XDS-III(A)烟囱电动提模装置由轨道.补偿模板部分;提升架,操作架部分;中心鼓圈、辐射梁部分；井斜撑部分；提升系统；电梯系统；电气控制部分共计6大部分组成。组装标高在烟道口上方，安装2*1.5m2节轨道模板后组装平台系统。
此系统的安装使用过程属于高空作业,教育职工树立安全意识,参加组装人员必须由技术人员进行交底并明确自已所承担的工作及工作质量目标。
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简介
第一部分 安全规程
一、 一般规定
1．1参加施工人员应年满十八周岁，身体健康，初视力在1.0以上，无色盲，听力应满足具体工作条件的要求。
1．2机械操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及安全操作考试合格，取得劳动局的操作证后方可进行操作。 1．3卷扬机的操作人员应熟悉下述规程和有关知识。 1．3．1对卷扬机各部分，机构的构造及技术性能。
1．3．2熟悉卷扬机的操作规程；安全运行、防护装臵的性能。 1．3．3电气方面的基本知识；指挥信号应明确、可靠、统一。 1．3．4保养和维护的基本知识。 1．4吊笼使用应遵守下列规定：
1．4．1上下信号必须一致，除音响信号外应设灯光信号。 1．4．2吊笼上下严禁人货混装；乘载人数最多6人。严禁超载。上下时人体及物件不得伸出笼外。
1．4．3吊笼的钢丝绳的安全系不得小于14倍。
1．4．4井架上部必须装设两道限位开关，吊笼底部应装设缓冲装臵和自动停止装臵。
1．4．5吊笼应采用双筒卷扬机。制动时必须可靠。
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1．4．6吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员靠近操作台。
1．4．7吊笼设臵自动抱刹时，使用必须进行超负荷断绳试验。 1．4．8钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚等均应符合有关规定，并由专人负债经常性检查、维护。卷扬机留在滚筒上的钢丝绳子不得少于5圈。 二、提升前的检查与准备
2．1提升前应检查内外施工平台不得有与筒身相碰撞的物品。 2．2检查最末一节砼是否已达到规定要求。
2．3检查提升丝杠、螺母、摆针式减速机、提升架滚轮、道轨是否在正确位臵和正常状态。
2．4检查楔块、销轴是否已按规定程序取出、放臵。 2．5检查吊笼导索是否已处在准备起升状态。
2．6检查电动提模上的辐射梁是否与下一节施工的筒壁直径相一致。
三、放工作业
3．1提升工作平台应统一指挥，升降应平稳、均匀并防止被钢筋钩挂。
3．2筒身内外不得进行垂直交叉作业，否则应有防护措施。 3．3提升工作平台前应充分进行提升前的检查准备工作，否则不得提升。
3．4提升工作平台时，各部卷扬机和起重扒杆应停止工作，卷
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扬机处在应急启动的准备状态。
3．5提升工作平台时，每榀门架不得少于二人监护，各相关位臵应设专人看护。
3．6提升工作平台至所需位臵后应立即统一把楔块、销轴安放到相应位臵后再进行其它工作。
3．7提升工作平台至所需位臵后支模时，应先将对拉螺栓装设好。
四、交接班规则
4．1交接班应在现场相关位臵进行，接班人员检查无疑后交班人员方可离开工作岗位。
4．2接班人员应按规定提前五分钟到达工作岗位，做好接班准备，并向当班班长报到。
4．3交班人员要为接班人员提供方便，交班前要切实做好各部位的保养工作，认真填写检查运行记录。
4．4交班人员不得隐满事故和设备各部位所发生的缺陷，由于交待不清而发生问题应由交班人员负责，由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。
4．5由于是集体工作，必须保证统一性，交接班应有当班班长和下班班长统一指挥下完成交接班工作。实行班前班后会制度。 4．6如发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意并向接班人员交待清楚进行接替后方可下班。
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4．7双方要认真填写交接班记录，签字负责。
第二部分 操作规程
一、 投入使用的一般条件
