(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109434265 A(43)申请公布日 2019.03.08
(21)申请号 201811644483.3(22)申请日 2018.12.30
(71)申请人 天津市松正电动汽车技术股份有限
公司
地址 300300 天津市滨海新区自贸区（空港
经济区）西十道1号(72)发明人 静占国 王莉雲
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
11332
代理人 胡彬(51)Int.Cl.
B23K 20/02(2006.01)B23K 20/26(2006.01)H01R 43/02(2006.01)
权利要求书3页 说明书9页 附图10页
CN 109434265 A(54)发明名称
一种接触线焊接设备及接触线焊接方法(57)摘要
本发明涉及铁路接触网检修技术领域，尤其涉及一种接触线焊接设备及焊接方法。本发明提供的接触线焊接设备包括夹持组件、剪切组件、推力组件以及修形组件。其中，夹持组件能将夹持接触线的两个断头，剪切组件能将将两个断头的拉坏处切除，以形成表面较平整的接触端面。推力组件能够分别带动两个断头相对运动，以使两个断头的接触端面相挤压，使两个接触端面充分接触并产生强烈的塑性变形，实现将两个断头结合为一体。修形组件能够将两个断头结合处形成的如毛刺、焊瘤等突出物去除。通过本实施例提供的接触线焊接设备能够实现接触线的快速焊接，且低成本、操作简单。本发明提供的接触线的焊接方法能够实现接触线的快速焊接，且低成本、操作简单。
CN 109434265 A
权 利 要 求 书
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1.一种接触线焊接设备，其特征在于，包括：夹持组件(1)，用于夹持接触线(200)的两个断头；剪切组件(2)，用于将两个所述断头的拉坏处切除，以形成接触端面；推力组件(3)，能够带动两个所述断头相对运动，以使两个所述断头的接触端面相挤压，将两个所述断头结合为一体；以及
修形组件(4)，用于将两个所述断头结合处形成的突出物去除。2.根据权利要求1所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述夹持组件(1)包括：两个沿所述接触线(200)的长度方向设置的夹头(11)，每个所述夹头(11)包括至少两个卡爪，每个所述卡爪开设容纳槽，至少两个所述卡爪相配合，使至少两个所述容纳槽相连通形成容纳空间，所述容纳空间的形状与所述接触线(200)的外形轮廓相同；以及
夹紧装置(12)，用于使至少两个所述卡爪夹紧位于所述容纳空间中的所述接触线(200)。
3.根据权利要求2所述的接触线焊接设备，其特征在于，一个所述夹头(11)朝向另一个所述夹头(11)的端面开设有余料容纳槽，所述余料容纳槽间隔设置于所述容纳空间的外周。
4.根据权利要求3所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述余料容纳槽环设在所述容纳空间外周。
5.根据权利要求3所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述余料容纳槽靠近所述容纳空间的一侧设置有导向面。
6.根据权利要求1～5任一项所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述接触线焊接设备还包括止退组件(8)，所述止退组件(8)包括安装架(81)和两组夹持组件，每组夹持组件包括：
推拉式夹头，安装在所述安装架(81)上；传动结构和卡块，所述传动结构的一端与所述推拉式夹头的输出端相连接，另一端与所述卡块相连接；
当两个所述推拉式夹头处于锁定状态时，通过两个所述推拉式夹头各自对应的传动结构使两个所述卡块共同夹紧接触线，以限制所述接触线在其长度方向上的运动。
7.根据权利要求6所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述传动结构包括：推动部，设置在所述推拉式夹头的输出端；以及转动杆，其一端与所述安装架转动连接，另一端与所述卡块转动连接，所述推动部能推动所述转动杆转动。
8.根据权利要求7所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述推动部包括：推杆，与所述推拉式夹头的输出端相连接；限位台，凸设在所述推杆的外周；弹性机构，套设在所述推杆上，且其一端与所述限位台抵接，另一端能与所述转动杆抵接。
