检验作业指导书

检

验 作 业 指 导 书 签字 日期 编制 审核 文件编号： 版本号： 修改号： YZ/ER-010 A 0 批准 1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4．程序： 4.1原材料的检验

4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。

4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3. 检验和验证 a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。 b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2. 不合格品处置 4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3. 过程产品检验 4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。

4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。

4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4. 最终产品出厂检验 4.4.1. 全性能检测委托检验；

4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5. 相关文件 5.1. 《不合格品控制程序》 6. 记录 外购产品检验记录表 首检记录 合格证 不合格生产整改通知单 巡检记录 产品检验报告 不合格品评审单 周转卡 出厂检验报告

原材料 材料性供方提供性能检测报告 能 材料标同采购记录上要求相符 塑料 识 材料颜同样品（标样）相符 色 包装 无破损 外表光洁、无毛刺、缩坑、变外观 形等现象 尺寸检外购验 塑料护套互件 换性 端子试装 连接最细导线能顺利装入护样品 套，自锁牢靠 外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、外观 变形、污迹、裂纹等现象。 外购端子 尺寸检符合工艺文件要求 验 和护套顺利装入 试装 样品 样品 试装 〉10件 千分尺 图纸、专项、卡尺 〉6件 样品 目测 3% 试装 批 对插顺利、自锁灵活 采购记录、每袋 材料标示 工艺卡、样品 样品 目测 一袋/批 每袋 样品 目测 2% 符合工艺文件要求 图纸、 卡尺 〉1模/试装 批 〉1模/

插拔力 插座QC/T417-1999 材料性供方提供性能检测报告 能 材料标电线 识 同采购记录上要求相符 样品 试装 〉6件 采购记录、材料标示 目测 10% 材料颜同样品（标样）相符 色 外观 波纹尺寸检管 验 辅助生产 材料 符合采购要求 样品 两端平整 图纸、样品 符合图纸要求 目测 10% 卡尺 注塑产品 检验 工序 项目 检验项目 检验依据 方法 有无产品标识、孔位编号、注塑生产首检 尺寸检验 外观 毛刺、未注满、断型芯、缩样品 坑、愈合痕、变形、拉白等 四孔直径见图纸（图纸待制图纸、样品 定） 卡尺 一模件 目测 两模件 比例 检验

目测外观项目有无产品标注塑两模件 识、孔位编号、毛刺、未注过程外观 样品 目测 1次/2满、断型芯、缩坑、愈合痕、检验 小时 变形、拉白等 检查周转卡内容与实物是否周转卡 相符 目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注注塑外观 样品 3%~5% 满、断型芯、缩坑、愈合痕、入库变形、拉白等 检验 塑料护套抽取一模件进行穿铜件，插接器互换性试验；护套1试装 样品 试装 灯座、灯壳、配光镜等与配模/次 套部件试装接触良好 检验，产品表面应无明显变外观 色现象，合格证的型号与产样品 目测 1袋/次 品相符 发运核对产品型号、数量同订单每个包传真、定单、检验 是否相符；清单与实物是否装 合同、电话记目测 符合性 相符，最后检查清单与订单录、发货通知 是否有出入。 检查实物与装箱单是否相符 产品清单

检查封箱是否紧密，纸箱是包装 否破损；封箱带是否牢固。 每个包目测 装 线束产品 检验 工序 项目 检验标准 检验依据 方法 外观检电线型号、颜色、氧化 验 下线 尺寸检验 下线长度，剥头长度 或 （见作业指导书） 指导书 型号、表面光洁异色点、无密封外观 堵 色差、无愈合痕、无硫化不足发软、无过度硫化发硬 外观检变形、露铜丝、跑丝 验 尺寸 压接高度 检验 比例 样品 目测 5% 图纸 游标卡尺、 千分尺 2% 飞边、无缺口、无破裂、无样品 目测 1袋 样品 目测 1% 压接 图纸 卡尺 1% 试装匹配塑料件顺畅、到位、自性能 锁牢靠，端子保持 拉力测工艺文件 试机 1/1000 拉脱力≥70N

端子剖一件/ 剖面分析 工艺文件 面分析批 仪 目测包扎、电线颜色、插接外观检验 件各线受力均匀 图纸 孔位、卡扣位置、端子是否到位 线束装配 尺寸检验 端子无变形且安装到位，自 目测 主要装配尺寸 100% 装配适配性能 锁牢靠、密封圈及密封堵安装平整、与对偶件对插顺畅自锁牢靠 线路性导通 能 短路、断路、错位、 接触不良 灯座、护套有气密要求的部图纸、技术导通仪 文件 5% 气密性气密 能 位在0.02-0.025MP下10s无漏气现象缺少气密作业指导书 图纸、技术气密机 文件 5% 线束产品

检验 工序 项目 检验标准 检验依据 方法 外观 入库合格证 检验 包装 相符 检查产品标识、包装。 包装标准 目测 目测包扎、电线颜色等 检查合格证内容与实物是否图纸 样品 目测 检验 比例 10% 每个包装 小灯装配 检验 工序 项目 检验标准 检验依据 方法 装配 配首试亮 检 批次号 清晰、完整、正确 检验 比例 零部件安装到位 作业指导书 目测 测试灯泡明亮，无闪烁现象 作业指导书 台 测试 震动 作业指导书 台 装配过程检验 测试 按作业指导书顺序巡检 1次/2H 试亮 灯泡明亮，无闪烁现象 作业指导书 台 10件/2H

批次号 清晰、完整、正确 外观项目：划痕、污点 外观 目测 10件/2H 作业指导书 检查实物与标识是否一致 检查封箱是否紧密，纸箱是目测 3%-5% 入库检验 包装 作业指导书 否破损；封箱带是否牢固。 目测 10% 发运包装 检验 检查产品标识、包装。 包装标准 目测 每个包装