陕西天竹置业有限公司投资兴建的住宅楼施工组织设计

施工组织设计

目 录

第一章：编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„

编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ：编制原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章：工程概况与特点„„„„„„„„„„„„„„„

2.1： 工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2： 现场施工条件„„„„„„„„„„ „„„„ 2.3： 当地气象条件„„„„„„„„„„„„„„„ 2.4： 工程特点及施工对策„„„„„„„„„„„„ 第三章：项目经理部组织机构„„„„„„„„„„„„„ 3.1.1：本工程项目经理部组织机构设置„„„„„„„„ 3.1.2：项目经理部组成人员„„„„„„„„„„„„„ 3.2.1：项目管理机构配备„„„„„„„„„„„„„„ 3.2.2：项目经理简历„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.2.3：项目技术负责人简历„„„„„„„„„„„„„ 3.3.1：项目岗位职责及职能部门职责„„„„„„„„„ 3.3.4：施工区段划分„„„„„„„„„„„„„„„ 3.5：施工工期安排„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.6：施工机械准备„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.7：材料计划投入„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.8：资金安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3.9：技术资料安排„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.10：计算机管理„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.11：工程交付、服务及保修„„„„„„„„„„„„ 第四章：施工部署及总平面布置„„„„„„„„„„„„

4.1：指导思想„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.2：施工管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.3：施工总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„ 第五章：确保工期及施工进度计划的措施„„„„„„„„

5.1：关键线路„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.2：工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.3：进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.4：工期规划„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.5：工期安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.6：施工进度计划横道图、网络图„„„„„„„„„ 第六章：施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„

6.1：施工测量„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.3：钢筋工程„„„„„„„„„„„„„ 6.4：模板工程„„„„„„„„„„„„„„ 6.5：混凝土工程„„„„„„„„„„„

6.6：脚手架工程„„„„„„„„„„„„„„„ 6.7：砌体结构工程„„„„„„„„„„„„„ 6.8：防水工程„„„„„„„„„„„„„„„„

6.9：铝合金门窗施工„„„„„„„„„„„„„ 6.10：外墙贴面砖施工„„„„„„„„„„„„„ 6.11：内墙面工程施工„„„„„„„„„„„„ 6.12：砂浆（砼）楼地面施工„„„„„„„„„ 6.13：质量控制„„„„„„„„„„„„„„„ 6.14：安装工程施工方案„„„„„„„„„„„„„ 第七章：质量、安全技术保证措施„„„„„„„„„„

7.1：工程遵循的质量标准和法规„„„„„„„„„„ 7.2：总质量目标的分解量化„„„„„„„„„„„„ 7.3：质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„ 7.4：施工过程质量控制„„„„„„„„„„„„„„ 7.5：质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„ 安全技术组织措施

7-1：安全管理体系„„„„„„„„„„„„„„ 7-2：安全保证体系„„„„„„„„„„„„„„„ 7-3：安全生产责任制„„„„„„„„„„„„„„ 7-4：安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„ 7-5：安全计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7-4：安全检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7-6：安全防护措施„„„„„„„„„„„„„„„ 7-10：高空安全防护措施„„„„„„„„„„„„„„ 7-11：冬、雨季安全防护措施„„„„„„„„„„„„

7-12：临时用电安全防护措施„„„„„„„„„„„„ 7-13：施工机械安全防护„„„„„„„„„„„„„„ 7-14：消防保卫管理„„„„„„„„„„„„„„„„ 第八章：新技术、新材料、新工艺的应用„„„„„„„„

8.1：计划推广和应用的新技术项目„„„„„„„„„ 8.2：应用新技术项目的可行性„„„„„„„„„„„ 8.3：应用新技术、新工艺措施„„„„„„„„„„„ 第九章：主要材料、构配件供应计划„„„„„„„„„„

9.1：主要材料计划表„„„„„„„„„„„„„„„ 9.2：土建部分主要是供用料计划表„„„„„„„„„ 9.3：安装部分主要施工用料表„„„„„„„„„„„ 第十章：施工机械配备和材料投入计划„„„„„„„„„ 10.1：主要垂直机械设备选择„„„„„„„„„„„„„ 10.2：主要施工机械设备计划„„„„„„„„„„„„„ 第十一章：劳动力组织计划„„„„„„„„„„„„„„ 11.1：劳动力组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11.2：劳动力的来源„„„„„„„„„„„„„„„„ 11.3：人员机场计划„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11.4：劳动力安排配备计划„„„„„„„„„„„„„„ 11.5：劳动力保护措施

第十二章：文明施工组织施工措施„„„„„„„„„„„

12.1：创建文明工地的组织管理措施„„„„„„„„„

12.2：文明现场维护措施„„„„„„„„„„„„„„ 12.3：场荣场貌„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.4：材料堆放„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.5：标识、标牌„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.6：安全标识„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.7：禁令标志„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.8：设备安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.9：挂牌上岗„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.10：安全帽标志„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.11：文明礼貌标语„„„„„„„„„„„„„„„ 12.13：环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„ 12.14：污水排放„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.15：粉尘控制„„„„„„„„„„„„„„„„ 12.16：有害气体控制„„„„„„„„„„„„„„„ 12.17：作业条件保护„„„„„„„„„„„„„„

第一章.编制说明

本公司是具有一级资质的建筑施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备，管理严谨，富有施工经验的专业性施工队伍。近几年以来，公司先后承建了大量具有一定社会影响的工程项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和施工技术资料。本公司对承接天竹大厦工程具有极大的兴趣，对为建设单位提供满意的服务充满了诚挚的意愿，对将本工程建设成为精品工程充满了自信和决心。

如果有幸中标，我们将依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，精心施工，确保如期优质完成本工程的施工任务。

1.1编制依据.

1. 工程涉及的法律法规及有关文件 （1）招投标文件 （2）施工图纸

（3）《中华人民共和国建筑法》 （4）《中华人民共和国环境保护法》 （5）国务院《建设工程质量管理条例》 （6）我公司的技术、机械设备和管理制度 2.工程涉及的规程、规范标准:

（1）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （3）混凝土质量控制标准（GB50164-92）

（4）普通混凝土用沙质量标准及检验方法（JG52-92） （5）工程测量规范（GB50026-93）

（6）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） （7）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） （8）屋面工程质量验收规范.（GB50207-2002）

（9）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） （10）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （11）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） （12）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91） （13）钢筋焊接技术及验收规范(JGJ18-96) （14）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)

（15）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

（16）建筑电气工程施工质量验收规范(BG50303-2002) （17）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

（18）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) （19）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) (20) 建筑变形测量规程(JGJ/T8-97) （21）建筑工程冬期施工规程(JGJ104)

（22）混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95) 3. 工程涉及的有关标准图集: (1) 《建筑用料及做法》陕02J01 （2）《屋面》陕02J002

（3）《木门、铝合金门窗》陕02J06

（4）《住宅厨房、卫生间排气道》陕2003J52 （5）《内装修》88J4 （6）《楼梯》88J7

（7）《混凝土结构施工图整体表示方法和构造详图》

03G1001-1 03G1001-2 04G1001-3 04G1001-4

（8）《建筑物抗震构造祥图》03G329-1 （9）《钢筋混凝土过梁》03G322-1

（10）《防空地下室结构设计》(2004年合订本)FG031-3 （11）《钢筋混凝土结构构造祥图》02G002 (12)《建筑电气安装工程图集》 （13）《等电位联结安装》02D501-2 （14）《建筑物防雷设施安装》99D501-1 （15）《管道和设备保温》S159 （16）《管道支架及吊架》S161

（17）《排水设备附件制造及安装》S220 （18）《卫生设备安装》99S304

（19）《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》96S341

（20）《室内消火栓安装》99S202 (21)《消防水泵结合器栓安装》99S203 （22）《供暖专业》陕02N1-2

（23）《管道及设备防腐保温》陕02N3 (24)《管道支架及吊架》陕02N4

1.2 编制原则

本施工组织设计遵循以下基本原则进行编制： 1.2.1保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定； 1.2.2依据工程项目的内容，科学安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期；

1.2.3采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量； 1.2.4充分挖掘和利用机械设备潜力，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第二章 . 工程概况与特点

天竹综合大厦工程长安大学工程设计研究院设计, 陕西天竹置业有限公司投资兴建的住宅楼、商用综合楼，该工程位于西安市北郊纬二十六街北侧。总建筑面积约为100982.65平方米。

本工程由A、B、C三个连体住宅楼组成，1-3层为商用，4

层以上为住宅楼均为高层住宅，地下1层，地上为29层，建筑结构为剪力墙结构。

本工程的质量目标是：工程质量达到国家规定的统一标准(GB50300-2001)合格，争创陕西省优质工程“长安杯”。

2.1工程概况

2.1.1建筑工程概况

表2.1.1

工程名称 天竹综合大厦 工程地西安市北郊纬二十六址 建设单位 街北侧 陕西天竹置业有勘察单陕西核工业工程勘察研限公司 位 究院 设计单位 长安大学工程设合同工500天 计研究院 期 质量监督部门 西安市质量监督站 建筑面100982.65㎡ 积 工程主要功能或用途 2.1.2 建筑设计概况

建筑设计概况表

建设规模 100982.65m 2综合 结构安全等级 二级 标准层面积 建筑平面造型 建筑用途 地上层数 地下层数 地下室埋深

95482.71m 2抗震等级 丙类 L形 结构类型 剪力墙结构 综合 建筑总高 88.8M 地上二十九层 建筑防火等地上为二级，地下级 为一级 地下一层 ±0.000标高 406.45（黄海系） 建筑耐久年限 7.45m 50年 2.1.3结构设计概况 基础形式 梁筏基础 结构安全等级 一类（室内环结构环境境） 类别 二类b（室外环境） 地基基础等级 结构使用年限 黄土地区建筑分类 二级 50 丙类 非自重失陷乙级 失陷性等级 性 1级（轻微） 场地土类别 人防概况

II类 六级 抗震设防分类 基础类型 丙类 梁筏基础 2.1.4安装工程概况

表2.1.4

工程名称 电气照明系统 弱电系统 综合布线及电话安装、有线电视安装、安防系统安装 给排水系统 通风空调系统 防雷接地系统

2.2现场施工条件

2.2.1地形条件

场地现状较平坦，高程总体上在405.96—407.11米左右。

接地引线、避雷带、金属构件接地、门窗卫生间接地安装 生活冷热水、雨排水管道及卫生器具安装 中央空调 工 作 内 容 配电安装、照明安装 目前现场桩基础工程已完工，现场实际施工场地狭小，施工前应进行认真的现场清理布置，精心安排施工组织，以改善场地利用效率。

2.2.2周边道路及交通条件

不利条件：施工场地及材料堆放面临影响。 有利条件：出入交通方便。

2.3当地气象条件

当地气象条件

表2.3.1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 海 拔（M） 室外风速（M/S） 冬季平均 夏季平均 内 容 378.8 1.8 2.2 -20.6 41.7 450 13.3 11.20--3.9(110天) 极端温度（℃） 最 低 最 高 最大冻土深度（mm） 年平均温度（℃） 日平均温度≤+5℃的起止日期 2.4工程特点及施工对策

2.4.1层高低、地上均为标准层

本工程为新建住宅工程，层高不大，总层数为29层，因此

在施工时会出现施工明显的施工节奏，同时适合采用标准模板，如大模板等，有利于加快工程进度。

2.4.2砌筑、粉刷量大

本工程虽然为剪力墙结构，但准确地说应是短肢剪力墙，同时剪力墙肢距均比较大，因此砌筑、粉刷工程量相对而言比较大。针对这样的情况，施工时可尽早插入砌筑及粉刷。

2.4.3装修简单

就设计的要求，本工程室内部分仅做粗装修，精装修部分由住户自理。因此装饰装修阶段不用考虑室内精装修队伍，仅按粗装修要求选择劳动力即可。

2.4.4场地有限

本工程场地紧张，不宜在现场基坑周边堆放周转料。当需要堆放部分轻质料时，可选虽用虽进的原则。

三 . 项目经理部组织机构

在前期准备阶段已将此项目明确列为我公司的重点项目，项目管理层的组建将作为实施过程中的重中之重。本着一切为项目服务的原则，我公司将充分发挥企业资源共享的优势，管理人员在本系统各区域全面筛选组合，选派在先进地区具有丰富和同类工程经验的管理和技术骨干，组成精干高效的施工承包项目经理部。项目经理部严格按现代项目管理办法实施工程管理。其职能为：项目经理部代表本企业对工程施工进行全面

的直接指挥。即对本工程施工实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建科技示范工程目标等。并对工程的最终经济技术指标承担责任，同时接受业主指令进行管理和协调。

项目经理作为项目实施的第一责任人，将代表企业全面履行施工合同，公司将以签订目标责任状的形式对项目经理进行全过程的评价与绩效考核，以此杜绝传统项目承包带来的弊端。项目主要管理人员在我公司内择优聘用，定期考核，竞争上岗，并实行末位淘汰制。

3.1.1本工程的项目经理部组织机构设置如下：

3.1.2、项目经理部的组成人员 机修、机械班 专业施工项目经理 项目副经理 技术负责人 划生科产计理材科料管 备安科装设 量技科术质 算经科营预 理安科全管 项目经理部的管理人员以我公司直属项目部的工程技术人员为主，由我公司富有大型施工经验的同志任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管

安全员 班 理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。

同时，为确保对工程施工过程实施全面有效的控制和管理，满足项目部组织机构岗位的需要，项目经理部人员设置按照“依岗设员，按岗定责，各守其职，恪尽职守”的原则，配备25名各类工程技术管理人员。按照公司项目法管理规定和本工程的特点、本工程的项目经理部管理人员组织设置如下： 3.2.1 项目管理机构配备情况表

证职 务 姓 职 书名 称 名称 项 目 经 理 项 目 主 王宗昌 工程师 高工 项目经理证 中级 工 125916 民建 壹级 工 民建 级别 证号 专业 项目数 主要项目名称 管 技术负责人 土建施 梁红旭 许森工程师 工程师 工程师 工程师 工 程师 工 程师 高玉涛 助工 岗位证 岗位证 岗位证 岗位证 工 1008100 民建 工 民建 工 民建 工 民建 安装 中级 中级 工员 全 土建施 马小中级 工员 平 土建施 丁 中级 工员 生 安装施工员 安装施工员 质检员 叁级 叁级 安装 工 民建 安全员 刘建民 王晓娟 工程师 助工 工岗位证 岗位证 造价员 造价员 中级 陕建安3975 安全 资料员 陕建（2004） 资0403062 工 民建 土建 预算员 程师 中级 陕造资01495 预算员 郝静 贠香草 朱卫军 工程师 中级 陕造资01493 安装 试验员 放线员

3.2.2 项目经理简历表

姓 名 职 务 性 别 男 年 龄 项目经理 职 称 学 历 参加工作时间 项目经理资格证书编号 担任项目经理年限 在 建 和 已 完 工 程 项 目 情 况 建设单位

3.2.3 项目技术负责人简历表 姓 名 职 务 技术负责人 性 别 职 称 工程师 年 龄 学 历 大学 项目名称 建设规模 开，竣在建或已完工程质工时间 工程 量 参加工作时间 担任项目经理年限 15 在 建 和 已 完 工 程 项 目 情 况 建设单位 项目名称 建设规模 开竣工时间 3.3.1项目岗位职责及职能部门职责 3.3.1.1岗位职责 1、项目经理

项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任；

负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施； 主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告； 签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；

制定项目人员流量计划；

负责项目施工现场管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；

主持生产例会，协调各专业分包之间的配合工作； 负责审核月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况； 负责总进度计划审核工作；

在建或已完工程质工程 量 组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。组织工程阶段验收工作；

负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划； 安排、指导责任工程师进行日常工作；

就总包自行完成的部分和各专业分包队伍的工作总协调； 协调安排使用施工场地及临设，负责资源管理； 负责与业主、监理协调关系；

负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；

组织协调周边各单位关系； 2、项目技术总负责工程师

组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；

审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；

负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商；

负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施； 根据需要召开质量会议；

负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析； 负责审核材料计划，报送材料样品； 提前做好施工的技术准备工作；

负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；

指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；

3、项目副经理

掌握工程施工图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；

保持与业主的密切联系，及时掌握建设意图和对各项工作的意见及按业主要求,及时调整施工部署和措施；

牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施； 监督并协助专业分包单位建立、完善质量保证体系； 及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；

负责生产计划日常管理；

主持召开由专业分包单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况；

负责现场安全及文明施工； 负责处理工程质量、安全事故；

组织分部、分项、单位工程质量检查验收工作； 制定并评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状；

审核物资申请计划； 4、合约经理

负责项目的合同管理工作；

负责向有关人员进行合同交底，明确承包范围及工作内容； 负责项目经营报价，进度款结算及工程结算，负责编制向业主的请款单、专业分包队伍的结算单；

负责组织工程洽商签证工作；

监督检查合同执行情况，及时配合公司做好合同评审及其修改的合同评审工作；

负责拟定由项目签署的合同，并办理有关合同事宜，负责审定由项目负责的材料供应商及专业分包队伍的报价；

处理项目竣工后与业主的工程结算； 5、技术工程师

参与编制技术方案及技术措施；

负责管理施工方案、施工图纸等受控文件；

办理工程洽商、变更手续参与解决各项施工中技术问题； 编制材料进场计划；

协助项目总工进行施工技术准备工作； 协助项目总工开展各项技术工作； 6、责任工程师

负责责任范围内工程的质量、进度、安全及配合合同经理做好经营核算；

负责监督检查责任范围内计划的执行；

配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作； 负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材

