试验整理--安全防护规则的设施

这是为方便大家记忆整理的，和笔录上的相同。

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耐候性能

1、交通标记反光膜

① 自然裸露试验 试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在起码高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方，与水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴晒限期。按耐候性要求用四倍放大镜作一最后检查。

②．人工天气加快老化试验 试样不小于70×120mm。老化箱可采纳疝灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度1000W/m2；光谱波长低于300mm光芒的辐射强度不该大于1 W/m2；整个试样面积内，辐射强度的误差不该大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期，此中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受积累辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h，所受积累辐射能量小于0.54×106Kj/m2时，应延伸试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液冲洗表面45S→用水完全冲洗→洁净软布擦干→四倍放大镜检测。 2、轮廓标

① 自然裸露试验 同上

②．人工天气加快老化试验 老化箱可采纳疝灯或碳弧灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度500W/m2±50 W/m2，光谱波长低于300mm光芒的辐射强度不该大于1 W/m2；整个试样面积内，辐射强度的误差不该大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期，此中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受积累辐射能量小于2.16×106kJ/m2时，应延伸试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液冲洗表面45S→用水完全冲洗→洁净软布擦干→四倍放大镜检测。 3、崛起路标

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① 自然裸露试验 起码取样40个。除掉做自然裸露和人工老化试验的样品外，其余样本作为参仍旧搁置于暗室中保留。依据轮廓标的方法进行自然裸露试验。在每一次丈量试样的同时，拿出暗室中的参比样，依相同的条件测试，并记录测试结果，若试验中某次丈量的样品已达不到规定，则可不持续试验，记录此时结果，作为不合格产品。

②．人工天气加快老化试验 试验条件同轮廓标，只需把辐射强度改为255W/m2±45 W/m2，并要求每组样品许多于6个，起码测试3组。当试验时间规定为1200h，所受积累辐射能量小于8×105kJ/m2时，应延伸试验时间。

在丈量试样的同时，拿出暗室中的参比样，依相同的条件测试，并记录测试结果。

盐雾腐化试验

1、 交通标记反光膜、轮廓标

把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5%±0.1%（质量比）的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35±2℃。试样受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持必定的空隙，行间距许多于7.5cm→试样在盐雾空间连续裸露22h为一个周期→共试验5个周期（共120h）。每两个周期同意恢复1~2h，并检查一次→试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐堆积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求反射器不该出现渗透的印迹，反光膜不该出现边沿被剥离的现象。

2、 崛起路标 同轮廓标，不过把连续裸露周期改为24h。要求崛起路标不该有

任何变色或被侵害的印迹。

轮廓标微棱镜型反射器——密封性能：

拆掉微棱镜型反射器上全部可卸部分，并将表面擦净，→将试样放入50±3℃、深度为200mm±10mm的水中，使逆反射表面向上→浸泡15min→在5S内快速将试样拿出并立刻放入5±3℃、深度为200mm±10mm的水中，再浸泡15min→重复上述试验3次，使试样总合经受四个循环的浸泡→拿出，四倍放大镜检测。要求轮廓标用微棱镜反射器不该出现被水或雾气渗透的现象。 镀锌层附着量测试

1、 波形梁板、缆索护栏 精选文档

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锌附着量测试可采纳三氯化锑法或镀层测厚仪测试。如对测试结果有争辩，以三氯化锑法为仲裁试验方法。

三氯化锑法基来源理：因为锌能够完好溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，经过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。

构件镀锌附着量采纳三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式：注意单位

δ＝A /ρ δ——镀锌层厚度，μm ρ——镀锌层密度，g/cm3，ρ近似取值为7g/cm3

2、 隔绝设备

试样的准备：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度300～600mm。用纯净的溶剂洗净表面，再用乙醇淋洗，清水洗净，并在截取试样两头的端面上涂上清漆，而后很好地干燥。

试验溶液的配制 将三氯化锑32g溶于1000ml相对密度为1.18以上的盐酸中配制成原液。试验前将5ml原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里，作为试验溶液。

试验方法：用天平称量已除污的试样质量，将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试样。网片试样比容器长时，可将试样做适合曲折或卷起来，在测定过程中溶液温度不得超出38oC。

