渗滤液处理站材料更换与设备维护规程

渗滤液处理站材料更换与设备维护规程

一、设备管理概述 1、 设备分类

渗滤液处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是渗滤液处理厂正常运转的先决条件。 使用的主要设备有： 1．1专用设备

潜水搅拌器、膜组件、冷却塔、换热器、沼气处理系统、污泥脱水机、紫外线消毒设备等。 1．2通用设备

潜污泵、污泥泵、螺杆泵、鼓风机、手动及电动、电磁闸门、蝶阀、电动葫芦（部分站）、悬梁起重机（部分站）、空压机等。 1.3、电器设备

照明设备、变配电设备。 1.4、自控及仪器仪表设备

PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪、COD测试仪、SS测试仪、氨氮测试仪等。 2、 设备管理

渗滤液处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，

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只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运转过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，设备管理应注意以下几个方面：

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2.1、正确使用设备

各种设备都要有操作规程。设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中应作好工况记录。 2.2、做好设备养护

各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起。保养工作应作好记录。 2.3、做好设备检修

对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都应作好记录。 2.4、完善设备管理程序

要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。

3、 设备的完好标准和修理周期

渗滤液处理厂设备的完好程度是衡量渗滤液处理厂管理水平的重要方面。设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个渗滤液处理厂拥有的生产设备中的完好台数占全部生产设备台数的百分比。

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设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100% 我厂采用下列标准作为设备的完好标准：

3.1、设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求。

3.2、操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。 3.3、运行稳定，无异常振动和噪音。

3.4、电气设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。 3.5、设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。

3.6、设备内外整洁，润滑良好，无泄漏。 3.7、运转记录、技术资料齐全。

设备使用了一段时间后，必须进行小修、中修或大修。有些设备，其生产商明确了它的小修、大修期限，没有明确规定的，应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件来确定其修理周期。

4、 建立完善的设备档案

设备档案包括、运行记录、维修记录三个部分。 4.1、技术资料

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包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。 4.2、运行记录

包括对设备每日运行状况的记录，由操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等，每月应做总结。 4.3、维修记录

包括设备维修档案，包括大中小修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。由维修人员和设备管理技术人员填写。

根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设备维修计划或设备更新计划。

5、 渗滤液处理厂设备的运行管理

只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、MBR设备、膜组件、污泥脱水机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来。这是我厂运行人员的一项重要任务。为了完成好这项任务，我们应在运行管理和维护方面注意下面几个问题。 5.1、熟悉所管理的设备

要使用好设备，首先应熟悉设备。仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、

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工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。应注意一点的是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。

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5.2、确定设备运行最佳方案

任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。 5.3、做好设备的巡回检查

大部分工艺设备分布分散，且大部分处于露天或半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。我厂虽有中心控制室可以对厂区内的设备实现远程监控，但针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水。 5.4、保持设备良好的润滑

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要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。

一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300～500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。

5.5、做好设备的日常维护与保养

设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。

螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应

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增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。

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在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。 漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。

设备各部件的防腐是设备管理中的一项重要工作。渗滤液里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，经过一段时间的使用，设备的钢铁结构件表面的防锈涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水的侵入会加速设备的腐蚀。为此，应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种的防锈漆。近年来各种新型的涂料层出不穷，我厂应根据实际需要及经济条件选用适当的防腐。

二、 设备操作维护规程 一）灯具灯柱

1、灯柱、灯具巡视检查规程 1.1、主题内容与使用范围

本程序规定了灯柱、灯具及附属设备巡视检查的内容和周期。

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本程序适用于本厂灯柱、灯具的巡视检查。 1.2、巡视检查周期 每月巡视一次。 1.3、巡视检查内容

a、检查灯柱、灯具外观是否完好，有无破损，裂纹等。 b、清扫、检查灯具，调整灯光，更换缺损不良灯具，灯泡等。 c、检查各连接线及绝缘子是否完好齐全。

d、检查灯柱、灯具配电箱是否完整，有无漏电现象。 e、闸刀、熔断器、交流接触器是否完好、可靠。 1.4、发现问题的处理

a、发现急需处理的故障，巡视检查人员应尽一切可能处理。 b、如发现的问题，巡视检查人员无力处理时，应立即向有关领导和部门汇报，以便迅速处理。 2、 灯柱、照明灯具检修规程 2.1、主题内容与适用范围