9.根据权利要求8所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述传动结构还包括：复位部，包括复位块和滑槽，两者中的一个设置在所述推杆上，另一个设置在所述转动杆上，所述复位块能沿所述滑槽滑动。
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权 利 要 求 书
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10.根据权利要求1～5任一项所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述推力组件(3)包括：
第一驱动装置(31)；以及两个推块(32)，一个所述夹头(11)设置在一个所述推块(32)上，另一个所述夹头(11)设置在另一个所述推块(32)上，所述第一驱动装置(31)能使两个所述夹头(11)相向运动。
11.根据权利要求10所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述推块(32)上开设有安装槽(321)，所述夹头(11)卡接在所述安装槽(321)中。
12.根据权利要求10所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述推块(32)与所述夹头(11)可拆卸连接。
13.根据权利要求10所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述推块(32)与所述夹头(11)的接触面在其延伸方向上可与所述接触线(200)相交，所述推块(32)施加在所述夹头(11)上的力，具有沿所述接触线(200)长度方向的分力以推动所述夹头(11)运动，以及垂直于所述接触线(200)长度方向的分力以使所述夹头(11)夹紧所述接触线(200)。
14.根据权利要求13所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述接触面为平面或齿形结构。
15.根据权利要求1～5任一项所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述接触线焊接设备还包括：
校直组件(5)，用于对焊接后的所述接触线(200)进行校直。16.根据权利要求15所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述校直组件(5)包括：第一校直装置(51)，用于对所述接触线(200)在竖直方向进行校直；第二校直装置(52)，用于对所述接触线(200)在水平方向进行校直；以及第二驱动装置(53)，能够驱动所述第一校直装置(51)和所述第二校直装置(52)沿所述接触线(200)的长度方向运动。
17.根据权利要求1～5任一项所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述接触线焊接设备还包括：
加热组件(6)，用于分别对两个所述断头进行加热。18.根据权利要求1～5任一项所述的接触线焊接设备，其特征在于，所述接触线焊接设备还包括：
电源组件(7)，其正极与一个所述断头电连接，其负极与另一个所述断头电连接。19.一种接触线的焊接方法，其特征在于，包括：夹持接触线(200)的两个断头；
将两个所述断头的接触端面相挤压，使两个所述端面之间的原子形成晶体间的结合，以将两个所述断头结合为一体。
20.根据权利要求19所述的焊接方法，其特征在于，将两个所述断头的接触端面相挤压之前还进行：切除两个所述断头的拉坏处，以形成接触端面。
21.根据权利要求20所述的焊接方法，其特征在于，将两个所述断头结合为一体之后还进行：去除两个所述断头结合处形成的突出物。
22.根据权利要求21所述的焊接方法，其特征在于，去除两个所述断头结合处形成的突出物之后还进行：对焊接后的所述接触线(200)进行校直。
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23.根据权利要求19所述的焊接方法，其特征在于，两个所述断头的接触端面的挤压通过多次加压完成。
24.根据权利要求19所述的焊接方法，其特征在于，两个所述断头的接触端面进行挤压之前还进行：加热两个所述断头。