料、半成品、成品保护；

负责各专业分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、现场管理上进行有效控制；

做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；

配合质检员做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；

参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底； 负责进行技术交底、审核班组技术交底； 填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；

配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理； 配合安全人员检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；

完成项目经理交给的其它工作； 7、安装工程师

负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；

协调各专业之间的配合工作；

组织编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审核；

组织协调现场施工配合的工作关系；

组织机电验收；

负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；

负责组织机电各专业系统的调试和联动调试； 协调安排使用施工场地及临设；

审核项目机电物资采购计划及工程物资需用量计划； 制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；

完成责任范围内的材料进场验证及组织检验，试验工作； 完成施工技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底，审核施工技术交底；

完成项目经理交给的其它工作； 8、物资设备经理

负责组织采购项目经理部购买的物资；

负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；

负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理； 负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；

组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；

负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；

负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理工作；

负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；

负责进场物资在使用过程中的监督工作； 完成项目经理交给的其它工作； 9、质量工程师

坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的优良等级；

负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；

针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；

根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；

负责填写季质量情况报表报公司质保部； 负责将质量目标分解，制定质量创优计划 10、安全工程师

按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；

负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；

定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况； 监督不合格安全问题的整改落实情况； 建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；

组织现场特殊设施，如塔吊、外用电梯、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；

在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；

对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚；

负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议； 完成项目经理交给的其它工作； 11、资料员

根据建筑安装工程资料管理规程的要求，随着工程进度整理技术资料；

负责工程分阶段验收及竣工资料的编制；

定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；完成技术负责人交给的其它工作。

3.3.1.2管理部门职责 1、工程部

负责施工现场平面管理及各专业分包的协调管理； 组织分部分项工程验收；

组织现场文明施工 2、技术部

负责施工图预审、会审；

组织编制各分部分项工程施工方案，审核分包工程方案； 负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作；

制定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度制定； 负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调； 负责交、竣工资料的收集、整编、归档。 3、质量安全部

负责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划； 负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度； 负责日常质量工作的跟踪检查、分项质量等级核定以及现场日常安全检查、考核；

组织QC小组活动，开展全面质量管理工作。 负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。 4、物资设备部

负责组织编制设备物资需用计划、采购计划； 组织物资的采购、供应、保管； 负责设备的配制、安装、使用、管理； 负责机械、材料管理制度的制定；

组织机械的验收、材料验证、检验、标识；

制定降低材料成本的措施； 台帐、报表等各种资料的建立。 5、商务部

参与各种合同的编制、签订； 负责工程预算、结算工作； 各种劳务合同的谈判的审核； 负责材料采购合同的审核； 制定预结算管理制度。

负责工程资金费用的计划和调配；

进行成本控制与核算，并负责税收、结算，回收工程款等工作；

负责项目费用管理、工资发放； 6、财务部

负责办理日常财务、税务事项；

负责保险、保函、信用证的办理和日常管理； 负责编制资金计划、财务报表； 负责各项费用核算及工程款收支台帐；

配合公司财务主管及项目经理做好成本核算工作； 7、综合部

负责工地行政日常事务管理； 负责现场职工的后勤保障； 负责现场的治安消防等工作；

负责工地企业形象、文明施工的维护。 负责施工现场职工职业健康的维护。 3.4施工区段划分

根据建筑物的结构特性和使用功能，结合现场施工条件，以最少量投入机械、人力、周转物资及现场材料最小运距等原则，将本工程分为三个施工区段。

第一施工区：A住宅楼； 第二施工区：B住宅楼； 第三施工区：C住宅楼； 3.5施工工期安排

本工程总工期为600个日历天。计划从2007年3月18日开工至2008年8月28日竣工，按期完成合同范围内的全部施工内容。 3.6施工机械配备

本工程根据各单体结构特点配备塔吊三台，可以覆盖施工现场的绝大部分面积，以满足生产要求。各栋楼各布置井架一部。 3.7材料计划投入

项目技术人员需根据总进度计划要求及时提供各种材料的总体需用计划及月度需用计划。物资计划需在需用材料7天之前提供，项目材料管理员三天之内组织督促材料进场。以确保现场施工材料正常供需要求。

在组织材料采购时，严格按公司程序文件执行，材料供应厂家必须是经公司评审合格的单位。大综、重要、贵重材料的采购必须经议标的方式选择供应商，参加议标的供应商必须符合要求。供应商确定之后需与厂家签定合同，合同内容必须包括产品性能和各项技术指标（或参数）、产品质量标准和检验方法和其他技术约定，必要时要有封样的样品，并以此做为项目经理部验收的依据。

材料进场验收时应有生产厂家的材质证明和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。现场配置的材料应经试配，使用前应经认证。凡新厂家或新产品供应商需派技术人员联合业主单位、监理单位及施工单位共同验收，一般情况下，由项目部专业责任工程师、质检员、材料员随同监理单位共同验收，验收方法可以采用抽检办法，但必须是随机并具有代表性，按照有关质量管理文件规定的比例采用见证取样的方式进行抽检。 3.8资金安排

做好资金需用量计划，执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。 3.9技术资料安排

施工资料的管理实行总工程师负责制，配备专职档案管理员进行施工资料的收集和整理工作。本工程施工资料全部采用计算机进行管理，文字格式统一，资料输出清晰。施工资料报验

及时、完整、真实，向业主提交完整、准确的工程资料。 3.10计算机管理

我司经过几年的奋斗对于现代科学管理制度的运做以趋完善。全面质量管理体系，成立了战斗力很强的QC小组，并很好地推动了PDCA循环。在项目部建立局域网实现资源共享，并争取业主、监理及专业分包商，实现资源共享，及时交流信息，充分发挥总包的工程总控能力，以确保工程施工进度。连通INTERNET，可访问公司的计算机工作平台，及时获得公司提供的资源。使用电子监控器、数码相机、扫描仪、摄像机对现场进行监控及对文字处理，以获取现场施工第一手资料，对现场管理进行全面分析总结。对一些重要信息进行保存、整理。 3.11工程交付、服务及保修

我公司将严格履行工程投标书和业主签订的工程合同中的工程保修承诺。完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，让业

主完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之忧。

四.施工部署及总平面布置

4.1指导思想

本工程已列入我公司的重点项目，为此我公司已经集中人力、物力、财力，做好打一场漂亮的攻坚战的准备。确保工程质量，确保工期，狠抓安全文明施工。以质量为中心，贯彻实施ISO9000:2002版《质量管理和质量保证》系列标准，建立项

目质量保证体系，编制《项目质量计划》，选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。

4.1.1以顾客为关注焦点

业主的需求就是我公司关注的焦点，我们要认真与业主方进行沟通，以合同为依据，深刻地理解业主的需求。业主所关注的就是我们所关注的，在以后的工作中我们将集中体现这一原则。

4.1.2领导作用

我公司保证组织强有力的项目班子进场施工，确保本工程的施工顺畅。

4.1.3全员参与

搞好一个工程不是仅有好的项目班子和领导就行的，还需要全体员工的努力奋斗，全面参与，充分发挥他们的聪明才智，激发全体员工的工作热情，保证质量、工期、安全、文明施工等管理目标的全面实现。

4.1.4过程方法

我公司在质量管理方面采用了ISO9000:2002国际质量管理标准，该标准提倡采用过程方法进行管理。过程方法不仅适用于质量管理，也适用于其它的管理。我公司在本工程中全面推行过程方法，进行全面质量管理，质量、进度、安全和文明施

工都要采取P、D、C、A的方法进行管理。为顺利地完成本工程的施工任务，我们要精心策划，配置充分的资源，精心实施继定的施工方案，全面考核、检查施工进程，在抓施工进度的同时确保施工质量，同时还要保持良好的施工氛围，形成良好的施工环境，创建文明施工现场。

4.1.5持续改进

为了充分达到业主方的要求和现行施工验收规范的标准，我们需要寻求不断的改进，提高策划的实现能力，提高办事效率。

4.1.6基于事实的决策方法

采用本方法我公司将按照本工程的实际需要，以满足业主需求为出发点进行决策，由于施工工期相对比较紧，因此公司立足于满足本工程的需要来进行资源配置和施工决策。

4.1.7与供货方的互利关系

要干好一项工程，必须建立良好的供方关系。在本工程的施工中我们不仅带好我们选择的劳务队伍，对业主选择的施工分包商我们也要建立良好的配合协调关系，保证将本工程的施工总协调工作做好。 4.2施工管理目标

4.2.1工程质量目标

工程质量达到国家规定的统一标准(GB50300-2001)合格，争创陕西省优质工程“长安杯”。

4.2.2施工工期目标

确保总工期600个日历天，其中： 开工日期：2007年3月18日， 竣工日期：2008年8月28日 4.2.3阶段工期计划：

±0.000以下：计划开工后90天完成； 主体封顶完成：开工后240天内完成； 装饰部分：开工后150天内完成；

工程各项收尾及竣工验收：开工后600天内； 4.2.4安全施工目标

杜绝重大人身伤亡事故、火灾事故及机械事故，轻伤事故频率控制在3‟以内。

4.2.5文明施工目标 确保西安市市级文明工地。 4.2.6施工环保目标

积极主动解决施工中的扰民及民扰等问题。

采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的噪音、粉尘、污水等污染。

合理布置施工现场，做好现场地面的硬化及绿化，非硬化区种植草皮进行绿化，施工道路按要求硬化。确保“五化工地”—硬化、净化、绿化、亮化、美化。

4.2.7投资控制目标

积极协助业主，在深化设计过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗。

4.2.8工程回访及服务目标

工程竣工后，向业主发出《工程保修函》、《用户手册》，并建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式，实现“用户满意工程”。

4.3 施工总平面布置图

4.3.1在对本工程施工总平面进行布置时,依据业主提供的场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求,以确保工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理六大目标的实现。

根据《建筑施工安全检查标准》的相关规定,结合陕建发关于《陕西省文明工地检查(验收)表》的具体要求,将施工场地划分为生产区、生活区、办公区、安装分包区四个大区域。

根据上述原则和要求,我们根据本施工现场实际情况将现场布置分为三大部分。即施工现场生产区及施工现场北区。现场区为主要生产区，布置机械设备和材料堆放以及制作和加工棚，北区主要布置办公区，生活区设置在现场外，单独集中租住四户居民院落进行安置。

4.3.2 办公、生活、生产临设布置

办公区 办公区由两栋活动房组成。位于施工现场东南区外，沿智慧路布置办公用房，辅助用房为南北走向，其中办公用房为二层彩板活动房各有6间标准间，标准间尺寸3300*5760，一层办公用房，二层管理人员住宿。其中考虑监理单位两间办公。建筑标准主要为一层地面铺600*600地砖，二层为木地板上铺地毯，内外墙均为75厚乳白色彩钢夹芯板墙，轻质石膏板吊顶，铝合金防盗窗。

办公区内南北向建一个单体临建，分别设有厨房和餐厅以及会议室各一间，其中尺寸分别为4200*5400、6900*5400和9000*5400，其内墙刷乳胶漆，做1200高榉木板墙裙，铺600*600地砖，做600*600T型龙骨石膏板吊顶。会议室设投影播放系统。 此外，办公区西南角设一独立厕所，男厕3大便蹲位，3个挂墙式小偏蹲位，女厕2蹲位。铺500*500地砖，1800高瓷砖墙裙，吊顶。厕所下水设置一直径2000的小型化粪池及渗水池，定期由城市市政公司清运。

办公区地面均为100厚混凝土路面。设100PVC暗管排水，统一由200总管排入城市管网。

生活区 由两个二层宿舍和一个单层餐厅组成。宿舍为9个开间所有房间开间3300（墙中），进深6000（外墙皮至外墙皮），檐墙高2800，顶棚为木檩条上铺中波石棉瓦，下设PVC吊顶，高2700。门高均为2500，窗为铝合金1200*1500。砖砌清

水外墙，内墙白灰砂浆抹灰，水泥地面。房间内均设双层架子床，摇头扇，统一脸盆架，搁物架等，每间可安排10人住宿，故生活区可解决360名操作人员住宿。

此外，生活区还建有一排附属用房。包括食堂操作间，施工人员餐厅，活动室其尺寸分别为4200*6000、8900*6000、8900*6000。常见处均贴瓷砖。建筑构造均同一办公区辅助用房。

其施工人员厕所设女蹲台3人，男蹲台10人，并相应设置一3300*6000*4000的化粪池，上铺13块预应力楼板，池内分沉淀池和渗水池，污水由现场排水总管及时排走，沉淀池定期由由城市市政公司清运。

现场由库房和材料堆放场以及加工场组成。库房为两间一层轻钢房尺寸为4200*6000同办公用房。材料堆放场均做硬化处理。

在进入现场距离建筑东西向外边线以南修建6米宽混凝土道路，施工道路北侧为材料堆放区，施工时将场地平整，做作为设备及车辆临时停放场、以及材料、设施料堆放场地。

具体见《施工平面布置图》。 4.3.3 材料堆场、加工场地布置

根据本工程特点，加工场所主要包括钢筋加工场和木工加工场和安装加工场。根据现产情况钢筋加工场均设在每栋建筑的正南方，同时综合考虑木工及安装工加工场。钢筋作业场面积为30000*15000，钢筋原材料堆放场约450m，木工作业场面

2

积10000*30000，安装作业场为100*20000。在进入施工现场区的入口道路旁的空地上为设施料对方或半成品钢筋堆放场，以利吊装。现场作业区的用电、给排水均引入到位。现场地面为机砖铺砌，沙子灌缝密实。

现场区主要布置设施料和施工机械。以及钢管、模板堆放场，中间设配电间和现场保卫用房。

具体见《施工现场平面布置图》。 4.3.4 施工用电

一、施工用电总则

1.按照文明施工，创省级文明样板工地的原则进行施工用电布置。

2.按照国家现行安全用电标准进行科学管理，精心施工，确保安全。

3.变压器容量及各线路选择必须以科学计算为依据，合理选材。

4.各变配电室及分配电箱必须有专业电工进行管理。 5.对无上岗证及非本专业人员乱接线及乱开施工机械，我们将严惩不怠。

6.施工所用的各级分配电箱均采用陕西省质量监督总站确认的专业生产厂家购买。

二、施工技术要点

1.现场勘察及初步设计 ：本工程所在区域为办公区，施工

现场范围内的通讯电缆、管道、线路及各种地埋物均由建设单位迁出，现场提供电容量为1000KVA。

2.本设计仅负责总箱以下线路及电气开关的选择，主要是主体施工用电，装修施工用电的电气开关的选择、布置、使用、维修和管理。

3.本供电系统采用三相五线制（TN-S），三级配电，三级保护，工作零、保护零分别使用。

4.由于我公司已有各种施工用地埋（VV及VV22）系列电缆，故本方案配电线路按电缆线路考虑。

三、确定施工用机具及各线路

根据过程进度及施工需要使用机械用电量统计如下： 序号 类 别 机 械 名 称 振动棒 1 砼机械 平板振动器 地 泵 布料机 冷拉调直机 钢筋 2 加工 机械 3 木 工 弯曲机 切断机 对焊机 木工压刨 型 号 ZX—50 ZB—11 HB—60 ZB-21 JHC WJ40 GQ40 单 位 台 台 台 台 台 台 台 数 功率 量 （kw） 20 8 2 2 2 3 2 2 2 1.1 1.1 75 24 7.5 8 6 100 7.5 UNL—100 台 MB106 台 机 械 木工平刨 木工圆锯 砂轮切割机 台钻 塔吊 MB 503 MJ105 QT80 QT63 SCD100/100A UJ325 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 1 2 4 5 4 2.2 0.75 60 45 20 5 垂直运输机械 塔吊 双笼电梯 6 水平运输 翻斗车 砂浆机 气焊工具 台 台 套 6 4 3 4 4 2 4 4 3 24 0.75 2.2 3.5 2.2 其 7 它 工 程 交流电焊机 BX3-300-2 台 电锤 抽水泵 照明镝灯 打夯机 把 台 个 台 动力用电各线路为：