本程序规定了灯柱、照明灯具检修作业前（中、后）的验收运行的全部工作程序。

本程序适用于本厂各种灯柱、照明灯具检修作业。 2.2、开工前应完成的工作

A、应做检修前调查，确定主要修程。 B、携带的工具、材料、备品与工作任务相同。 C、工作组员对工作任务明确。

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D、各项安全措施齐全。 2.3、检修中应做到

A、做好修中检查，精检细修。 B、按标准化作业程序进行。 2.4、检修内容 2.4.1、保养范围

A、检查柱体、台架、登高设备和防护设施，紧固各部构件，对锈蚀部分进行除锈涂漆；

B、清扫检修灯具，调整灯光，更换不良灯具配件； C、检查控制装置及配管、配线； D、检查光电控制器性能； 2.4.2、检修范围

A、检修及校正柱体、修换台架、登高设备； B、更换个别不良灯具；

C、修换控制装置、更换不良元件； D、更换不良配电器箱。 2.5、修后的验收试运行

承修者应办理竣工手续，由公司组织有关施工、运行、检修人员进行验收。

2.6、各类检修完成后手续完备，符合送电条件的，均可投入运行。 二）、离心泵操作规程 1、操作规程

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1.1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

1.2、拨“手动”档位，逆时针转动“停止”按钮后按下“停止”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

1.3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。 1.4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

1.5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

1.6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

1.7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。 2、维护规程

2.1、维护保养周期与保养内容

维护保养内容 油杯处轴承加注油脂（3#复合钙每1000小时 基脂） 检查水轴承和轴承套磨损情况 检查叶轮与密封环磨损情况 每3000小时 每3000小时 维护周期 精品

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2.2、运行和保养：

A、每1000小时用高压油枪在油杯处往轴承注入3号复合钙基脂，并揭开轴承端盖除去旧油。

B、 填料密封正常泄露水，以每分钟15-20毫升为宜，可用填料压

盖的松紧来调节。

B、 泵工作3000小时后应进行检修，若水轴承和水轴承套磨损较大

（半径方向间隙超过0.15mm时，应及时更换）。若叶轮与密封环过度磨损，密封间隙（半径方向）超过0.4mm（正常为0.15-0.2mm）时，应及时更换密封环。

C、 机组运转中，如发现有不正常的噪音时，应停机检查原因。 D、 在出口闸阀关闭下运行时间不应超过2分钟。

E、 泵经长期运转后，若流量和扬程明显下降时，应拆开水泵检查，

更换已磨损的零件。

F、 泵长期停用时，应把泵解体，去除水份和锈垢，涂上防锈油脂，

重新装好，妥善保存。

三） 、单螺杆泵操作规程 1、单螺杆泵操作规程

1.1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。

1.2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。

1.3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

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1.4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。 1.5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。 1.6、 MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。

1.7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

1.8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 2、螺杆泵维护规程

2.1维护保养周期与保养内容

维护保养内容 拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油 对泵进行一次全拆大修，更换损每3000小时 坏的零件 2.2维护保养与检修：

2.2.1、单螺杆泵的拆卸步骤如下： A、拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；

每1000-1500小时 维护周期 精品

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B、边旋转边拉出定子； C、拆下吸出室；

D、打开万向连轴节密封套，拆出销轴或万向节；

以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤： E、拆下半联轴器或皮带轮；

F、打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； G、将输入轴连同密封箱一起拆下，再进行一步解体。 装配步骤正好与拆卸相反。 2.2.2维护保养

A、拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。然后进行组装。

B、 一般每1000-1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况

并给万向联轴节和轴承从新注油。

C、 一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经

过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

D、 不允许在日光直接暴晒的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子

损坏。

E、机械密封通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。

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四） 、潜水搅拌器操作规程 1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉潜水搅拌器的构造及工作原理。 1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 1.3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 1.4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