25.根据权利要求19所述的焊接方法，其特征在于，两个所述断头的接触端面进行挤压之前和/或过程中，还进行：对两个所述断头通电。
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说 明 书
一种接触线焊接设备及接触线焊接方法
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技术领域
[0001]本发明涉及铁路接触网检修技术领域，尤其涉及一种接触线焊接设备及接触线焊接方法。
背景技术
[0002]电气化铁路接触网担负着把从牵引变电所获得的电能直接输送给电力机车使用的重要任务。接触网接触线的对接必须可靠、牢固、保证导电性，才能保证电机机车的稳定运行。
[0003]现有接触线发生断线或局部损伤时，通常使用将线用线夹固定连接的方式修复，但是线夹连接的接触线不能做到完全平顺，会对受电弓造成冲击。如果要彻底解决这个问题只有换掉整个锚段的接触线，成本高、作业难度大、作业时间长。[0004]基于上述问题，急需一种接触线焊接设备及接触线焊接方法，能够实现接触线的快速焊接，以获得非常平顺的接触线，且低成本、操作简单。发明内容
[0005]本发明的一个目的是提出一种接触线焊接设备，能够实现接触线的快速焊接，以获得非常平顺的接触线，且低成本、操作简单。
[0006]本发明的另一个目的是提出一种接触线焊接方法，能够实现接触线的快速焊接，且低成本、操作简单。[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0008]一种接触线焊接设备，包括：[0009]夹持组件，用于夹持接触线的两个断头；[0010]剪切组件，用于将两个所述断头的拉坏处切除，以形成接触端面；[0011]推力组件，能够带动两个所述断头相对运动，以使两个所述断头的接触端面相挤压，将两个所述断头结合为一体；以及[0012]修形组件，用于将两个所述断头结合处形成的突出物去除。[0013]可选地，所述夹持组件包括：
[0014]两个沿所述接触线的长度方向设置的夹头，每个所述夹头包括至少两个卡爪，每个所述卡爪开设容纳槽，至少两个所述卡爪相配合，使至少两个所述容纳槽相连通形成容纳空间，所述容纳空间的形状与所述接触线的外形轮廓相同；以及[0015]夹紧装置，用于使至少两个所述卡爪夹紧位于所述容纳空间中的所述接触线。[0016]可选地，一个所述夹头朝向另一个所述夹头的端面开设有余料容纳槽，所述余料容纳槽间隔设置于所述容纳空间的外周。[0017]可选地，所述余料容纳槽环设在所述容纳空间外周。[0018]可选地，所述余料容纳槽靠近所述容纳空间的一侧设置有导向面。[0019]可选地，所述接触线焊接设备还包括止退组件，所述止退组件包括安装架和两组
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说 明 书
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夹持组件，每组夹持组件包括：[0020]推拉式夹头，安装在所述安装架上；[0021]传动结构和卡块，所述传动结构的一端与所述推拉式夹头的输出端相连接，另一端与所述卡块相连接；
[0022]当两个所述推拉式夹头处于锁定状态时，通过两个所述推拉式夹头各自对应的传动结构使两个所述卡块共同夹紧接触线，以限制所述接触线在其长度方向上的运动。[0023]可选地，所述传动结构包括：[0024]推动部，设置在所述推拉式夹头的输出端；以及[0025]转动杆，其一端与所述安装架转动连接，另一端与所述卡块转动连接，所述推动部能推动所述转动杆转动。[0026]可选地，所述推动部包括：[0027]推杆，与所述推拉式夹头的输出端相连接；[0028]限位台，凸设在所述推杆的外周；[0029]弹性机构，套设在所述推杆上，且其一端与所述限位台抵接，另一端能与所述转动杆抵接。
