中W级标准，无损探伤的部质量要求 应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》 7.3.3 中W级标准的规定。超声波探伤方法及标准应按
YB1152-81、《锅
炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的W级焊缝执行。
5. 质量保证措施
5.1
基础验收：
安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测（包 括基础强度、外形尺寸、标高、中心线等），对复测结果进 行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知 土建单位及时处理。
5.2材料构件验收运输：
所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如 有代用必 须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查 部门应按施工图和有关规标准的规定，对成品进行检查验 收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。构件的装 卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形 的不符合质量标准的构件，不得装运。
5.3 产品标识的要求 :
严 格按 ISO9000.2000 中 产品 标识 和可 追溯 性的 控 制 程序进
行，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基 准 点 等 ）， 必 须 准 确 无 误 。
5.4 焊 接规 程 及 质量 标 准 5.4.1 5.4.2
焊 工 应 持 证 上 岗 。
焊接前应彻 底清除 焊缝附 近的 铁锈、 油污、水份。 施焊后应清除
焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊 部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（炉壳的焊 接 ）。
5.4.3
焊接材料的 型号、 钢号必 须符 合设计 要求，并附有 质量证明书。
严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质 以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。
5.4.4
焊条使用前 应按产 品说明 书进 行烘焙 ，使用时置于 便携式保温
筒，焊条的重复烘干不宜超过 2 次。
5.4.5
多层、多道焊接时应分段、分 层退步逆向对称施焊， 在焊接每道焊缝
前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂 纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至 露出金属光泽。
5.3.6
每带炉壳焊 接中， 焊工必 须均 匀对称 施焊，焊接速 度接近，只有
当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、 楔铁，不得超前拆除。
5.4.7
本工程质量标准除应符合施工图要求外还应 符合：
《 钢 结 构 施 工 及 验 收 规 》 GB50205-95 《冶金机械设备安装工程施工及验收规-炼铁设备》
YBJ208-85
6． 安全措施
6.1 安 装 单位要 根 据 本方 案针 对现 场 条 件、图 纸情 况及 进 度 要求
编制详细的分项工程作业设计及安全措施计划，并详 细交底，指导施工。
6.2 施 工 中的临 时 安 全措 施在 作业 设 计 中必须 具 体、 明 确、 可
行、可靠。
6.3 所有施工人 员必 须遵守 建筑安 装工人安全 技术操 作规 程。
6.4 切 实 做好每 周 一 安全 活动 的制 度 ，各 施工 班组 在每 天 作 业之
前做好安全技术交底。
6.5 安 装 工作中 使 用 的绳 扣、 倒链 、 卡 环、拖 拉 绳、 爬 梯、 跳板
应有足够的安全系数并经常检查及时排除隐患。
6.6
作业区周围 设置 警戒线 ，非施 工人员不得 进入施 工现 场，并在每层
脚手架上铺设安全网。
6.7 构 件 起吊设 专 人 指挥 ，集 中 应 统一 明确 ，指挥 人员 与 操 作人
员应密切协作，信号不明确应停止作业。
6.8 对 于 吊装重 量 不 清的 大型 构件 ，指 挥 人员 和司 机有 权 拒 绝吊
装。
6.9 施 工 中的作 业 的 脚手 架、爬 梯 、吊装 环的 焊接 必须 持 证 焊工
焊接。使 用前设专人检查，高 空脚手架要设防护栏杆， 平面孔洞要设防护栏杆或临时封堵。
6.10 认 真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘， 严防漏电，避免触电
发生事故。
6.11 现 场 氧气 、 乙炔及 油 漆 等易 燃、 易爆 物 品 应设专 人管 理 6.12 做好季节安全措施, 下雨天应停止焊接,防止触电。
6.13 强 化 安全 管 理，切 实 执 行预 防为 主安 全 第 一的方 针
7．劳动力配备： ( 安 不含制作)
装 工 ： 15 人 气焊工：5人 测量工：
电 焊 工 ： 17 人 起重工：5人 电 工：2 人 管理人员：
2人 钳 工：1 人 合
计 ： 56 人
9人
8. 施工机具配备
序号 名 称 型号 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 塔吊 300tm 150t 50t 25t 30t AX1 -500 BX5-500 6m3/h 500 C / TDJ2E FA-32 / / / 1台 1台 1台 1台 2台 安装 履带吊 安装 液压吊 安装 液压吊 辅助安装 拖车 直流电焊机 交流电焊机 运输 12台 安装焊接 5台 1台 安装焊接 空压机 焊条烘干箱 1台 10 便携式焊条保温箱 11 经纬仪 12 水准仪 13 碳弧气刨机 14 （风动）打渣机 15 磨光机
10个 2台 1台 4台 2个 4台 16 倒链 17 倒链 18 倒链 19 千斤顶
5t 3t 2t 5t 8个 用于冷却壁安装 5个 结构安装调整 5个 2个 结构安装调整 结构安装调整
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