第一路为塔吊组：包括塔吊、施工电梯、布料机。 第二路为混凝土泵。

第三路为钢筋机械：包括一台对焊机、两台切断机、两台

弯曲机、一台调直机。

第四路为木工机械：包括一台圆锯、一台平刨、一台压刨、一台切割机、一台台钻。

第五路为安装：包括安装工程、烘炉电气焊 照明用电线路：

第一路为现场照明：包括4个镝灯 第二路为生活照明用电：约20千瓦。 具体布置见附表《施工用电平面布置图》。 四、总负荷计算和总电流量计算

由于用电设备组中存在大容量设备，故为了计算相对准确，本方案用电线路总负荷计算采用二项式法。

1.塔吊（查表K=0.3，cosφ=0.7，tgφ=1.02） 先将40%统一换算到JC=25%的额定容量

Pe1=2Pe×

JC=3×45×0.4=56.92kw

Pjs1=K×Pe1=0.3×56.92=17.08 Kw

Qjs1= Pjs1×tgφ=17.08×1.02×4=69.68kvar

2.电焊机及对焊机（查表K=0.45，cosφ=0.45，tgφ=1.98） 先将50%统一换算到JC=100%的额定容量

Pe2=Pe×

JcJc100=（100+2×24）×0.5=104.65kw

Pjs2=K×Pe2=0.45×104.65=47.09 Kw Qjs2= Pjs2×tgφ=47.09×1.02×2=96.6kvar 3.外用电梯（查表K=0.3，tgφ=1.02）

Pjs3=K×Pe3=0.3×11=3.3 kw

Qjs3= Pjs3×tgφ=3.3×1.02×4=13.47kvar 4.木工组机械（查表K=0.7，tgφ=0.88）

Pe4=7.5+5+4+2.2=18.7 kw Pjs4=K×Pe4=0.7×18.7=13.09 kw

Qjs4= Pjs4×tgφ=13.09×1.02×2=27.6kvar 5.钢筋组机械（查表K=0.7，tgφ=0.88）

Pe5=7.5+2×8+2×6=35.5 kw Pjs5=K×Pe5=0.7×35.5=24.85 kw

Qjs5= Pjs5×tgφ=24.85×1.02×3=76.5kvar 6.打夯机（查表K=0.8，tgφ=0.75）

Pjs6=K×Pe6=0.7×2×2.2=3.08kw Qjs6= Pjs6×tgφ=3.08×1.02=3.14kvar 7.震动器（查表K=0.7，tgφ=1.02）

Pe7=6×1.1+2×1.1=8.8 kw Pjs7=K×Pe7=0.7×8.8=6.16 kw Qjs7= Pjs7×tgφ=6.16×1.02=6.28kvar 8.水泵（查表K=0.7，tgφ=1.08）

Pjs8=K×Pe8=0.7×2×2.2=3.08 kw Qjs8= Pjs8×tgφ=3.08×1.02=3.14kvar 9.混凝土泵（查表K=0.7，tgφ=1.08）

Pjs9=K×Pe9=0.7×75=52.5 kw

Qjs9= Pjs9×tgφ=52.5×1.02×2=113.55kvar 10.混凝土布料机（查表K=0.7，tgφ=1.08）

Pjs10=K×Pe10=0.7×4=2.8 kw

Qjs10= Pjs10×tgφ=2.8×1.02×3=8.58kvar 11.照明A（查表K=0.8，tgφ=1.6）

Pjs11=K×Pe11=0.8×3.5×4=11.2 kw Qjs11= Pjs11×tg kwφ=11.2×1.6=17.92kvar 12. 照明B（查表K=0.8，tgφ=1.6）

Pjs12=K×Pe12=0.8×10=8 kw Qjs12= Pjs12×tgφ=8×1.6=12.8kvar 总的有功功率：Pjs总= KΣPjs Pjs总=0.9×

（69.68+96.6+13.48+8.58+76.05+3.08+26.16+13.08+52.5+4.8+17.92+12.8）

=342.23 kw

总的无功功率：Qjs总= KΣQjs

QJS

总

=0.9×

（27.42+48.03+83.37+23.35+25.35+16.16+26.28+53.55+2.86+27.92+42.8） =467.23 KVAR

总的视在功率 Sjs=

PjsQjs22=

192.232467.23.232=534.86KVA

因此业主提供的总容量615 KVA电源可满足施工需要。 五、施工用电施工准备工作

现场建立施工用电负责组。以项目生产副经理为组长，对该工程用电负领导责任。以各项专业工长为主，对该分项工程用电负具体责任。以专业电工为施工成员，对该工程用电负主要责任。由生产副经理结合本工程施工图对现场用电全体成员进行培训。专业电工应持证上岗，专职负责本工程用电施工的电缆敷设、电器设备就位、线路的定期检测、用电的安全维护 工作。正式施工时我方将单独编制《施工用电施工组织设计》，对各分配线路的电缆截面、二级分配电箱、各机械设备电线截面及各各级电箱的电器进行详尽的叙述。 4.3.5 施工用水

一、施工用水布置总则

1.以创省级文明样板工地为目标，布置安排施工给排水。 2.按文明生产工地施工标准，对施工给排水进行科学化、规范化，系统化安排及管理。

3.对以往建筑工地脏、乱、差、水管经常漏水等现象进行彻底改观，做到施工场地干净整洁，排水畅通，重塑建筑工地新形象。

4.对施工及生活给排水都要详细考虑，合理布置，对生活区排污，我们特设置35m化粪池1个，对污水进行净化处理后，排入社会管网。

3

5.工地生活区设置锅炉房、厕所、化粪池、办公楼设置暖气浴室等生活设施以满足广大职工生活需要。

6.场内施工道路主干道采用150厚砼C20路面，两边设置排水暗沟，以保证雨季施工时场内无集水和道路畅通。

7.鉴于本过程所处位置的特殊性，消防给水必须重视。因此本方案将施工消防用水单独从施工周围城市消防管路接入现场并通向楼层。

二、用水各线路确定及管径计算 本工程施工用水分为两路：

第一路施工现场用水：包括混凝土养护、浇砖、装饰工程楼上用水，及现场文明施工清洁用水。

第二路为生产区施工用水：包括对焊机、砂浆搅拌机用水及生产区、生活区文明施工清洁用水。

本工程生活用水分为两路：

第一路施工现场生活用水：主要提供现场生活用水来源。 第二路为生活区生活用水：主要提供生活区引用水来源。包括饮用、洗簌、锅炉房、淋浴间、食堂、厕所等。

具体布置见附表《施工用水平面布置图》。 1. 施工生产用水量计算：

本工程主要采用商品砼，故施工现场用水量主要为拌和砂浆，养护砼，砌筑浇砖及搅拌少量砼等其用水量计算步骤如下：

q1=K1QiNiTitK283600

式中 q1----------施工用水量（L/S）

k1----------未预计的施工用水系数(1.05~1.15) Q1----------年(季)度工程量 N1----------施工用水定额

T 1----------年(季)度有效作业日(d)

t-------------每天工作班数

k2-----------用水不均衡系数 ① 抹灰用水量计算

解：查表取N1=30L/m，k2=1.5 则q1= K1Q1N1T1tK2836002

=1.16000303301.51.5 83600=1.21L/S ② 楼地面用水量计算

解：查表取N1=190L/m K2=1.5 则q2= K1QN1T1tK2836002

=1.1200001903201.11.5 83600=1.75L/S ③ 砌筑工程用水

解：查表取N1=200L/m K2=1.5 则q3= K1QN1T1tK2836003

=1.1130002003301.11.583600

=1.41L/S ④ 砼养护用水量

解：查表取N1=300L/m K2=1.5 则q4= K1QN1K2

Tt8360013

=1.1210003003501.11.583600

=1.03L/S ⑤ 搅拌少量砼

解：查表取N1=250L/m K2=1.5 则 q5= K1QN1T1tK2836003

=1.16002507011.583600=1.23L/S

则施工用水总量Q施总=q1+q2+q3+q4+q5

=1.21+1.75+1.41+1.03+1.23 =6.63L/S 2. 施工机械用水量计算：

未包含在1中的现场机械用水主要有钢筋对焊机，泵车等。 （泵车按对焊机等同考虑）

查表：K1=1.15 Q2=2 N2=2400 K3=2 则： q2= K1ΣQ2 N2

K383600=0.38（L/S）

3.施工现场生活用水量计算

由于施工现场仅有少量值班人员，故施工现场生活用

水量忽略不计。

4.生活区生活用水量计算： q4=p2N4K5

243600查表：P2=300 N4=100 K5=2.3 则：q4=3001002.3=0.79（L/S）

2436005.施工总用水量：

Q=（q1 +q2 +q3+q4）=2.52+0.38+0.79=3.69（L/S） 6.管径选择

d=

4Qv1000=

43.693.140.81000=76（mm）

该计算为现场同时用水最大量，因此要使业主提供的DN50供水管满足施工需要，必要时错开使用方可保证正常施工。

7.消防给水

本工程必须在施工的防火措施上作到制度完善，方案可行，措施可靠。故施工前将和建设单位及消防管理单位共同协商，将从办公院内城市消防管网中引出φ100铸铁水管接至施工现场,在施工现场每个单体建筑设置两个消防栓并接至施工楼层,每隔四层设一消火栓和一消防箱，沿工程主体随结构层设置消防主管。

本工程必须在施工的防火措施上作到制度完善，方案可行，

措施可靠。故施工前将和建设单位及消防管理单位共同协商，将从办公院内城市消防管网中引出φ100铸铁水管接至施工现场,在施工现场每个单体建筑设置两个消防栓并接至施工楼层,每栋楼设一消火栓和一消防箱，并设置消防主管。

五、确保工期及施工进度计划的措施

5.1关键线路

施工总工期600日历天。

第一关键：2007年3月18日开工90天内完成±0.00以下部分； 第二关键：2008年1月31日，15#、16#、17#楼主体结构全部完成。

第三关键：2008年7月30日，A、B、C楼装饰部分全部完成。 第四关键：2008年8月28日，各项验收工作全部完成。 5.2工期保证措施

该工程为小高层住宅工程，A、B、C三个连体楼组成，为确保工期目标的实现，使业主尽早投入使用，人、财、物必须确保到位，施工总计划编制应严密，并要有配套的各项施工计划，深化设计计划，物资采购计划，劳动力动态使用计划，各类分包进场计划，机械进场计划，设备安装计划，资金保证计划，质量检验计划，市政接入计划。日计划，周计划，旬计划，月计划。只有保证各项计划目标实现，才能够实现总的目标，确

保业主投入使用。

5.2.1实行网络计划控制

全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时对网络计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样才能使整个工期得到有效控制，避免了盲目性及心中无数。

5.2.2采用先进的手段和设备

⑪做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理地划分施工区段，采用分段流水施工。

⑫本工程主楼剪力墙采用定型大钢模，顶板模板采用早拆支撑体系，支撑采用普通脚手架。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。 ⑬为保证混凝土施工质量，减小现场管理跨度，结构所有混凝土均采用商品混凝土，配置三台混凝土输送泵，并配套使用混凝土布料机以满足混凝土施工。根据现场条件适时安装塔吊和施工电梯。采用泵送混凝土、布料机、塔吊、施工电梯极大的降低劳动强度，提高劳动生产率，保证施工进度。具体设

备详见机械设备一览表。

⑭加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。

⑮基础及上部结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。

⑯编制执行科学合理的冬雨季专项施工技术措施。 ⑰施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。

⑱科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。 ⑲运用计算机软件Microsoft Project2003优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。

5.2.3成立协调小组

施工期间成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分包商之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：

⑪机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

⑫建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决；

⑬一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。

5.2.4定期召开生产例会

每周二总承包项目经理部召集各分包商、各专业施工队召开生产例会，及时解决工程施工中出现的各种问题，同时为下一步生产工作提前做好准备。

5.2.5引进竞争机制

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，采用经济奖罚手段，奖优罚劣。

5.2.6加强成品保护

建立成品保护制度，编制成品保护专项方案。总承包项目经理部派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将合理的组织各工序的穿插作业。

制定严密周详的季节性施工措施，使处于冬雨季施工的工序能保质保量的完成。

5.2.7组织保障措施

1、按照现代项目管理办法进行施工管理，实行项目经理负

责制，项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程的有效管理。

2、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。

3、项目经理部负责协调地基处理、结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使各工序严格按计划进行。

4、各分包商和专业施工队在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，统一组织协调各种施工关系，保证总进度计划的实现。

5、根据施工合同规定的工期，编制项目的施工进度计划并报业主与监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。 6、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。

7、加强现场协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和实施保证总计划的实现。

8、建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。

9、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持特殊工种持证上岗和“样板引路”，减少返工浪费，避免质量和安全事故，使工程顺利进行。

10、灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度，组织昼夜施工以及双班作业的办法。

11、对基层作业班组实行工期目标控制，以经济手段激励作业人员的能动性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。

12、合理调配各种资源，如资金、材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足的情况。 13、配套材料进场做到早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工的现象。

5.2.8人力和物资保障措施

1、安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间和空间。重点部位、关键工序实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。

2、建立有效的物资供应系统。工程、技术部根据进度计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资部，物资部采用计算机进行科学管理，合理调配，确保物资能够连续及时组织进场，不出现问题。

3、为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照《主要机械设备供应计划》，配足配齐施工机具，及时检修保养以保持正常运转。

5.2.9资金保障措施

做好资金需用量计划，以我公司总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利实施提供最基本的保证。执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。 5.3、进度计划

5.3.1.施工进度计划的编制原则

1）、编制施工进度计划必须遵从施工工艺规律。

2）、对主要施工过程要进行分析，找出关键过程，关键线路，并按关键施工过程进行工期控制。

3）、编制施工进度计划应尽可能使施工均衡、连续、有序地进行，划分施工段进行流水作业，避免资源需求忽高忽低。

4）、要考虑时间与平面、空间的关系，考虑到工序开展有无可能。

5）、要顾及到安全和文明施工。

2、一般框架剪力强墙结构建筑的关键施工过程分析 关键施工过程亦直接对工期有决定性影响的施工过程。本工程的关键施工过程如下：

砼带型基础施工 → 地下室施工 → 主体结构梁、柱施工 →主体结构楼层板施工→回填→主体隔墙施工→外立面门窗框

安装 → 外立面装修内部、内门安装、内墙装饰、顶棚、楼地面工程 、水电暖安装配合。 5.4.工期规划

1）、按一般剪力墙结构结构高层建筑的关键施工过程进行工期控制。

2）、按“先紧后松”的工期部署精神，留出建设方分包的施工项目的施工时间，去除无效时间，对有效时间应从紧安排，留出机动时间，以便工期控制具有弹性。 5.5.工期安排

确保总工期600个日历天，开工日期：2007年3月18日，各个阶段工期计划：

1、±0.000以下：计划开工后90天完成； 2、主体封顶完成：开工后240天内完成； 3、装饰部分：开工后240天内完成；

4、工程各项收尾及竣工验收：开工后600天内；

5.6 施工进度计划横道图（见附页）

六. 施工方案

6.1施工测量

施工测量是工程施工的关键工序，测量工作的正确与否将

直接影响整个工程的施工质量，为此我司项目部从确保工程质量，认真落实陕西八建的质量方针，同时为进一步明确思路，做好各工序的协调管理，特编写本方案。

6.1.1测量的组织与准备 6.1.1.1人力资源配备

我们将组织富有经验的技术人员成立测量小组，为本工程提供测量服务，测量工作由专业测量总监负责校核，下设测量工程师具体实施。

6.1.1.2测量准备

建立测量设备工作台帐、设备管理制度，所有测量仪器及工具均应经过校验合格，确保在合格有效期内投入使用，并做好年度校验工作计划，仪器及钢尺的鉴定证书及时上报监理复查。

6.1.1.3设备的选择

表6.1.2

仪器名称 全 站 仪 激光经纬仪 电子激光经纬

型 号 数 量 SET210 J2-JDE LT2

1台 1台 1台

备 注

全区控制测量 平面控制及垂直投测 平面控制及垂直投测

仪 水准仪 钢 尺

DSZ2 50M

3台 2把

高程控制及沉降监测 距 离 量 测

6.1.1.4工作思路

根据甲方提供的坐标基准点进行测量复核，复测的精度满足规范要求后，建立场内一级导线控制网，进一步建立各栋单体建筑轴线控制网。建筑物的轴线控制拟采用内外控相结合，以内控为主，外控为辅的方法进行测控。测量工作经由自检合格→专业测量抽检合格→监理工程师验收复核后进入下一步施工工序。

6.1.2测量工作部署 1、复核测量：

根据业主给定的基点坐标、高程控制点进行复核测量，复测的精度满足规范要求后，由现场实际情况及施工总平面图图纸，布设场内一级控制网以便于施工。 2、总平面布设原则：

1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2）根据总设计平面图及现场施工平面布置图布设平面控制网。在图上设计好控制网后，在现场进行点位的选择。 3）控制点应布设按测量规范要求的设置，选在便于使用和观测，通视条件良好、安全，利于长期保存的地方。

4）控制点及轴线控制点均采用砼埋设￠20，并在中心锯以十字。周围架设钢管进行围护或采取其它措施，并用红漆作好标记。

5）外业实测方法采用极坐标法：采用日本索佳2″级（SET210）全站仪四测回水平角观测，对向四测回测距，气象、加乘常数及倾斜改正均由仪器自动完成，边角的各项精度必须符合下表规定：