[0030]可选地，所述传动结构还包括：[0031]复位部，包括复位块和滑槽，两者中的一个设置在所述推杆上，另一个设置在所述转动杆上，所述复位块能沿所述滑槽滑动。[0032]可选地，所述推力组件包括：[0033]第一驱动装置；以及[0034]两个推块，一个所述夹头设置在一个所述推块上，另一个所述夹头设置在另一个所述推块上，所述第一驱动装置能使两个所述夹头相向运动。[0035]可选地，所述推块上开设有安装槽，所述夹头卡接在所述安装槽中。[0036]可选地，所述推块与所述夹头可拆卸连接。[0037]可选地，所述推块与所述夹头的接触面在其延伸方向上可与所述接触线相交，所述推块施加在所述夹头上的力，具有沿所述接触线长度方向的分力以推动所述夹头运动，以及垂直于所述接触线长度方向的分力以使所述夹头夹紧所述接触线。[0038]可选地，所述接触面为平面或齿形结构。[0039]可选地，所述接触线焊接设备还包括：[0040]校直组件，用于对焊接后的所述接触线进行校直。[0041]可选地，所述校直组件包括：[0042]第一校直装置，用于对所述接触线在竖直方向进行校直；[0043]第二校直装置，用于对所述接触线在水平方向进行校直；以及[0044]第二驱动装置，能够驱动所述第一校直装置和所述第二校直装置沿所述接触线的长度方向运动。[0045]可选地，所述接触线焊接设备还包括：[0046]加热组件，用于分别对两个所述断头进行加热。[0047]可选地，所述接触线焊接设备还包括：[0048]电源组件，其正极与一个所述断头电连接，其负极与另一个所述断头电连接。
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一种接触线的焊接方法，包括：
[0050]夹持接触线的两个断头；
[0051]将两个所述断头的接触端面相挤压，使两个所述端面之间的原子形成晶体间的结合，以将两个所述断头结合为一体。[0052]可选地，将两个所述断头的接触端面相挤压之前还进行：切除两个所述断头的拉坏处，以形成接触端面。[0053]可选地，将两个所述断头结合为一体之后还进行：去除两个所述断头结合处形成的突出物。
[0054]可选地，去除两个所述断头结合处形成的突出物之后还进行：对焊接后的所述接触线进行校直。[0055]可选地，两个所述断头的接触端面的挤压通过多次加压完成。[0056]可选地，两个所述断头的接触端面进行挤压之前还进行：加热两个所述断头。[0057]可选地，两个所述断头的接触端面进行挤压之前和/或过程中，还进行：对两个所述断头通电。
[0058]本发明的有益效果为：
[0059]本发明提供的接触线焊接设备包括夹持组件、剪切组件、推力组件以及修形组件。其中，夹持组件能将夹持接触线的两个断头，剪切组件能将将两个断头的拉坏处切除，以形成表面较平整的接触端面。推力组件能够分别带动两个断头相对运动，以使两个断头的接触端面相挤压，使两个接触端面充分接触并产生强烈的塑性变形，两个接触端面之间额原子形成晶体间的结合，两个接触端面在压力的作用下达到重新连接的目的，实现将两个断头结合为一体。修形组件能够将两个断头结合处形成的如毛刺、焊瘤等突出物去除。通过本实施例提供的接触线焊接设备能够实现接触线的快速焊接，以获得非常平顺的接触线，且低成本、操作简单。通过本实施例提供的接触线焊接设备获得的焊接后的接触线与接触线损坏前的状态完全一致，可保证列车的运行速度和运行平稳性。且焊接后的接触线焊口平顺，接触线焊口的强度不低于原线材水平。
[0060]本发明提供的接触线的焊接方法包括：夹持所述接触线的两个断头；将两个所述断头的接触端面相挤压，使两个所述断头结合为一体。通过本发明提供的接触线焊接方法能够实现接触线的快速焊接，且低成本、操作简单。通过本发明提供的接触线焊接方法获得的焊接后的接触线与接触线损坏前的状态完全一致，可保证列车的运行速度和运行平稳性。且焊接后的接触线焊口平顺，接触线焊口的强度不低于原线材水平。附图说明
[0061]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0062]图1是本发明提供的接触线焊接设备处于夹持接触线状态的结构示意图；[0063]图2是本发明提供的接触线焊接设备处于焊接状态的结构示意图；[0064]图3是本发明提供的夹头和接触线的爆炸图；
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图4是本发明提供的夹头夹持接触线的结构示意图；
[0066]图5是本发明提供的夹持组件和推力组件处于第一状态的结构示意图；[0067]图6是本发明提供的夹持组件和推力组件处于第二状态的结构示意图；[0068]图7是本发明提供的推块和夹头的爆炸图；[0069]图8是图7中E处的结构示意图；
[0070]图9是本发明提供的另一种夹持组件和推力组件处于第一状态的结构示意图；[0071]图10是本发明提供的另一种夹持组件和推力组件处于第二状态的结构示意图；[0072]图11是本发明的剪切组件的结构示意图；
[0073]图12是本发明提供的止退组件的结构示意图一；[0074]图13是本发明提供的止退组件的结构示意图二；
