第一节 用途、环境及机床要求 1. 主要用途及适用范围：
Z3040（50）×16A型 摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。 2. 环境要求：
适合本机床工作的条件：温度5℃～40℃；相对湿度30%～85%；当最高温度为40℃时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离振源、热源和热流。 3. 电源要求:
机床输入的动力电源为三相四线3～380V，50Hz交流电源。根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，频率为0.99～1.01倍额定频率。当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。 第二节 技术参数 1. 基本参数：
主要规格与参数 最大钻孔直径 主轴中心线至立柱母线距离 最大 最小 主轴端面至底座工作面距离 最大 最小 Z3040×16A 40mm 1600mm 350mm 1250mm 380mm Z3050×16A 50mm 1600mm 350mm 1220mm 350mm 主轴圆锥孔 主轴行程 主轴转速范围 主轴转速级数 主轴进给量范围 主轴进给量级数 主轴允许最大进给抗力 主轴允许最大扭转力矩 主电机功率 机床重量（约） 机床轮廓尺寸（长×宽×高） 莫氏4号 315mm 25～2000r/min 16级 0.04～3.2mm/r 16级 16000N 400N.m 3kW 3500kg 2500×1050×2840mm 莫氏5号 315mm 25～2000r/min 16级 0.04～3.2mm/r 16级 18000N 400N.m 4kW 3500kg 2500×1050×2860mm 第三节 机床的搬运与安装 1. 搬运：
机床吊运图
搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后在吊运时，用四根Φ 50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。
注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。
2. 机床安装及精度调整
（1）机床安装时所需的占地面积： （2）机床安装：
为方便运输，本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上，并接通升降电机电路，再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉，接通油管。接上保护地线和电源，验证电源相序是否正确。
按图安装地基图垫好1、2、3、4四对垫铁，并调整机床纵平面的水平均不得超过0.1/1000，再调整各项精度，使其值不得大于机床合格证明书记录的值。此过程中，要随时使机床各部出于夹紧状态，防止摇臂转动造成机床倾覆。机床调整好后，将地脚螺栓处灌满水泥，再用水泥将底座周围和垫铁固定好，待水泥干固后，紧固地脚螺栓的螺母，并对机床作最后的校正。
机床安装所需面积图
安装地基图
（3）试车的准备工作
机床安装后，用洁净棉布将机床表面的防锈油擦洗干净，再按机床润滑图，并检查润滑情况。
启动机床，检查机床各运动部件是否正常，如运转正常，再将机床各级转速空运转30分钟，情况正常后，则可正式使用。 警告：
1. 严禁未按规定穿戴劳动保护用品操作机床，避免主轴旋转、切屑旋转、升降丝杆旋转、机动手柄旋转时可能造成的衣物、头发等缠绕的危险。 2. 机床运转时，严禁手、身体、衣物等接近主轴及刀具。
3. 主轴锥孔、刀具、接套连接时，应确保锥度配合好，避免主轴旋转时，刀具等飞出伤人。
4. 本机床未设置工作状态时的防护装置，用户应根据工件的材质、形状、尺寸大小及刀具等，自行设置。并在操作机床时，注意避免切屑、冷却液等导致的危险。
5. 严禁工件未夹紧时进行加工，避免加工时工件松动造成刀具、工件飞出伤人。 6. 取下主轴上的刀具、接套等后，应立即取下退套楔、卸刀搬手等工具，避免主轴启动旋转时，工具飞出伤人。
7. 精神过分紧张或准备不足时，不得操作机床。
8. 机床工作前，应检查、调整、固定好照明灯具、工装、夹具、刀具等，再按
工艺要求调整好机床的各项参数后，方可进行加工，否则可能造成危险。 9. 加冷却液时，液面不能超过底座回水槽底面。
10. 摇臂转动范围内，严禁堆放工件、半成品或其他物体，避免摇臂转动时造成人体挤压伤害。
11. 注意机床工作面上工件、夹具的放置情况，以及切屑、切削液的情况，避免绊倒、滑倒等危险。