1.5、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。 1.6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

1.7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 2、维护规程

2.1维护保养周期与保养内容

维护保养内容 检查电缆 检查电机绝缘及紧固螺钉 检查润滑油（32#机械油）是否乳化、漏油，如有乳化、漏油，应检查机械密封 精品

维护周期 每年 每年 每年 可编辑

检查起吊环链

2.2维护与保养：

每年 为了设备的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。 A、 设备长时间不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻

与高温。若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。

B、 电缆每年至少检查1次，若破损请予以更换。

C、 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与

本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。 D、 设备在出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，

该机油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务部联系）。

E、 每年至少检查一次监测设备性能；每年至少检查一次手拉葫芦

及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。

F、 设备发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解

决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。

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五） 、手动蝶阀操作规程 1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

1.2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

1.3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。 2、维护规程

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。 六） 、自动蝶阀操作规程 1、操作规程

1.1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

1.2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5～85度之间再通电运行。

1.3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手柄顺时针方向为关闭，反之为开启。

1.4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动

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“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。

1.5、电动操纵时，按动电钮开关即可，手动自动变为电动操作状态，

1.6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。 2、维护规程

2.1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。 2.2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。 七） 、罗茨风机操作规程 1、操作规程

1.1、开车前的准备工作

A、检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。 B、检查风机润滑油是否符合规定，缺油时 应补足。

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C、检查设备及管路上阀门是否符合规定，并调好位置。 D、开启风机进、出口阀，清除机器周围的障碍物。 1.2、开车操作

A、盘车 3—5 圈，检查机内有无异声。 B、检查注油情况。

C、启动电机，检查电机和风机运转是否正常。

D、巡视检查风机进、出口压力和温度。 电机电源、电压，温度是否平稳正常。风机出口温度控制在 80℃以下，排气压力应在 4000 至 7000 毫米水柱。罗茨风机进口压力应保持在 50 毫米水柱以上。 E、风机电机温升不得超过 65℃—75℃。 1.3、停车操作：

（1）与公司调度取得联系。 （2）停罗茨风机。 2、维护规程

2.1维护保养周期与保养内容

维护保养内容 维护保养周期 精品

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泄压阀的动作 各连接部位的紧固（出风口、管路） V型皮带的张紧状态（松弛时调整） 齿轮轴承的圆滑度 齿轮油的更换（220号重负荷工业齿每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 轮油） 轴承润滑脂的添加（通用锂基润滑每150小时 脂ZL-3/二硫化钼） V型皮带的更换 进气口消音器内部的清扫 轴承、油封的更换 刚体内的清扫 齿轮的更换 吸气和排气口消声器的更换 止回阀和挠性接头的更换

2.2日常维护步骤 2.2.1、润滑油的更换

A、在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部放油的塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后把放油塞子堵住（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机）。油量过多

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每年 每年 每2年 每2年 6年 6年 6年 可编辑

时会产生漏油、油温上升等现象。油量少时会产生齿轮干磨、风机发热、噪音上升等现象。

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B、添加齿轮润滑油

用油脂枪加油脂到规定量（添加油脂要在刚停风机后进行）补充油脂完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。 2.2.2、 V型皮带的更换

皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会使皮带过早损坏。

A、先松开电机座螺栓，找正电机皮带轮和风机皮带轮的相对正确位置

B、求出皮带拉线距离即皮带和皮带轮未接触部分的长度。 C、在皮带拉线距离中间垂直地加上如下负荷P。 皮带型式 负荷（kgf） 3V 3 5V 9 以上数据按新皮带考虑的，重新拉紧的皮带应减去12%负荷。更换皮带时要全部换新的。

