S-EP
QB/S-EP 1001-2007
ZN28型真空断路器 检修工艺标准
Examine and Repair Handicraft Standard
for ZN28 Type Vacuum Breaker
2007-05-12 发布 2007-07-01实施 陕西省地方电力（集团）公司
联合发布
榆 林 供 电 局
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目 次
1 范围............................................................................................................................................. 4 2 引用标准 ..................................................................................................................................... 4 3 ZN28真空断路器的检修总则 .................................................................................................. 4 3.1 检修周期 ................................................................................................................................ 4 3.2 大修检修项目 ...................................................................................................................... 5 3.3小修检修项目 ......................................................................................................................... 6 3.4临时检修项目 ......................................................................................................................... 6 4 ZN28真空断路器检修前的准备 .............................................................................................. 6 4.1 检修前的试验 ........................................................................................................................ 6 4.2办理停电手续 ......................................................................................................................... 6 5 ZN28真空断路器现场检修 ...................................................................................................... 7 5.1检修流程工艺图 ..................................................................................................................... 7 5.2现场安全措施 ......................................................................................................................... 7 5.3 ZN28型真空断路器技术参数见附录E ............................................................................... 8 5.4开关本体检修工艺 ................................................................................................................. 8 5.5操动机构检修工艺（附CD I和CDII型电磁操动机构） ............................................... 