当试样浸于溶液中，氢的发生变得极少，镀锌层已消逝时，拿出试样。在清水中冲刷并用棉花或净布擦干，待干燥后再在天平上称重。

关于钢丝试样，丈量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其均匀值。关于钢管试样，测三个壁厚，取均匀值。关于钢板试样，测三个板厚；取均匀值。

试验溶液只需在能简单地除掉锌层的状况下，能够重复使用。

1、 镀铝层附着量测试 （波形梁板、缆索护栏、隔绝设备）

可采纳采纳氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。

氢氧化钠法基来源理：因为铝能够完好溶解于氢氧化钠溶液中，经过溶解前后两次称重，计算出其单位面积铝附着量。可是试验操作时应当注意以下几点：

①

假如试样干燥后再发热，将其从头浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的

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铝，重复试验过程，直至不再惹起发热。

②

连续的气体发生轻微时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不该超出10min。

假如需要较长的时间来除掉铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。

镀铝层均匀性测试 （波形梁板、缆索护栏、隔绝设备 ） 一般采纳自来水测试；

将办理洁净后的试样迟缓地插入自来水中，搁置24h或更厂的时间，静置时期不得搅动溶液，也不可以注入新的自来水或倒出自来水。搁置规准时间后，察看其表面产生的红褐色氢氧化铁堆积物的状况。应当注意，试样截面处四周10mm之内产生的积淀物不计。

镀铝层附着性

1、 波形梁板、缆索护栏

采纳曲折法。

将按规定制好的试样分别向任何方向曲折180°，曲折内径等于试样厚度的2倍，检查曲折部格表面面能否有镀层剥离。应当注意，距离试样边沿6mm之内的剥落不计。

2、 隔绝设备

采纳环绕法。试验要求截取200~300mm钢丝试样，以小于15圈/min的速率环绕在芯棒上，芯棒直径是被试验钢丝直径的3倍，起码缠两圈，而后检查镀层能否起皮或剥落到可用手指擦去。 镀锌层均匀性测试

1、 波形梁板、缆索护栏

镀锌层均匀性试验一般采纳硫酸铜法。

原理：经过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀层均匀性。

试样配制：将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每1L硫酸铜溶液加入1g），搅拌混淆均匀后，静止24h

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以上，过滤后的清液则为所需的试样。

试验方法：取三块试样进行浸蚀试验，每次置于18℃±2℃的溶液中静止浸泡1min，不可以搅动及挪动试样，试样拿出后用清水冲刷洁净擦干后进行下一次侵害。若锌层均匀，试样经硫酸铜侵害五次后不变红（未镀上铜）。试验溶液只好浸蚀15次。

浸蚀终点的判断：试样上出现红色的金属铜时为达到浸蚀终点。出现金属铜的那次浸蚀不计入试验次数。

以下情况不作为浸蚀终点：监理检测网

a、试样端部25mm内出现红色金属铜时； b、试样的棱角出现红色金属铜时；

c、镀锌后损害的部位及其四周出现红色金属铜时。

2、 隔绝设备

试样的准备：从查验的每批镀锌网片中，任取一张，在不一样部位共剪取三根（包含结点在内），每根长度不小于150mm。从查验的每批立柱中，任取3根，每根长度不小于150mm。试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必需时再用氯化镁糊剂轻擦），除掉所粘脏物及油脂，再用净水冲刷井用脱脂棉花或净布擦干。

试验溶液的配制：用36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中制成。再加过度的粉状氢氧化铜（每1L硫酸铜溶液加入1g），搅拌混淆均匀后，静止24h以上，过滤后的清液则为所需的试样。

试验用容器：试验用容器的资料对硫酸铜一定是惰性的。容器的内部尺寸一定使试样浸入溶液后与容器的任何一壁起码保拥有2mm的空隙。溶液高度不小于100mm，溶液内溶解的锌达到5g/L时应改换溶液。

试验步骤：将洁净的试样轻轻地浸置在静止的温度为18OC士2OC的试验溶液中央，此时不得搅拌溶液，试样不得相互接触。每次试样拿出后用清水冲刷洁净擦干后进行下一次侵害。

终点的判断：试样的钢基上析出有光明的附着坚固的金属铜时为达到终点。以下状况为未达到终点：

Ⅰ、析出有光明的附着坚固的铜，但其面积不大于5mm2仅合用于网片试样）。 Ⅱ、用钝的器件（如刀背等）能将析出的铜除掉且在铜下展现出锌层（为判

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断铜下边能否有锌层，前在此处滴上数滴含有0.16%氯化锑的稀盐酸，有锌层时有开朗的氢气产生）。