表6.1.3

等测角 测距 测距相中误差

对 中误差

（2″） 测

水平角各测回

方位相对闭级 中误

差

角 合差 闭合差 10″≤√n

1/15000

回数 方向较

差

一级 二级

5″ 15 mm ≤1/30000

3 9″ 8″ 15 mm ≤

1/14000

2 12″ 16″≤√n

1/10000

注：①表中n为测站数。

②导线网测角中误差mβ=√{[ƒβƒβ]/n},ƒβ为方位角闭合差

③导线网平均测距中误差md=√{[dd]/2n},d为往、返距离的教差，n为测距的边数。

④内业处理采用PC-1500机导线严密平差软件进行计算。

3、高程控制网的布设：

1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，布设成符合路线图形，高程测量的精度不宜低于三等水准的精度，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 2)水准点的埋设（拟采用平面控制点）及观测的技术要求：场区内设2个永久水准基准点，各水准点点位要便于查找、保存和引测。

3)根据场区甲方提供的水准点布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟设三等水准网，水准测量技术要求见下表：

表6.1.4

等级

每千米高差 视线长全中误差（mm）

二等 三等

±6

〈75

DS2

±2

〈50

DS2

往返二±4√L 次

往返二±12√L 次

度（M）

水准仪型

号

观测次数

附合闭合差（mm）

注： ① L为往返观测段附合水准路线长度（km）。

②每千米高差全中误差Mw=√{[WW]/L}，W为闭合差，L为水准路线长度。

4）外业测量采用符合水准往返测取平均值，内业计算运用

PC-1500机严密平差软件进行符合、闭合水准处理。 1、基础施工测量：

基坑开挖时要依据图纸和有关规定进行局部放样。 2、基坑变形测量：

1)在建筑施工中，掌握建筑基坑及周围建筑物的变形特征，并采取相应的措施从而最大限度的提高建筑基坑的稳定性，真正达到信息、安全、时效化施工。

2）监测方法：J2经纬仪视准法监测水平位移，认真做好现场实测记录，统计分析并绘出变形图。 3、轴线测量控制： 1）地下控制测量：

根据已校核轴线控制网，然后对各轴线进行轴线加密。加密方法为在原主轴线上采用内插法进行。

2）地上轴线控制测量：为保证轴线投测的精度,满足结构施工的精度要求，平面控制采用内控法内控法为主、外控为辅测设。

①地下结构完成后，将内控基准点用激光经纬仪将点位投测到施工层，然后再恢复轴线。

②外控点标注在固定建筑物的四个大角上做成永久性的基准点，进行建筑物的竖向控制。

③±0.000以上各层控制点的正上方相应位置预留孔洞（激光束通孔）。

3）每层钢筋绑扎前，将该楼层的结构50线引至钢筋上（F+0.500m）处，以控制钢筋、预埋件、预留洞口、模板底标高等。绑完钢筋后，将标高返至上一层（F+0.500m）处，以控制混凝土上口标高。混凝土墙拆模后，在室内墙柱上恢复标高50线，以供安装工程、砌体、装饰工程等使用。 4、沉降观测：

1）埋设高程基准点：

①建筑物的垂直位移（沉降）观测，是根据所埋设的专用水准基点进行的。所以这些基点必须坚固，稳定。基准点埋设在工程地基压力传播范围以外，按规范要求在场区内一组基准点不得少于三个，其目的在使用工程中作为校核。

②基准点埋设完后，根据规范要求，埋设的沉降基准点达到稳定需经3～6个月的时间。待基准点达到稳定所需的时间后，再作为沉降观测的依据。

③场区埋设的基准点1～3个月必须进行校测一次，如发现变动应及时分析，保证沉降起用基准点的精度。 2）沉降观测周期

①沉降观测周期按1层荷载完成后观测一次,直至封顶,封顶后每月观测一次，直至竣工。

②出现不均匀沉降时，根据情况增加实测次数，提高观测频率。

③施工期间因故停止施工超过三个月，应在停工时及复工

前进行观测。

④结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。 A．均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。

B．连续二次若每三个月平均沉降量不超过2mm时,每六个月观测一次。

C．外界发生剧烈变化时及时观测。 D．交工前观测一次。

E．交工后应每六个月观测一次,直至基本稳定。（1mm/100d）

要求：若发现有异常应及时通知相关单位。 3）、其他附属监测：塔吊垂直度监测等。

6.1.3测量成果的整理与报验

内业资料的整理严格按照测量规范、建筑资料标准及有关规定执行，不得随意臆造。

6.1.4测量安全及注意事项

1、测量人员进入施工现场，必须严格遵守现场的施工安全管理规定，加强安全意识，避免发生人员、仪器安全事故； 2、在现场操作过程中，测量人员应坚守岗位，仪器要有专人负责看守，不得擅自离开工作岗位。严禁私自拆卸测量装置，不得擅自离开仪器，不允许非测量人员动用仪器，避免遗失和损坏。

3、高空测量作业时，应有防护措施，在没有防护设施的高空测量时，必须系安全带；立体交叉作业的区域，应采取安全防护，防止高空坠物造成人员、仪器损伤。

4、仪器在使用时，不得在烈日及大雨大风中操作，在遇烈日及大雨时应用伞遮盖，但不得挡住视线；在大风中不得使用仪器。仪器使用中严禁连仪器带底架一同移动。仪器使用结束后应松开各固定钮，吹拭干净后放好。

5、激光仪发射的激光束不能用眼直视，以免对人眼产生不良影响。

6、经检测的钢尺在使用中应注意保养，使用时不得拖地，不得以尖锐物刻画，用完后以软件包布擦拭干净擦上干净的机油。

7、测量桩位的保护。 6.3钢筋工程

6.3.1钢筋原材料要求

①本工程主要有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。 为HPB235光圆钢筋； 为HRB335螺纹钢筋； 为HRB400螺纹钢筋；

②进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。复试合格方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不

正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。

③进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 ④钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300×300mm间距2000mm砼地梁（内配钢筋4Φ12，φ6@200），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示） 300×300 C20混凝土 图6.3.1 钢筋堆放地坪设置 6.3.2钢筋制作加工 ①所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工，钢筋堆场以及钢筋加工场地布置详见总平面布置图。

②钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

③在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范

中有关节点进行施工。

④钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过100℃，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

⑤钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

6.3.3钢筋的连接

设计中明确对于受力纵筋直径25的钢筋接头优先采用滚轧直螺纹连接；对于直径≥14且≤18的钢筋接头，选用电渣压力焊或闪光对焊或单面搭接焊连接；对于直径≤12的钢筋接头，采用搭接连接；对于地下室以上楼层板筋接头均采用搭接连接（钢筋直径＞12的不含）。

6.3.4钢筋的绑扎 ①钢筋绑扎的准备工作：

a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。

c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。

②绑扎必须遵循“六不绑”：

即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。

③现场绑扎：

a.基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ16钢筋制作（见下图），间距1.5m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底

板及地下室外墙后浇带示意如图6.3.2。

图6.3.1马镫制作 b.墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙在底板上的插筋按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型框，并与底板钢筋绑扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。

c.梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于

600mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于600mm，梁钢筋应直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。

d.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于800mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

梁板后浇带做法见图6.3.3。 图6.3.2 基础底板及地下室外墙后浇带设置 图6.3.3 楼板后浇带设置 6.3.5成品钢筋检查 ①检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。 ②滚轧直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊接头外观质量。 ③钢筋搭接要相互错开。 ④钢筋的搭接长度、竖向钢筋的接头位置、剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度等，均应符合结构设计总说明和03G101-1的要求。 ⑤剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋。 ⑥剪力墙内暗梁、暗柱钢筋的规格和位置必须满足设计要求。 ⑦剪力墙、楼板钢筋要综合考虑布筋，不可遗漏总说明中的钢筋。

6.3.6钢筋的验收

钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

钢筋绑扎允许偏差值如下表：

表6.3.1

分 项 名 称 骨架的宽度、高度 骨架长度 受力筋

间距 排距

箍筋、构造筋间距 受力筋 保护层

梁、柱 墙、板

允许偏差值(mm)

±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3

6.3.7钢筋成品保护

①钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。 ②板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。

③施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

④浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正

确。

⑤模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。 6.4模板工程

模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。其中本工程模板的具体设计以及受力计算见专项方案。

6.4.1模板工程施工目标和原则

1）目标：结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。即：

① 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

② 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。

③ 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

2）原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。 6.4.2地下室外墙模板施工

地下室的混凝土墙模板采用50系列组合钢模板，其中以600×1500小钢模及带孔100×1500小钢模居多，配以少量其他规格钢模进行拼制，对拉螺杆加固，对于地下室外墙采用止水对拉螺杆。

地下室内墙及外墙吊模示意如下图所示： 图6.3.4 地下室剪力墙吊模示意

6.4.3楼板与梁模板施工 （1）搭设满堂脚手架

根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管脚手架，普通钢管架结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为1000×1000mm。下水平横杆离地面距离在1500-1600mm之间。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成模板的支撑体系，水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

（2）铺钉板模和梁模

在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。

平台板的模板支撑体系见下图。

图4.4.1 平台板模板支撑示意 6.4.4楼梯模板施工 楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，大横杆可调底座立杆杆底铺脚手板剪刀撑立杆纵横@100048X3.5钢管@300沿钢模板长向设置在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见下图所示。 梁底模下口钉 图6.4.2 封闭式楼梯支模示意 6.4.5电梯井内模 电梯井内模采用组合钢模板进行支设，支撑体系采用Ø48钢管加丝杠支撑，墙体设置@600对拉螺杆进行加固。 6.4.6后浇带模板

底板后浇带采用快易收口网支模，并用附加钢筋马凳焊支撑固定；地库外墙竖向施工缝采用快易收口网；后浇带处楼板模

板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。施工后浇带前剔除并处理好施工缝。 钢板网：孔径10mm的钢板网+孔径1mm的钢丝网+Φ18短钢筋。 后浇带模板及支撑见下图。 木枋1后浇带钢筋木枋钢筋周填海绵条木条11-1剖面后浇带处理钢板网+密目钢丝网+短钢筋防水底板海绵条楼板后浇带18厚胶合板木枋后浇混凝土垫层≥3001000≥300后浇带施工示意图 6.4.8模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

6.4.9模板施工要点

1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。

3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

4）墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。

5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。

6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条。

7）进场胶合板、钢模板必须符合相应质量标准。 8）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定

项次

项 目

允许偏差 (mm)

1 轴线位置（柱、墙、

梁）

2 底模上表面标高

+5 ～－ 用水准仪或拉线和

5

尺量检查 3

尺量检查

检验方法

3 截面尺寸（柱、墙、+2 ～－ 尺量检查

梁） 4 每层垂直度 5 相邻两板表面高底

差

6 表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。 项次 1 2

项 目

预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置

允许偏差（mm）

3 3

2 3 2

用2m托线板检查 用直尺和尺量检查

3 预埋螺 中心线位置 栓

外露长度

2 +10～0 10 +10～0

4 预留洞 中心线位置

截面内部尺寸

10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。 11）模板堆放整齐，并及时清理维修。 6.4.10模板质量保证措施

1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

4）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

5）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

6.4.11模板成型保护

1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

6.4.12主楼剪力墙全钢大模板的施工 6.4.12.1主楼剪力墙大模板配置 墙体：配置二个单元的大模板。 6.4.12.2墙体大模板设计方案 1、模板布置与做法

A、本工程以标准层结构（层高2.95m）设计，楼板厚综合按100考虑。模板板块类型按CJ-168模板设计，CJ-168模板面板为6厚钢板，竖向次龙骨为8#槽钢，边框为8#槽钢，横向主龙骨为8#槽钢。

B、模板立面设3道穿墙拉杆。穿墙拉杆位置基本保持等距、对称布置，有利于模板流水及以后周转使用。

C、模板设计时，本着标准可调式阴角模、阳角模，结合大块模板、异型转角的设计思想，达到方便流水（减少吊次）、减

少拼缝、保证工期及施工质量的目的。

D、流水段的施工缝：将施工缝留在门、窗过梁处，减小影响墙体外观效果。 模板布置：

内墙模板编号为N、外墙模板编号为Y。内墙模板配高2870=2950-100+20mm，即墙混凝土根据模板配高浇至板底（板厚按100mm考虑）以上20mm处；在板厚不同处，要适当考虑控制混凝土浇筑高度。

外墙模板配置高度3000=2950+50mm，即浇外墙混凝土时，要浇出50mm高的导墙。内模与外模下口平，上口外模高出内模130mm。

沿模板高度方向上设计3道穿墙拉杆，其竖向间距依次为（内模）2770=300+900+1100+470，横向基本保持间距≤900mm。穿墙拉杆采用T形扣全丝的穿墙拉杆，穿墙拉杆直径Ф22，对应钢模板孔Ф27。

楼梯间模板，配高为3000mm，其下口与楼板平，上口高出楼板50mm。浇楼梯间混凝土时，要浇出50高的导墙，这种做法，使上下墙接茬整齐。

电梯间内筒模板，配高2950mm，其上口与楼板平，下口低于楼板50mm。因电梯间墙有暗梁，浇高50mm导墙较困难，固采用下搭的方式以确保上下层混凝土的接茬质量，模板形式同其它墙体。

阴阳角模，阴角模面板长出边框4mm，面板与大模间预留2 mm的操作间隙。安装时在大模与阴角模之间垫橡胶条（打孔），并使用阴角连接器拉结于大模的边框上。固定角模则使用M20的螺栓与大模板连接。

门、窗、洞口模板：门窗套使用钢模。门窗套截面要比理论截面小1mm，在合模前门窗套与两侧钢模的接触面必须粘贴海棉条，以免钢-钢接触部位漏浆。

梁模做法：拐角门做法：梁与墙砼同时浇，配置梁侧模；有门窗模的门过梁：梁与墙砼同时浇，配置梁侧模；梁与楼板砼同时浇。

2、模板体系质量控制

除模板块自身的刚度、强度、平整度，穿墙拉杆强度要满足要求外，模板安装质量及模板与模板之间、阴阳角处理、穿墙拉杆的选用是非常重要的。

A、模板间：模板接缝处背板校平，接缝严密。

B、阴角：采用“阴角连接器”固定、校平阴角。阴角先就位，用8#铅丝临时固定在钢筋上，待两侧模板就位、调整好后再固定阴角。使阴角随两侧模板定位而定位，这区别于其他类型角模，同时，阴角不再需要定位钢筋来协助定位。

C、穿墙拉杆，选用“T22”穿墙拉杆配套“PVC塑料套管”使用。PVC套管现场下料时，应以墙厚减1-2mm为宜进行墙厚限位（本工程确定为1mm）。同时，应采用内径Ф25、壁厚3mm的

PVC套管，避免从模板的穿墙孔处漏浆。

D、要求浇竖向混凝土时，混凝土浇至楼板底标高 + 20。这样在支楼板模板时，采用顶夹板条的方式，保障浇楼板混凝土时不漏浆，墙、板节点为清角。

E、外墙外模、楼梯间墙模、电梯井内筒模下口在施工就位时，要在墙面上粘贴10×40mm海面条，防止浇捣砼时漏浆。拆模后期必须及时进行清理残渣及清洗胶水。 4.4.12.3墙体大模板施工工艺 主体结构施工工艺：

1、采用先浇筑竖向结构、后浇筑水平结构的施工部署。 2、以主体结构大墙模板施工工序为主导工序，钢筋、混凝土以及预埋为配套工序，按全钢大模板施工工艺要求安排设备、场地、人员、工具及配套工艺辅材，按要求调整钢筋、混凝土工序中与全钢大模板施工不符的因素。

3、由于主体结构设计原因造成大模板施工困难，应以保证施工质量为原则协商结构设计单位，修改结构细部节点。 6.4.12.4模板的吊装 1、吊装前的施工准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。

吊装模板前，检查楼层的标高线、墙身线、模板控制线、穿墙拉杆平面位置线及门口线。

电线管、电线盒等与钢筋的固定，门窗洞口模就位，焊定位

筋，门暗柱筋与过梁筋做固定处理（加斜筋搭焊）。

在模板就位前（3-4小时）认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。

防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物，堵好。 大模板施工负责人必须向作业班组进行技术、质量、安全交底。

H、大模板施工负责人、木工班组集合塔吊班负责人就现场实际情况进行分析，重点计算并确定塔吊调运模板时间段、吊次、每一吊的时间。

注意：吊装前的准备工作至关重要。要克服观念、工期、设备、场地等主客观因素的影响，严格要求按施工组织计划、施工程序完成操作，同时注意安装的安全。只有这样，才能尽快熟悉和掌握大模板施工工艺，加快进度，最终达到预期效果。 6.4.12.5模板的拆除 1、拆除顺序

模板拆除时，应先拆模板连接器（卡件可连在模板上，避免重复操作），拆阳角，再拆模板，最后拆除阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。 2、阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大。

拆除时，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不能因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。

3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。

5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°-80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。对于长期不用的模板，按背靠背堆放，用铁索相互串联锁紧，以免倾倒伤人。 注意：