[0075]图14是本发明提供的第一卡块和第二卡块的结构示意图；[0076]图15是本发明提供的校直组件的结构示意图。[0077]图中标记如下：
[0078]100-接触线焊接设备；200-接触线；201-第一断头；202-第二断头；300-余料；[0079]1-夹持组件；2-剪切组件；3-推力组件；4-修形组件；5-校直组件；6-加热组件；7-电源组件；8-止退组件；[0080]11-夹头；12-夹紧装置；31-第一驱动装置；32-推块；51-第一校直装置；52-第二校直装置；53-第二驱动装置；81-安装架；82-第一推拉式夹头；83-第二推拉式夹头；84-第一传动结构；85-第二传动结构；86-第一卡块；87-第二卡块；88-第一固定座；89-第二固定座；[0081]111-第一卡爪；112-第二卡爪；113-第一余料容纳槽；114-第二余料容纳槽；321-安装槽；511-第一安装板；512-第一轮组；513第二轮组；521-第二安装板；522-第三轮组；841-第一推动部；842-第一转动杆；843-第一复位部；851-第二推动部；852-第二转动杆；853-第二复位部；861-第一容置槽；862-第一凸块；871-第二容置槽；872-第二凸块；[0082]1111-第一容纳槽；1112-第一凸起；1121-第二容纳槽；1122-第二凸起；1131-第一导向面；1141-第二导向面；8411-第一推杆；8412-第一限位台；8413-第一弹性机构；8431-第一滑槽；8432-第一复位块；8511-第二推杆；8512-第二限位台；8513-第二弹性机构；8531-第二滑槽；8532-第二复位块。具体实施方式
[0083]为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。
[0084]图1是本实施例提供的接触线焊接设备100处于夹持接触线200状态的结构示意图。图2是本实施例提供的接触线焊接设备100处于焊接状态的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的接触线焊接设备100包括夹持组件1、剪切组件2、推力组件3以及修形组件4。其中，夹持组件1能将夹持接触线200的第一断头201和第二断头202，剪切组件2能将将第一断头201和第二断头202的拉坏处切除，以形成表面较平整的接触端面。推力组件3能够分别带动第一断头201和第二断头202相对运动，以使第一断头201和第二断头202的接触端面相挤压，使两个接触端面充分接触并产生强烈的塑性变形，两个接触端面之间的原子形成晶体间的结合，两个接触端面在压力的作用下达到重新连接的目的，实现将第一断头201
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和第二断头202结合为一体。修形组件4能够将第一断头201和第二断头202结合处形成的如毛刺、焊瘤等突出物去除。通过本实施例提供的接触线焊接设备100能够实现接触线200的快速焊接，且低成本、操作简单。通过本实施例提供的接触线焊接设备100获得的焊接后的接触线200与接触线200损坏前的状态完全一致，接触线200没有软化区、热影响区和脆性中间相，材料组织状态保持不变，因此不会对接触线200的机械强度、刚度、导电性能等造成影响，焊接后的接触线200的接触线焊口平顺，接触线焊口的强度不低于原线材水平，可保证列车的运行速度和运行平稳性。[0085]此外，本实施例提供的接触线焊接设备100还包括用于对焊接后的接触线200进行校直的校直组件5、用于分别对第一断头201和第二断头202进行加热的加热组件6、用于对第一断头201和第二断头202进行通电的电源组件7、以及限制接触线在其长度方向上运动的止退组件8。
[0086]为了便于理解，结合图1和图2对该接触线焊接设备100的基本动作进行说明。[0087]首先，如图1所示，夹持组件1包括两个夹头11和夹紧装置12，两个夹头11沿接触线200的长度方向设置，每个夹头11包括至少两个卡爪，每个卡爪开设容纳槽，至少两个卡爪相配合，使至少两个容纳槽相连通形成容纳空间，容纳空间的形状与接触线200的外形轮廓相同。第一断头201放置在一个夹头11的容纳空间中，第二断头202放置在另一个夹头11的容纳空间中，夹紧装置12能够使一个夹头11夹紧第一断头201，使另一个夹头11夹紧第二断头202。本实施例中的夹紧装置12可以是有动力源驱动的夹钳等装置。每个夹头包括至少两个卡爪，当撤去夹紧装置12的夹紧力，至少两个卡爪分体后，操作者可以方便地将接触线200从容纳空间中取出。