Ⅲ、在距试样端部25mm之内及离溶液面10mm的部位有铜析出。

镀锌层附着性

1、 波形梁板、缆索护栏

采纳锤击法：试件水平搁置，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm 间隔平行打击五点，经过检查锌层表面状态，能否出现锌层剥离、突出现象，而判断其附着性。打击点应离试样端部10mm之外，同一点不得打击两次。

2、 隔绝设备

网片构造部分镀层附着性检测采纳环绕法。其余用锤击法。

①

锤击法：同上

②． 环绕法：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根。将试样沿螺旋方向以密切的螺旋圈环绕在直径为口的芯棒上。在10℃～35℃的室温下进行。环绕、松解的速度应均匀一致，一般应≮60圈/min；环绕圈数为5～10圈／min。为保证环绕密切，环绕时应在试样自由端施加不大干线材公称抗拉强度相应试验力的5％。试验后，镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。 逆反射性能、光度性能

1、 交通标记反光膜——逆反射性能

150mm×150mm单色光膜试样。实验方法分绝对丈量法（仲裁方法）和相对试验法。

绝对丈量法 暗室中进行、试样整个受照地区的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上→搁置光探测器在试样的参照取心地点，丈量出垂直于试样表面的照度值→挪动光探测器使观察角为0.2°；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观察角，重复上述丈量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。

①

相对丈量法 用试样与标准样本对照的丈量方法进行测试。其标准样板应按期到

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计量检定单位标定。试样安装在一垂直平板上→喷嘴喷水，在试样表面形成连续挪动的水膜→按绝对丈量的方法测试在观察角为0.2°、入射角为－4°时的逆反射系数R′。要求不低于规定值的80%。

2、 轮廓标——光度性能

反射器用发光强度系数R来权衡。反光膜用逆反射系数R′来权衡。

丈量原理：利用逆反射资料（反射器）将人射光以锥体散布形式反射回到光源外的性质来测试反射器的光度性能。

试验步骤：试样尺寸不该小于150mmx l50mm。光源应采纳GB 3978一83规定的标准A光源，试样参照取心对光源孔径张角应不大于12’，光探测器应能上下自由挪动，以保证观察角从12’至10或更大范围的变化。试样整个受照地区的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15mm→试样安装在可转动样品架上→搁置光探测器在试样的参照取心地点，丈量出垂直于试样表面的照度值→挪动光探测器使观察角为12’；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观察角，重复上述丈量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。

3、 崛起标记——光度性能

试样安装于可在水平及垂直方向转动的支架上，当它沿垂直轴旋转时，试样能获取各个水平方向的入射角，当它沿水平轴旋转时，试样能获取各个垂直方向的入射角→搁置光探测器在试样的参照取心地点，丈量出垂直于试样表面的照度值→采纳GB 3978一83规定的标准A光源，将照度计安装在光源的正上方，A光源中心与试样中心应处于同一水平面和同一垂直面上→挪动光探测器使观察角为0.2°；试样沿垂直轴转动，水平轴静止，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观察角，重复上述丈量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。

曲折试验

1、交通标记反光膜

试样尺寸230mm×70mm，温度23±2℃。→撕去防粘纸，在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。→在5s内将试样沿长度方向环绕在向来径为3.2mm的圆棒下，使试样粘结剂面与圆棒表面面接触→松开试样→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不该出现裂痕、剥落或层间分别的印迹。 2、波形梁板

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可用压力机、特别试验机、全能试验机或圆口老虎钳等设备进行。试验在室温或热状态下进行。试验过程中应安稳地对试样施加压力和加热。 3、缆索资料

本试验用于查验直径或厚度为0.3～10.0mm的金属线材在频频曲折中蒙受塑性变形的性能。

试验原理：频频曲折试验是将试样一端夹紧，而后绕着规定半径的圆柱形表面使试样曲折90°，并按相反方向频频曲折，直至折断后蒙受的曲折次数。

试样规定：试样应从外观检查合格线材的任一部位截取，试样长度为150～250mm，试样尽可能是直的。

试验步骤：在10~35℃的室温下进行，将试样从其始地点向右（左）曲折90°后返回至其始地点，作为一次曲折→再从其始地点向左（右）曲折90°，试样再返回其始地点为第二次曲折→挨次连续频频进行曲折，试样折断时的最后一次曲折不计。 高低温试验