拆模后，大模板负责人必须组织有关人员进行现场检查，通过拆模后的实际效果来分析钢筋、模板、砼工序完成过程中的纰漏。

大模板负责人必须组织有关人员定期开模板总结会，调整布署、简化程序、纠正错误、强调安全。

6.4.12.6模板就位的质量控制措施及相关配套工艺

1、内墙整体移位的控制：在距钢筋根部30、沿墙间距1000设置与墙厚等长的限位钢筋，控制因浇捣混凝土而造成模板的整体移位。

2、外墙上口外斜的控制：在距墙线1500、沿墙间距2000设置Ф22以上、“U”形地锚，作为风缆固定点，控制因浇捣混凝土而造成外模上口外斜。

3、暗梁及隔墙梁、连续梁

对于门窗洞口过梁，两侧模板按墙处理，在洞口内安装门窗钢模。

对于独立隔墙梁、跨度较大的梁或连续梁，不进行墙模板设计，其混凝土浇筑随顶板进行。对于锚固于墙或暗柱内的梁，混凝土浇筑时，需在相应的锚固筋位置处使用钢丝网片围挡，围挡以内的混凝土随梁一同浇筑。 6.5混凝土工程

6.5.1混凝土的要求

本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用时间长，因此在此对商品混凝土进行专题论述。

在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。

混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照西安市《商品混凝土质量管理规程》执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。

在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

6.5.2混凝土的运输 1）泵送机械选择

本工程混凝土浇筑最大高度约88.8m，泵送混凝土强度等级最小C20，主楼结构层进度计划要求7天/层，要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用3台HBT80A混凝土输送泵外加6台砼布料杆。砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为40m/h，泵送最大高度80m，并采用折臂式混凝土布料杆进行水平布料。7层以下的单体可采用砼布料机直接进行混凝土的输送。

2）输送管路的布置

①混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。

②配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。

3）混凝土泵送和布料

3

①泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。

②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。

6.5.3施工缝位置的留设

施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。 水平施工缝：底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置钢板止水带；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

垂直施工缝：地下室除后浇带外，原则上不留设其他垂直施工缝。

楼梯施工缝：楼梯施工缝设置在梯段1/3处。 6.5.4施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。

6.5.5后浇带的处理：

后浇带的浇筑宜在60天后选择天气气温比较低时进行浇筑，后浇带处两侧构件应采用Ø48钢管@1000进行支撑。在浇筑后浇带混凝土前先将带内杂物及浮浆清理干净，用清水冲洗，刷素水泥浆一道，浇筑比原结构高一级的微膨胀混凝土捣实，并保持15天的湿润养护。

①底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。

②底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）×370（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详图： 24018厚胶合板砖墙80防水板垫层37040≥3001000≥300 图6.5.1 底板后浇带保护 ③楼层后浇带底板模板采用快拆体系，结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240×240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水进入后浇带内。见详图： 底板后浇带保护图24018厚胶合板砖墙240原支撑原支撑 楼板后浇带保护图图6.5.2 楼板后浇带保护 ④后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。

6.5.6混凝土施工工艺 1）筏板基础砼的施工

本工程底板为筏板基础，强度为C40/P6。底板混凝土厚度为600mm，由于底板较厚，水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，必须做好以下工作。

①做好砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不至使砼产生裂缝。

②底板混凝土理论计算控制裂缝：（详见专项方案计算） ③做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。

④优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。

底板浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑，循环推进。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。夜间施工时，标尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。

浇筑时泵管退行施工，泵管和管架边施工边拆除。 采用插入式振捣棒振捣，每台泵配4个以上振捣棒，在砼下料口配1~2个振捣棒，在砼流淌端头配2～3个振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。

每台泵安排一个作业班组，并配4名以上振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。

因电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑。浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。

2）墙柱砼浇筑

浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。

砼一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.5～2cm，使之漏出石子为止）。

墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的

旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。

3）平台梁板砼浇筑

浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

4）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.5.6混凝土的质量标准

本工程的质量目标为：合格。为了保证结构混凝土外观质量，本工程混凝土施工采用拟采用清水混凝土施工工艺。

清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。清水混凝土结构构件允许偏差如下表。

清水混凝土结构构件允许偏差

表6.5.1

项 目

柱、墙、梁轴线位移 标高

层高 全高

柱、墙、梁截面尺寸

允许偏差（mm）

6 ±8 ±25 +6 -4

柱、墙垂直度

层间 全高

表面平整度

预埋件中心线位预埋件 置

预埋管、预留孔 预埋螺栓

门窗预留洞中心线位置 门窗预留洞对角线位置 电梯井

井筒长、宽对定位中心线

4 H‟且≤15

5 8 4 4 4 10 20

6.5.7混凝土的质量控制措施

1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。

2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。

3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30℃，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。

4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。

5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。 6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。

7）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

8）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及

时修正处理。

9）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

10）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。 11）避免在雨天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面造冲刷破坏。

12）混凝土成品保护

①避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。

②楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。

③不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。 ④浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。

⑤不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

⑥根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。

⑦已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。

通长木条短木块@500 图6.5.3 混凝土构件保护 6.6脚手架工程 6.6.1方案选择 地下室：内架采用普通钢管满堂脚手架，配可调支座；外架采用普通钢管双排落地脚手架。二层以上主楼：内平台架采用普通钢管满堂脚手架，配可调支座；外架采用型钢斜拉架。

6.6.2主楼型钢挑架

二层以上主楼外架采用18号工字钢加钢丝绳斜拉，每四层一段。

斜拉脚手架计算（详见专项施工方案） 6.6.3扣件式双排普通钢管脚手架

①搭设顺序为：铺设50mm厚木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

②技术参数：双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，大横杆步距1.5m，小横杆间距同大横杆，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，内侧立杆离结构墙面300。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。

③技术要点

a.连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪：对接扣件应交错布置，两个相邻接头错开布置，并且不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，

≤1800/3≥500≤30018001800大横杆立杆1800接头150015001800立杆≥50015001500图6.6.1 立杆及大横杆接头示意图 立杆接头示意大横杆接头示意b.必须设置连墙杆，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚手架与墙体保持垂直；可采用埋件连接方式。

c.脚手架外侧采用安全网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm；安全兜网两层设

置一道，绑扎牢固，不得漏设。

d.在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度1.2m。

e.在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。

④安全通道

为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺木脚手板及防护网以防止坠物。

其余临时通道必须搭设防护棚。 6.7砌体结构工程

6.7.1材料要求

本工程±0.000以下采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上卫生间、电梯井及管井隔墙采用承重多孔砖,其余采用非承重空心砖优等品，M5混合砂浆，部分内隔墙采用ASA板。

6.7.2砂浆的质量要求

对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。

对砂的质量严格控制：控制好砂内的含泥量，水泥砂浆和混

合砂浆标号大于或等于M5时，含泥量不超过5%。混合砂浆标号小于M5时，含泥量不应超过10%。

石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。

6.7.3砌筑施工

①砌筑的流程：找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝

②砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。

③砌块应提前24小时以上湿水，表面有浮水时不得进行砌筑。

砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8-12mm之间，以10mm为佳。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝

④墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

⑤每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。

⑥钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，砌筑前，剔出贴模筋，并调直和整理，构造柱浇筑混凝土时，

砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。

⑦浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。构造柱模板采用胶合板和木枋配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用钢管、扣件等将模板支撑牢固。 6.8防水工程

本工程中设计，围护结构采用防水混凝土，外防水材料为2厚非焦油聚氨酯防水涂料。结构抗渗等级为P6，外防水层的设防高度高出室外地面0.5M。屋面防水等级为II级，2道设防。其中防水层为2厚非焦油聚氨酯涂膜和1.5厚氯化聚乙烯合成高分子防水卷材。卫生间、厨房、阳台和其他用水房间的楼地面标高，应比同层其他房间、走廊的楼地面标高低10mm。防水层为2厚非焦油聚氨酯涂膜。卫生间墙根部应用C15砼现浇150高条带。配电室、强弱电井道设150高门槛。

6.8.1防水卷材施工 6.8.1.1基层处理

施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。 6.8.1.2涂刷基层处理剂：

按规定配合比配制基层处理剂，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的基层处理剂经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

6.8.1.3特殊部位增补处理：

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。

6.8.1.4铺贴卷材防水层

铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷专用胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆形棒（圆木或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开；

操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁

基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶蘸剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

防水层蓄水试验：

在屋面卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不漏水，方可施工防水层保护层。

6.8.1.5应注意的质量问题

接头处卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

管根处防水层粘贴不良：

在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、皱折等问题。

转角处渗漏水：

转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 6.8.1.6成品保护

已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏；

穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。 施工中不得污染已做完的成品。 6.8.2聚氨酯防水涂料施工

①基层处理：涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9％，检测方法为：在基层表面覆盖1×1m、厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。阴阳角处应抹成R=100-150mm圆弧角。

②基层清理：涂刷防水层前应将涂刷面上的尘上、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。并用于净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行

下道工序。

③涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境且温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

④涂刷底胶：用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

⑤涂膜防水层施工：充分拌和均匀，应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜做法，穿过墙、板的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

⑥涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.8mm左右，即用量为0.8kg/m。

⑦涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直；涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于12h，亦不大于48h。

⑧涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方

2

2

向应与其垂直。

⑨涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，卫生间、浴室、厨房操作间等及时抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。

⑩应注意的质量问题

a气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

b起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良、基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

c特殊部位处理：突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂料防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二、三道防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂料防水层施工。

d涂层厚度控制试验及厚度检验：涂层厚度是影响涂料防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂料又不能太厚。如果涂料过厚，就会出现涂料表面已干燥成膜，而

内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂料难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。因此，涂料防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。根据我单位以往的施工经验及通过计算，涂料总量宜控制在1.5kg/m,每遍刮涂料为0.8kg/m，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂料防水的施工质量。

防水涂料总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。

e涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

f破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.8.3保证防水质量的技术措施 ①原材料的质量控制

a所有防水卷材、涂料防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用

2

2

说明书等文件的材料，不得采购和使用。

c凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。

d加强计量管理，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。

②施工全过程的技术控制

a涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合施工规范的规定。

b防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀、无漏涂。

c底胶、附加层、施工方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

d涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。

e防水层施工完成后应进行不少于24小时的灌水试验，经监理工程师验收合格后方能进入下道工序施工。 6.9铝合金门窗施工

6.9.1施工顺序

铝合金加工→门框组框，成扇→门窗框安装固定→填缝→门窗扇安装→清理保护

6.9.2施工要点

①弹线定位：根据±50cm水平线和坐标基准线，弹线，确定

门窗框的安装位置。

②划立框校正：门窗安装就位后，用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调距。

③安装时，门窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致。

④用水平尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、拔直。 ⑤门窗外框与墙体之间用弹性材料填塞密实。

⑥安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度约30-150mm。

⑦铝合金窗台节点大样如图所示。 6.9.3质量控制

①铝合金窗设计的质量控制

a 铝合金窗设计：所有铝合金窗均进行受力计算和并绘制节点大样图。

b 样板窗制作：根据经过深化的铝合金窗施工图，制作样板窗，进行变形试验，水密性试验及气密性试验。

②铝合金型材制作加工过程的质量控制

a铝合金型材下料前，应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝合金型材下料尺寸进行调整。

b 对进场的铝合金型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号。

c必须检查铝合金型材表面是否完好无损坏，剔除有过深刻

痕和大面积擦伤的原材，对有扭曲、弯曲变形的铝合金型材事先进行校正后再下料。

③安装过程中的质量控制

a严格按确定的合理的施工工艺进行操作施工，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。

b铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。

c铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

d门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。

e门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。 6.10外墙贴面砖施工

本工程住宅楼外墙采用外保温贴面砖墙面。 6.10.1施工准备

①基体的准备：将砼墙面表面杂物清除，并用水将灰尘冲洗干净。将原大模板螺栓洞用1:3干硬性水泥砂浆(掺微膨胀剂)在两侧封堵，堵实抹平。

挤塑泡沫板外保温的施工：基层专用粘结剂宜在1小时内用完。挤塑板切割时，尺寸允许误差为＋1.5mm,粘贴在外墙上时要互相靠紧，用专用粘结剂粘牢，以避免室内外环境中的水蒸

汽由于板缝的存在形成通路，影响保温效果。为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。条粘时，将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10mm,厚度10mm,中距50mm。条点时，在每块挤塑板沿周边抹宽50mm，厚度10mm的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼（同条粘），抹好专用粘结剂的挤塑板要迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，在挤塑板侧面不得涂抹专用粘结剂。

挤塑板粘贴上墙后，应用靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，因切割不直形成的缝隙，要用挤塑板条塞入并磨平。粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1／2板长，局部最小错缝不得小于100mm。安装固定件要在挤塑板粘贴8小时后开始，并在其后24小时内完成。

②外墙面砖粘接剂的准备：粘接剂按每10t为一验收批，抽样送试验室进行检验，合格后方可使用。

③外墙面砖的准备：面砖应进行选砖，制作专用选砖工具，将不合格的面砖剔除，用于非整砖部位。面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

④样板墙准备：大面积施工前，按每道墙的实际情况，做出样板墙，经各方验收认定后，按样板墙大面积施工。

6.10.2操作工艺

①吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→调制粘接剂→

镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝。

②吊垂直、套方、找规矩：在大角和窗中心线用经纬仪打垂直线找直，横线以楼层水平基准线交圈控制，竖向线以大角为基准线控制（详见外墙面砖专项排版图）。当墙面垂直误差在10mm以内，不打底，直接用粘接剂找平处理。

③弹线分格：按图纸设计要求分层分面分格弹线，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。

④排砖：根据大样及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求，非整砖行（列）尽量排在阴角及次要部位，遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑤调制粘接剂：将910干粉加入水中搅拌（不宜将水加到干粉中），比例为1Kg水配4Kg 910干粉，彻底搅拌均匀后，待其水化15分钟，再次搅拌，即可使用。15分钟后，不得再加水或加910干粉。砂浆的稠度以使其在竖起的抹刀上不向下流动为宜，使用过程中要经常搅拌容器中的砂浆，配制时不宜一次配制太多的砂浆，应随用随配。

⑥镶贴面砖：镶贴前必须将面砖上的浮灰清理干净，面砖自上而下进行镶贴，在该层最下一皮砖基准位置用靠尺临时支承，以此托住第一皮面砖，竖向线必须每块砖均挂线，横向砖在两端标出基准点带水平通线镶贴，上下层面砖之间宽度用米厘条控制。镶贴面砖可将砂浆直接抹在面砖背面再粘贴到墙面上，

并挤压密实。在15分钟之内整调好面砖的缝隙，15分钟之后不可再调整面砖,如其位置不适应取下重贴。

⑦女儿墙压顶、窗台等特殊部位的处理：女儿墙压顶、窗台、窗台等部位上口、两侧大面面砖压侧面面砖，女儿墙压顶、窗台下口除坡度要满足规定的要求（5%），

⑧面砖勾缝与擦缝：在面砖镶贴24小时后方可勾缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，面砖缝勾好后用棉纱擦洗干净。

⑨外墙面砖在0℃以下即停止施工。 6.10.3质量标准：

①饰面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求和现行标准的规定。

②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，饰面砖镶贴完到达养护期后可进行拉拨试验，其试验数据必须符合要求。

③表面应平整、洁净，颜色一致，无显著的光泽受损处、无空鼓。

④嵌缝应密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确。

⑤用整砖套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确，滴水线顺直。

窗框密封胶发泡胶保温棉砼墙窗框密封胶发泡胶保温棉砼墙 窗台下口节点图阳台窗下口节点图图3窗台及阳台窗下口节点部位要求图4图6.10.2 ⑥质量控制目标：

表6.10.1

项次 1

立面垂直

2

表面平整

3

阳角方正

4

接缝平直

5

接缝高低

1

用钢板短尺和塞尺检查

3

拉5m线和尺量检查

2

用200mm方尺和塞尺检查

2

用2m托线板和塞尺检查

项目

允许偏差（mm） 3

用2m托线板和尺量检查

检查方法

6.10.4成品保护

①要及时擦干净残留在窗框上的砂浆，保护好窗框的保护膜。

②所有出墙面的活必须做在前面，防止事后剔凿墙面。 ③拆架子时注意不要碰撞墙面。 6.11内墙面工程施工

6.11.1砌体墙面抹灰施工 ① 基层处理

先用钢丝刷满刷一遍需要抹灰墙面，凸出部位剔平，然后浇水湿润，再用1:1水泥砂浆内掺水量10%的903建筑胶，涂刷至墙上，终凝后浇水润湿。对于砖墙与混凝土墙连接处采用铺钉钢丝网进行连接。

② 找规矩、做灰饼、冲筋、室内高级抹灰

根据轴线在地面用方尺规弹出十字中心线，接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度，然后在1.5m高处，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，用线锤在灰饼面挂垂直，在其上下方各补做两个灰饼，距顶棚及地面150～200mm，然后拉水平线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼，根据灰饼冲筋，外墙抹灰垂直方向采用线锤，辅以经纬仪控制，水平方向拉通线。