剪切组件2将第一断头201和第二断头202拉坏的断面切除，露出清洁的金属断面，两个断头在挤压过程中可以避免受到氧化层、油膜、水膜等的不良影响，可以较好的结合为一体。[0088]然后，如图2所示，将图中的夹紧装置12撤下，将推力组件3和止退组件8配置到生产线上。推力组件包括第一驱动装置31和两个推块32，一个夹头11设置在一个推块32上，另一个夹头11设置在另一个推块32上，第一驱动装置31能使两个夹头11相向运动，以使第一断头201和第二断头202的接触端面相挤压，将两个断头结合为一体。本实施例中的第一驱动装置31可以是单向直线驱动气缸，一个夹头11与缸体相连接，另一个夹头11与活塞杆相连接，通过活塞杆相对于缸体的伸缩，使一个夹头11不动，另一个夹头相对于该夹头11靠近或者远离。第一驱动装置31还可以是双向直线驱动气缸，两个活塞杆中的一个与一个夹头11相连接，另一个活塞杆与另一个夹头11相连接，通过两个活塞杆相对于缸体的伸缩，能够带动两个夹头11靠近或者远离。止退组件8在第一驱动装置31工作的过程中，能够限制接触线200在其长度方向上的运动，可以防止接触线200在焊接过程出现反弹，避免接触线200产生回退，能够焊接质量。[0089]此外，在第一驱动装置31工作的过程中或者之前，电源组件7的正极与第一断头201电连接，电源组件7的负极与第二断头202电连接。两个接触端面移动过程轻微接触，可形成许多接触点，电流通过时，接触点发生闪光并发热，辅助接触端面的金属原子更好的结合。在第一驱动装置31工作的过程中或者之前，加热组件6对第一断头201和第二断头202分别进行加热，促进两个接触端面金属原子更好的结合。[0090]然后，将修形组件4和校直组件5配置到生产线上，修形组件4和校直组件5能够依
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次经过焊接后的接触线200的结合处。修形组件4主要作用是切除两个断头结合处形成焊瘤，并将对结合处产生的毛刺、残渣等清除，恢复接触线200原有截面形状。校直组件5主要作用是对接触线200进行校直处理。
[0091]为了对各个零部件进行更详细介绍，下文将针对不同的组件分别介绍。[0092]图3是本实施例提供的夹头11和接触线200的爆炸图。图4是本实施例提供的夹头11夹持接触线200的结构示意图。如图3所示，每个夹头11包括第一卡爪111和第二卡爪112。其中，第一卡爪111开设第一容纳槽1111，第二卡爪112开设第二容纳槽1121。第一卡爪111沿图1中的A方向运动，第二卡爪112沿图1中的B方向相向运动，以使第一卡爪111和第二卡爪112夹持接触线200，如图4所示，第一容纳槽1111和第二容纳槽1121相连通形成容纳空间，容纳空间的形状与接触线200的外形轮廓相同，第一卡爪111和第二卡爪112紧紧包裹住其中的接触线200，保证挤压焊接过程中，金属塑性流变的可控性。具体而言，第一容纳槽1111内凸设有三角形的第一凸起1112，第二容纳槽1121内凸设有三角形的第二凸起1122，从而匹配接触线200两侧的三角区域。
[0093]图5是本实施例提供的夹持组件1和推力组件3处于第一状态的结构示意图。推力组件3括两个推块32，位于左侧的推块32沿C方向运动，位于右侧的推块32沿D方向运动，从而带动两个夹头11相向运动。其中，每个推块32与其相对应夹头11的接触面在其延伸方向上可与接触线200相交，推块32施加在夹头11上的力，具有沿接触线200长度方向的分力以推动夹头11运动，以及垂直于接触线200长度方向的分力以使夹头11夹紧接触线200。使得两个断头在挤压过程中被夹头11夹紧，保证挤压过程的顺畅进行。
[0094]图6是本实施例提供的夹持组件1和推力组件3处于第二状态的结构示意图。一个夹头11朝向另一个夹头11的端面开设有余料容纳槽，余料容纳槽间隔设置于容纳空间的外周。其中，第一卡爪111上开设有第一余料容纳槽113，第二卡爪112上开设有第二余料容纳槽114，两个第一余料容纳槽113相对设置并形成第一余料容纳空间，两个第二余料容纳槽114相对设置并形成第二余料容纳空间。两个断头在挤压的过程中，两个断头的结合处产生的余料300从接触线200的周向方向挤入第一余料容纳空间和第二余料容纳空间，可以达到切除部分两个断头结合处形成焊瘤，并将对结合处产生的部分毛刺和残渣进行清除。[0095]具体而言，可以将第一余料容纳槽113和第二余料槽114分别环设在容纳空间外周，能够对接触线200的一周的焊瘤、毛刺和残渣进行预切除，在上述基础上，修形组件4能够方便地对接触线200上的焊瘤、毛刺和残渣进行完全切除。[0096]图7是本实施例提供的推块32和夹头11的爆炸图。推块32上开设有安装槽321，夹头11卡接在安装槽321中，推块32在移动的过程中，可以防止推块32与夹头11在接触线200的长度方向发生相对运动，保证两个断头较好的挤压效果。此外，推块32与夹头11可拆卸连接，当两者中的一个发生损坏，仅需要更换相应的零部件即可，无需更换全部推块32与夹头11，可以有效降低维修成本。