11 6 ZN28真空断路器检修收尾工作 ............................................................................................ 12 附录A ZN28 真空断路器结构图 .............................................................................................. 13 附录B ZN28真空断路器常见故障及解决措施 ....................................................................... 14 附录C ZN28型真空断路器检修前试验数据表 ....................................................................... 16 附录D ZN28真空断路器现场检修方案 ................................................................................... 18 附录E ZN28型真空断路器技术参数 ....................................................................................... 21 附录F ZN28型真空断路器安装调试报告 ............................................................................... 23
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前 言
ZN28型高压真空断路器是采用真空作为灭弧介质的机电一体化设备，随着时间的推移，该型断路器在电网内的应用日益广泛。该型断路器已逐步进入设备的大修周期，为落实“安全第一，预防为主”的方针，规范检修人员作业行为，使检修工作有章可循，以标准化的检修来确保设备的检修质量和现场检修的安全，特制定作业指导书。
由陕西省地方电力（集团）公司组织榆林供电局榆林市电力检修有限公司编写。 本指导书专为ZN28型真空断路器检修而编写的，该断路器的小修及消缺工作可参照执行。
本标准主编单位： 榆林供电局检修总公司开关班 参
编
单
位
： 陕西省地方电力（集团）公司生产处
榆林供电局生产技术科
主要起草人： 寇明军 申李涛 文天增 高巍巍 李旭辉 党玲平
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1 范围
本标准规定了ZN28-10型户内交流高压真空断路器的使用环境、额定参数，及大修的人员职责，安全、环境、质量控制和作业程序等内容。
本标准适用于陕西省地方电力（集团）公司（以下简称地电公司）所属发、供电企业（以下简称企业），其它单位可参照执行。 2 引用标准
DL/T 402-1999 交流高压断路器技术条件 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
DL/T 403-2000 12kV-40.5kV高压真空断路器订货技术条件 JB 3855-1996 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器 3 ZN28真空断路器的检修总则
ZN28型断路器（见图2-附录A）采用落地式总体结构，每只真空灭弧室由其下部一个落地绝缘子和上部一只悬挂绝缘子固定。开关管动触头位于上部，通过绝缘子传动杆与机构相连。 3.1 检修周期
3.1.1 ZN28-10真空断路器的大修周期
a.制造厂对大修年限有规定的设备，运行时间达到规定的时间年限。 b.通过对试验数据、运行状况及历史档案的分析，应进行大修的设备。 c.累计机械操作次数达到制造厂规定的次数。
d.真空泡真空下降时，会产生闪络放电，13.3~133Pa时闪络电压最低。见图1。 3.1.2 ZN28-10真空断路器的小修周期
ZN28-10真空断路器小修应三至四年一次（检查清扫每年一至二次）。 3.1.3 ZN28-10真空断路器的临时检修周期
针对具体情况进行检修、试验。
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1000kv
100kv
10kv 1kv
0.00133 0.0133 0.133 1.33 13.3 133 1330 13300 133000 单位 Pa
图1 真空开关闪络放电特性
真空开关正常运行真空度范围应在水平线性段及1.00133~0.133Pa闪络电压明显下降时，说明真空度不满足运行要求，需要更换真空泡。 3.2 大修检修项目
a、 断路器开关管检查。
b、 一次导电部件、触头检修、测试。 c、 绝缘支持件检查。 d、 传动连杆检修。 e、 弹簧操作机构检修。 f、电气控制回路检查。 h、框架、机构闭锁装置检修。 i、机构特性调整试验。 j、绝缘试验。
k、真空灭弧室真空度的测量：
真空灭弧室管内的真空度通常是在10-4~10-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室内的真空度。目前检查方法有：
