定型机操作规程

定型机操作规程

1开机

1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.

1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

1．3按下操作面板上复位键“RESET\"，指示灯灭,开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，

链条转动，加速指示灯闪烁。

1。4点击烘箱按钮进入加热系统：

a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘,录入所需要的输出功率值，按确认。

b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认,点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小.

点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口,点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度.加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认.

1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好

出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。

1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁.将导布引上拉幅

链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右,待下压按钮指示灯亮.打开进布机构各部位马达至“1”.升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外)，点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色.

1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机,把导布与出布部分的导带连接好.点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。

1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确

1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快.打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁,设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

2停机

2．1加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

1．2击烘箱按钮进入加热系统界面,设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机

手动控制并以100%功率抽风,这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用.运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭.

2．3闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。

定型机落布规则---落布

1作业前准备工作

1。1清洁机器(落布架及机器后半部)，整理周围环境，如地面,后部布车等.

1.2检查设备后部分,堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。

1。3从主挡机处取来〈〈后整理流程卡>>和〈〈后整理分箱卡〉>,了解待加工布的工

艺和质量要求.

1。4将导布车放于落布架下方,并准备好空车准备接放生产出来的加工布

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1.5对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架(外送布要用01～50号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。

1.6打铃通知主挡机开机。

2作业流程

2.1开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上,方便下一工序生产时缝头及查对信息.

2。2检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。

2.3观察落布布面情况，尤其是每车布前段100～300码要仔细检查，看是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查,故障排除后才能继续生产.

2.4加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在<〈后整理加工分箱卡〉>和《后整理加工流程卡》上，如达不到要求及时报告

主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0。5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核.

2.5生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点.

2。6按要求取样。

2。6。1在〈〈后整理加工流程卡>>上注有“取样\"字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样(80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样)，取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。

2。6.2测手感、颜色、毛量、毛羽,有效长20CM;疵布留样，一般取疵点的一个循环。

2.7每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。

2.8生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外）,并核对品名、码长等如发现布不符,通知班长并记录。

2.9每一车布快要加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。

2.10每一车布生产完毕后，在<<后整理加工分箱卡>〉、〈〈后整理加工流程卡>>上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将<<后整理加工分箱卡>〉放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。

2。11将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在〈〈后整理加工流程卡>>和〈<后整理加工分箱卡>〉上，然后把〈〈后整理流程卡〉>送回主控台。

2.12卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；

2。13全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。

3注意事项

3。1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全;穿布或做清洁工作时,必须停机后进行。

3.2加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台后半半部分及其周围环境）。

3。3作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。

3.4出现可修复的疵布（如布幅不对)达到100Y以上时,需填写不合格品处理单，并拉出有代表性的样布;对于不可修复的疵布(如破损）5Y以上时需填写报废单,并将其布撒下送交主控台或班长。

3.5落布纬斜/弓纬要求：

3。5。1平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型3％.

3.5。2单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度,不做控制要求；定型（后不再有定型)/最后工序：达到目标值以内；

3.5。3单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。

3。5。4单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按1～3％做预拉斜。

3.5.5平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为3。5%；平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为1.5％；平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为0.8cm/20cm;HUGOBOSS/TEXWOOD纬斜2％,弓纬1％。

3.6车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10CM;需装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不得超过130CM.