[0097]图8是图7中E处的结构示意图。如图8所示，第一余料容纳槽113靠近容纳空间的一侧设置有导向面1131，第二余料容纳槽114靠近容纳空间的一侧设置有第二导向面1141，方便余料从两个断头的结合处进入到第一余料容纳空间和第二余料容纳槽空间中。
[0098]图9是本实施例提供的另一种夹持组件11和推力组件32处于第一状态的结构示意图。图10是本实施例提供的另一种夹持组件11和推力组件32处于第二状态的结构示意图。
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其中，接触面为齿形结构，可以增加夹持组件11和推力组件32的接触面积，当推力组件32作用在夹持组件11上的作用力一定时，通过增大接触面积可以减小单位面积上作用力，防止夹持组件11或推力组件32杯压溃。具体而言，本实施例中的接触面为波浪形。[0099]图11是本实施例的剪切组件2的结构示意图。本实施例中的剪切组件2采用剪刀式结构设计，可实现接触线200的快速切断，当然还可以是其他结构的剪切组件2，比如光纤切割刀、数控刀具、切割机等。
[0100]图12是本实施例提供的止退组件8的结构示意图一。止退组件8包括安装架81、第一推拉式夹头82、第二推拉式夹头83、第一固定座88和第二固定座89，其中，第一推拉式夹头82通过第一固定座88固定在安装架81上，第二推拉式夹头82通过第二固定座89固定在安装架81上。第一推拉式夹头82的输出端通过第一传动结构84与第一卡块86相连接，第二推拉式夹头82的输出端通过第二传动结构85固定在安装架81上。当第一推拉式夹头82和第二推拉式夹头83处于锁定状态时，两个推拉式夹头各自对应的传动结构使两个卡块共同夹紧接触线200，以限制接触线200在其长度方向上的运动。
[0101]图13是本实施例提供的止退组件8的结构示意图二。如图8所示，第一传动结构84包括第一推动部841和第一转动杆842，第一推动部841设置在第一推拉式夹头82的输出端，第一转动杆842的一端与安装架81转动连接，另一端与第一卡块86转动连接，第一推动部841能推动第一转动杆842转动。第二传动结构85包括第二推动部851和第二转动杆852，第二推动部851设置在第二推拉式夹头83的输出端，第二转动杆852的一端与安装架81转动连接，另一端与第二卡块87转动连接，第二推动部851能推动第二转动杆852转动。[0102]具体而言，第一推动部841包括第一推杆8411、第一限位台8412以及第一弹性机构8413，第一推杆8411与第一推拉式夹头82的输出端相连接，第一限位台8412凸设在第一推杆8411的外周，第一弹性机构8413套设在第一推杆8411上，且其一端与第一限位台8412抵接，另一端能与第一转动杆842抵接。第二推动部851包括第二推杆8511、第二限位台8512以及第二弹性机构8513，第二推杆8511与第二推拉式夹头83的输出端相连接，第二限位台8512凸设在第二推杆8511的外周，第二弹性机构8513套设在第二推杆8511上，且其一端与第二限位台8512抵接，另一端能与第二转动杆852抵接。[0103]此外，第一传动结构84还包括第一复位部，第一复位部包括第一复位块8432和第一滑槽8431，第一滑槽8431开设在第一推杆8411上，第一复位块8432设置在第一转动杆842上，第一复位块8432能沿第一滑槽8431滑动。第二传动结构85还包括第二复位部，第二复位部包括第二复位块8532和第二滑槽8531，第二滑槽8531开设在第二推杆8511上，第二复位块8532设置在第二转动杆852上，第二复位块8532能沿第二滑槽8531滑动。第一滑槽8431和第二滑槽8531均为直槽。[0104]在其他实施例中，还可以将第一滑槽8431开设在第一转动杆842上，第一复位块8432设置在第一推杆8411上，第一复位块8432能沿第一滑槽8431滑动。第二传动结构85还包括第二复位部，第二复位部包括第二复位块8532和第二滑槽8531，第二滑槽8531开设在第二转动杆852上，第二复位块8532设置在第二推杆8511上，第二复位块8532能沿第二滑槽8531滑动。第一滑槽8431和第二滑槽8531均为弧形槽。