1．1开工与组装前必须由技术员进行技术交底和安全交底，施工员签字。
1．2工作时，风力为5级以内，遇有雷雨，冰雹等恶劣天气后应停止作业并要对各设备维护好。
1．3操作人员必须按照电升模的保养规定，在执行各项检查和保养后方可投入使用。
1．4在组装完毕和处理重大缺陷后应按规定进行试运，并经机械主管部门、安全部门验收合格后方可投入使用。
1．5电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。熔丝应符合规定。
1．6电气装臵应安全可靠，制动器和安全装臵应灵敏可靠。电气接通电源后不得进行检修和保养。
1．7吊笼设臵的自动抱刹机构，使用前必须进行超负荷断绳试验，在使用中必须安全可靠。
1．8每班班长要坚持班前班后会，向施工人员交待清楚后方可施工。
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二、工作前的准备
2．1检查卷扬机、吊笼、导绳是否符合操作保养规定。 2．2检查施工各作业面有无杂物，现场情况是否正常。 2．3检查各操纵手柄及按旋纽是否处于零位，然后合上电源开关，检查电源电压是否正常，如电压低于350v或高于420v，则不能进行工作。
2．4检查各润滑油液面情况和各润滑部位状况，不足时按要求加足。
2．5冬季应清扫梯子、走台上积存的霜雪、冰。 三、提升操作程序
3．1检查操作平台各安全控制器手柄位臵都臵于零位后合上电源开关。
3．2合上各操作机构电源开关和控制开关，电源指示灯亮。 3．3三台卷扬机应离开烟囱50米以外且搭设防护棚。 3．4组装标高设在烟道口上方，安装2*1.5m 2节轨道模板后组装平台系统。
电动提模组装方案：
一、 提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装
1．1摆针式减速机选用质量可靠产品，其输出轴转速差控制在最在1/4转以内。
1．2提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与轨道留有6mm左右间隙，然后封闭操
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作架顶樽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杠与提升丝母中心误差应控制在3mm之内。提升架滚轮脂与轨道间隙控制在6-8mm。
1．3提升丝杠、提升丝母应加润滑脂进行润滑，通电使提升架在操作中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异声。 二、电动提模平台系统组装顺序
砌筑平台吊入烟囱内某标高→ 爆中心鼓圈支撑脚手架搭设 → 轨道安装→门架吊装→中心鼓圈吊放在脚手架上 → 辐射梁安装 →辐射梁钢圈安装 → 脚手架铺设 → 安装井架、井架斜撑安装→ 电气系统安装→ 支撑中心鼓圈脚手架拆除 → 砌筑平台安装 → 砌筑平台脚手架辅设 → 吊笼、吊笼导索安装 → 拨杆安装。
三、支承中心鼓脚手架搭设
脚手架搭设面积大于中心鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载是中心鼓圈，辐射梁平台、施工人员总重量的5倍。且要求具有很高的稳定性。 四、轨道的安装
轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱壁外侧通过对拉螺栓，剪力环螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布臵，其相对圆心夹角误差小于10 ，其水平高差最大8-12榀门架控制在8mm之内。3节
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轨道安装完后应对上述要求进行测量。 五、中心鼓圈的吊装就位
在中心鼓圈上标出鼓圈中心，就位要求：
5．1中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差〈5mm。 5．2中心鼓圈水平放臵其上部挂耳销孔垂直高差〈5mm。 5．3中心鼓圈起拱量根据施工情况确定。 六、辐射梁、辐射梁钢圈安装
安装前对辐射梁进行编号,并对每一根辐射梁加工后的挠度进行检测。用吊车将辐射逐个吊起与中心鼓圈用销子连接好。在辐射梁上画出钢圈位臵并安装好钢圈。 七、斜拉索安装
斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。安装方法为下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直到最外侧拉完。拉力大小若单根钢丝绳则拉力约2t，双股拉力则为1t。其安装要点每一层钢丝受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧、拉力略小于最外侧，按上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后又能使中心鼓圈支撑，绳长连接方法符合规定。 八、支模平台安装
将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装并与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺设成宽约1米环形状。 九、井架及井架斜撑安装
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在平台上组装，斜撑安装应使所有斜撑受力均匀（可调节活动斜撑）。避雷针应符合规范要求。 十、电气系统安装
电气系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定牢靠，控制柜应设臵挡雨棚。 十一、支撑中心鼓圈脚手架拆除
将中心鼓圈脚手加架拆除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳长再进行紧固，并在辐射梁上从门架支撑端起，根据施工烟囱变坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作情况。
十二、砌筑平台、铺板安装
用倒链调整砌筑平台吊杆与中心鼓圈吊点位臵，并用螺栓连接，安装砌筑平台辐射梁及钢圈并用钢丝绳与中心鼓圈拉紧。操作平台与砌筑平台形成一字通道。
XDS-III（A）烟囱电提平台系统施工方法及施工及施工过程注意事项。
1．该系统采用内、外侧三层模板进行倒模施工，模板选用根据烟囱半径尺寸选用P3015.P2015.P1015单独或组合使用。 2.单元内的收分可采用收分模板或木模收分。
3．模板围檀每一单元上、下二道，内外侧模板对拉螺栓用Φ16圆钢制作，其对拉螺栓档距以600mm-900mm为宜。 4．模板支承采用外侧单侧支承。要求定位可靠，牢固。
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5．提升架操作提升时，务必检查吊笼导索，吊笼钢丝绳是否松动，并留足1.5m行程。
6．提模时间控制，要求第1、2、3节砼强度分别是5MPa、8MPa、12MPa。
7．砼浇捣从某点双向浇灌合拢，提升一节后浇筑点与上节对称点开始双向浇捣。
8．砼分层浇入模板内，每层高度控制在400mm之内每节模板砼浇入分4层，控台阶形式向前一次完成。砼浇捣高度低于内侧模板上口30mm-50mm为宜。
9．振动棒捣深度不得超过前一层砼50mm，不得振捣模板及钢筋。
10．每一节模板支撑好，均应测量外径、壁厚，其尺寸误差按烟囱施工规范要求执行。
11．砼浇捣时严禁砼渣掉入提升丝杠或丝母内。
12．轨道对拉螺栓就位安装正确，避免砼渣落在丝扣上。 13．施工平台，砌筑平台施工材料均匀布臵，并根据试验荷载情况挂限荷标示。
14．轨道槽钢、操作架内侧轨道落入的砼渣及时清理，或采用防范措施。
15．起吊钢筋用的扒杆严禁超载，专人指挥地面施工人员挂好吊钩方可起吊，地面拉溜绳人应在危险区外起吊时烟囱筒身外侧禁止施工。
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16．使用电、火焊时禁止火花飞溅到吊笼提升钢丝绳及导索绳上。
17．吊笼钢丝绳导索，绳长，天、地轮每隔15天进行全面检查。
第三部分 保养规程
一、 总则
1．1保养规程是XDS-III（A）烟囱电动提模进行各级保养作业的依据和技术规范。
1．2本规程包括系统各部分定期保养、检查、维修作业项目及技术要求。 二、一般规规定
2．1保养分为例行保养和定期保养。
2．2根据机械磨合特性和季节的变换，卷杨机磨合500小时应更换第一次机油，以后根据季节变换每运行2000小时更换一次。
2．3例行保养：指机械在每班作业前、后及运行中为及时发现隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、润滑、防腐为主的检查和预妨性的保养措施。