D、在拉紧状态的皮带上所加符合而产生的皮带挠度﹠的计算公式如下：﹠=0.016×L（mm）

E、因新皮带会产生初期的伸长，运转一段时间后要拉紧。

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F、不能在皮带轮和皮带上涂石蜡、油脂等。

八）、空压机 1、维护保养内容与周期

维护保养内容 储气罐之泄水阀排水 润滑油面 清洁滤清器滤芯 检查压力开关是否松动；安全阀每周 功能是否正常 空气滤清器更换 皮带及各部位螺丝的松紧 润滑油更换（空压机油L-DAB68） 气阀拆出清洗 机器全面清洗并检查各运动部件每年 的磨损情况，更换过度磨损零件

2、维护保养注意事项：

A、所有维护工作均应在停车并切断电源时进行。

B、拆卸空压机受压件前，应把空压机与压力源隔开，并把空压机中的压缩空气排空。

150天 每月 每500-800小时 每1000小时 维护周期 每日 每日 每周 精品

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C、 修理空压机时，应才启用措施避免由于疏忽而使空压机启动。

应切开电源，并在启动装置上挂指示牌“正在检修，禁止开车”。 D、 在任何情况下都不应使用易燃液体清洗与压缩空气接触的元

件，如安全阀，管道等。用氯化烃类的非燃液清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽。

E、 安全装置不应发生故障并只能用可提供同样安全的其他装置来

替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。 F、 应定期检查受高温的零部件，去除附在壁上的积碳。 G、 更换皮带时，多根皮带应同时更换。

H、 空压机气罐应接受国家《压力容器安全技术监察规程》的监督。

九） 、仪表安全操作规程

1、操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。

2、操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。

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3、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。

4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。 5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。

7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。 10、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。 十） 、电工安全操作规程

1、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。

2、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。

3、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。

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4、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。

5、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。

6、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。

7、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。

十一）、板框压滤机操作规程 1开车前准备工作

1. 1减产滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安防是否符合要求。

1.2检查滤布是够折叠，有无破损，过滤性能是否良好。 1.3检查各需润滑，冷却设备是否符合开车要求。 1.4检查各处连接是否紧密，有无泄漏。

1.5检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）。 1.6其他配套设施是否齐备。

1.7需要压滤的母液案工艺要求调好PH值。 2开车：

2.1将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤

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机进入自动保压状态。

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2.2打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度，（当滤布上兴城滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。 3停车：

3.1关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭夜压碱阀门。

3.2当压滤机中转槽中液位较低时，一次停搅拌机，压滤泵，不安比压滤机进口阀门，关闭出口阀门，停冷却水。

3.3正常压滤下，当压滤出液很小时，放松滤板，人工卸渣，清洗滤板，清楚滤板封面上残渣。

3.4对出浑浊液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换。 关闭电源，打扫场地卫生。 4下渣：

4.1将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关自动停止，回程结束。 4.2手动拉板卸饼：采用人工手动一次拉板卸饼。

4.3拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布硬重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 5注意事项：

5.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。

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5.2压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）一下，否则将会影响机器的正常使用。

5.3过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。

5.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清夜渗漏属正常现象。

5.5在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。 5.6搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，避免使滤板/框破裂。滤板的位置切记不可放错。过滤式不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外。滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板破裂。

5.7液压油应通过空气过滤器充入油箱，必须达到规定的油面。并防止水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

5.8电气箱要保持干燥，个压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后应关闭空气开关，切断电源。 5.9油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20um.新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将胀油放干净，并把油箱擦洗干净，第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。

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6保养及故障排除 6.1保养

（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证期润滑性能。

（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。 （4）经常检查滤板的密封面，保证其逛街、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件、各个连接密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

（6）如设备长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。 6.2常见故障及排除

序号 故障现象 产生原因 1.油压不足 2.滤板密封面夹有杂物 1 滤板之间跑料 3.滤布不平整，折叠 4.低温板用于高温物料，造成滤板变形 5减料泵压力或流量超高 1.滤板破损 2.滤布选择不当 3.滤布开孔过大 2 滤液不清 4.滤布袋缝合处开线 5滤布带缝合处针脚过大 1.检查并更换滤布 2.重新实验，更换适合滤布 3.更换滤布 4.重新缝合 5.选择合理针脚重新缝合 排除方式 1.参见序号3 2.清理密封面 3.整理滤布 4.更换滤板 5.重新调整 精品

