公司的环保工作在集团公司的正确领导和大力支持下,各项工作顺利展开,污水处理,气味治理,中水回用及电站烟尘脱硫等环保工作基本完成了某某公司环保治理和改造任务,有力的保证了各公司的正常生产。
第三季度至今,污水站污水处理连续达标排放,中水处理量及中水回用量均不同程度提高,在减少排放量的同时真正做到了在生产上节能降耗降低成本的目的,某某公司公司确立的环保目标是:减污,达标,治理,增效。违绕这个目标贯彻的环保理念为:“让大成天更蓝,水更清,效益更好”。在这个理念的指导下,某某公司在环保工作上着力抓好以下几项工作。
一、以人为本,树立正确理念,强化责任意识。
某某公司公司肩负着整个长春园区的水、电、汽供应和污水处理工作,是集团环保工作的重中之重。当今世界环境污染已成为困扰人们的一项重大课题,特别是发展中国家,发展经济和保护环境是同等重要。而且在科学发展观中明确提出地方经济的发展不能以牺牲环境为代价,要走可持续发展之路。为此,我们重点加强对员工的环保意识、环保责任的教育,特别是电站和污水站从事烟尘和污水处理的岗位员工,要有强烈的社会责任感,这也是企业的形象,对社会负责、回报社会、回报人类这也是我们大成集团的企业宗旨。只有员工的思想认识统一了,工作的自觉性和责任心才能加强,也才能从根本上保质保量地完成好各项工作指标。
二、以我为主、服务上游,对企业负责、对社会负责。
在实际生产运行控制过程中,教育员工坚决贯彻:“以我为主,服务上游”的思想。所谓“以我为主”就是强调环保的责任主体意识,每一名员工都是环保的责任主体,对企业负责、对社会负责。无论哪个公司的排放超标,若在排放达标上出现问题,最终都是我们的责任。“服务上游”就是树立为上游企业服务的思想,努力提高污水站的处理能力,缓解上游企业的排放压力。我们对待各公司的排水即要按发展中心的要求做到严格考核,又要做到时时有效的沟通,帮助上游公司解决一些突发或临时性的问题。宗旨是满足和保证整个园区的稳定生产和经济效益的提高。
三、实施清洁生产,控制排污,减少污染。
根据集团实施清洁生产的要求,某某公司加强了对生产工艺的控制,通过各项技术改造提高了水的循环使用率,并率先通过了清洁生产审核。
在污水运行过程中,对各工段运行参数实行24小时连续监测,始终保证处理负荷和处理效果处于受控状态,在对各公司废水排放的监测上也同样24小时连续监测,并且通过与各公司和发展中心有效沟通,能够及时了解各企业的实际生产及废水排放情况,从而能够从污水处理的源头至达标水排放全程掌握运行数据。从而能够有效控制各公司生产排污,达到减少污染物排放的目的,促进和推动各企业清洁生产的实施。
通过对上游各排水公司严密的监控和排水数据的反馈,提高了上游排水公司异常排水点位判断和控制的速度,污水站经常性的到各排水公司走访了解生产情况和困难,有效加强了与兄弟单位的沟通和联系。从而使污水运行和各公司排水控制逐步走向制度化、正规化。同时污水站在工艺上深入挖潜,一方面根据化验分析数据严格分配系统各工段处理负荷和处理量,以求达到处理过程的生化性和负荷配比,从而优化工艺运行,稳定并提高处理效果。另一方面,通过有组织的工艺理论和实践操作培训,提高了岗位员工分析数据调整运行的操作能力。
在烟尘的排放上,动力车间主控室安装了24小时跟踪监视器,利用5、6、7三个月的时间对所有的静电除尘器进行了一次大的修理,同时加强了尾部除尘的环境卫生和设备维护工作,对燃料工段和电器工作严格划分了设备责任区,保证设备的稳定运行。
四、保证设备稳定高效运行,治理污染,坚持达标排放。
在环保工作方面,如何保证达到国家标准,甚至制定高于国标的企业标准,是关乎企业能否具有可持续发展和企业对外形象展示的头等大事,而完成这一任务必须依靠设备的高效稳定运行,而组织自已的保修人员对设备进行彻底的维修,是提高设备处理能力、保证设备稳定运行的关键。
污水站先后进行了中水两座EGSB的技术改造以及厌氧1#沼气柜的大修工作,污水处理系统曝气池曝气管道的维修工作,同时加强了日常设备的保养维护,在厌氧罐的运行控制上,严格控制进水负荷和出水数据,并通过有效的污泥回流稳定污泥总量,从而稳定了处理量和处理效率,克服了全季度365天满负荷生产,没有停车检修时间和备用设备少的的困难,有力的保障了设备的稳定运行,从而提高了处理量,稳定了处理效果,增加了中水处理量和中水回用量,降低了总排口COD排放浓度。通过以上措施,各公司有效降低了COD排放总量,污水站总排口COD总量也大幅下降,同时中水可回用水量也大幅增加。
电站对老厂的两台水膜除尘器自行进行了大修工作,对保证老厂的排烟达标起到了保证作用。同时根据省市环保局的要求安装了两台75吨的液碱法脱硫设施,季度底投入使用,使新厂的排烟中含硫指标降低90%以上。
五、向环保要效益,减污增效
经统计,第三季度在帝豪结晶糖和金宝特公司均开车排水的情况下,COD总量比第三季度排放总量降低49吨,污水站总排口COD总量降低62.05吨,中水可回用水量增加35.04万吨。
在气浮工段絮凝剂加药量上,通过控制生化工序出水质量,降低二沉池表面负荷以及贯彻公司节能降耗方针,加强运行控制等各项措施,第三季度比第三季度同比降低费用10.2万元。
淀粉车间的气味治理工作,在技术中心的大力支持下,车间自行设计方案,由重工负责安装工作,现已投入使用。充分利用了淀粉干燥的余热给玉米浆升温,每小时可节约新鲜蒸汽10吨,按95元/吨汽成本计算,每小时可节约950元。新增电机380KWH,按0.50元/度计算,每小时消耗190元。因此,此项气味治理项目不但消除了气味问题,每小时可增效益760元,全季度按340天运行可增效620万元。
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