③ 抹底层灰，在抹灰前一天用水把墙面浇透，在标筋间抹

5～8mm厚的底灰，木抹子压实搓毛。

④ 抹中层灰，厚度以标筋为准，用木杠按标筋刮平，木抹子搓压密实，阴角方正。

⑤ 抹面层灰，中层灰在7～8成干时，开始抹面，应铁抹子压实赶光，阴阳角处用拐尺找方。

6.11.2内墙涂料施工 ①工艺流程：

基层处理 打磨施工准备 石膏板板缝处理 刮第一道腻子 打磨 打磨基层验收验收 刷涂料 刮第二道腻子

②主要施工要点：

a对原抹灰墙面的基层，须先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。

b两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。

c至基层已彻底干燥后满刷涂料或油漆，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。

6.11.3内墙饰面砖 ①工艺流程

挑砖 勾缝②镶贴要点

排检墙面贴

a铺贴时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好尺板，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下往上进行。

b铺贴一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝，先施工大面，后施工较难部位。

c采用903胶粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平整度，修正缝隙。

6.12砂浆（砼）楼地面施工

6.12.1施工准备

a 施工前在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

b 门窗和楼地面预埋件、水电施工管线施工完毕并验收合格。

c 作业层的天花、墙柱初装修施工完毕。

6.12.2操作工艺 ①刷素水泥浆结合层 水灰比约为0.4-0.5。 ②打灰饼

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，间距控制在1.5m左右。对于面积较大的地面，采用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

③面层施工

a.操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆（砼），比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打抹，用铁抹子抹光。

b.施工中应退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 c.在终凝前应再行抹压一遍，达到压平、压实、压光。 对于部分楼地面采用地板辐射采暖地面施工时，砂浆达到一定的强度即铺设20厚聚苯乙烯泡沫板，再在其上铺Ø3间距50钢丝网，浇注C10豆石混凝土。

④养护

地面施工完毕后，第二天要及时浇水养护，时间不少于7天。 6.12.3质量控制

a.面层的材质、强度和密实度必须符合规范规定，有相应的检查试验报告和测定记录。

b.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，此项目以小锤轻击检查

c.面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 d.踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙面、柱面结合紧密，局部空鼓长度不大于200mm。 6.13屋面工程施工

本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，其防水层均为2厚非焦油聚氨酯涂膜和1.5厚氯化聚乙烯合成高分子防水卷材，保温层为90厚挤塑板，上人屋面面层铺地砖面层，不上人屋面面层为水泥砂浆面层。

6.13.1工艺流程

①施工前弹好+50cm控制线，以控制标高，弹线时应事先计算出相应的屋面坡度。

②根据预先设好的控制线，打灰饼冲筋，防止找坡施工不当造成局部积水。

③浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。 ○4等找平层完全干燥达到要求（含水率小于9%）后才能施工防水卷材。

○5聚苯板密度必须达到设计要求，铺贴拼缝必须严密。 ○6干铺玻纤布必须搭接不少于300mm，

○7按6×6米设置15mm宽分隔缝，防水硅胶填缝，要求连续、饱满。

6.13.2施工方法

防水卷材的施工同6.8.1条；聚氨酯防水涂料施工同6.8.2条。

6.14安装工程施工方案

6.14.1给排水及采暖系统施工

本工程机电工程包括给排水、强弱电气、暖通等几个分部工程。

本楼地下层给水由小区市政给水网直接供水；本栋楼的生活给水和生活热水为底区供水，其中超过分区压力部分（底区1F~4F），经支管减压阀减压后供水。

每户设户外（竖井内）冷热水表计量。热水、热水回水干管立管采用30MM厚硬聚氨脂泡沬塑料保温管保温。热水及给水干管采用不锈钢管。

消火栓给水系统分区供水，消防水池及消防水泵设在楼外。 本工程设污废水、雨水及地下室集水坑排除系统，小区集中并处理后排至城市排水干管。生活污废水合流排放，专用通气立管或伸顶透气立管系统，一/二层单独排放。

雨水采用内、外排相结合的排水系统。

采暖采用公共立管的分户独立系统，供回水立管设于户外公共空间的采暖管井内，并在管井内的进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件，户内采暖为地板辐射采暖。

根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：

表6.14.1

序号 1

冷水 给水管

水表前:不锈钢卡压/焊接法兰 管

水表后:铝塑管

２

热水 给水管

水表前:不锈钢卡压/焊接法兰 管

水表后:铝塑管

３

室内 排水管

柔性抭震 排水铸铁树管

橡胶圈密封专用柔性承插式法兰压盖接口

４

雨水管

承压UPVC塑料管 粘接连接

焊接连接 卡压连接 卡压连接

管道名称

管材选择

连接方式

5 消火栓给水焊接钢管

管

6

采暖管

供回水干管 分支管

无缝钢管

耐热聚乙烯管PE-RTC

 给水管道安装施工程序

安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→ 立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗  排水管道安装施工程序

安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理  预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

套管管径参照下列标准：

表6.14.2

管径（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300 400*400 留洞尺寸100*100 200*200 300*300 (mm) 防水套管φ114 (mm)  管道支架安装 （1）管道支架的选型

φ40-159 φ180-219 φ273-325 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（4）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，支架安装的间距应符合下表要求：

表6.14.3

公称直径（MM） 支架间距（M）

（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。  管道连接

UPVC雨排水管采承插粘接，不锈钢水管采用卡压式连接方

1．5 2 2 2．5 15 20 25 32 40 50 70 80 100 12155 0 3 3 4 4 4．5 5 6 式。普通钢管管道焊接，针对不同的管道内径拟采用不同的焊接方法，焊接钢管焊接采用手工电弧焊，不锈钢管需焊接时采用氩弧焊。  竖井管道安装

楼高约54米，管道的垂直运输困难，对于较大管道安装可采用倒装法配合固定点施焊（不锈钢用氩弧焊，碳钢管不用

卷扬机钢丝绳提升第一节钢管捆绑点钢管2吨倒链临时操作平台首层楼面CO2气体保护焊机地下一层二层楼面滑轮及滑轮组管道吊装段滑轮卷扬机固定工字梁首层楼面第二节管子地下一层气体保护焊或用CO2保护）进行安装。

 管道跨过沉降缝处理

沉降缝波纹管或软接头封堵填料套管 管道跨过沉降缝采用金属软接头，其安装方法如图所示。 图6.10.2 管道跨沉降缝处理示意图  阀门安装 （1） 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验，并做好阀门试验记录。

（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。  管道试压

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。  管道冲洗

管道试压完毕，即可做冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

 排水管道的通（闭）水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。

6.14.2电气系统施工 6.14.2.1电气系统概况

本工程的电气工程包括配电系统、照明系统、弱电系统及防雷接地系统。

本工程用电属二级负荷，消防用电属一级负荷，高压配电房设于小区其它楼中，小区设有柴油应急发电机组，以供消防及非消防应急之用。

低压配电系统由小区主配电屏经预分支电缆供电至分层配电箱、再到户配电箱，再由户配电箱配电至各用电点。电梯等直接由电缆送至楼顶配电控制箱。电缆干线设计选用WDZ-YJ(F)E交联低烟无卤阻燃聚乙烯电力电缆,照明主干线用预分支电缆,电线选用WDZ-BYJ(F)交联低烟无卤阻燃聚乙烯电

线,分支配线均为2.5平方毫米的电线穿扣压式薄壁钢管暗敷。人防地下室为镀锌钢管。

本建筑属三级防雷建筑，利用结构钢筋在桩台上环连，与混凝土柱内至少两根主钢筋焊接成可靠的电气通路；在女儿墙四周及突出部分用DN12镀锌圆钢作为接闪器装设环行避雷带，在屋面组成网络，利用建筑柱内两根钢筋作为引下线，并利用基础钢筋作为接地装置，将三者焊接成电气通路。引下线与外墙上的金属门窗应焊接连通，进入大楼的金属管、金属结构在入户处与防雷装置连接。卫生间做局部等电位联结端子箱，电气井、管道井各焊一根-40*4镀锌扁钢作接地保护用。

本工程的接地采用TN—S系统，电气保护接地、工作接地、防雷保护接地、设备接地的接地电阻均不得大于1欧。所有金属管道、金属门窗、金属楼梯扶手、金属构件都应就近与保护线（PE）连接。

弱电系统包括有线电视系统、综合布线系统、电话系统、防盗监控可视对讲系统。每户内设置一弱电集散作用的多媒体箱。

有线电视从室外引入干线为SYKV-75-12，竖井干线为SYKV-75-9，竖井到户内多媒体箱为SYKV-75-7线，户内线为SYKV-75-5线，终端电平为64±4db。

综合布线网络交换设备设在各单元地下设备间内，数据线直接引到各户内多媒体箱，再引到各信息点。室外引入数据干

线为四芯多模光纤，室内采用六类四对非屏蔽双绞线。

电话交接箱设于地下室，每三/四层设一电话分线箱，电话线入户进入多媒体箱，再引入室内电话插座。进线电缆采用HYA-100（2*0.5），交接箱到层分线箱话缆采用HYA-20（2*0.5），其它为HPV-2*0.5电话线。

防盗报警可视对讲系统设可视对讲电话和防盗报警按钮，系统干线采用SYV-75-5-1+BVR-4*1.0，竖井干线走桥架，竖井引到室内为MT25管，其它单线采用MT16管穿设。 6.12.2.2施工程序

施工准备预留预埋配管穿线配电屏、柜安装桥架、母线槽安装 母线安装、电缆敷设设备、灯具安装系统检查调试 6.12.2.3主要的施工方法 1、预留预埋

安装前应对所有的预留预埋进行复查，对不符合要求的配管、箱盒进行修改。所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 2、管内穿线

管内扫管穿带线：用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

选择导线：根据设计图纸要求选择导线，并做好标识便于区分。

管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。

线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。 3、桥架及线槽安装

施工程序：定位→固定支架→线槽安装→线路检查及绝缘摇测→槽内配线→保护接地 桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 4、电缆敷设

（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。 （2）施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并

绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。 （5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。 （6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。 5、配电屏、柜安装

（1）配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。 （2）成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽

钢上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。

（3）配电屏与母线的连接，首先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前先调平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在接头接触面涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片，固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母线连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距板手，按不同螺丝选用适当力距板手，按验评标准检查。 （4）抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜人无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。 6、配电箱的安装

（1）工艺流程：配电箱安装要求 →弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排列、加 工、固定电具、电盘配线) →箱(盘)固定→绝缘检测 （2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机

械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

（3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

（4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5MM左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。

（5）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。

（7）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。

（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如

必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。

（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护采用硬纸板，塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

（10）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方便。 7、照明器具安装

①开关插座的安装

同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20M。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。

电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

②灯具安装

（1）安装程序：检查灯具→ 组装→ 灯具安装→通电试运行

（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品

合格证。

（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

（4）灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

③通电试运行

配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 8、送电调试

为完成整个工程的送电运行，设立送电运行组，统一安排，统一指挥，确保一次成功及用电安全。

送电程序：高压柜受电---高压配电/变压器接入---低压柜受电---分区配电箱----设备。 6.14.3通风系统

本工程的通风系统包括：电梯机房排气扇、卫生间排风扇、厨房油烟排放；

人防地下室排风，采有无机玻璃钢风管集中排风；

合用前室加压送风系统，每层每个前室设置一个常闭多叶送风口，楼顶设三组加压送风机联动。  主要的施工方法

①风管支吊架安装

风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。 ②风管安装

风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。

风管吊装：风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。软

接头的质量应符合规范要求。 ③通风调试方案 设备单体试运 （1）通用设备检查

a.核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。 b.检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。

c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

d.手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。 e.检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。

f.管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。 （2）风机、风柜试运

a.风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

b.开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。

c.通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。

d.风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是

否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。

e.风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。

f.经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填与。

七.质量、安全技术保证措施

质量技术保证措施

为了实现对业主的质量承诺，我公司除了选派一支精干、高效的项目班子进驻现场进行总分包管理外，还将在忠实履行国家相关法律、法规、标准的前提下，根据工程的具体特点建立一套行之有效的项目质量保证体系，从预控入手、过程控制出发，确保精品。

7.1工程遵循的质量标准和法规

本工程遵循现行质量标准和法规文件，以体现我司过程精品的宗旨。

7.2总质量目标的分解量化

7.2.1主体阶段质量目标——争创优良。 清水混凝土拆模后构件达到：

a.表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。

b.混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。

c.模板拼缝痕迹具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，完工后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到中级抹灰的质量标准。

7.2.2装修阶段质量目标

a.抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。

b.块材地面：板块挤靠紧密，缝痕通直无错缝，擦缝饱满与块材平，表面平整洁净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周边顺直方正。

c.门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌添材料严密、饱满、均匀。

e.涂料：喷涂厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。

7.3质量保证体系

7.3.1质量管理文件

根据我公司质量方针、ISO-9002质量标准和《质量保证手册》，开展全面质量管理活动；编制《项目质量计划》、《质量检验计划》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。

7.3.2质量保证体系

建立由项目经理领导，项目总工、项目副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。

质量监督 项目经理

项目常务经理

质量监督 项目总工程师

技术部

商务部

施工操作班组

各专业工队 物资部 工程部 项目生产副经理

7.3.3质量保证程序 基本要素质量方案方案方案方案方案经审批方可实施基本要素质量原材、半成品检验按工艺标准要求检测合格方可使用实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、周检维修保养工作质量方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证 7.3.4质量过程执行程序 技术交底工序操作质量员初检质量员复检方案审批业主监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格 7.3.5实施“过程精品”工程 我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，施工过程中要严格贯彻执行。

1.过程精品的指导原则 （1）坚持各负其责

项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案

措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。

（2）加强内部管理

在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。

（3）强调创“过程精品”

只有保证过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

（4）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、有人负责、有人监督、有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

“会诊制度”流程图 出现问题后 奖惩制度落实 检查核实 分析原因 有关部门进行会诊 找出问题 制定整改措施 进行复查 落实负责人和 整改时间 进行反思 2.质量控制最为重要和薄弱的环节

（1）加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

（2）材料设备的选型及其质量标准和档次的确定 1）首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；

2）其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；

3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购； 4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制； 5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。

（3）对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于砼、防水等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，以

确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

（4）对采购物资质量控制

根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

2）物资部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应商在合格的分供方中选择。

3）实行动态管理，物资部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

（5）施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，

按创优的具体质量要求及单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。

2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；方案、资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理的工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。

6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 7.4施工过程质量控制

楼板施工过程质量控制

表7.4.1

施工顺序

1 底模拼装 按施工方案搭设脚手架，依据柱50线拉线控

制水平钢管标高，用木方和胶合板拼装底模，涂脱模剂

2 平面弹线 在底模上弹设预留洞支模边线 3 模板报验 自检完毕后报监理验收签字

4 绑扎板钢绑扎板双向筋，预留洞位置准确，钢筋加强，

筋

所有钢筋满足直径、间距、锚固长度要求

作业内容

控制项目

5 钢筋报验 钢筋自检完毕后报监理验收签字

6 板标高控依据柱50线拉线控制，对不同标高的板分别

制

拉线控制

7 浇 筑 砼 板砼浇筑一次到结构平面，砼振捣密实 8 模板拆除 待同期砼试块强度达到设计强度值时方可拆

除底模

9 砼表面修检查砼表面，对蜂窝麻面进行修补，砼浇水养补、养护 护

剪力墙施工过程质量控制

表7.4.2

施工 顺序

1 平面弹线

在已浇筑完毕的板上弹设剪力墙模板线及控制线

2 绑扎柱钢筋及所有钢筋满足直径、间距、锚固、搭接要

安装预埋件

求，为保证预埋件位置准确，设加固钢筋，安装塑料保护层垫块

3 柱标高控制

用水准仪和红漆标定50标高线并拉线控制

4 钢筋报验

钢筋自检完毕后报甲方、监理共同签字验收

5 模板拼装

涂脱模剂，按照模板施工方案对已加工成

作业内容 控制项目 型的模板进行拼装，对预埋铁件部位，支模时满足平整度及垂直度要求，对拉螺栓和支撑体系牢固

6 模板报验 7 浇筑砼

模板自检完毕后报监理验收签字 采用布料杆从墙顶下料，插入式振捣棒振捣，柱砼分层浇筑到位，施工缝留在板底标高处，振捣密实。

8 模板拆除

待砼具有一定强度后，拆除剪力墙对拉螺栓，再拆除全部模板。

9 砼表面修补、观察混凝土表面，对易出现问题的部位进

养护

7.4.1防水工程质量控制

（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。

（2）必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。

（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层

行总结，浇水养护砼。

的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。

（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

（5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

（6）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。

（7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

（8）屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

7.4.2钢筋工程质量控制

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。

具体控制措施

（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。

（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。

（3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。

（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

7.4.3模板工程质量控制

（1）墙、柱模板在现场拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

（2）做好地库外墙施工缝的防水工作。

（3）两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

（4）楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。 （5）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均加垫10mm厚海棉条。

（6）后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。

（7）模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。

（8）拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。

7.4.4混凝土工程质量控制

（1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

（2）现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

（3）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

（4）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

（5）混凝土碱-集料的要求：严格要求商品混凝土搅拌站做好防止碱集料反应的措施。

（6）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用

钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。

（7）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

7.4.5砌体工程质量控制

（1）错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施。 （2）立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

（3）砌体与主体结构之间做好拉接。

（4）做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。 （5）控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则留槎。

（6）拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。 （7）同分包配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。 7.4.6回填土质量控制

（1）回填前将基坑（槽）底的杂物等清理干净。 （2）回填的土料清除有机质并过筛，防止粒径过大。 （3）回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