1、对玻璃外壳真空度灭弧室，可以定期目测巡视检查，正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮，在开断电流时发出浅蓝色弧光。当真空度下降很严重时，内部颜色就会变得
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灰暗，开断电流时将发生暗红色弧光。
2、定期（3年左右）进行一次工频耐压试验（42kV）。当动静触头保持额定开距条件下，如果耐压很低，而且经多次放电老炼后，耐压值仍达不到规定耐压标准，就说明真空灭弧室真空度已严重下降，已不能继续使用。 3.3小修检修项目 1）测量主回路电阻。
2）断口耐压试验(相间。对地耐压试验）。 3）操作机构检查。 4）油缓冲器检查。 5）紧固件检查。
6）对操作机构及传动系统中滑动或滚动摩擦部件进行润滑。 7）绝缘件及本体清扫。 3.4临时检修项目
针对具体情况进行检修、试验。见附录B。 4 ZN28真空断路器检修前的准备 4.1 检修前的试验
4.1.1 ZN28型高压真空断路器机械特性试验见附录C。 4.1.2ZN28型高压真空断路器检修前的方案见附录D。
本检修作业指导书为ZN28-10型高压断路器大修的方案、小修及临修可参照执行。4.2办理停电手续
1、履行许可工作票手续、进行安全及技术两交底。 2、检修现场布置安全措施是否与工作票所列措施相符。 3、现场明确危险点分析及预控措施。
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5 ZN28真空断路器现场检修 5.1检修流程工艺图
检修前的准备 检修前的安全措施检查 检修前的外观检查、测试及试验 检 修 本体的检修 CT-19型（附CD10型电磁）弹簧机构的检修 传动系统的检修 LH的检修 整体组装 组装后的基本尺寸测量及调整 检修后试验 除锈、补漆 整理资料及工作总结 5.2现场安全措施
5.2.1根据运行、检修、试验、缺陷记录，确定检修项目及检修重点，制定安全技术措施，明确危险点分析及预控措施。
5.2.2组织工作人员开展事故预想活动，讨论学习危险点分析及预控措施。 5.2.3根据检修内容合理安排工作制度，并组织人员熟悉本检修作业指导书。
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5.3 ZN28型真空断路器技术参数见附录E 5.4开关本体检修工艺
拆卸真空灭弧室
真空断路器分闸-拆下动触头导向板-拆下传动拐臂-拆下导电夹紧固螺栓-拆下灭弧室上、下支架绝缘支撑杆上端固定螺钉-拆下上支架支持瓷瓶底部固定螺栓-拆下灭弧室下端基座固定螺栓-取下真空灭弧室。
真空灭弧室的安装
断路器分闸-真空灭弧室静端坐入下支架并拧紧固螺栓-装上上支架，拧紧灭弧室绝缘支撑杆上端固定螺钉-拧上上支架支持瓷瓶底部螺栓拧紧导电夹紧固螺栓（注意导电夹下端面项住导电杆平台）-安装传动拐臂-装上导向板。
在安装过程中，真空断路器主回路导电搭接面应涂以中性凡士林或导电膏。
安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导电杆间用螺母调整使导杆拧紧，并使导杆上端上伸出导向板5±1.0mm。
安装上支架时，拧紧灭弧室支撑绝缘杆上端紧固螺钉后，上支架不可压在真空灭弧室导向套上，间隙为0.5~1.5mm。
在拆卸及安装灭弧室过程中，灭弧外壳不应受到大的纵向压力，也不应受到明显的拉力和接触应力，以避免真空灭弧室损坏（尽可能的使灭弧室铭牌向外）。
调整
5.4.1真空断路器触头开距（行程）测量和调整
测量方法：在断路器分、合闸位置，用游标卡尺分别测量各相导杆上端面至导向板之间的距离（分、合闸状态在同一位置测量）两次数据差值即为触头开距。
调整：（1）粗调整；调整开距调整垫的数量来调整触头开距，增加开距调整垫厚度可减少触头开距，反之则增大触头开距。
（2）细调整：调整超行程调整螺栓，旋出螺栓，触头开距减小，反之则增大触头开距。 5.4.2断路器超程测量及调整
（1）在断路器分、合闸位置，用游标尺分别测量各相触头压力弹簧座两端的距离，两次数据差值即为触头超程。
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（2）调整方法：
当某一相超程超标时，可通过调整该相超行程螺栓来调整超程，旋出螺栓，增大接触行程，反之减少接触行程。
三相超程均超标时，可调节操动机构主控杆的长短，来改变三相接触行程。增大主抬杆长度，超程减小，反之增大。
5.4.3断路器三相触头分、合闸不同期性测量及调整。
测量方法：使用断路器机械特性测试仪
调整：通过调整三相触头开距或超程的一致性来达到要求。 5.4.4断路器分、合闸时间的测量和调整。
测量方法：使用断路器机械特性测试仪。 调整：A合闸时间
（1）改变机构储能弹簧的松紧，增大或减小合闸功来改变合闸时间，检查合闸半轴与扇形板的扣接量是否满足要求，如不满足要求，可调整合闸半轴上的调整螺栓，使扣接量在1.8~2.5mm范围内。
（2）在满足平均分闸速度的前提下，改变分闸弹簧松紧可减小合闸阻力。 （3）检查合闸线测线配是否正确。
（4）检查各传动环节在转动过程中是否有卡滞现象。 B分闸时间
（1）在保证平均分、合闸速度和接触行程满足要求的前提下，可将分闸弹簧或将接触行程往大调整。
