现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准 目 次 1 适用范围 .................................................................. 1 2 引用标准 .................................................................. 1 3 材料要求 .................................................................. 1 4 施工准备 .................................................................. 1 5 操作工艺 .................................................................. 2 6 质量控制 .................................................................. 4 7 质量标准 .................................................................. 4 8 成品保护 .................................................................. 7
现浇混凝土结构梁板支模工程
施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002） 3 材料要求
3.1 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。主要规格有：钢模板长度为600㎜、
750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。
3.2 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。 3.3 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。 3.4 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。 4 施工准备 4.1 作业条件 4.1.1 模板设计
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。
4.1.2 钢模板拼装
4.1.2.1 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。
1
4.1.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。 4.1.2.3 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 4.1.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。
4.1.4 模板支撑受力点已达到支撑要求，水电管线及预埋件、预留洞模具已安装。 4.2 材料准备
材料进场后，分规格码放。检查材料的进场证明、合格证等有关质量的凭证。检查材料的表观情况以及规格是否符合要求。使用前模板要预刷隔离剂，钢模板要刷防锈漆。
4.3 主要机具
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、钢卷尺。
5 操作工艺 5.1 安装楼板模板 5.1.1 工艺流程 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 5.1.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫50㎜×100㎜方木，长
度不小于 400㎜。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5.1.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，
依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计确定：一般支柱间距为80㎝～120㎝,大龙骨间距为60㎝～120㎝,小龙骨间距为40㎝～60㎝。
5.1.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。
5.1.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安
装间距一般不大于30㎝（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可采用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
铺定型竹编板板块：从一侧开始铺，每两块板间应硬拼，不符合模数的可根据实际尺寸拼，应拼缝严密。拼铺后，板块与次龙骨用钉子连接，钉子间距一般20㎝～30㎝，钉子规格应与板厚度及锚固深度相配。
5.1.6 平板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。测量标高时，
应考虑模板起拱，当板跨度不小于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度定为跨度的1/1000～3/1000。
5.1.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情
况下离地面20㎝～30㎝处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
5.1.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 5.2 安装梁模板 5.2.1 工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底板→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 5.2.2 柱子或墙拆模后，在混凝土面上弹出梁的轴线和水平标高线。
5.2.3 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用
单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，间距以60㎝～100㎝为宜。支柱上面垫截面100㎜×100㎜方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50㎝设一道,以上每隔2m设一道。
5.2.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。当梁跨度等于或大于
4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
5.2.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板与底
板用U形卡或钉子连接。
5.2.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，一般情况下宜
为75㎝，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。
5.2.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预
检。
5.3 模板拆除
5.3.1 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先
支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.3.2 在拆除楼板及梁模板时，应先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根
支柱暂不拆。
3
5.3.3 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 5.3.4 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，整齐堆放。
5.3.5 楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，
上层模板全部运出后，再拆底层排架。
5.3.6 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
5.3.7 侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及愣角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
底模拆除遵照本标准之验收标准内容。拆模强度如设计有规定时，按照设计要求。
5.3.8 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5.3.9 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 6 质量控制
6.1 作业班组进行拆模前，应书面申请，经技术部门批准后方可拆除。
6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏
大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。
6.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
7 质量标准 7.1 一般规定
7.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应
等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
7.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
7.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 7.2 模板安装 7.2.1 主控项目
7.2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，
或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检验方法：观察。
7.2.2 一般项目
7.2.2.1 模板安装应满足下列要求：
板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内部不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检验方法：观察。
7.2.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无
具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
7.2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
检验方法：钢尺检查。
7.3 模板拆除 7.3.1 主控项目
7.3.1.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝
土强度应符合本标准规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
7.3.1.2 后浇带模板的拆除和支撑应按施工技术方案执行。
检验方法：观察检查。
7.3.2 一般项目
7.3.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检验方法：观察检查。
7.3.2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清
运。
检验方法：观察检查。
7.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差见表1
表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
5
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 尺寸 7.5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表2
允许偏差（㎜） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预留洞 表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（㎜） 5 ±5 ±4 （+4、-5） 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 7.6 底模拆除时的混凝土强度要求见表3
表3 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 >2，≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 — 8 成品保护
8.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
8.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 8.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 8.4 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂等。
8.5 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放
分散模板和配件。
7
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容