（4）控制含水量，拌和土随拌随用。

（5）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

7.4.7抹灰工程质量控制

（1）基层处理：根据砼墙体的平整度状况，将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。

（2）甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。

（3）放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。 （4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

（5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1:3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。

（6）头遍底灰：抹灰砂浆为1:2.5(中砂)，厚度控制在5mm左右。

（7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。

（8）中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，

砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。

（9）面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。

（10）清理面层，报验。 7.4.8装修工程质量控制

我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：

（1）二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；

（2）材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；

（3）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；

（4）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。

（5）采取切实有效的成品保护措施。 7.5质量保证措施

7.5.1组织保证

（1）制定科学的项目组织保证体系图，并明确各岗位职责： 1）项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织

有关人员编制项目质量计划。

2）项目总工：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

3）项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报企业主管部门；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。

4）质量部：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向企业主管部门上报质量月报，组织开展QC小组活动。

5）商务部：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各分包队伍、各专业公司进行监督与管理。

6）技术部：监督、检查分包队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。

7）工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，

对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责ＱＣ活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

8）物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

（2）专业施工保证：总承包管理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。

（3）劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥我单位对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。

7.5.2采购物资质量保证

物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002

质量标准和我公司《采购工作程序》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家和有信誉的商家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，物资部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

7.5.3技术保证

（1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

（2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

（3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。 （4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、

技术意识。

（5）每两周组织一次由总承包管理部和分包队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

7.5.4成品保护 （1）结构施工阶段：

1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。

2）墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

3）起吊模板时，信号工必须到场指挥。

4）板混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

5）墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。

6）满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

（2）装修施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。装修施工阶段成品保护的主要措施：

1）设专人负责成品保护工作。

2）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排

出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护并有专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任

5）运输过程中应注意防止破坏各种饰面。

6）油漆涂料施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆涂料未干前，应设专人看护防止触摸。

7）在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。

8）在装修阶段入户进行电气焊作业时，要采取防护措施(如用挡板等)保护焊点飞溅以至于损坏周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

9）工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部综合部负责保护工作。

7.5.5合同保证

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督分包队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。

7.5.6试验保证

承包管理部委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，有见证取样要达到30%，合格后方可使用。同时承包管理部加强计量管理。

7.5.7制度保证

（1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个

施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中。

（2）挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

（3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

（4）标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写到质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。

（5）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请有关方验收。

安全生产技术组织措施

安全生产目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在千分之三以内，确保把本工程创成陕西省安全文明工地。

根据OHSMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《陕西省建设工程施工现场管理办法》的要求管理现场。针对本工程施工场地大、机械设备配制多、分包队伍多、工期紧等特点，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。 7-1、安全管理体系

安全管理方针：安全第一、预防为主。 7-2、安全保证体系：

建立以项目经理为组长，项目副经理、质量安全总监为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全及文明施工领导小组，在市政府有关部门及我单位安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目设质量安全总监一名，专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。

项目安全管理体系图 7-3、安全生产责任制 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工负责主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；质量安全总监具体负责安全生产的计划和组织落实工作；项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

7-4、安全管理制度

1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

2、安全学习制度：项目经理部要针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

4、安全检查制：项目经理部每半月由质量安全总监组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

5、安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。

6、外脚手架、大中型机械设备安装验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经西安市安全劳动部门进行验收后才能使用；脚手架搭设完成后，必须经我单位主管部门验收合

格后，方可使用。凡不经验收的一律不得投入使用。

7、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

8、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时报告单位，并及时采取措施消除安全隐患。

9、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 7-5、安全计划

1、定阶段安全管理计划：

根据现场实际情况在施工组织设计中制定各阶段安全管理计划，对各阶段易发生的安全事故隐患，如高空坠落物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾等，事前制定技术措施加以防范。本工程必须制定的安全管理计划如下：

1、施工临时用电施工组织设计 2、施工现场消防预案

3、塔吊及电梯安装、拆除安全计划 4、基础结构阶段施工安全计划 5、主体结构阶段施工安全计划

6、脚手架搭设、拆除安全计划 7、安装及装饰施工安全计划 8、高空作业安全计划

9、其它施工机具使用安全计划 2、安全教育程序 新工人三级教育 (各分包单位) 特种工人培训教育 安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育卡 培训资料下发 上岗证 填写教育卡 三检查 班前工具检查 日安全注意事项 上报项目经理部 上报安全总监备案 织组安全 班前教育技术交底 (各分包单位) 现场责任工程师 监督检查 3、组织安全活动

组织安全活动 周一下午1:00安全生产大会 例会人员记录备案 安全宣传教育 上周安全总结表彰 汇报当月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划 安全总监主持召开 (全体人员参加) 每月25日15:00安全生产总结会 书面提交项目经理

7-4安全检查

表6.2.1

检查内容

参加人员

考 核

备 注

分包队伍安专职安全员 全管理 外脚手架

月考核检查分包队伍记录 自检记录

专职安全员、各分包周考核 队伍安全员

记录

三宝、四口专职安全员、各分包周考核 防护 施工用电

队伍安全员

记录

专职安全员、各分包周考核分包队伍日检 队伍安全员

记录

塔吊、电梯 专职安全员、各分包周考核单位日检

队伍安全员

作业人员的专业工长

记录

日检记现场指令,限

行为和施工会同分包队伍 作业层 施工机具

分包队伍自检

录 期整改

日检记专业工长检查录

分包队伍自检记录

7-6、安全防护措施

1、安全防护重点与难点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。本工程安全难点集中在：

高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击;

塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；

井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落； 外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；

各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。 2、施工现场周围的安全防护措施

在基坑内进行施工时，必须沿基坑四周护坡边设置围护栏杆，施工人员和管理人员应沿上下通道进出入基坑内，危险处夜间应设红色标志灯。

3、 基坑的防护

基坑周边砌挡水坡，防水流进基坑。离坑边50cm 处设置1.2m 高钢管安全防护栏杆。上下基设置带防护栏杆的防滑斜道，斜道周边和底部张挂安全网。严禁向基坑下投掷垃圾或物品。

4、 钢筋工程施工防护措施

1. 工程所用钢筋全部在现场加工棚内加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对其机械性能进行检查，合格后方可实用。

2. 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3. 多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

4. 绑扎3 米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

5. 绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2 米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

5、模板工程施工防护措施

1. 支设墙、柱模和梁模板时，不准站在墙、柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

2. 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

3. 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

4. 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

6、混凝土施工防护措施

1. 插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好并应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用。

2. 操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。

3. 电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、

明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

4. 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50 厘米，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

5. 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

6. 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

7. 作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。

7、临边安全防护措施

1）所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，防护栏杆与框架柱连接紧固。

2）楼、电梯洞边、外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。

3）交叉作业防护

支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

钢模板部件拆除时，临时堆放处离楼层边不应小于1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

4）结构施工至二层起，凡人员进出的通道口（包括施工电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚，防护棚长3-6m，宽于出入通道两侧各1米，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 8、洞口防护措施

1）电梯井口防护

电梯井口处必须设高度不低于1.5m的上翻式金属防护门，下底高20cm，门两边各宽于门口10cm，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密，未经业主或现场工程师批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。其它竖向洞口如楼梯平台洞口、通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。

2）楼层洞口防护

洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如短边尺寸小于25cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动；边长在25～50cm间的洞口，用坚实的盖板封盖并用木枋固定其位置，盖板要求达到钉平钉牢不易拉动；边长在50～150cm间的洞口，洞边设钢管栏杆1.2m高，

四角立杆要固定，设置以扣件扣接钢管形成的网格，并在其上满铺5cm厚的脚手板，达到钉平钉牢不易拉动。所有防护板上均标识“不准拉动”的警示牌。 9、脚手架安全防护措施

1、双排外脚手架的搭设措施

1）脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。

2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

3）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接不得使用柔性材料进行拉接。

4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。

5）脚手架必须保证整体结构不变形，本工程外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀称宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。 2、满堂脚手架搭设措施

①满堂脚手架兼做梁板模板立杆和柱模板依托，必须稳固不下沉。梁模立杆间距梁为@600，楼板模间距为@1000～1200。考虑层高，所以应每1500左右设一道水平通长横杆。

②满堂架子立杆下端需铺垫50*100的通长垫木。 3、脚手架的拆除

①脚手架拆除作业应按规定的拆除程序进行，并有统一指挥；

②拆除亦应通过总工程师签字认可。拆除时应用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷；

③连墙杆应在位于其上的可拆杆件全部都拆除后才能拆除；

④拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误拆和误靠已松脱的连接杆件；

⑤拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；

⑦拆除过程中，应作好协调配合动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。

4、卸料平台的搭设

根据本工程的实际情况,卸料平台也仅在比赛馆部分需要搭设,训练馆部分因基本上不存在大量周转料具,因此也就无需卸料平台。卸料平台采用12、18号工字钢制作，以

直径15-6*37-1500钢丝绳作斜拉索及保险绳。卸料平台的具体制作详见图7.3.1。

图7.3.1 卸料平台制作示意图

7-10 、高空安全防护措施

1. 高空操作人员应符合高空体质要求，定期检查身体。 2. 高空坠落防护措施，易燃易爆防护、触电防护、意外事故防护。

3. 高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋内，不得放在钢构件上或易失落的地方。所有手动工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

4. 严禁带病作业，禁止酒后作业，作好防暑降温工作。 7-11、 冬、雨季安全防护措施

1. 加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。 2. 下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。

3. 砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。 4. 拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪的时间内进行。

5. 冬季施工时，应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料结冻在一起的构件。

6. 暴雨季节，对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临

边及上下坡道，做好防滑处理。 7-12、临时用电安全防护措施

1）建立现场临时用电检查制度，按西安市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。二级以上配电箱应标识清楚。现场配电箱防护棚如下图所示。 胶合板配电箱φ48钢管架

图7.3.2 现场配电箱防护示意图

5）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7）各种高大设施如塔吊必须按规定装设避雷装置。 8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

9）凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所按国家标准规定，使用安全电压照明器。

10）外围的照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7-13、施工机械安全防护措施

1）施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

2）塔吊安装、验收必须符合国家相关规定。塔吊覆盖范围内采取两种措施进行安全防护：在办公区采取限位措施即禁止塔吊运行至办公区范围内；在生产区采取搭防护棚、设安全通道进行防护。

3）混凝土输送泵必须搭设防砸、防雨的专用操作棚，如下图所示。

50厚脚手板φ48钢管架 图7、3.3 混凝土输送泵防护棚示意图 4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。5）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。

6）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

7）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于1800的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

8）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。 9）吊索具达到报废标准的，必须及时更换。

10）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨

损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

11）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。 12）卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。 7-14、消防保卫管理

加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。

施工现场设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求。

消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。

现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。

现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。

第八章 新技术、新材料、新工艺的应用 公司根据本项目情况以及近年来新技术、新工艺应用的经验,要求项目经理充分认识到新技术、新工艺的推广应用

工作的重要性,加强组织领导,使新技术、新工艺能切实的实地应用,使其落实在本工程的各项工序施工中,以提高工程质量,发挥经济效益。

8.1 计划推广和应用的新技术项目

根据本工程的具体情况以及我公司近年以平新技术、新工艺应用的经验,本项目计划推广应用新技术、新工艺的主要内容有:

8..1.1高性能混凝土技术

混凝土外加剂的应用。拟用于本工程的: 1、商品砼及泵送砼应用技术； 2、复合型外加剂的应用技术； 8.1.2清水大模板系统、模板早拆体系：

该项施工技术由于支撑系统装有早拆柱头，可以实现早期拆除模板，随后拆支撑，大大地加快了模板的周转，从而提高了模板利用率，具有非常重要的现实意义。 8.1.3新型脚手架应用技术： 定型钢模板的应用技术。 8.1.4新型建筑节水和塑料管应用技术

1、给排水工程采用节水型器具和节水型配件。 2、给排水工程生活给水管道采用PP-R。 8.1.5计算机的应用和管理技术

利用微机进行钢筋翻样、编制预算、编制施工进度网络计划，进行劳动力管理，进行财务、会计、统计、资料管理，建立局域网与业主、监理进行信息交流和对各分包进

行信息管理，利用CAD进行模板和脚手架的设计等。 8.1.6 新型测量仪器应用技术

应用全站仪进行工程轴网测设；应用激光铅直仪进行建筑物垂直度投测。

以上新技术均己不同程度的成功应用在我公司的各个工程项目中,提高了我公司的管理水平与技术素质,取得良好的经济效益和社会效益。 8.2 应用新技术项目的可行性

8.2.1在本工程建设中决定采用的几项新技术和新工艺全部是国家建设部、陕西省建设厅所提倡和推广的项目。实践证明，应用这些新技术和新工艺，不但能够保证工程质量和提高产品的内在质量，而且还可以取得较好的社会效益。 8.2.2为了贯彻建设部关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术工作的通知，我公司成立了新技术、新工艺推广应用领导小组，落实了工程技术人员，建立健全了各项管理制度，制定了检查、控制、验收和评比考核办法，从思想上和组织上以及管理手段上，使新技术、新工艺推广应用得到了保证。

8.2.3近年以来，公司结合在各单位工程推广和应用新技术、新工艺的实践，不断地总结经验，举办各种形式的学习班，通过学习和应用，使工程技术人员的知识得到了更新，提高了职工的操作水平和素质，培养和锻炼出了一大批科技

应用排头兵。使应用新技术、新工艺的操作质量得到了保证。 8.2.4公司总工办以及推广应用领导小组和科技质量部，在公司各项目经理部应用新技术、新工艺形成的施工工艺及控制方法基础之上，编制了各项新技术和新工艺作业指导书，工艺标准，预先能力鉴定和施工过程连续监控规定，从技术手段上保证了新工艺和新技术的应用。

8.2.5决定在本工程采用的新工艺和新技术，有些是施工图纸中所设计要求的（如砌体材料、防水工程等）我们在施工中与设计部门加强联系，与建设单位和监理工程师加强沟通，力争将本工程建设成为科技领先的示范工程。

综上所述的新技术、新工艺的应用可行性分析，公司认为本施工组织设计决定推广和应用的新技术、新工艺是可行的。

8.3 应用新技术、新工艺措施 8.3.1技术保证措施：

认真学习施工图纸，了解设计意图，编制新技术、新工艺应用施工方案并认真进行交底，加强工序控制和落实新技术、新工艺质量预防措施。 8.3.2加强职工培训：

制定应用新技术、新工艺培训计划，有计划地培训相关技术工种工人。上岗操作前进行考核，考核不合格者不得上岗操作。

8.3.3施工应用过程控制：

各项新技术和新工艺应用前，由项目工程师对人、机、法、料、环等要素进行预先能力鉴定。施工过程中由专业工长认真跟班作业并做好连续监控记录，完工后认真验收并进行总结。

8.3.4把好原材料质量关：对新技术、新工艺所使用的原材料从质量上严格控制,凡经检（试）验不合格的原材料必须清退出场。 8.3.5总结提高：

在应用新技术、新工艺过程中，项目工程师和技术质量科负责总结应用工作中的经验，为今后进一步的提高积累资料。

九、 主要材料、构配件供应计划

进场后，先编制详细的本工程施工预算，准确计算出各种材料的构配件的用量，项目部根据该工程材料总用量、施工合同和本工程的施工进度计划等情况，向物资供应部提供“工程用料计划”，物资部根据库存，经项目经理同意后有组织的采购和供应，保证该工程施工顺利进行。项目各部门必须职责分明，杜绝因材料供应不及时造成停工待料的现象。

工程中使用的如钢筋、商砼、模板、脚手架等主要材料的采购必须进行招标，从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，向其发出招标邀请，由物资部组织、项目领导及相关主要管理人员参加，对投标方的资质、承诺、供货地点、供货来源、供货质量、报价以及近两年来的业绩进行全面评审，货比三家，最终选择能满足本工程生产和质量要求的供应商签订供货合同，通过有效的合同管理保障材料的供应质量。 9.1主要材料计划表

主要周转材料需用量计划表

表9.1 序 设备（材 号 料）名称

规格 型号

单数位 量 小计

新购

1 扣件式脚手管

（φ48mm）

万个

3 多层板

1220*24M40*15

2

数 量

其中 租赁 自

有

1600

到场 时间

套 1601600

0 6

6

06-11

2 各类扣件

6

06-11

8508500 8500

0

06-11

4 木方 5 木板

3

250*50 M 250 250 250 3

(50*300M 32 35

06-11 06-11

35

)

6 安全网

密目1500*6000

7 安全网

大眼1500*6000

8 可调顶托

个 4304300

0

9 竹脚手板

块 155

0

10 电缆

VV22-4*95+1*50

11 电缆

VV22-4*50+1*25

12 电缆

VV-3*16+2*10

13 配电箱 14 配电箱 15 配电箱

一级 二级 三级

M 3503500

0 台 6

6

26506-11 0 6 06-11 12 06-11 24 06-11

M 1201200

0 M 750 750

450 06-11

1550

410 06-11

06-11

4300

06-11

2

M 5505500 5502

M 1501500150

06-11

00 0 00

06-1

0 0

台 12 12 台 24 24

16 给水管 17 给水管

(DN100) M 400 400 400 (DN50) M 350 350 350 UPVCDE160

M 240 240 240

06-11 06-11 06-11

18 排水管

9.2土建部分主要施工用料计划表

土建部分主要施工用料计划表

表9.2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 C15商品混凝土 C20商品混凝土 C30商品混凝土 C30S6商品混凝土 钢材(Ф10以上) 钢材(Ф10以上) 砖类 木材 防水卷材

