一．填空。
1. 采煤机按行走装置的调速传动方式分为： （机械调速）、（液压调速）和电气调速简称为机械牵引、液压牵引和电牵引采煤机。
2. 按机械化程度不同，机械化采煤工作面分为（普通）采煤工作面和（综合）采煤工作面。
3. 单体液压支柱的三用阀指 （单向阀）、（安全阀） 和卸载阀， 分别承担支柱的注液升柱、过载保护和卸载降柱功能。
4. 液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同， 分为支撑式、（掩护式）、 （支撑掩护式）三种基本架型。
５ . 掩护式液压支架采用四连杆机构可以获得支架较大的伸缩比、变化较小的（梁端距）变化及（稳定）架型结构。
６ . 部分断面掘进机截割头传动形式有（横轴式）、（纵轴式）两类。 ７ . 影响带式输送机传动的主要因素为： （正压力大小）等三大主要因素有关。
带在传动滚筒的包角大小， （摩擦系数大小） 、
８ . 带式输送机目前常用的拉紧装置形式有重锤式、 两类。
（机械式）、（液压式）三类。
９ . 提升机按工作原理和结构不同分为（缠绕式）式提升机和（可摩擦式）式提升机
１０ . 由刮板机的传动原理方面分析影响其工作平稳性的主要因素是链条的（节距）和链轮的（齿数 ）。 二．矿井采掘，支护设备。
1.
简述凿岩机械冲击破碎原理？
凿岩机破岩原理； 工作时活塞做高频往复运动， 不断地冲击钎尾。 在冲击力的作用 下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。
活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动， 再次冲击钎尾， 又形成一道新的凹痕。两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断地冲击钎尾， 并从钎杆的中心孔连续输入压缩空气或压力水， 将岩渣排出孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。
2. 掘进机截割减速器的作用是什么？对截割减速器的要求是什么？常见的截割减速器传动形式有哪些？
截割减速器的作用：将减速器的运动和动力传递到截割头。
要求：减速器可靠性高，过载能力大；箱体作为悬臂的一部分，应有较大的刚性， 联接螺栓应有可靠的防松装置； 减速器最好能实现变速， 以适应煤岩硬度的变化增强机器的适应能力，
常用传动型式有：圆锥一圆柱齿轮传动、圆柱齿轮传动和二级行星齿轮传动。 3. 简要叙述采煤机、掘进机截割部机械传动中截割传动齿轮设计（精度选择、变为方式）材料、热处理方式及加工工艺方面的选择与特点。
采掘机械齿轮的工作特点是大功率、低速、重载、冲击大，采用硬面设计（
HRc60
— 63），以提高齿面接触应力和整齿抗弯曲能力；
齿轮材料选用低碳合金襂碳钢， 正齿形；齿顶修缘。
选择合适的变位系数、 齿面一般采用渐开线正变位修
在加工工艺方面采用提高齿面加工精度（磨齿） ；热处理渗碳、齿部高频表面淬火、低温回火。
4. 说明图示液压系统的组成形式可用于采掘机的何处传动？该系统有何主要特点？液压图形符号各表示什么液压元件？并说明此液压系统各元件的主要作用？
过滤器的作用：保证油液的清洁，使系统稳定可靠地工作； 液压泵的作用：向系统提供高压的液体，供执行机构工作；
溢流阀的作用：保护系统的安全；
两位四通换向阀的作用：保证工作机构的换向。 5.下图所示为某型采煤机截割部传动系统示意图。已知
Z5= 25， Z6=25， Z7= 40， Z8=21， Z9=14， Z10=70。
Z1= 14， Z2= 24， Z3= 14， Z4= 25，
1）、说明 Z8 、 Z9 、 Z10 组成的传动是什么传动？有什么传动特点？
2）、用公式表示该采煤机截割部总传动比 i = ?
3）、已知电动机的转速为 1460r/min ，根据总传动比计算滚筒转速为多少
4）、如果要改变滚筒的转速最好用的办法是改变哪两个齿轮的齿数比？
?
1）：Z8 、 Z9 、Z10 组成的传动是行星齿轮的传动，其特点是能实现大的传动比、实 现变速与换向，在较小的空间内实现大功率传动，实现分路传动，实现运动的合成与分解，以及实现复杂的运动轨迹
2）：
ii 1 * i 2
* i
3
Z Z 2 * 7
Z Z1
70
3
Z
* ( 10
Z
9
1)
24 40
(
1) 29 . 39
14 14 14
3）：故滚筒转速为：
n
1460
49.68r / min
29.39
4）：如果要改变滚筒的转速最好用的办法是改变 1 和 2 两个齿轮的齿数
6. 何谓支架初撑力？如何计算支架初撑力（可用公式表达）？说明公式中各符号的含义？立柱升起撑紧在顶、底板之间。当立柱下腔压力达到泵站工作压力时，初撑阶段结束。 这时，支架所有立柱对顶板产生的支撑力为支架的初撑力。
D 2 P b n 10 3 kN 4
P b — 泵站的工作压力 Mpa ； P c D — 立柱的缸径
m ；
n — 立柱的数目。
27.某 4 立柱支撑式液压支架的支护强度为 0.7MPa，支架支护面积 6m ，支架安全阀的调定 压力 p 为 42MPa ，支撑效率为 100％，计算支架立柱的缸径。
P c
D 2 4
Pb n
10 3 kN
D
4 * Pc
* P * n * 10
b
3
m
4 0.7 6 10
3 178.46mm
42 4 3.14 10
3
三．矿山运输设备
1.简要叙述带式输送机的工作原理及基本结构组成。
输送带 1 绕经驱动滚筒 在机架上的托辊
2 和机尾换向滚筒 3 行成无极闭合带。 上、下两股输送带由安装
工作时， 货载装在输送带上并与输送带一起 并且在端部卸货。 利用专门的卸载
4 支承。拉紧装置 5 的作用是给输送带以正常运转所需要的张紧力。 驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。 运行。 带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，
装置也可以在中间卸载。结合 P261 图
结构组成：输送带、驱动滚筒、机尾换向滚筒、托辊、拉紧装置。
2.下图所示为带式输送机液压拉紧装置，说明拉紧小车所受拉紧力及拉紧行程与油缸拉力、行程的关系。
F
小车
2 F
油缸
L
小车
2 L油缸
3.
简述综合机械化采煤工作面与采煤机配套使用刮板输送机； （ 1）、作用：
除运煤之外还有四种功能： 即采煤机轨道、 拉移液压支架的依托固定点 、清理工作面的
浮煤、 悬挂电缆、水管、乳化液管等功能。还应在输送机槽帮的两侧分别配置产煤板和挡煤板。
（ 2）、结构组成： 机头、机尾部；溜槽及附件；刮板链；紧链装置。 （ 3）、主要损坏形式：
刮板链在链轮上掉链
保险销被切断
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