1、交通标记反光膜

试样尺寸150mm×150mm放入试验箱→开动冷源将温度降至－40±3℃，使试样在该温度下保持72h→封闭电源，使温度自然升至室温→约12h后，升温至70±3℃，保持24h→封闭电源，使温度自然冷却至室温→拿出试样，在标准条件下搁置2h→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不该出现裂痕、融化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的印迹。

3、 轮廓标

高温试验；先将试验箱升温至70℃，恒温后，立刻将试样放入，使试样在70±3℃下保持24h→拿出试样，在标准条件下搁置2h→四倍放大镜检测。

低温试验：将试样放入试验箱，开动冷源将温度降至－40±3℃，使试样在该温度下保持72h→拿出试样，在标准条件下搁置2h→四倍放大镜检测。要求轮廓标不该有裂痕、剥落、碎裂或翘曲等破坏印迹。

冲击试验

1、交通标记反光膜

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试样尺寸150mm×150mm，标记面向上，水平搁置在厚度为20mm的钢板上→试样上方250mm处，质量为0.45Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在遇到冲击的表面之外，不该出现裂痕、层间离开或其余破坏。 2、崛起路标

将崛起路标搁置在一个平面上，试样上方1m处，质量为1Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求以冲击点为圆心，直径12mm的圆外不得有任何形式的损坏。

拉伸试验、抗拉试验

1、波形梁板、缆索护栏——拉伸试验

试验设备为各样种类的试验机及引伸计，要求试验机应备有调速指示装置，拥有记录装置或显示装置，其范围知足测试要求。其引伸计的等级应知足测试项目规定伸长率的要求。

需测定的性能参数有：折服点、折服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率 2、交通标记反光膜

准备三条25mm×150mm的反光膜，撕去中间100mm防沾纸，装入精度为0.5级的全能资料试验机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀散布→开启机器，以300mm/min→的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。要求每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值不该小于24N。

交通标记反光膜

1、 缩短试验 试样尺寸230mm×25mm，搁置在标准测试条件下起码1h→撕去防粘纸，把试样放在一光滑的表面上，粘结剂面向上→在防粘纸撕去10min和24h分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸，在10min内，其缩短不该超出0.8mm；在24h内，其缩短不超出3.2mm。

2、附着性能 裁取尺寸150mm×25mm的反光膜，从一端撕去100mm长的防沾纸，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上制成试样→在标准条件下搁置24h→把式样水平悬持，反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重0.8Kg的重物（包含夹具的重量），使其与试样板面成90°角下垂→5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于20mm。

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3、防粘纸的可剥离试验 试样尺寸25mm×150mm，其上搁置一个6.6Kg的重物，使反光膜遇到0.176Kg/cm2的压力→置于70±2℃的空间里搁置4h→拿出试样，在标准条件下冷却至室温→用手剥去防沾纸，要求防沾纸无需用水或其余溶剂浸润，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不该有损坏、扯破或从反光膜上沾下粘合剂的印迹。 缆索资料——扭转试验

本试验用于查验直径不大于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时蒙受塑性变形的性能。

试验原理：金属线材扭转是以试样自己为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样断裂所达到规定的扭转次数，或达到规定扭转次数时无裂纹。

试样规定：试样要求同曲折试验。

试验仪器：采纳万用试验机，试验机夹头应拥有足够硬度，

试验步骤：将试样置于试验机上，使它的轴线与夹头轴线相重合。在试验时期为使试样保持平直，能够施加某种形式的拉紧力，但施加的力不得大于线材抗拉强度相应拉力负荷的2％，

试样置于试验机后，此中一个夹头以一个适合的恒定速度旋转，直至试样断裂，经过旋转夹头计算出扭转次数。单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转动一整圈（360°）作为扭转一次；交变方向扭转是以试样向任一方向转动一整圈（360°）作为扭转一次。 监理检测网

崛起路标反射器——耐压试验：

将崛起路标平放在压力试验机平台上（压力头面积大于试验崛起路标受压面的面积），崛起路标上覆盖8~15mm的软橡胶片→逐渐加载，加载速度为20~30KN/mm→加载至160KN检查，要求不得有任何损坏开裂现象。