12. 机床工作时及工作后的一段时间内，严禁用手触摸刀具、工件、切屑等因切削产生高温的物体；检查、维修机床时，应注意机械物体或液压油的温度造成烫伤、灼伤的危险。
13. 机床产生切削共振时，应立即停机，适当调整切削参数消除切削共振，避免因切削共振造成的危险。
14. 机床工作时，必须出于夹紧状态，否则可能造成危险。
15. 摇臂的升降与主轴运转没有联锁装置，摇臂升降时，主轴应停止转动，避免因主轴旋转造成的危险。
16. 本机床是液压预选变速，电源相序必须正确，否则机床不能正常开动，甚至损坏机床。
17. 因本机床无汇流环装置，在推动摇臂回转时，不能总是沿一个方向连续回转超过270°。
18. 关闭机床电源前，应停止所有机床动力装置的运行，然后向左旋动机床的总电源开关QS1到OFF处，此时机床电源断开，挂上锁并锁好，防止误合电源引起的危险。
19. 注油时，请加至各部位油标中心所示的红色标记处即可，不得超过。 20. 机床装配、调整、维修须由专业人员进行。 第四节 润滑 1. 自动润滑。
（1）摩擦片：由操纵阀低压油路装在油泵上的定压阀溢出的油供给润滑油。 （2）主轴箱上部的齿轮及轴承，飞溅润滑。
（3）进给机构的蜗杆及蜗轮，通过浸在油中的蜗轮将油带到各部润滑。 （4）升降机构减速箱，飞溅润滑。
2. 人工润滑:
（1）摇臂导轨、立柱、幑调蜗轮、主轴花键及升降丝杆，用油壶或油枪按图5-1要求进行润滑。
（2）主轴轴承，按图5-1要求进行润滑。 （3）油箱的注油的排油，按图下图要求进行润滑。
机床润滑图
注意:注油时，油面最高不要超过油标中心，否则可能造成漏油。
序号 1 2 3 4 5 润滑部位 摇臂升降机构 变速箱下油池 主轴花键 变速箱上油池 微调蜗杆 润滑油牌号 L-HL32 L-HL32 L-HL32 L-HL32 L-HL32 润滑周期 每三个月换一次 每三个月换一次 每一个月换一次 每三个月换一次 每周加一次油 备注 拧下螺钉注油 打开型号面板注油 不要注油太多 从顶盖注油孔注油 不要注油太多 6 7 8 9 10 主轴 轴承 摇臂导轨 夹紧油泵油箱 摇臂升降丝杆 立柱润滑 L-XAAMHA3 L-HL46 L-HL32 L-HL46 L-HL46 每月加一次油 经常保持有油 每三个月换一次 每周加二次 经常保持有油 打开型号面板注油 打开摇臂后面油箱盖注油 不要注油太多 压力油枪注油
第五节 冷却
旋转图4-1中的开关2，使冷却泵启动，供给冷却液，冷却液流量的大小由4-1中的开关22调节。加冷却液时，液面不能超过底座回水槽底面。 1. 电源的接通及电源相序的检查：
（1）电源的接通和断开：低压断路器QF1为机床的总电源开关，开动机床前，首先用钥匙把QF1上的锁向右旋转，解开QF1的联锁，然后才能合上QF1，板动机床照明灯上的控制开关，局部照明灯应亮。关闭机床电源前，应停止所有机床动力装置的运行，然后按压QF1上的“0”按键，听到“哒”的一声，“I”按键弹起，机床电源断开，此时，向左旋动钥匙到位，将钥匙拨出，QF1上的“I”按键不能压合。如果钥匙旋转不到位，钥匙将不能拨出，断路器的停止位置不能锁定，有可能带来危险。
（2）机床电源的相序检查：本机床是液压预选变速，电源相序必须正确，否则机床不能正常运行，甚至损坏机床。检查方法如下：电源接通后，合上QF1，将转换开关SA拨到中间位置，按松开按钮SB6,若主轴箱现立柱都松开，再按主电机启动按钮SB3,主电机按箭头方向旋转，表示电源相序正确，否则须将电源线路中任意两根导线对换位置，电源相序正确后，再调整升降电机M2的接线，使其旋转与控制指令一致（升或降）。
（3）主电机旋转：按起动按钮SB3接触器KM1吸合并自持，主电动机M1旋转。按停止按钮SB2接触器KM1释放，主电动机停止转动。为了防止主电动机长时间过载运行和，电路中使用了热继电器FR1,其整定值在机床出厂前已调定。 （4）摇臂升降：按升或降按钮SB4（SB5），时间继电器KT吸合，其常开触头16-17和7-19接通，使接触器KM4吸合，液压泵电机M3正转，供给高压线油。高压油经二位六通阀进入摇臂松动活塞和菱形块使摇臂松开，同时使活塞上装的
弹簧片压着限位开关SQ3，使常闭触头9-16断开，接触器KM4释放，电机M3停止转动SQ3的使常开触头9-10接通，KM2吸合升降电机M2旋转，带动摇臂上升。如果摇臂没有松开，SQ3的常开触头9-101不能接通，KM2就不能吸合摇臂不会上升的。当摇臂上升到所需位置时，放松按钮SB4,接通器KM2和时间继电器KT释放，升降电机M2停止旋转，摇臂停止上升。由于时间继电器KT释放，约经1-3秒延时后，接触器KM5吸合，液压泵电机反向旋转，供给压力油，压力油进入摇臂夹紧腔，向相反方向推动活塞和菱形块，使摇臂夹紧。同时活塞杆上装的弹簧片压着限位开关SQ4，使触头7-19断开，KM5释放，液压泵电机停止转动。