9.3安装部分主要施工用料计划表

单位 M M M M T T M M ㎡ 333333数量 380 100 9300 2200 600 1100 1050 450 5600 备注

安装部分主要施工用料计划

表9.3

678910111213141516171819202122232425262728293031323334钢塑复合管不锈钢管无缝钢管焊接钢管镀锌钢管绝缘导线照明开关塑料管插座各种灯具电线管各种接线盒开关盒各种电缆终端头电缆(单芯及多芯)冷热水管不锈钢水箱各种阀及补偿器低中压碳钢平焊法兰室内消火栓承插塑料排水管分集水器柔性抗震铸铁排水管冷水表及热量表水龙头地面扫除口及地漏玻璃钢风管负机及换气扇滤尘器LWP-D(X)过滤吸收器 SR78-1000MM个个台个套M套套M个套MM个个片套M组M个个个M2台台台

十.施工机械配备和材料投入计划

10.1主要垂直机械设备选择

10.1.1、塔吊：15#、17#楼各布置1台塔吊50型塔吊，单机功率40KW；16#楼布置1台塔吊63型塔吊，单机功率50KW。通过以上塔吊的布设，可以覆盖施工现场的绝大部分面积，满足生产要求。

10.1.2、电梯：上海宝达2T双笼电梯，单机功率为26KW，布置3部。

平面布置参见“施工总平面布置图”。

10.1.3施工机械设备需根据施工计划提前维护保养，使之处于正常工作状态，满足施工的需要。机械设备进场安装好立即试车，保证不影响工程的正常施工。

10.1.4主要施工机械进出场计划是按照施工总进度计划进行编制，其所需数量及设备能力根据工程量及施工工艺要求决定。大型设备的进退场还需填报《大型设备进出场计划申报表》，经监理审批后方可进退场。

10.2主要施工机械设备计划：

拟投入的主要施工机械设备表

表10.1

国序号 机械或设备名称 型号规格 数 量 制功率 kw 用于生产 施 备注 别 造 产年能力 工部位 垂直运输 垂直运输 垂直输送 水平布料 垂直运输 地 份 1 塔式起重机 塔式起重机 QT63 1台 湖南 湖南 湖南 陕西 上海 陕西 陕西 陕西 2003 2003 2003 2003 2003 2004 2004 2003 45 满足 2 QT50 2台 35 满足 3 砼输送泵 混凝土布料机 HBT80 1台 15M臂长 宝达双笼 UJZ-325 JG250、37JL 90 满足 4 3台 - 满足 5 施工电梯 砂浆搅拌机 4台 26 满足 6 6台 8 满足 砌体 7 砼搅拌机 蛙式打夯机 4台 10 满足 砌体 回填土 8 HW-60 6台 2 满足

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 立式振动夯 砼平板振动器 砼插入振动器 砼插入振动器 交流电焊机 闪光对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 直纹套丝机床 木工圆锯 Z-20 6台 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 2003 2 满足 回填土 现场楼层 现场楼层 现场楼层 加工场 加工场 加工场 加工场 加工场 加工场 加工场 PZ-501 4台 HZ6X-30 HZ6X-50 BX3-500-2 2000.3 5 2001.4 1 2001.4 1 200233 .4 200103 0 2003 满足 8台 满足 8台 满足 5台 满足 UN-100 6台 满足 GJ1-40 3台 7 满足 WJ40 3台 2002.3 8 2005.4 5 2004 2003 满足 GT4/14 3台 GYZL-40 MJ104 满足 3套 15 满足 2 3 满足

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 木工多功能机 木工压刨床 空气压缩机 砂轮切割机 角磨机 MB503A 2 陕西 陕西 江苏 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 陕西 2001.4 5 2002.4 5 2007.4 5 2000.3 7 2001.3 5 2001.3 2 2001.3 5 2004 2004 满足 加工场 加工场 加工场 加工场 现场楼层 现场楼层 现场楼层 加工场 加工场 加工场 加工场 MB103 3台 v-0.6/10 满足 3台 满足 C-256 5台 SIMJ-100 满足 5台 满足 手电钻 JIZ-19 5台 回ZIC-26 DSY-350 TQ-3 WC27-108 满足 电锤 电动试压泵 电套丝切管机 电液压弯管机 无齿锯 4台 满足 3台 3 满足 3台 1 满足 3台 2001.4 1 2000.5 5 满足 3台 满足

31

自卸汽车 JLJ560 6 陕西 2004 满足 施工现场

十一 劳动力组织计划

11.1、劳动力组织

本工程我公司计划按连体楼分一个相对独立的综合施工队伍，每个综合施工队下设八个专业班组，分别是钢筋班、木工班、架子工班、泥工班、油漆工班、给排水班、强电班、普工班。各班组根据工程进度及时配置合理人数动态控制，既保证有充足的劳动力又不窝工。

11.2劳动力的来源

参与主体、装修施工的基本骨干，由公司劳务分公司抽调，成建制投入本工程施工，少许普工等非骨干人员从当地招聘。

11.3人员进场计划

11.3.1为了保证参加本工程施工人员素质，除特殊工种外，一般工种要求一专多能，互相配合，提高劳动效率，项目部对本工程的劳动实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，配足劳动力又确保劳动力队伍不窝工。

11.3.2施工人员按各阶段需要量，分期分批由项目部上

报公司劳务分公司，由从劳务分公司统筹安排，按时进场。

11.3.3特种工作人员必须执特种作业上岗许可证，方可上岗施工。

11..4劳动力安排配备计划： 见下表《劳动力计划表》。

劳动力用量计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 地下室、基础 模板工 钢筋工 砼工 瓦工 抹灰工 架子工 起重工 机械工 油漆工 焊工 测量工 180 180 90 10 3 3 9 6 180 180 90 20 6 6 9 12 6 10 10 45 60 10 35 6 6 9 15 6 120 20 6 6 15 10 6 16 6 4 6 3 9 6 主 体 砌 体 装 饰 安 装 收尾

安装电工 安装水工 防水工 细木工 普工 30 30 30 45 60 12 12 9 60 21 80 12 45 60 30 12 90 60 12 18 3 60 本计划表是以每班8小时工作制为基础的。

11.5 劳动力保证措施

11.5.1根据劳动力计划表及工期要求，落实各工种所需劳动力，并签定劳动协议，安排好食宿。工期紧张时，劳动力按双班制度考虑，力争均衡连续施工。

11.5.2及早与公司内部劳务市场联系，了解劳动力资源情况，以解决劳动力不足的矛盾。

11.5.3挑选技术好、素质高、责任心强、思想过硬的施工队伍进场施工。

11.5.4加强对进场工人技术培训和业务指导工作，使他们能正确熟练地掌握新设备、新工艺的操作方法，减少故障，加快工程进度。

十二 文明施工组织措施

项目经理部将成立以项目经理为组长的创建文明工地

领导小组，精心施工，努力实现施工现场管理规范化。施工安全达标创优，施工过程中杜绝重大伤亡，火灾事故，工程质量优良；施工现场平面总体布置合理，富有特色；施工区域道路平整，设施料，材料堆放整齐，排水组织有序，安全设施到位；办公设施业务集中，实行办公面向现场，给职工营造出良好的文明气氛，确保本工程到达“市级文明工地”要求。

12.1 创建文明工地的组织管理措施

12.1.1建立创建文明工地组织管理机构（见下图），落实责任，建立制度，定期检查评分，项目经理是文明工地建设的第一责任人。由项目经理组织每月一次的文明施工检查评比，与安全生产和施工后质量检查结合起来，重点整治工地上容易出现的“脏、乱、差、野”现象。

12.1.2文明施工检查结果做为各有关部门的考核业绩，与奖金挂钩，对于管理不力，多次在文明施工检查中出现问题的问题或责任制要给予批评甚至撤换人员，被评为先进单位和个人给予奖励。

12.1.3为了进一步加强管理，针对文明工地建设的各项标准，项目经理部要结合本工程的特点，制定各项管理制度和更详细的检查评分办法，把工作做得更实、更细。

12.1.4广泛开展宣传教育活动，让职工都了解创建文明工地的意义，都熟悉创建文明工地的标准，都投入到创建文

明工地的活动中来。

12.1.5创建文明工地要贯彻以人为本，以安全为重点，以质量为核心的宗旨，与工程施工建设过程紧密结合，推动工程质量达标创优。

文明施工领导小组 组 长 项目经理 副 组 长 副 组 长 技术负责人

项目副经理 施工材料质量安全试验资料后勤保施工作业队、生产班组、操

第九节 施工现场管理规范化

12.2、文明现场维护措施

12.2.1施工现场实施全封闭化管理，工地四周采用砖墙或彩钢板围档，墙高2.0m，砖墙面用混合砂浆粉光，并刷白色涂料饰面。围档应稳固美观，并应于四周围环境协调统一。

12.2.2建筑物维护采用绿色密目式安全网封闭，整齐美观，不漏挂脱落，建筑物四周作排水明沟，作集中排水。

12.2.3进入施工现场的大门采用钢质封闭大门，大门布置合理美观，两扇大门上分别印制公司司标，大门出入口均设置值班室，采访人员凭单位介绍信及本人身份证明登记后方可进出。

12.3、场容场貌

12.3.1道路、料场：现场区域道路全部硬化，采用砼路面，基底灰土夯实，保证现场道路畅通，场地平坦、整洁。

12.3.2砂石料场全部做100厚砼硬化地面，用砖墙砌成料仓，将砂子、石子分开堆放。

12.3.3钢筋搭钢管架，按规格归类堆放，悬挂标示牌。钢筋制作区域用砼硬化，保证下雨时，施工不起泥、不污染、不积水。

12.3.4现场排水：制定现场排水方案，有排水平面图。现场用砖砌排水明沟和污水沉淀池，生活用水采用Φ200直径的水泥管埋地排向污水井，保证排水位置合理，排水畅流，做到雨天施工不积水，道路及作业场地无污泥。

12.3.5施工现场落手清：施工操作者做到工完场清，做好落手清工作。场地无落地灰、钢筋头、木屑、砖渣等施工垃圾，做到随作随清，物尽其用，工完场清。

12.3.6楼面材料堆放：构件、材料、设施料等，按类整

齐堆放，石子堆放有序，码放高度不得超过楼面荷载设计要求，不得集中堆放，不得超高、超标准，并做到码放材料安全，不倾斜。

12.3.7现场建立标养室，购置标准养护箱。 12.4、材料堆放

12.4.1大宗材料堆放：砂石分类集中堆放成方。用砖砌1米高砂石料仓，将砂子，石子分开，挂牌进行标识。

12.4.2砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底角散料。

12.4.3钢材对方分批分类，堆放整齐，按ISO9002标准要求设置统一的、规范的标示牌，标明钢筋品级、规格、产地、批号和试验状态，钢筋和半成品加工料分开进行标识，标明使用部位等。

12.4.4木材堆放在木工棚处，设专人管理，分厚度堆放整齐，10米以内不能有明火，锯沫刨花要随时清净，消防设施布置合理。

12.4.5周转设备：施工用的模板、钢管等，集中堆放专人管理，钢模板及零星配件、脚手架管分类分规格集中存放，竹木杂料分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。扣件、U形卡等小型设备，设专人管理。

12.4.6水泥库：分清标号，堆放整齐，并进行标识。库房要有制度、有规定，专人管理，限额发放，记录齐全、正

确，牌物帐相符，库容整洁。

12.4.7构配件及特殊材料：砼构件按分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐、放稳，堆放不超高。钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇，木制品分别按规格堆放整齐，木制品应防雨、防潮、防火。埋件分类集中、规格不乱、堆放整齐，特殊材料均要按要求加强管理，分门类别，堆放整齐。

12.4.8气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒，乙炔瓶与氧气瓶距离不得小于5米，不得混放。专门设气瓶房堆放，设在偏僻安全的地方，加门上锁，专人管理。操作人员应持有效上岗证操作。

12.4.9有毒材料：有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。设有明显的有毒标志。材料使用、移动有专人管理。

12.4.10成品、半成品堆放：堆放整齐、成堆、成行、成方分类。有专人管理发放、防止人为破坏。 12.5标识、标牌

12.5.1工程大标识牌

12.5.2在施工出入口处大门一侧面的墙面上设一工程标牌，标明工程名称、项目法人名称、设计单位名称、工程承包单位名称、项目监理名称。牌子制作清晰、整洁、大方。

12.5.3在现场大门口处位置，设立大型“六牌一图”及企业标志的固定永久性标识栏，栏下设花坛或花卉、草木陪

衬点缀，使工地气氛更加富有生机，现场面貌雅观、文明。

标识栏上应有“中厦建设有限公司”字样和司徽标志、现场平面图、管理人员一览表、文明施工、安全生产、质量管理方面的纪录、措施规定和要求及公司简介等。栏上方要有宣传企业宗旨的大字。

标识栏应根据现场实际尺寸制作，牌面布置设计恰当、美观、整洁、工艺制作精细，字迹、色彩搭配清晰，内容符合施工实际。 12.6安全标识

12.6.1现场悬挂安全标牌，包括进入施工现场必须戴安全帽警示牌，高空作业必须系安全带警示牌和警告标志等。

12.6.2安全生产纪律宣传牌。 12.6.3 防火须知牌

12.6.4安全情况记录牌（无事故无数、奖罚情况、先进人物等）

12.6.5 当天施工部位安全值班、天气、重要安全事项告示牌。

12.6.6标识牌应统一规格，字迹工整，表示明确。由项目部统一制作，定期维护。长期保持色泽鲜明，内容正确。

12.6.7现场主要生产部位、作业点、危险区，主要通道口必须有安全宣传标语或安全警告标志、安全标语。标志牌规格统一，形成标准化。

12.7禁令标志

在楼边、通道口、气瓶房、木工棚等危险区域设置明显禁令标志牌。 12.8设备安全标志

设备机械一机一牌、一箱、一闸、一锁，标明安全操作规程、施工操作人员岗位责任制，并标明操作人员、维修人员、负责人员的姓名。 12.9挂牌上岗

现场施工管理人员包括二线特殊工种如：电工、机修、电焊、机械操作等佩戴证明身份的胸卡，标明施工单位名称、职务、姓名，做到挂牌上岗。 12.10安全帽标志

现场管理人员戴红色安全帽，二线管理人员及特殊工种戴蓝色安全帽，一线工人戴桔黄色安全帽。 12.11文明礼貌标语：

现场、临街、楼面、生活区书写文明礼貌标语，楼面挂条幅、标语。 12.12建筑垃圾设施

现场生活垃圾与建筑垃圾分类堆放，定时清理外运。施工现场要做到工完料净、场清。并设专人负责查处现场各种浪费现象，制定节约措施，鼓励节约，处罚浪费，以利降价成本，切实做到文明施工。

12.13环境保护措施

12.13.1严格执行《环保法》和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训，学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识。

12.13.2生活、生产废水经收集、处理后合理排放，对生活生产常用燃料应妥善管理，严禁乱排放。

12.13.3施工中采取的效的防范措施，保护施工现场环境，避免和减少由于施工方法不当引起的环境污染和破坏。

12.13.4施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，严格控制安排施工作业时间。为降低噪音给建设单位工作人员和附近居民带来的影响，我单位将尽量选择音低振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围的干扰，及时做好现场周围建设单位工人答员和附近居民的安抚工作，取得谅解，使工作得以顺利进行。

12.13.5按国家要求进行排噪申请，对生产噪音影响较大的机械，如电锯、振动棒等采用消音措施。规范作业时间，晚12点以后，严禁使用电锯，尽量不安排夜间施工。加强职工文明施工教育，规范操作，减少施工中的噪音产生。尽量做到不扰民、少扰民。

合理安排各施工工序，减少重型机械的夜间工作。夜间连续施工时，现场照明设备尽量选择和安装即能满足照明要

求，又不会对周围环境有较大干扰的灯具及采取必要遮挡措施，使照明光线只照射到施工区域，而不影响周围病人、居民休息。

12.14污水排放：

依据现场实际和排水平面图，合理排放施工生活污水，处理污水不得违反当地环保部门的规定。

12.15 粉尘控制：

施工现场禁止进入散装水泥、白灰、纸筋灰，一律采购完好专用包装袋，设专用库房存放，有专人保管发放。建筑物楼层、现场坚持每天清扫干净，并洒水保持湿润。

12.16有害气体控制：

工地现场、生活区禁止焚烧有害、有毒的物质和建筑材料，以免污染环境、危害民众健康。全工地设立职工一灶，严禁采购有烟煤做饭、烧水，确保不污染环境。建筑生活垃圾及时清运，经常检查环境卫生，对不达标者，按制度处罚。

12.17作业条件保护：机械设备有防雨棚、地面固定作业有工作棚（如钢筋加工、木工加工棚等）。生活用火有安全措施、工地设吸烟室。