（2）检查分闸动铁芯的运动行程是不是过长或过短，而造成分闸力过小的现象。检查分闸半轴与扣板的扣接量是否在1.8~2.5mm范围内。
（3）检查分闸线圈是否装配正确。 （4）检查操作电源部分是否符合标准。
（5）检查各传动环节的转动过程中是否存在卡滞现象。 5.4.5断路器平均分、合闸速度的测量及调整
测量：
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5.4.5.1改变储能弹簧或分闸弹簧的松紧来调节分、合闸速度，如合闸速度小，可将分闸弹簧松簧，或将储能弹簧紧簧。 5.4.5.2改变接触形成的大小。
5.4.5.3检查各传动部件转动中是否有卡滞现象。 5.4.5.4检查电气控制部分及电源是否正常。 5.4.6断路器合闸弹跳时间的测量和调整
测量：使用开关机构特性测试仪 调整：
（1）检查导电回路各紧固件是否有松动现象。 （2）检查各传动部件是否有卡滞及碰撞现象。
（3）检查断路器本体三相装配是否垂直，真空灭弧室动、静导电杆是否垂直。 （4）断路器某一相触头合闸操作时间超标，可适当调整该相的接触行程来达到减小该相触头合闸弹跳时间的要求。
（5）转动真空灭弧室的方向，也可适当减小该相触头合闸弹簧时间。此法可微量调节。 5.4.7断路器主回路电阻的测量和调整
测量：使用回路电阻测试仪 调整：
（1）检查导电回路的各部分紧固件是否柠紧
（2）导电接触面是否有氧化。如有氧化应用细砂纸轻轻将其表面氧化处处理干净对额定电流在2000A以下真空断路器导电搭接面涂中性凡士林，对额定电流为2000A及以上真空断路器导电搭接面涂以导电膏，再进行重新装。
（3）断路器接触行程是否偏小。
（4）测量真空灭弧室两端的接触电阻，如装配没有问题，而确实是真空灭弧室电阻超标，应予以更换灭弧室。
5.4.8断路器动、静触头磨损量的测量。
真空断路器动，静触头磨损量应在条件许可的情况下，定期或经常进行测量。 测量方法：用游标卡尺或深度卡测量断路器合闸位置时，灭弧室导杆伸出导向版长度的
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变化情况，当动、静触头磨损量的累积值超过3mm时，应更换真空开关管。 5.4.9断路器油缓冲器缓冲行程的测量和调整
测量方法：用游标尺分别测量油缓冲器在分、合闸位置活塞高度数值，两次测量值之差即为油缓冲器行程。
调整：断路器在分闸位置，主轴拐臂上的滚子必须与油缓冲器压紧，不能有间隙，如有间隙，应在保证触头开距的前提下，调整断路器主拉杆长度或增加开距调整垫片数量，来消除间隙，以满足油缓冲器在断路器分闸位置的限位作用。 5.5操动机构检修工艺（附CD I和CDII型电磁操动机构） 5.5.1CT-19型弹簧操动机构
若在检修中，对机构部件进行拆解，需重新装配，应按以一顺序进行安装调试、试验。 5.5.1.1装配调整断路器、操动机构部分将其固定于手车框架上，断路器导电搭接面清理干净后应涂以中性凡士林或导电膏。
5.5.1.2在操动机构分闸位置，调整主拉杆长度与断路器主转轴相连接；先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。
5.5.1.3调整断路器接触行程满足4±1mm，触头开距满足11±1mm。
5.5.1.4调整辅助开关连接角度及拉杆长度，使其在分、合闸操作中可靠切换；调整行程开关安装位置，使期可靠切换。
5.5.1.5调整断路器与手车的连接装置，使在分闸时，操动机构分闸脱扣板可靠复位；在合闸时，断路器联镇杆与脚路板可靠连接；防止误操作，同时；合闸闭锁动作位置正确，防止开关转动。
5.5.1.6对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转应灵活、无卡滞。 5.5.1.7机构特性试验； 5.5.1.8机构操作试验； 5.5.1.9绝缘及电气性能试验。 5.5.2 CD10 I、II操动机构
若在检修中，对机构部件进行拆解，应按以下顺序进行安装。
5.5.2.1装配调整断路器、操动机构部分，将其固定在开关柜金属壳上，用于安装机构的接触
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面应平坦，安装后应垂直无偏，安装螺栓施入机座的深度不小于17mm。
5.5.2.2操动机构在分闸位置时、调整主拉杆与断路器主转轴相连接，先将接触行程适当调小，进行手动合闸操作，再根据实际情况进行调整。
5.5.2.3调整断路器接触行程满足4±1mm，触头开距满足11±1mm。
5.5.2.4为了避免断路器在分合闸时操动机构轴端受弯曲，应在机构主轴端部加装辅助轴承。 5.5.2.5操动机构在分闸、合闸两停止位置时，辅助开关的触头应随着机构可靠地“分”或“合”，如果需要调整，则应保持辅助开关上的拐臂与期拉杆的角度应合适，否则会造成辅助开关连接拉杆的弯曲或过中现象。
5.5.2.6辅助开关触头的旋转角度（约90）可用拉杆的长度来调整，必要时亦可改变连杆与轴端圆盘的相对位置来改变转动触头与连杆的相对位置。
5.5.2.7对断路器及操动机构运行磨擦部位加润滑油，其运转灵活，无卡滞。 5.5.2.8机构特性试验； 5.5.2.9机构操作试验； 5.5.2.10绝缘及电气性能试验。 6 ZN28真空断路器检修收尾工作
。
6.1断路器的测试，记录表的填写（附录）。 6.2对所有紧固件进行紧固。