2．4定期保养：指机械在运行一定的间隔期后，为消除不正常状态，恢复良好的工作状态所进行的一种预防性维护保养措施。 2．5换季保养：指机械在季节温度变换时所进行的一种适应性保养。其主要作业内容是采取换用适应季节温度的润滑和工作油料，采取防寒，降温及防雷等措施。
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2．6XDS-III（A）烟囱电动提升模装臵严格按照下列所列科目认真执行。 三、例行保养 序号 1 2 3 4 1 2 3 作业内容 电气部分 清扫电动机、低压电器、控制器的外部 检查保险丝的可靠性 技术要求 应无油垢 保险丝规格应符合规定接头无松动 检查控制器、仪表、信号装置工作情况 控制器动作灵活、挡位正确，仪表信号提示正常 检查试验各限位开关，检查电源电缆及导动作灵敏可靠，外皮无损伤，绝缘线 良好 机械部分 润滑作业 检查制动器 检查减速机 按润滑周期表执行 杠杆无变形，零件无损坏，弹簧表面不有裂纹、电磁铁吸合牢靠 地脚螺栓，整体连接螺柱不得松动，油量合适，工作时无异常响声，振动、发热或漏油 轮齿应啮合平稳、无裂纹、无断齿 运转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松去动 无异常、螺栓无松动、转动灵活 无破股、断丝现象，润滑充分 4 5 6 7 开式齿轮 联轴器 井架天地轮 钢丝绳 四、定期保养 序号 1 2 3 4 作业内容 电气部分 检查电动机磁刷 检查接触器、控制器 检查各限位开关 检查制动器 机械部分 技术要求 碳刷的弹簧压力均匀，接触面积不小于75% 检查各弧罩的黑灰与铜屑磨平被电弧烧伤的部位 磨平触头弧坑，调整顶杆的碰轮位置使动作灵活准确 电磁铁接线良好，行程符合要求 12
1 机查钢丝绳 2 检查制动器并调整制动间隙 3 检查无地轮 4 5 检查所有减速器油面 检查井架、斜拉杆、提升丝杆、丝母 钢丝绳固定牢固、润滑充分，不允许有扭结、压扁、弯折、断股、绳芯挤出现象 制动轮磨擦面与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷，抱闸时0。05寒尺，不能塞入, 松闸时制动块开度≤1mm 轮缘无缺损,滑轮槽表面,应光洁平滑,不应有损伤。钢丝绳的缺陷，润滑良好、转动灵活 油面刻度线范围内 固定可靠、无变形、无开焊、丝杆、丝母转动灵活，润滑良好 五、XDS-III（A）烟囱电动提模系统检查表
名称 项目 内容 地锚、扒杆、井架 限位开关、照明航空灯、提升丝杠、丝母、导轮摆针式减速机 减速机控制按钮，电支机 天地轮、导索、吊笼 开关是否良好可靠 排绳是否整齐、接扣磨损情况，断丝扣 电气绝缘、制动装置电机、控制开关 结论 检查人 日期 井架部分 机械部分 电气部分 防雷接地 滑模提升 机械部分 电气部分 垂直升降 机械部分 电气部分 卷扬机 机械部分 电气部分 六、保养周期表 序号 1 2 3 4 检查项目 天轮、地轮 地锚、扒杆 检查周期 3天 7天 检查内容 轴、轮缘、槽壁、槽底、润滑油 地锚引出线方面、滑子、钢丝绳杆身 电气绝缘、离合器、制动装置导向滑轮、索具、电机 排绳是否整齐、断丝数 卷扬机1#、2#、3#、10天 4# 卷扬机钢丝绳 15天 13
5 6 7 8 9 10 提升丝扣 倒链 井架 照明 限位开关 防雷接地 30天 10天 30天 10天 30天 30天 润滑、磨损 链节、撑牙、吊钩润滑 联接螺丝、杆件垂直度 电源、线路、插座灯具 是否使用良好 连接线、天气变化（雷雨天） 七、润滑表 序号 润滑部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 各电动机轴承 制动器杠杆 各传动减速器 润滑方法 润滑材料 钙基润滑脂ZG-3 机械油（GB3141-82） 工业齿轮油150#(SYB1172-80) MOS2锂基脂2# 钙基润滑脂ZG-3 MOS2锂基脂2号 石墨钲基间润滑脂 MOS2锂基脂2号 MOS2锂基脂2号 机械油HJ-20 润滑周期 1-2年 每周一次 半年 30天 半年 一周 2-3月 3天 10天 一个月 检修注入 油壶注入 用桶注入检查补充 提升丝杠丝母 涂抹 减速器轴承 油枪注入 卷筒轴承 油枪注入 钢丝绳 浸入涂抹 滑轮轴承 油枪注入 轨道导轮 油枪注入 接触器、控制器、限位油枪注入 器
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