由于部门设计项目的不断发展，涉及的领域也越来越多，产品也在不断的丰富，因此，在研发过程中尤其需要注意产品安全性的设计，也要注意在调试过成中，保证自己的安全，在此，我仅作部分介绍，希望对大家未来的工作有所帮助。
一.在设计上提高产品的安全性
紧急开关须有足够的数目，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的外形应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。生产设备紧急开关停车后，其殘余能量可能引起危险时，必须设有与之联动的减缓运行或防逆转装置，必要时，应设有能迅速制动的安全装置。
对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须采取防止意外起动措施，这些措施包括：在对区域进行防护（例如机械式防护）的同时，还应能强制切断设备的起动源系统；在总开关柜上设有多把锁，只有开启全部锁时才能合闸；控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处起动或停车；设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应能锁闭在按预定的操纵方式所选择的位置上，选择器的每一位置，仅能与一种操纵方式或运转方式相对应。
在设备中为了防止工作人员误操作所设计的双手启动开关，应间隔较大的距离，在必要时，根据客户提出的安全等级在开关上方应设计防错误触碰装置。
二.在调试过程中，保证自身安全
1.设备起吊过程中注意事项：
(1)设备的起吊过程中，要首先确定绳索以及起重工具的可靠性。
(2)设备吊起前，应保证各零部件被固定完好，避免移动过程中零件掉落
(3)设备被吊起移动过程中，附近禁止站人
(4)设备落地前，应首先确定地面是否存在杂物，避免设备因重心不稳失去平衡
(5)在设备的各个部分进行综合调试过程中，参与调试的人员应互相提醒，避免发生危险
2.使用电动工具安全注意事项：
(1)使用电动工具前应该检查电源是否有漏电开关。
(2)使用电动工具前应该检查电源线是否完好无裸漏，电动工具外壳是否完好无损坏，防止触电。
(3)使用电动工具时禁止与他人嬉闹，防止误伤。
(4)电动工具发热后，应立即停止，等温度降下来以后再使用。
(5)电动工具运转时，如果电机转子打火花应立即停止，检查碳刷部位是否有故障。
(6)电动工具被加工件卡住后，不要强制电动工具运转，应该立即停止，并且手动将电动工具反转退出加工件，然后重新运转。
(7) 电动工具运转时，应专心致志，出现异常情况时，立即停止
3.激光器的使用安全
（1）要认真阅读产品使用说明书，
（2) 使用激光器时，必须戴防护眼镜。
（3) 往往会有意料不到的反射光射入眼睛。因而，要十分注意射出光线的方向，并同时查明确实没有反射壁面之类东西存在。
（4) 最好把整个激光装置都覆盖起来。
（5) 对放出强大激光光线的装置，要配备捕集光线的捕集器。
（6) 因为激光装置使用高压电源，故操作时，必须加以注意。
4.电气部分的调试安全：
（1）无电当作有电看，永远都要先验电，后操作。注意：既然是故障，什么都可能发生，在我们眼里没有一样是可靠的，相信的只能是自己的眼睛和自己的判断，而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。
（2）检查总停按钮和停止按钮，是否能能够灵活断电，它们是一种保护性元件，一定要灵活可靠。检查起升机构的制动器是否灵敏、可靠制动，制动器制动可靠是吊重安全的最大保证。
（3）注意静电对电子电气设备的影响，不要用手去摸电路板。也要注意静电伤人，尽量不要用手去触摸电气元件。在冬天等干燥季节尤其要注意。
（4）各电气元件要按规定做好接地防护，正确的接地对防干扰防电击非常必要。整机也要按照要求进行正确接地。
（5）注意不要让异物掉入变频器等电气设备的内部，尽量不往上面放东西。
（6）对受湿受潮的设备不能进行调试，若强行调试，人容易触电，设备容易损坏，要等设备完全干透后才能进行调试。
（7）不能用身体触及带电部位，要有适当的防护措施，衣服要紧身，尽量戴手套和穿绝缘鞋，工具要安全可靠。
5.调节或维护设备安全注意事项：
(1) 改造老设备时，断电后必须测量是否已经切断电源，并指定监护人，然后再拆卸电器线路。
(2) 进入设备调节机械机构时，应该将电源开关断开，并且要有监护人。
(3) 手动测试设备时，应该让无关人员处于安全位置。
(4) 手动调节气缸时，应随时注意气缸机构活动区域，确保自己不被刮到。
(5) 调试阶段想启动运行设备，应将手随时处于急停开关位置，当有紧急情况发生时
立即将急停按钮按下。
(6) 如果需要长时间维修设备，应将电源断开，并在电控柜上挂牌做提示。
(7) 启动跨度长的设备时，应该有专人巡视设备，确认所有人员都在安全区域时，才能启动。
三．由于目前研发的设备中，多带有传送带等运动部分，因此，对于这类运动结构应予以更多的重视。对运动机构的调试需要注意以下问题：
1、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入旋转机构中发生人身受伤事故。
2. 调节输送机皮带时，不应戴手套，防止卷入。
3、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；
4、开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可送电使用。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至送料端依次启动。
5、开动以后，先空转3～5分钟，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行。
6、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时，
严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理；皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
7、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒等是否正常。
8、巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩必须保证牢固可靠
9、设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
10、皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
11、设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机；多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
对设备调试中潜在的可能危险要有充分的认识，并有适当的应急措施和防护措施，要防患于未然。个人时刻要有安全意识、忧患意识和健康意识。自觉接受和服从施工现场安全人员的安全监督、检查管理，听从他人的劝告和监护，养成良好的安全习惯，以确保大家的人身安全，最后，祝大家工作愉快。
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