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1.溢流阀调整不当或损坏 2.阀内漏油 3.油缸密封圈磨损 3 油压不足 4.管路外泄漏 5.电磁阀换向阀未到位 6.柱塞泵损坏 7.油位不够 1.安装基础不准 4 滤板向上抬起 2.滤板密封面除渣不净 3.半档圈内球垫偏移 1.重新调整或更换 2.调整或更换 3.更换密封圈 4.修补或更换 5清洗或更换， 6.更换 7.加油 1.重新修正地基 2.除渣 3.调节半档圈下部调节螺丝钉 十二）隔膜泵维护检修规程

1 结构简述

气动隔膜泵结构为对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 2 完好标准 2.1 零、部件

2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，

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符合要求。 2.2 运行性能

2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量应符合要求。

2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料

2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 设备维护 3.1 日常维护

3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、 “

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三级过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容

3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。 3.3 常见故障处理方法

泵没有动作或运作很慢：

检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。 检查空气阀中的活塞活动是否正常。

检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）

泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

泵的空气阀结冰：

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检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。 泵的出口有气泡产生：

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检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 产品自空气排放口流出：

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检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 3.4 紧急情况停车 3.4.1 突发性超压。 3.4.2 控制部分失灵。 3.4.5 异常声响、振动。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期

当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。 4.2 检修内容 4.2.1 中修

4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。 4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。 4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。 4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。 4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。 4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。 4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。 4.2.2 大修

4.2.2.1 包括中修内容。

4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。

4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及

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配合间隙。

4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。 4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。 4.2.2.7 外表喷漆防锈。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵头部分、进排料阀组

5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。

5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。 5.2 控制阀

5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。

5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。 5.3 泵体部分 5.3.1 柱塞

5.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为 ，表面硬度HRC45-55。 5.3.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。 5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D为直径)。

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5.3.2 导向套

5.3.2.1 与柱塞配合尺寸公差为 表面粗糙度 5.3.2.2 内径与外径同轴度为公0.02mm。

5.3.3 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

5.4 曲轴、中轴部分 5.4.1 曲轴

5.4.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为 ，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度 。

5.4.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。 5.4.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。 5.4.2 轴瓦壳

5.4.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度 。 5.4.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。 5.4.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。 5.4.3 轴瓦

5.4.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为 ，与曲柄配合尺寸公差为 ，配合表面粗糙度

5.4.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为 。 5.4.4 曲轴套

5.4.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为 ，表面粗糙度为 。 5.4.4.2 内径与外径同轴度为Φ0.02mm。

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5.4.5 中轴

5.4.5.1 与轴套配合尺寸公差为 ，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗糙度 ,调质处理。

5.4.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。 5.4.5.3 最大修磨量为直径的0.04。 5.4.6 中轴套

5.4.6.1 表面粗糙度 。

5.4.6.2 内径与外径向轴度Φ0.02mm。 6 试车与验收 6.1 试车前准备工作

6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。 6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 6.1.3 检查密封圈压紧程度。

6.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。 6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。 6.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。 6.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。 6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。 6.2 试车

6.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。 6.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。

6.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，

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排出液压腔内空气，直至无气泡排出。

6.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。

6.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。 6.2.6 试车必须达到下列要求： a.设备润滑情况良好； b.各部无跑、冒、滴、漏； c.控制阀工作正常；

d.压力表及控制装置灵敏可靠； e.运转中无异常声响； f.连续运转试车时间2-4小时； g.各项性能达到设计能力或满足生产要求 6.3 验收

检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项

7.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。 7.1.2 要保持接地线安全可靠。 7.2 检修安全注意事项

7.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。

7.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。

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7.2.3 拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。

7.2.4 拆装设备要文明施工。 7.3 试车安全注意事项

7.3.1 试车中应有专人负责安全检查工作。 7.3.2 检查各部位安全装置是否可靠有效。

7.3.3 作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。 7.3.4 试车中发现不安全隐患应及时排除。

深圳市百斯特环保工程有限公司

维修部

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