6.3对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。 6.4机构箱外表面除锈、着漆。 6.5清理现场，清理工具。 6.6整体清扫工作现场。 6.7安全检查。 6.8投运。
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ZN28 真空断路器结构图 16151413121110192873456图 28型真空断路器结构1-开距调整片 2-主轴 3-触头压力弹簧 4-弹簧坐5-接触行程调整螺栓 6-拐臂 7-导杆 8-导向板9-螺栓 10-动触头支架 11-导电夹紧固螺栓 12-真空灭弧室 13-真空灭弧室紧固螺栓 14-静触头支架15-绝缘子固定螺栓 16-绝缘子13
附录A
附录B ZN28真空断路器常见故障及解决措施
断路器发生不能储能、拒分、拒合故障，应先检查辅助控制电源是否正常，再按表b检查处理。
表 b ZN28断路器常见故障及解决措施 故障现象 储能不正常 电动不能储能 手动可以储能 储能到位后电 机不停止 故障原因 储能限位开关损坏 储能电机烧坏 控制回路接线松动 1.行程开关调整不当、行程开关失灵 2.断路器未合闸到位 处理方法 更换 检查原因，更换电机 拧紧松动的接线 1.调整行程开关位置或更换行程开关 2.分闸缓冲器变形（更换缓冲器胶垫或增加一片铁片）或合闸弹簧疲劳（更换合闸弹簧或继续收紧弹簧） 调整定位件，以保证滚轮扣接在定位件圆柱面的中部 卡紧松动线 检查二次回路是否接错或断线，然后进行针对性处理 检查损坏原因，更换合闸线圈 检查原因，调整辅助开关拉杆或更换辅助开关 应卸下打磨光滑 此时应调整扣合面 此时应调整合闸铁心的顶杆长度或调节合闸半轴扣节量1.8-2.5㎜ 检查原因，调整半轴转动灵活，必要时更换高性能润滑脂 检查回路接通时合闸线圈俩端的电压是否低于额定值80%。如有异常，应排除电源或回路内的故障 拧紧松动的接线 检查损坏原因，更换分闸线圈 检查原因，调整辅助开关拉杆或更换辅助开关 储能不能保持 储能保持定位件调整不良 拒合 电动合闸拒合， 控制回路接线松动 合闸线圈不动控制回路未接通 作 合闸线圈损坏 辅助开关不切换或辅助开关损坏 合闸线圈有卡滞现象 合闸线圈动作正常但拒合 合闸铁心吸合到底时，扇形板与半轴不能解扣 合闸后自动分闸 定位件与滚轮扣合面太大，以至不能解扣 合闸铁心顶杆偏短，半轴转角不够 半轴没有自由复位，扇形板不能扣住 电动合闸拒合，合闸电压过低 合闸线圈动作无力，手动合闸成功 拒分 电动分闸拒分， 控制回路接线松动 分闸线圈不动分闸线圈损坏 作 辅助开关不切换或辅助开关损坏
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续 表 b
拒分 分闸线圈动作正常但拒分 分闸时半轴的转动角度不够，使半轴与扇型板不能解扣 检查并调整，使扣节量在1.5-2.0㎜内，或调整分闸铁芯顶杆长度 检查回路接通时分闸线圈俩端的电压是否低于额定值的65%。如有异常，应排除电源或回路内的故障 此时应调整铁心与线圈的相对位置 选用合适的试验电源 如对接线有疑问可直接加到线圈俩端 做分合闸时间试验 检查找出原因，做相应处理 调节行程杆 电动分闸拒分，分闸电压过低 分闸线圈动作无力，手动分闸成功 低电压电动不能分合闸 分合闸时间超标 电磁铁间隙不正常 试验电源与操作电压不符 试验接线有误 检查电磁铁芯是否灵活，运动方向是否有阻滞 电磁铁运动行程发生变化
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附录C ZN28型真空断路器检修前试验数据表
单位 mm mm m/s m/s ms ms ms ms ms 技术要求 11±1 4±1 0.6±0.2 1.1±0.2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤0.065 ≤0.065 质量标准 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 表c-1 ZN28型高压真空断路器机械特性试验表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 测量项目 触头开距 接触行程 平均合闸速度 平均分闸速度 触头合闸弹跳时间 触头分闸不同期 触头合闸不同期 合闸时间 分闸时间 表c-2 回路电阻测量表
序号 测量项目 1 2 主回路电阻（不含LH） 主回路电阻（不含LH） 单位 цΩ цΩ 技术要求 ≤50(1600A) ≤40(2000A) 质量标准 合格 合格 表c-3 检修工具，备件及材料
常用消耗材料清单 序号 1 2 3 4 名称 白布 砂纸 导电脂 2m 150#细砂布5张 1盒 数量 序号 5 6 7 8 常用工器具清单 序号 1 名称 电源盘 数量 1个
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名称 绝缘硅脂油 灰漆 密封胶 数量 5kg 2kg 2盒 O型密封圈 各1个 序号 5 名称 数量 12、14、17、19呆板 各1个 续 表c-3
序号 2 3 4 名称 压簧专用工具 12、10丝锥 尖嘴钳 数量 1个 各1个 1个 序号 6 7 名称 电动板手 8寸、10寸扳手 数量 1个 各1个 常用仪器仪表清单 序号 1 2 3