时间继电器KT的主要作用是控制接触器KM5的吸合时间，使升降电机M2停止后，再夹紧摇臂。它的延长时间根据需要调定为1-3秒。
摇臂下降的动作原理和上升本样，这里不再赘述。摇臂的最大上升降行程限位是利用组合开关SQ1、SQ2来实现的，当摇臂上升到那极限位置时，SQ1的动作将电路8-9处断开，KM2释放，升降电机M2停止运转。但另一组触头13-9处仍然闭合着以保证摇臂能够进行下降的操作。当摇臂下降到极限位置时，SQ2动作将电路13-9断开，KM3释放，升降电机M2停止运转，但另一级触头8-9仍然闭合，以保证摇臂能够进行上升的操作。
摇臂的行动夹紧是由开关SQ4来控制的。如果液压系统出现故障，就不能自动夹紧。或由于SQ4调整不当，在摇臂夹紧后还不能使SQ4R的常闭6+触头7-19断开，都会使液压泵电机处于长时间过载运行状态，造成它的损坏。为了防止这一隐患，在电路中设置了保护装置，热继电器FR2。其整定值在机床出厂前已调整好。
（5）立柱与主轴箱的松开与夹紧：机床设有选择开关SA根据需用可将SA拨到相应的位置，使立柱和主轴箱的松开要（夹紧）可同时进行，也可分开进行。 当需用立柱和主轴箱同时松开或夹紧;将选择开关SA拨到相应的位置，按松开按钮SB6，接通KM4吸合，液压泵电机正转，高压油经电磁阀YV1、YV2（此时电磁阀处于吸合状态）进入立柱、主轴箱的松开油腔，推动活塞和菱形块，使立柱和主轴箱同时松开。松开指示灯HL2亮。按夹紧按钮SB7，接触器KM5吸合，液压泵电机反转，高压油经电磁进入立柱，主轴箱的夹紧油腔反向推动活塞和菱形块，使立柱和主轴箱同时夹紧。夹紧指示灯HL3亮。
如果需用立柱、主轴箱单独夹紧或松开时，只需将选择开关SA拨到立柱和主轴箱单独紧或松开的位置，其动作原理与操作同上述一样，这里不再赘述。为确保机床电器的正常运行，在使用夹紧、放开功能时，按压SB6、SB7按钮之间应间断一秒钟左右。
（6）紧急处理：在机床发生异常情况，需有紧急停车时，按下急停按钮SB1，这时机床控制电源断开，旋转着的电机将停止运行。当需有重新开机时，可将急停按钮SB1，沿箭头方向旋转300，其常闭触头即复位，机床控制电路的电源接通，这时便可进行机床的各种操作。
（7）冷却泵电机的控制：当机床需要冷却时，向右旋动QS开关闭合，冷却泵电机M4旋转供给冷却液。为防止冷却泵电机长时间过载运行，电路中设置了热继电器FR3的动作将会使机床的总电源开关脱扣，机床失电。其整定值在机床出厂前已调整好，用户不得擅自变动。 2. 机床电气设备的维护：
本机床设有开门断电装置，所有在使用机床时，必须将两个电器门关闭好，方能合得上空气自动开关QF1，机床才能启动。
转速图及进给量图
第六节 常见故障及排除 常见故障及排除一览表：
故障想象 原因分析 1、总电源开关未打开。 2、电气门未关好。 3、启动按钮SB3接线不良或损坏。 机床主电机不转动 4、主电源断路器QF1未合上。 5、主电机接线盒及电气柜内的接线处接触不良或接头脱落。 6、热继电器FR1未复位。 1、电源相序错误，主电机旋向不对，油泵不吸油。 机床主轴不转动 2、主轴箱上油池储油不够，油泵供油不足。 3、主轴箱上油池注入的液压油牌号不对。 1、注油位置不对。 2、漏油处相应油池注油机床有漏油现象 过多。 3、漏油处的放油螺堵松动或密封垫损坏。 排除方法 1、打开总电源开关。 2、关好电气门。 3、重新接好启动按钮SB3接头或更换SB3； 4、合上主电源断路器QF1。 5、将接触不好或脱落的接头重新接好。 6、待热继电器FR1恢复后复位。 1、换接机床输入电源线中任意两个导线的位置。 2、按主轴箱油标标示进行加油。 3、更换液压油，应注入L-HL32液压油。 1、按注油标牌指示注油。 2、按油标上标油量进行注油，不应超过油标中心位置。 3、拧紧放油螺钉或更换密封垫。 备注 1、夹紧油泵压力不够。 1、适当调整夹紧油泵的主轴箱夹不紧 2、主轴箱夹紧机构的螺钉1位置不对。 压力或更换油箱中的液压油。 2、适当调整螺钉1的位置。 1、适当调整夹紧油泵的压力或更换油箱中的液1、夹紧油泵压力不够。 立柱夹不紧 2、圆板弹簧4上的螺钉调整不当。 压油。 2、重新调整圆板弹簧4上的螺钉。 3、柱顶上的螺母2松动。 3、松开螺母1上的螺钉，适当调整螺母2后拧紧螺母1上的螺钉。 1、适当调整夹紧油泵的1、夹紧油泵压力不够。 压力或更换油箱中的液2、螺钉1、2、3和4调摇臂夹不紧 整不当。 3、限位开关安装距活塞杆较近。 压油。 2、适当调整螺钉1、2、3和4。 3、在夹紧状态下，适当调整限位开关的位置。
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