[0105]图14是本实施例提供的第一卡块86和第二卡块87的结构示意图。第一卡块86上开设有第一容置槽861，第二卡块87上开设有第二容置槽872，第一卡块86和第二卡块87组合
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时，两个容置槽相连通形成与接触线200的外形相匹配的容置空间，第一容置槽861内设置三角形的第一凸块862，第二容置槽871内设置三角形的第二凸块872，以匹配接触线200的外形轮廓。
[0106]需要松开接触线200时，操作者只需要将第一推拉式夹头82和第二推拉式夹头83扳至解锁状态，即可将第一卡块86和第二卡块87松开，此时可将接触线200顺利取出。[0107]图15是本实施例提供的校直装置5的结构示意图。校直组件5包括第一校直装置51、第二校直装置52和第二驱动装置53，第一校直装置51用于对接触线200在竖直方向进行校直，第二校直装置52用于对接触线200在水平方向进行校直，第二驱动装置53能够驱动第一校直装置51和第二校直装置52沿接触线200的长度方向运动，从而实现对接触线200在竖直方向和水平方向上的校直。[0108]具体而言，第一校直装置51包括第一安装板511、第一轮组512和第二轮组513，第一安装板511与第二驱动装置53的输出端相连接，第一轮组512和第二轮组513分别转动设置在第一安装板511上，沿竖直方向平行且相对设置，接触线200设置在第一轮组512和第二轮组513之间。第二校直装置52包括第二安装板521、第三轮组522和第四轮组，第二安装板521与第二驱动装置53的输出端相连接，第三轮组522和第四轮组分别转动设置在第二安装板521上，沿水平方向平行且相对设置，接触线200设置在第三轮组523和第四轮组之间。本实施例中的第二驱动装置53可以是气缸或者直线电机等，通过第二驱动装置53的驱动，使第一校直装置51和第二校直装置52沿接触线200的长度方向运动。[0109]本实施例还提供一种接触线的焊接方法，该焊接方法包括：[0110]夹持接触线200的第一断头201和第二断头202，切除第一断头201和第二断头202的拉坏处，以形成接触端面，露出清洁的金属断面，两个断头在挤压过程中可以避免受到氧化层、油膜、水膜等的不良影响，可以较好的结合为一体。[0111]将第一断头201和第二断头202的接触端面相挤压，使第一断头201和第二断头202结合为一体，使两个接触端面充分接触并产生强烈的塑性变形，两个接触端面之间额原子形成晶体间的结合，两个接触端面在压力的作用下达到重新连接的目的，实现将第一断头201和第二断头202结合为一体。
[0112]去除第一断头201和第二断头202结合处形成的如毛刺、焊瘤等突出物。[0113]通过本实施例提供的接触线焊接方法能够实现接触线200的快速焊接，且低成本、操作简单。通过本实施例提供的接触线焊接方法获得的焊接后的接触线200与接触线200损坏前的状态完全一致，可保证列车的运行速度和运行平稳性。且焊接后的接触线200的接触线焊口平顺，接触线焊口的强度不低于原线材水平。具体而言，两个断头的接触端面的挤压通过多次加压完成，能够使得两个断头的结合更加充分。
[0114]去除第一断头201和第二断头202结合处形成的突出物之后还进行：对焊接后的接触线200进行校直，保证焊接后的接触线200正常使用。
[0115]第一断头201和第二断头202的接触端面进行挤压之前和/或过程中还进行：加热第一断头201和第二断头202，促进两个接触端面金属原子更好的结合。
[0116]第一断头201和第二断头202的接触端面进行挤压之前和/或过程中，还进行：对第一断头201和第二断头202的接触端面通电。两个接触端面移动过程轻微接触，可形成许多接触点，电流通过时，接触点发生闪光并发热，辅助接触端面的金属原子更好的结合。
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注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业
的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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