公路地下通讯管道——用高密度聚乙烯硅芯塑料管（JTJ 496-2004）内容 状态调理和试验的标准环境：23℃±2℃条件下进行状态调理24h，而且在此条件下进行试验。

查验所用的全能资料试验机负荷传感器正确度不低于1级，长度计量用具精度登

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记：钢卷尺不低于2级，其余不低于1级。 硅芯管物理化学性能指标

1、 外壁硬度：将长度

100mm的试样密切套在外径适合的金属棒上，搁置在D

型邵氏硬度计正下方，按GB/T 2411-1980规定的方法，读取试验的刹时硬度为丈量结果，共读取5次，取算术均匀值为丈量结果。

50m的硅芯管搁置在测试斜

面上，硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固，将标准试棒搁置在硅芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20mm。用起落装置将斜面迟缓升起，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，计算出摩擦系数。试验9次，每次都应将硅芯管旋转一个角度，取9次的算术均匀值。

2、 内壁摩擦系数：静态摩擦系数试验方法。将长度

3、 拉伸强度：按

GB/T 8804.2-1988规定的方法，取5个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至将试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果，取5次有效试验的算术均匀值为测试结果。 GB/T 8804.2-1988规定的方法，取5个冲裁试样，分别夹

持在试验机上，拉伸速度为100mm/min，取5次有效试验的算术均匀值为测试结果。该试验数据可与拉伸强度同时获取。

200mm的完好硅芯管试样，试样两头应垂直

切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度为450mm/min，直至试样折服时，读取试验的折服负荷为试验结果。若试样在夹具边沿断裂，则试验无效，应从头改换试样。取3个有效试验的算术均匀值为测试结果。 3根1.5m（当外径大于40mm时，为2.0m）长的硅芯管试

样，搁置在-20℃±2℃温度下保持2h。从低温箱中拿出1根试样，快速在四个不一样方向长进行曲折试验，每个方向上起码应当曲折90°。第一次曲折后，转动180°进行曲折，而后转动90°进行第三次曲折，再转动180°进行第四次曲折。从冷柜拿出试样开始，四次曲折试验的时间间隔不可以超出20S，四次曲折试验的总时间不可以超出40S。从低温箱中拿出此外两跟样管，依此步骤进行曲折，三个试样都合格为合格，不然应将试样数目加倍进行试验。试样经过曲折试验后，应不出现开裂、裂纹或显然应力发白现象。

4、 断裂伸长率：按

5、 最大牵引负荷：取三段长度为

6、 冷曲折半径：取

7、 环刚度：按

YD/T841-1996规定履行。取a、b、c3个试样，在规定温度条

件下进行状态调理和试验。假如能确立试样在某地点的环刚度最小，把试样a的该地点和压力机上板相接触，或把第一个试样搁置时，把另两个试样b、c的搁置地点挨次相关于第一个试样转120°和240°搁置。关于每一个试样，搁置好变形丈量仪并检查试样的角度地点。搁置于试验机的中央地点。

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使上压板和试样恰巧接触且能夹持住试样，依据规定以恒定的速度压缩试样直到起码达到0.03di的变形，正确记录力值和变形量。往常，变形量是经过丈量一个压板的地点获取的，但假如在试验的过程中，管壁厚度的变化超出10%，则应经过直接丈量试样内径的变化来获取。依据实验数据计算试样的环刚度。取3个试样结果的算术均匀值为试验结果。

8、 扁平试验：按

YD/T841-1996规定履行。试验速度为10±5mm/min。当试样

在垂直方向外径变形量为原外径的40%时，立刻卸载，试样不破碎、不分层为合格。

9、 还原率：在试样直径两头做好标记，并量取标记处的外径为初始外径，按规

定的试验速度沿标记方向加压至外径变形量为初始外径的50%时，立刻卸载，在标准状态下恢复10min后，再次量取标记处的外径为终了外径，计算还原率。取3个试样试验结果的算术均匀值为测试结果。

10、耐落锤性能：取

20段长度为150mm的完好硅芯管试样，试样两头应垂直切

平，无破碎、无裂痕等缺点，每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上。

常温冲击试验——在温度23℃±2℃，落锤高度2m，锤头直径50mm，质量15.3Kg的条件下进行冲击，每个试样冲击一次，试样不破碎或裂纹宽度不大于0.8mm为合格，10个试样9个以上合格为合格。