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名称 万用表 机械特性测仪 低电压测试仪 数量 1块 1台 1台 序号 4 5 名称 接触电阻测试仪 500V摇表 数量 1台 1个 附录D ZN28真空断路器现场检修方案
表d-1 真空断路器检修前的工作情况
项 目 故障动作 次数及原因 缺陷次数统计 消缺记录 检修消缺更换 零部件记录 异常及其其 情况统计 发生日期 具体情况 正常操作次数
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d-2 真空断路器检修工作内容及日程安排
日期 工作内容 备注 第一天 说明：本日程安排是一个预案，是在正常情况下的计划安排，不包括天气等特殊情况。 断路器现场检修的组织机构及人员分工
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第二天 第三天 第四天 第五天 d-3现场人员责任
现场负责人 工作负责人 安全员 现场工作 工具材料员 班成员 试验负责人 本体检修负责人 机构检修负责人 回收装置操作员 质检员 起重指挥员 检修成员 本体检修负责人 机构检修负责人 本体检修成员 机构检修成员 备注
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附录E ZN28型真空断路器技术参数
表e-1 ZN28型真空断路器技术参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 额定电压 最高电压 额定电流 额定短路开关断电流 名 称 单位 kV kV A kA 1600 31.5 100 100 31.5 4 50 100 分-0.38合分-180S-合分 相间相地 kV 断路 相间相地 kV 断口 次 分-130S-台分-1808-合分 42 48 75 84 10000 50 31.5kA 10 11.5 31500 40 130 130 40 规格及数据 40kA 额定短路关合电流（峰值） kA 额定动稳定电流（峰值） kA 额定热稳定电流（有效值） kA 额定热稳定时间 额定断路电流开断次数 S 次 Ms 10 全开断路 11 额定操作顺序 12 一分钟工额间压（有效值） 13 雷电冲备耐压 （峰值） 14
机械寿命 21
表e-2 ZN28真空断路器机械特性技术参数
规格及数据 序号 名称 单位 31.5kA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 触头开距 接触行程 三相分闸同期性 合闸触头弹跳时间 油缓冲器缓冲行程 相闸中心距 平均分闸速度 平均合闸速度 分闸时间当操作电压为 最高 额定 最低 10 11 12 13 14
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40kA 11±1 4±1 ≤2 ≤2 7~11 250±1 mm mm ms ms mm mm m/s m/s S 1.1±0.15 0.6±0.15 1.1±0.2 0.6±0.2 ≤0.055 合闸时间 动、静触头累积允许磨损量 各相导电回路电阻 合闸线圈电阻（20C） 分闸线圈电阻（20C） 。。S mm чΩ Ω Ω ≤0.065 ≤0.12 3 82 82 F ZN28型真空断路器安装调试报告 真空开关安装调试报告
变（厂） 开关
开关型号 制造厂家 开断容量 出厂日期 额定电压 出厂编号 额定电流 投运日期 机构型号 出厂日期 合闸电压 分闸电压 检修日期： 年 月 日 供电局（电力局） 公司 班
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附录
开关技术数据测试记录 名 称 单位 标准值 10kV 35kV 触头开距 mm 接触行程 三相合闸同期性 ms 三相分闸同期性 合闸触头弹跳时间 ms 油缓冲器缓冲行程 mm 相间中心距离 平均分闸速度 m/s 平均合闸速度 各项导电回路电阻 动静触头累积允许磨损mm 厚度 合闸时间 ms 分闸时间 ms 实测值 110kV A B C 操作机构检修调整记录 项 目 合闸铁芯超行程 合闸 铁芯全行程 合闸后脱扣板扣入小滚轮深度 分闸后脱扣板与小滚轮顶部间隙 F2切换开关动、静接点断开间隙 分闸铁芯顶杆空行程
10kV 标准值 35kV 实测值 110kV 10kV 35kV 110kV 24
开关动作电压测试记录 项 目 30％（不得动作） 65%(可靠动作) 分闸线圈动作电压试 验 120％（无异常） 机构线圈测试记录 项 目 合闸线圈 分闸线圈 电 压 100/220V 100/220V 20℃时每节线圈实际接线方法 实际测试电阻 电阻 1.2~1.5 44±8% 配用CT 组别 第一组 第二组 第三组 第四组 型号 规格 －/5A －/5A －/5A －/5A 实用变化 －/5A －/5A －/5A －/5A 调试原因 调试结论 工作班成员 验收意见及评价
工作负责人 验收负责人 25
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