低温冲击试验——将试样放在温度-20℃±2℃的试验箱中恒温保持5h，每次拿出一个试样，在30s内照旧温冲击试验的方法进行试验，10个试样9个以上合格为合格。

11、耐水压密封性能：取两段长度为

1000mm的完好硅芯管试样，用硅芯管专用

连结头按生产公司供给的工具和方法连结好，一端用管塞密封好，另一端连结专用卡具灌水，水温20℃±2℃，压力50kPa条件下，保持24h，试样的连结头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，两次都合格才能判为合格。

500mm的完好硅芯管试样，用硅芯管专用连结头

12、抗裂强度：取两段长度为

按生产公司供给的工具和方法连结好，用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机（水温20℃±2℃）上，迟缓加压至规定的压力，并保持15min，试样不破碎、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，四次都合格才能判为合格。

13、与管接头的连结力：取两段长度为

200mm的完好硅芯管试样，用硅芯管专

用连结头按生产公司供给的工具和方法连结好，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至管连结头被拉破碎或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。这样共进行三次试验，取

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试验整理－－安全防护规则的设施

三次试验结果的算术均匀值为测试结果。

14、纵向缩短率：按

GB/T 6671-XX试验方法B（烘箱试验）进行，取三段长度

200mm的硅芯管，使用化线机在试样上划两条相距100mm的圆周标线。在23℃±2℃下丈量标距。将烘箱温度调至110℃±2℃。把试样放入烘箱，使样品不涉及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距离标线最远的一段。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上。切片试样，应使凸面朝下。把试样放入烘箱内保持规定的时间，这个时间应从烘箱温度上升到规定温度时间算起。拿出试样，将其垂直悬挂，待其完好冷却至23℃±2℃时，在试样表面沿母线丈量标线间最大或最小距离，精准至0.25mm。计算每个试样的纵向缩短率，取算术均匀值。

15、脆化温度：按GB/T 5470-1985规定进行。

16、耐环境应力开裂：一般试验的试样，可从硅芯管上沿轴线直线截取，刻痕方

向与轴线一致，刻痕深度深度：壁厚小于等于3.5mm时为0.65mm，大于3.5mm时为0.80mm；仲裁式样按GB/T 1842-1999规定制取；其余规定按 GB/T 1842-1999履行，试验溶剂使用质量浓度为20%的中辛基苯基聚氧乙烯醚水溶液。

17、熔体流动速率：该项指标只在生产公司生产前，对要使用的树脂进行检测时

使用。按GB/T 3682-0000规定进行。监理检测网

18、耐热应力开裂：该项指标只用作电力保护管时使用。依据

GB/T 1842-1999

的方法制备一张厚度1.27±0.13mm的模压试片，试片的大小应起码能制成规定的10个试条。模压试片成型8h后，用规定的刀具切制成九个试样条。试样条在温度为23℃±2℃，相对湿度50%±5%的条件下，状态调理起码40h。将夹持棒坚固地夹在台钳上，将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上，按螺旋方式环绕4圈半后，用连结副固定试样条的另一端，将两个连结副拧紧。照上述方法装置此外两试样条到同一夹持棒上，并放到试管中，堵上塞子，放到试管架上。以相同的方法将节余的六个试样条装置到此外两个夹持棒上，并放到试管中。将上述三个试管放到试管架上并放入100℃电热通风炉或液体浴箱中，记下开始时间和日期。分别在48h、96h、168h的间隔内检查能否有试样失败。将试管从试验箱中拿出并挨次检查每一个试样，记下时间、日期和累计的失败样品数。

19、工频击穿强度：该项指标只用作电力保护管时使用。按GB/T 1408.1-1999

规定进行。

20、耐化学介质腐化：该项指标合用于现场有激烈酸、碱、盐等腐化的条件下。

在标准试验环境下 ，取三段长度为100mm的硅芯管试样分别置于5%的

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试验整理－－安全防护规则的设施

NaCl、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h后拿出，用自来水冲刷洁净，目测试样的颜色、外观等，无显然退色和被腐化现象为合格。

21、耐碳氢化合物性能：在标准试验环境下 ，取三段长度为

300mm的硅芯管试

样，用庚烷浸泡720h后拿出，在室温下恢复30min，以排干试验液体，以后对硅芯管施加528N的外力并保持1min，卸载后试样不破坏，产生的永远变形不超出5%为合格。监理检测网

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